CN114215816A - 一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，属于机械技术领域，包括缸体，所述缸体顶部外壁安装有固定螺母，且固定螺母一侧安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母顶部与导管固定连接，所述缸体一端安装有缓压组件，且缸体另一端安装有锁紧组件，所述锁紧组件两侧开设有通气孔，且锁紧组件一端安装有滑动组件，所述滑动组件一侧安装有缸座，且缸座下方安装有油封；本发明设计新颖，使得结构简单且实用，在与其它设备连接时固定更加牢靠，防止松动，而液压油缸在工作时可将活塞杆进行锁紧固定，防止回转，避免导致压力过大断裂，且可根据受压程度进行调节锁紧力度，省时省力，降低维护成本，从而达到最佳使用效果。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，液压油缸是在机械领域广泛应用的一种重要部件，由缸筒、缸座、活塞、活塞杆、保护罩构成，保护罩套在缸筒的外侧，在保护罩的前口沿内侧设防尘圈，保护罩的后端固定在活塞杆的上端，防尘圈用来阻挡外界灰尘，防尘圈的防尘作用是通过防尘圈的弹力使防尘圏与缸筒紧密结合而实现的，活塞杆在往复运动中，保护罩也往复运动，防尘圈就对附着在缸筒外表面的灰尘、水膜等进行刮挤，将灰尘、水等污物进行阻挡，且液压缸是一种驱动并承受大载荷的执行元件，通常要求它在运动停止时能长时间稳定地承受外负载而无任何位移，即需要具有锁紧定位功能、无"软腿"现象，例如，某机动雷达天线座车的自动调平系统，要求液压缸在4t载荷下每24h的下沉量小于2mm，实现液压缸锁紧定位功能的方法有两个：一是采用液压锁定回路，即利用o型或m型三位换向阀、单向阀、液控单向阀、双向液压锁等组成液压锁紧回路，实现单向或双向锁紧定位功能；二是采用机械锁紧方法实现液压缸的锁紧定位功能，但是液压锁定回路因无法解决液压缸不可避免存在的内泄漏而产生的活塞滑移和稳定性问题，所以只能用于锁紧定位要求不高的场合，对于一些锁紧定位要求较高的场合，特别是要求在载荷作用下长期可靠锁定的场合，就必须采用机械式锁紧液压缸，但是，现有的伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸存在着结构复杂，在与其它设备连接时固定不够牢靠，容易松动，而液压油缸在工作时无法将活塞杆进行锁紧，容易导致压力过大断裂，且无法根据受压程度调节锁紧力度，费时费力，从而无法达到最佳使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，包括缸体，所述缸体顶部外壁安装有固定螺母，且固定螺母一侧安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母顶部与导管固定连接，所述缸体一端安装有缓压组件，且缸体另一端安装有锁紧组件，所述锁紧组件两侧开设有通气孔，且锁紧组件一端安装有滑动组件，所述滑动组件一侧安装有缸座，且缸座下方安装有油封，所述缸座一侧安装有密封组件，且密封组件一侧安装有垫圈，所述垫圈内壁安装有活塞杆，所述缓压组件包括卡座，所述卡座内侧壁安装有顶杆，且卡座下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端与夹紧块固定连接，且夹紧块外侧壁开设有收放槽，所述卡座底部安装有弹簧，所述夹紧块底部与斜拉杆固定连接，且斜拉杆一端与调节手轮连接在一起，所述锁紧组件包括套筒，所述套筒一端与密封管固定连接，且密封管外侧壁安装有限位组件，所述密封管外壁安装有卡箍，且卡箍与连接销贯穿连接，所述限位组件包括夹板，所述夹板顶部安装有限位块，且限位块一侧安装有导杆，所述导杆一侧安装有刻度盘，且刻度盘外侧壁安装有锁紧手轮，所述滑动组件包括滑轮，所述滑轮外侧壁开设有凹槽，且凹槽一侧安装有锁紧环，所述锁紧环两侧安装有转轴，所述密封组件包括密封圈，所述密封圈外侧壁与密封罩固定连接，且密封罩外壁开设有卡槽，所述密封罩内侧壁安装有过滤网。
作为一种优选的实施方式，所述顶杆贯穿夹紧块与收放槽贯穿连接，且顶杆外壁安装有胶垫。
