CN114213054B - 一种玻璃微粉助磨剂、用于phc管桩的混凝土掺合料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种玻璃微粉助磨剂、用于PHC管桩的混凝土掺合料及其制备方法。所述玻璃微粉助磨剂，包含醇胺、糖蜜、尿素及甘油。所述用于PHC管桩的混凝土掺合料包含：磨细玻璃微粉、硅灰、降粘剂；所述磨细玻璃微粉由玻璃粉添加助磨剂进行粉磨制得；所述助磨剂采用如上所述的玻璃微粉助磨剂。本发明提供的混凝土掺合料能够将废弃的玻璃粉在管桩混凝土中进行再利用，同时可以提高PHC管桩混凝土的流变性和蒸压蒸养强度，可广泛用于泵送或非泵送PHC管桩混凝土中。

Description

一种玻璃微粉助磨剂、用于PHC管桩的混凝土掺合料及其制备 方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种玻璃微粉助磨剂、用于PHC管桩的混凝土掺合料及其制备方法。

背景技术

PHC管桩有着单桩承载力高、施工速度快、造价便宜等优点被广泛应用于各种房屋、公路和铁路的建设中，在PHC管桩中掺入一定量的掺合料可以有效的降低PHC管桩的生产成本。

公开日为1996年10月23日、公开号为CN95116762.6的专利申请公开了一种掺磨细建筑砂生产预应力高强混凝土管桩的工艺，。其中涉及到掺合料为磨细建筑砂是指用普通建筑砂磨细至一定细度，并要求SiO₂的含量＞90％以上，磨细建筑砂可等量替代30％水泥生产PHC管桩。

公开日为2003年07月23日、公开号为CN03112836.X的专利申请公开了一种掺磨细高硅砂生产预应力高强混凝土管桩技术方法，所涉及的掺合料为将SiO₂含量≥80％的高硅砂磨细至比表面积≥300m²/kg，可等量替代10％～40％高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

公开日为2019年04月05日、公开号为CN109577315A的专利申请公开了一种超高强PSHC预应力管桩以及制备工艺，其中涉及到一种活性掺合料S粉，其中，活性掺合料为S粉，是一种工业电炉在熔炼提取产品过程中，通过逸出烟尘收集处理而成，颗粒可以达到纳米级别，其含有90％以上纳米级Si0₂。

在目前常用的现有技术中，其中一种方法是将含硅量高的建筑砂进行粉磨，使其达到一定比表面积而成；而另一种方法是将工业电炉在熔炼提取产品过程中逸出烟尘收集处理而成。近年来，为了保护生态环境和砂资源的可持续利用，建筑砂的价格持续走高，第一种制作PHC管桩用的混凝土掺合料的方法因原材料成本逐年升高，已经失去经济效益；而第二种方法因为其特殊性无法大范围推广使用。废弃玻璃再生细骨料生产过程中产生的废弃玻璃微粉，其SiO₂含量大于70％，可以作为混凝土掺合料的一种廉价的原材料用于生产PHC管桩，如何提高玻璃粉的粉磨效率以及保证PHC管桩混凝土的和易性和强度，是本发明所要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种玻璃微粉助磨剂、以及一种用于PHC管桩的混凝土掺合料，该掺合料可以将废弃的玻璃粉在管桩混凝土中进行再利用，同时可以提高PHC管桩混凝土的流变性和蒸压蒸养强度，可广泛用于泵送或非泵送PHC管桩混凝土中。

本发明实施例所采用的技术方案具体如下：

具体来说，本发明一实施例提供一种玻璃微粉助磨剂，包含醇胺、糖蜜、尿素及甘油。

在一些实施例中，所述醇胺与所述糖蜜的质量比为2:(0.5～1)；所述尿素的用量为所述醇胺与糖蜜总质量的5％～20％，所述甘油的用量为所述醇胺与糖蜜总质量的1％～5％。

在一些实施例中，所述醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、N，N二甲基乙醇胺、N,N-二苄基乙醇胺中的至少一种。

