CN114216036B - 一种轻钢龙骨墙挂墙设备安装方法 - Google Patents

一种轻钢龙骨墙挂墙设备安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轻钢龙骨墙挂墙设备安装方法，三维模型建模构建模型；确定各设备的具体位置及安装高度；从三维模型中导出显示各设备安装位置的立面图；尺寸标注；确定成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件的裁切长度；裁切成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件；进行墙面成品带孔C型槽钢的划线定位；标记固定点；用直自攻螺丝或膨胀螺栓将成品带孔C型槽钢固定在轻钢龙骨墙面上；用自攻螺丝或螺栓将挂墙设备固定在步骤十中固定好的成品带孔C型槽钢上。本发明能灵活地处理挂墙设备安装位置，避免现场破拆石膏板及墙体造成的返工和浪费，能减少专业间提资流程，避免错误提资信息的出现，并能减少交叉施工工序，加快项目建设进度。

Description

一种轻钢龙骨墙挂墙设备安装方法
技术领域
本发明涉及一种挂墙安装领域，具体的说是一种轻钢龙骨墙挂墙设备安装方法。
背景技术
在主题乐园类建筑及办公、公共等类型建筑中，会存在很多轻钢龙骨墙体，在工程施工阶段经常需要将很多配电箱、控制箱、隔离开关、壁挂型饮水台、灯具等挂墙设备安装在轻钢龙骨墙上，但轻钢龙骨墙主要由间隔布置的轻钢龙骨和两面封闭的石膏板组成，由于轻钢龙骨为间隔布置，并不连续，且石膏板本身不能受紧固力，使得挂墙设备在安装固定时存在很大困难，传统的固定方法需根据挂墙设备的具体尺寸裁剪厚度为1-2mm的钢板，预先根据挂墙设备安装位置，将钢板固定在轻钢龙骨上，从而在石膏板封闭后，能将挂墙设备稳固地安装在轻钢龙骨墙面上，但此方法存在很多不足之处，如：
裁剪钢板之前需要知晓挂墙设备的具体尺寸、重量、精确的安装位置等信息，但这些信息往往提供的较为滞后，造成大量预埋钢板的浪费；
若安装钢板并封闭石膏板后，需进行挂墙设备位置的调整或增加新的挂墙设备，则需在新位置破拆石膏板，再次安装钢板后封闭石膏板，造成现场返工和材料浪费，而设计图纸中设备的位置往往需根据现场实际情况频繁调整；
在主题乐园类建筑中，轻钢龙骨墙在封闭石膏板后需进行主题抹灰、主题油漆等工序，若此时需增加挂墙设备或原设备位置变动，则增加钢板的困难更大，若破拆石膏板将会对整面墙的主题效果的完整性造成影响，有时不得不选择拆除整面墙体的石膏板，预埋钢板并重新封闭石膏板后重新进行主题抹灰和主题油漆工序，造成大量浪费，并拖延工期。
在轻钢龙骨上加钢板往往需要不同专业间进行钢板尺寸、位置等信息的提资，增加了工作流程和施工工序，也往往容易出现提资错误遗漏等问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种轻钢龙骨墙挂墙设备安装方法，解决在轻钢龙骨墙上安装挂墙设备困难问题和返工浪费问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种轻钢龙骨墙挂墙设备安装方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：向挂墙设备生产厂家或供应商索要挂墙设备的具体尺寸、重量等信息，此信息为后续步骤提供依据；
步骤二：根据挂墙设备生产厂家或供应商提供的挂墙设备尺寸、重量等信息进行三维模型建模，依据步骤一提供的准确信息构建模型，保证模型的准确性；
步骤三：在三维场景下对墙面整体空间进行协调规划，确定各设备的具体位置及安装高度，形象直观地表达各设备空间关系，避免平面中难以发现的位置冲突、碰撞；
步骤四：从三维模型中导出显示各设备安装位置的立面图；
步骤五：对步骤四的立面图进行尺寸标注；
步骤六：根据步骤五的尺寸标注确定成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件的裁切长度；
步骤七：裁切成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件；
步骤八：根据步骤五标注的尺寸信息进行墙面成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件的划线定位；
步骤九：根据轻钢龙骨墙体中轻钢龙骨排布图纸找到墙体中的主龙骨位置并在与步骤八中成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件的定位线相交位置标记固定点；
步骤十： 根据步骤九中的定位点，用直径8-10mm的自攻螺丝或膨胀螺栓将成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件固定在轻钢龙骨墙面上；
步骤十一：用直径8-10mm的自攻螺丝或螺栓将挂墙设备固定在步骤十中固定好的成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件上。
本发明的有益效果是：解决了因挂墙设备尺寸、重量等信息缺失情况下在轻钢龙骨上盲目加钢板从而造成大量浪费的情况；因增加挂墙设备或挂墙设备在轻钢龙骨墙已经完成石膏板封闭的情况下需变更位置而破拆石膏板并重新恢复石膏板的工作，避免造成现场返工和材料浪费；解决了轻钢龙骨墙在封闭石膏板并完成主题抹灰、主题油漆等工序后因增加挂墙设备或挂墙设备位置变更而破拆石膏板并破坏主题抹灰、主题油漆，从而造成破坏墙面整体美观性的问题，极大的提升了建造过程中的便利性；
本申请直接跳过不同专业间加钢板提资步骤，减少了工作流程和施工工序，并有效避免了提资过程中容易出现的钢板尺寸及位置错误遗漏等问题。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为设备挂墙立面图；
图2为图1中成品带孔C型槽钢放大图；
图3为使用成品带孔C型槽钢的设备挂墙剖面图；
图4为图3中成品带孔C型槽钢放大图；
图5为带孔方钢墙面固定剖面图；
图6为图5中带孔方钢放大图；
图7为使用带孔方钢的设备挂墙剖面图；
图8为图7中带孔方钢放大图。
图中：墙体轻钢龙骨1、成品带孔C型槽钢或带孔方钢2、自攻螺丝或3、挂墙设备4、石膏板5。
具体实施方式
如图1-7所示：一种轻钢龙骨墙挂墙设备安装方法，它包括如下步骤：
步骤一：向挂墙设备生产厂家或供应商索要挂墙设备的具体尺寸、重量等信息，此信息为后续步骤提供依据；
步骤二：根据挂墙设备生产厂家或供应商提供的挂墙设备尺寸、重量等信息进行三维模型建模，依据步骤一提供的准确信息构建模型，保证模型的准确性；
步骤三：在三维场景下对墙面整体空间进行协调规划，确定各设备的具体位置及安装高度，形象直观地表达各设备空间关系，避免平面中难以发现的位置冲突、碰撞；
步骤四：从三维模型中导出显示各设备安装位置的立面图；
步骤五：对步骤四的立面图进行尺寸标注；
步骤六：根据步骤五的尺寸标注确定成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件的裁切长度；
步骤七：裁切成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件；
步骤八：根据步骤五标注的尺寸信息进行墙面成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件的划线定位；
步骤九：根据墙体轻钢龙骨1排布图纸找到墙体中的主龙骨位置并在与步骤八中成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件的定位线相交位置标记固定点；
步骤十： 根据步骤九中的定位点，用直径8-10mm的自攻螺丝或3膨胀螺栓将成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件固定在轻钢龙骨墙面上；
步骤十一：用直径8-10mm的自攻螺丝或螺栓将挂墙设备固定在步骤十中固定好的成品带孔C型槽钢或带孔方钢或其它类似构件上。
本发明解决了因挂墙设备尺寸、重量等信息缺失情况下在轻钢龙骨上盲目加钢板从而造成大量浪费的情况；因增加挂墙设备或挂墙设备在轻钢龙骨墙已经完成石膏板封闭的情况下需变更位置而破拆石膏板5并重新恢复石膏板的工作，避免造成现场返工和材料浪费；解决了轻钢龙骨墙在封闭石膏板并完成主题抹灰、主题油漆等工序后因增加挂墙设备或挂墙设备位置变更而破拆石膏板并破坏主题抹灰、主题油漆，从而造成破坏墙面整体美观性的问题，极大的提升了建造过程中的便利性。