采用上述方案，通过顶杆贯穿夹紧块与收放槽贯穿连接的设置可再活塞杆工作时进行固定，防止震动，而顶杆外壁安装有胶垫的设置可加大摩擦性，耐磨性强。
作为一种优选的实施方式，所述弹簧具体呈螺旋状，且弹簧具体采用黄铜蜗卷构件。
采用上述方案，通过弹簧具体呈螺旋状的设置是的柔韧性强，防止断裂，而弹簧采用黄铜蜗卷构件的设置耐腐蚀，延长使用寿命。
作为一种优选的实施方式，所述调节手轮通过斜拉杆与伸缩杆配合使用，且调节手轮外壁开设有防滑波纹。
采用上述方案，通过调节手轮通过斜拉杆与伸缩杆配合使用的设置可带动夹紧块与卡座固定连接，而调节手轮外壁开设有防滑波纹的设置在使用时可防止手部打滑，方便实用。
作为一种优选的实施方式，所述夹板具体呈U型，且夹板具体采用不锈钢构件。
采用上述方案，通过夹板具体呈U型的设置在锁紧工作时可进行调节开口尺寸，而夹板具体采用不锈钢构件的设置可耐腐蚀，使用寿命长。
作为一种优选的实施方式，所述刻度盘内侧壁安装有刻度尺。
采用上述方案，通过刻度盘内侧壁安装有刻度尺的设置便于查看夹板锁紧的尺度，从而达到最佳使用效果。
作为一种优选的实施方式，所述卡箍通过连接销与密封管固定连接，且卡箍与密封管连接处具体呈内凹型。
采用上述方案，采用卡箍通过连接销与密封管固定连接的设置可进行锁紧固定，防止松动，而卡箍与密封管连接处具体呈内凹型的设置使得包裹性强，避免脱落。
作为一种优选的实施方式，所述过滤网环绕贴合于密封罩内壁四周，且过滤网具体呈蜂窝状。
采用上述方案，通过过滤网环绕贴合于密封罩内壁四周的设置便于对油质进行过滤，防止沙粒进入，而过滤网具体呈蜂窝状的设置使得过滤更加均匀，经久耐用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，通过设置卡座、顶杆、伸缩杆、夹紧块、收放槽、弹簧、斜拉杆与调节手轮等结构，在活塞杆工作时可防止震动，导致液压油缸损坏，降低维护成本，方便实用；
该一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，通过设置套筒、密封管、限位组件、卡箍与连接销等结构，可使得活塞杆在受力时防止两侧倾斜，避免活塞杆回转，省时省力，值得推广；
该一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，通过设置夹板、限位块、导杆、刻度盘与锁紧手轮等结构，在对活塞杆进行锁紧时可进行调节受力尺度，固定更加牢靠，从而达到最佳使用效果；
该一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，通过设置滑轮、凹槽、锁紧环与转轴等结构，在活塞杆转动时可降低磨损成本，使得耐磨性强，从而降低维护成本；
该一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，通过设置密封圈、密封罩、卡槽与过滤网等结构，在液压油缸传输油路时可防止漏油，将油质进行过滤，防止沙粒进入导致设备损坏，从而满足用户需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的缓压组件的结构示意图；
图3为本发明中的锁紧组件的结构示意图；
图4为本发明中的限位组件的结构示意图；
图5为本发明中的滑动组件的结构示意图；
图6为本发明中的滑轮的结构放大图；
图7为本发明中的密封组件的结构示意图。
图中：缸体1、固定螺母2、锁紧螺母3、导管4、缓压组件5、卡座51、顶杆52、伸缩杆53、夹紧块54、收放槽55、弹簧56、斜拉杆57、调节手轮58、锁紧组件6、套筒61、密封管62、限位组件63、夹板631、限位块632、导杆633、刻度盘634、锁紧手轮635、卡箍64、连接销65、通气孔7、滑动组件8、滑轮81、凹槽82、锁紧环83、转轴84、缸座9、油封10、密封组件11、密封圈111、密封罩112、卡槽113、过滤网114、垫圈12、活塞杆13。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施例一