本发明另一实施例提供一种用于PHC管桩的混凝土掺合料，所述用于PHC管桩的混凝土掺合料包含：磨细玻璃微粉、硅灰、降粘剂；

所述磨细玻璃微粉由玻璃粉添加助磨剂进行粉磨制得；

所述助磨剂采用如上所述的玻璃微粉助磨剂。

在一些实施例中，所述用于PHC管桩的混凝土掺合料包含以下重量份数的组分：

磨细玻璃微粉 600～800份

硅灰 200～400份

降粘剂 5～20份。

在一些实施例中，所述玻璃粉与助磨剂的重量比为1000:(0.1～1)。

在一些实施例中，所述硅灰的活性指数大于95％，所述硅灰的比表面积大于15000m²/kg。

在一些实施例中，所述降粘剂包含粉剂聚羧酸减水剂以及表面活性剂；

其中，所述粉剂聚羧酸减水剂包含聚羧酸减水剂母液及稳定剂。

在一些实施例中，所述粉剂聚羧酸减水剂的含水率小于5％。

在一些实施例中，所述降粘剂的制备方法为：将粉剂聚羧酸减水剂、表面活性剂搅拌混合，制得降粘剂。

在一些实施例中，所述粉剂聚羧酸减水剂与所述表面活性剂的质量比为1:(0.05～0.1)。

在一些实施例中，所述粉剂聚羧酸减水剂的制备方法为：向聚羧酸减水剂母液中添加稳定剂并离心，离心后进行干燥喷粉，制得粉剂聚羧酸减水剂。

在一些实施例中，所述聚羧酸减水母液与所述稳定剂的质量比为1:(0.001～0.01)。

在一些实施例中，所述稳定剂为无水醋酸钠、活性无水硫酸铜、硫酸镁、硫酸钠、硫酸钙、碳酸钾中的至少一种。

本发明又一实施例提供一种如上所述的用于PHC管桩的混凝土掺合料的制备方法，包括以下步骤：

将降粘剂与磨细玻璃微粉搅拌混合，再加入硅灰继续搅拌，混合均匀之后制得混凝土掺合料。

基于上述，与现有技术相比，本发明提供的PHC管桩混凝土掺合料能够将废弃的玻璃粉在PHC管桩中进行再利用，且能够保证PHC管桩混凝土的流变性和强度，具有巨大的经济效益和广阔的市场应用价值。

本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书中所指出的结构和/或组分来实现和获得。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。

尽管列出本发明宽范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中列出的数值记录得尽可能准确。但是，任何一个数值本来就具有一定的误差。该误差是其相应的测量方法中得出的标准偏差的必然结果。

此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。

下文将更详细地解释本发明组合物的各个组分。

如本文所使用，冠词“一个/一种”是指一个/一种以及多于一个/一种的，并且不必限制其所指名词为单数。

如本文所使用，除非另有说明，室温为25℃。标准温度和压力为25℃和1个大气压。除非另有说明，一般而言，术语“约”意为包括±10％的方差或范围，与获得所述值相关的实验或仪器误差，并且优选地包括这些中的较大者。

本发明一实施例提供一种玻璃微粉助磨剂，包含醇胺、糖蜜、尿素及甘油。

对于该实施例，本发明提供如下所述玻璃微粉助磨剂的制备方法：

将醇胺、糖蜜、尿素及甘油滴入水中进行反应，反应完之后得到所述助磨剂。

在另一实施例中，所述玻璃微粉助磨剂的制备方法如下所示：

将醇胺、糖蜜、尿素及甘油滴入水中进行反应，滴加反应时间为0.5～2h，反应温度为40～55℃，反应完毕之后制得助磨剂。该制备过程中添加的水的总质量使得该反应产物的质量浓度为5％～35％。

可选地，在前述实施例中，所述醇胺与所述糖蜜的质量比为2:(0.5～1)；所述尿素的用量为所述醇胺与糖蜜总质量的5％～20％，所述甘油的用量为所述醇胺与糖蜜总质量的1％～5％。

通过本发明提供的玻璃微粉助磨剂可以提高助磨剂在玻璃粉表面的吸附作用，使颗粒的表面选择性吸附而呈电中性，减小颗粒间的静电作用，有效促进废弃玻璃粉颗粒的分散，阻止颗粒在研磨介质及颗粒之间的团聚，同时可以有效提高颗粒的流动性，避免颗粒的过度粉磨，使颗粒分布呈宽化分布,提高密实度，同时通过粉磨可以减少玻璃微粉颗粒的棱角，保证PHC管桩混凝土的和易性。

可选地，在前述实施例中，所述醇胺包括但不限于一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、N，N二甲基乙醇胺、N,N-二苄基乙醇胺中的至少一种。