Claims (1)

1.一种轻钢龙骨墙挂墙设备安装方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：向挂墙设备生产厂家或供应商索要挂墙设备的具体尺寸、重量信息，此信息为后续步骤提供依据；
步骤二：根据挂墙设备生产厂家或供应商提供的挂墙设备尺寸、重量信息进行三维模型建模，依据步骤一提供的准确信息构建模型，保证模型的准确性；
步骤三：在三维场景下对墙面整体空间进行协调规划，确定挂墙设备的具体位置及安装高度，形象直观地表达挂墙设备空间关系，避免平面中难以发现的位置冲突、碰撞；
步骤四：从三维模型中导出显示挂墙设备安装位置的立面图；
步骤五：对步骤四的立面图进行尺寸标注；
步骤六：根据步骤五的尺寸标注确定成品带孔C型槽钢或带孔方钢的裁切长度；
步骤七：裁切成品带孔C型槽钢或带孔方钢；
步骤八：根据步骤五标注的尺寸信息进行墙面成品带孔C型槽钢或带孔方钢的划线定位；
步骤九：根据轻钢龙骨墙体中轻钢龙骨排布图纸找到墙体中的主龙骨位置并在与步骤八中成品带孔C型槽钢或带孔方钢的定位线相交位置标记固定点；
步骤十： 根据步骤九中的定位点，用直径8-10mm的自攻螺丝或膨胀螺栓将成品带孔C型槽钢或带孔方钢固定在轻钢龙骨墙面上；
步骤十一：用直径8-10mm的自攻螺丝或螺栓将挂墙设备固定在步骤十中固定好的成品带孔C型槽钢或带孔方钢上。
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