结合图1-7所示，本发明提供一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，包括缸体1，所述缸体1顶部外壁安装有固定螺母2，且固定螺母2一侧安装有锁紧螺母3，所述锁紧螺母3顶部与导管4固定连接，所述缸体1一端安装有缓压组件5，且缸体1另一端安装有锁紧组件6，所述锁紧组件6两侧开设有通气孔7，且锁紧组件6一端安装有滑动组件8，所述滑动组件8一侧安装有缸座9，且缸座9下方安装有油封10，所述缸座9一侧安装有密封组件11，且密封组件11一侧安装有垫圈12，所述垫圈12内壁安装有活塞杆13，所述缓压组件5包括卡座51，所述卡座51内侧壁安装有顶杆52，且卡座51下方安装有伸缩杆53，所述伸缩杆53一端与夹紧块54固定连接，且夹紧块54外侧壁开设有收放槽55，所述卡座51底部安装有弹簧56，所述夹紧块54底部与斜拉杆57固定连接，且斜拉杆57一端与调节手轮58连接在一起，所述所述锁紧组件6包括套筒61，所述套筒61一端与密封管62固定连接，且密封管62外侧壁安装有限位组件63，所述密封管62外壁安装有卡箍64，且卡箍64与连接销65贯穿连接，所述限位组件63包括夹板631，所述夹板631顶部安装有限位块632，且限位块632一侧安装有导杆633，所述导杆633一侧安装有刻度盘634，且刻度盘634外侧壁安装有锁紧手轮635，所述滑动组件8包括滑轮81，所述滑轮81外侧壁开设有凹槽82，且凹槽82一侧安装有锁紧环83，所述锁紧环83两侧安装有转轴84，所述密封组件11包括密封圈111，所述密封圈111外侧壁与密封罩112固定连接，且密封罩112外壁开设有卡槽113，所述密封罩112内侧壁安装有过滤网114，使得结构简单且实用，在与其它设备连接时固定更加牢靠，防止松动，而液压油缸在工作时可将活塞杆进行锁紧固定，防止回转，避免导致压力过大断裂，且可根据受压程度进行调节锁紧力度，省时省力，降低维护成本，从而达到最佳使用效果。
实施例二
结合图1和图2所示，基于上述实施例1，顶杆52贯穿夹紧块54与收放槽55贯穿连接，且顶杆52外壁安装有胶垫，通过顶杆52贯穿夹紧块54与收放槽55贯穿连接的设置可在活塞杆13工作时进行固定，防止震动，而顶杆52外壁安装有胶垫的设置可加大摩擦性，耐磨性强。
实施例三
结合图1和图2所示，基于上述实施例1或2，弹簧56具体呈螺旋状，且弹簧56具体采用黄铜蜗卷构件，通过弹簧56具体呈螺旋状的设置是的柔韧性强，防止断裂，而弹簧56采用黄铜蜗卷构件的设置耐腐蚀，延长使用寿命。
实施例四
结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1、2或3，调节手轮58通过斜拉杆57与伸缩杆53配合使用，且调节手轮58外壁开设有防滑波纹，通过调节手轮58通过斜拉杆57与伸缩杆53配合使用的设置可带动夹紧块54与卡座51固定连接，而调节手轮58外壁开设有防滑波纹的设置在使用时可防止手部打滑，方便实用。
在使用时，将卡座51与缸体1相连接，利用夹紧块54与顶杆52的配合对缸体1进行固定，通过调节手轮58与斜拉杆57带动伸缩杆53对夹紧块54进行位置调节，根据缸体1尺寸进行调节开口大小，利用弹簧56在活塞杆13转动时可进行缓解震动，通过套管61与密封管62的设置可对液压油缸与外界设备连接处进行密封，利用夹板631、限位块632与导杆533的配合对连接处进行固定，通过锁紧手轮635进行调节导杆633的伸缩角度，利用刻度盘634进行查看固定处的受力尺度，方便实用，通过卡箍64与连接销65的配合对密封管62进行加紧固定，防止松动，密封性强，利用通气孔7在液压油缸内壁气压过高时进行排气，通过滑轮81与转轴84在活塞杆13工作时可配合转动，减小摩擦性，利用凹槽82进行贯穿活塞杆13，通过锁紧环83在活塞杆13停止运转时进行固定，防止回转，通过油封11防止缸体1渗油，利用密封圈111与密封罩112的配合在对活塞杆13供油的部位进行密封，通过过滤网114对油质进行过滤，使得结构简单且实用，在与其它设备连接时固定更加牢靠，防止松动，而液压油缸在工作时可将活塞杆进行锁紧固定，防止回转，避免导致压力过大断裂，且可根据受压程度进行调节锁紧力度，省时省力，降低维护成本，从而达到最佳使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