基于本发明提供的玻璃微粉助磨剂，本发明另一实施例提供一种用于PHC管桩的混凝土掺合料，所述掺合料包含：磨细玻璃微粉、硅灰、降粘剂；

其中，所述磨细玻璃微粉由玻璃粉添加助磨剂进行粉磨制得；

所述玻璃微粉助磨剂采用前述实施例提供的玻璃微粉助磨剂，再此不做过多赘述。

对此，针对如上所述用于PHC管桩的混凝土掺合料的实施例，可以采用如下的制备方法制得，该方法包括以下步骤：

将降粘剂与磨细玻璃微粉搅拌混合，再加入硅灰继续搅拌，混合均匀之后制得混凝土掺合料。

具体来说，该制备方法也可以是将降粘剂与磨细玻璃微粉同时加入混料器搅拌10～20min，再添加磨细玻璃微粉再搅拌20～30min，混合均匀之后制得增强型混凝土掺合料。

较佳地，在一些实施例中，所述玻璃粉与助磨剂的重量比为1000:(0.1～1)，助磨剂用量过低达不到助磨效果，助磨剂用量过高会使粒径分布过于集中，不利于提高混凝土密实度。

较佳地，在一些实施例中，所述磨细玻璃微粉的比表面积在600～1000m²/kg，通过粉磨提高细度，使得磨细玻璃微粉中的SiO₂与Ca(OH)₂在蒸压条件下形成结晶良好的托勃莫来石。托勃莫来石结晶稳定、强度高，保证了PHC管桩混凝土的抗压强度。

本发明提供的用于PHC管桩的混凝土掺合料中所采用的磨细玻璃微粉，其原料可以采用废弃玻璃，实现废物再利用，而对于收集而来的废弃玻璃可以采用如下方式进行预处理：

对废弃玻璃先进行清洗、干燥，进而将经过清洗、干燥的废弃玻璃经制砂机破碎，经过风选设备筛分后，再由除尘及粉尘收集系统收集得到的玻璃粉，该方式下制得的玻璃粉含水率小于0.5％，比表面积在150～300m²/kg，SiO₂含量大于70％。

在一些实施例中，所述磨细玻璃微粉的制备方法为：将废弃玻璃粉添加进入球磨机，粉磨15～30min，粉磨过程中滴加助磨剂，制得磨细玻璃微粉；当然也可以是经由预处理后得到的玻璃粉加入球磨机配合助磨剂进行球磨制得。

在一些实施例中，所述降粘剂包含粉剂聚羧酸减水剂、表面活性剂；

其中，所述粉剂聚羧酸减水剂包含聚羧酸减水剂母液及稳定剂。

为此，对于上述降粘剂的实施例，本发明提供如下一实施方式的制备方法，包括以下步骤：将粉剂聚羧酸减水剂、表面活性剂搅拌混合，制得降粘剂。

具体来说，该制备方法也可以是将粉剂聚羧酸减水剂、表面活性剂通过混料器，搅拌混合20～30min，制得。

而其中，所述粉剂聚羧酸减水剂可以采用如下制备方法制得：向聚羧酸减水剂母液中添加稳定剂并离心，离心后进行干燥喷粉，制得粉剂聚羧酸减水剂；

具体来说，该制备方法也可以是向聚羧酸减水剂母液中添加稳定剂，并在100～105℃温度下离心，离心转数控制在1800～2500r/min，离心后进行干燥喷粉，制得粉剂聚羧酸减水剂。

较佳地，在一些实施例中，所述粉剂聚羧酸减水剂的含水率小于5％。

较佳地，在一些实施例中，所述粉剂聚羧酸减水剂与所述表面活性剂的质量比为1:(0.05～0.1)。

较佳地，在一些实施例中，所述聚羧酸减水母液与所述稳定剂的质量比为1:(0.001～0.01)。

较佳地，在一些实施例中，所述聚羧酸减水母液可以采用科之杰生产的TS3聚羧酸减水剂母液、科之杰生产的TS8聚羧酸减水剂母液中的一种或多种。

较佳地，在一些实施例中，所述表面活性剂采用表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三萜皂甙、异构十醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

在一些实施例中，所述稳定剂为无水醋酸钠、活性无水硫酸铜、硫酸镁、硫酸钠、硫酸钙、碳酸钾中的至少一种。

本发明的又一实施例中，提供一种用于PHC管桩的混凝土掺合料，所述掺合料包含以下重量份数的组分：

磨细玻璃微粉 600～800份

硅灰 200～400份

降粘剂 5～20份。

本发明选择该比例范围的原料比例，通过一定比例的硅灰以及降粘剂共同作用来改善因磨细玻璃微粉的颗粒粒型棱角较多，对混凝土的和易性影响较大的缺陷。

较佳地，在一些实施例中，所述硅灰的活性指数大于95％，所述硅灰的比表面积大于15000m²/kg。

为了对本发明更好地理解，下面结合具体的实施例对本发明进行详细说明，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