)顶部外壁安装有固定螺母(2)，且固定螺母(2)一侧安装有锁紧螺母(3)，所述锁紧螺母(3)顶部与导管(4)固定连接，所述缸体(1)一端安装有缓压组件(5)，且缸体(1)另一端安装有锁紧组件(6)，所述锁紧组件(6)两侧开设有通气孔(7)，且锁紧组件(6)一端安装有滑动组件(8)，所述滑动组件(8)一侧安装有缸座(9)，且缸座(9)下方安装有油封(10)，所述缸座(9)一侧安装有密封组件(11)，且密封组件(11)一侧安装有垫圈(12)，所述垫圈(12)内壁安装有活塞杆(13)，所述缓压组件(5)包括卡座(51)，所述卡座(51)内侧壁安装有顶杆(52)，且卡座(51)下方安装有伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)一端与夹紧块(54)固定连接，且夹紧块(54)外侧壁开设有收放槽(55)，所述卡座(51)底部安装有弹簧(56)，所述夹紧块(54)底部与斜拉杆(57)固定连接，且斜拉杆(57)一端与调节手轮(58)连接在一起，所述所述锁紧组件(6)包括套筒(61)，所述套筒(61)一端与密封管(62)固定连接，且密封管(62)外侧壁安装有限位组件(63)，所述密封管(62)外壁安装有卡箍(64)，且卡箍(64)与连接销(65)贯穿连接，所述限位组件(63)包括夹板(631)，所述夹板(631)顶部安装有限位块(632)，且限位块(632)一侧安装有导杆(633)，所述导杆(633)一侧安装有刻度盘(634)，且刻度盘(634)外侧壁安装有锁紧手轮(635)，所述滑动组件(8)包括滑轮(81)，所述滑轮(81)外侧壁开设有凹槽(82)，且凹槽(82)一侧安装有锁紧环(83)，所述锁紧环(83)两侧安装有转轴(84)，所述密封组件(11)包括密封圈(111)，所述密封圈(111)外侧壁与密封罩(112)固定连接，且密封罩(112)外壁开设有卡槽(113)，所述密封罩(112)内侧壁安装有过滤网(114)。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，其特征在于：所述顶杆(52)贯穿夹紧块(54)与收放槽(55)贯穿连接，且顶杆(52)外壁安装有胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，其特征在于：所述弹簧(56)具体呈螺旋状，且弹簧(56)具体采用黄铜蜗卷构件。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，其特征在于：所述调节手轮(58)通过斜拉杆(57)与伸缩杆(53)配合使用，且调节手轮(58)外壁开设有防滑波纹。
5.根据权利要求1所述的一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，其特征在于：所述夹板(631)具体呈U型，且夹板(631)具体采用不锈钢构件。
6.根据权利要求1所述的一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，其特征在于：所述刻度盘(634)内侧壁安装有刻度尺。
7.根据权利要求1所述的一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，其特征在于：所述卡箍(64)通过连接销(65)与密封管(62)固定连接，且卡箍(64)与密封管(62)连接处具体呈内凹型。
8.根据权利要求1所述的一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，其特征在于：所述过滤网(114)环绕贴合于密封罩(112)内壁四周，且过滤网(114)具体呈蜂窝状。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 黄长征;: "液压缸机械锁紧技术新发展", 韶关学院学报, no. 09, pages 45 - 49 * |
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