(1)玻璃微粉助磨剂的制备：将三乙醇胺60.00g、三乙丙醇胺60.00g、糖蜜40.00g、尿素溶液(尿素16.00g、水84.00g)、甘油(甘油2.00g、水98.00g)，滴加进入640.00g水中反应，升温至50℃反应，滴加时间为1h，制得助磨剂。

(2)磨细玻璃微粉的制备：将废弃玻璃粉5000g和助磨剂1.00g加入球磨机，粉磨20min，制得磨细玻璃微粉，比表面积为721m²/kg。1000:(0.1～1)

(3)粉剂聚羧酸减水剂的制备：向科之杰生产的TS3聚羧酸减水剂母液1000.00g中添加稳定剂无水醋酸钠2.00g，控制温度100℃，离心干燥制得粉剂聚羧酸减水剂。

(4)降粘剂的制备：将粉剂聚羧酸减水剂100.00g、十二烷基磺酸钠8.00g，通过混料器，搅拌混合25min，制得降粘剂。

(5)按照以下重量比(份)备料

磨细玻璃微粉 700

硅灰 300

降粘剂 10；

将上述制得降粘剂10.00g、磨细玻璃微粉700.00g混合搅拌10min，再加入硅灰300.00g，搅拌30min，制得PHC管桩混凝土掺合料。

实施例2

(1)玻璃微粉助磨剂的制备：将N，N二甲基乙醇胺60.00g、二乙醇单异丙醇胺60.00g、糖蜜50.00g、尿素溶液(尿素20.00g、水80.00g)、甘油(甘油2.50g、水97.50g)，滴加进入630.00g水中反应，升温至45℃反应，滴加时间为0.75h，制得助磨剂。

(2)磨细玻璃微粉的制备：将废弃玻璃粉5000g和助磨剂1.20g加入球磨机，粉磨25min，制得磨细玻璃微粉，比表面积为867m²/kg。

(3)粉剂聚羧酸减水剂的制备：向科之杰生产的TS3聚羧酸减水剂母液500.00g和科之杰生产的TS8聚羧酸减水剂母液500.00g中添加稳定剂活性无水硫酸铜2.50g，控制温度100℃，离心干燥制得粉剂聚羧酸减水剂。

(4)降粘剂的制备：将粉剂聚羧酸减水剂100.00g、三萜皂甙10.00g，通过混料器，搅拌混合25min，制得降粘剂。

(5)按照以下重量比(份)备料

磨细玻璃微粉 800

硅灰 200

降粘剂 6；

将上述制得降粘剂6.00g、磨细玻璃微粉800.00g混合搅拌10min，再加入硅灰200.00g，搅拌30min，制得PHC管桩混凝土掺合料。

实施例3

(1)玻璃微粉助磨剂的制备：将N,N-二苄基乙醇胺60.00g、二乙醇胺45.00g、二乙醇单异丙醇胺20.00g、糖蜜55.00g、尿素溶液(尿素20.00g、水80.00g)、甘油(甘油3.50g，水96.50g)，滴加进入630.00g水中反应，升温至45℃反应，滴加时间为1.5h，制得助磨剂。

(2)磨细玻璃微粉的制备：将废弃玻璃粉5000g和助磨剂1.50g加入球磨机，粉磨25min，过程保持60℃，制得磨细玻璃微粉，比表面积在933m²/kg。

(3)粉剂聚羧酸减水剂的制备：向科之杰生产的TS8聚羧酸减水剂母液1000.00g中添加稳定剂活性无水硫酸铜1.50g,硫酸钠1.00g，控制温度100℃，离心干燥制得粉剂聚羧酸减水剂。

(4)降粘剂的制备：将硫酸钠100.00g、十二烷基磺酸钠10.00g、异构十醇聚氧乙烯醚6.00g，通过混料器，搅拌混合20min，制得降粘剂。

(5)按照以下重量比(份)备料

磨细玻璃微粉 600

硅灰 400

降粘剂 15；

将上述制得降粘剂15.00g、磨细玻璃微粉600.00g混合搅拌10min，再加入硅灰400.00g，搅拌30min，制得PHC管桩混凝土掺合料。

对比例1

在实施例1的基础上，将助磨剂换成一般的助磨剂，具体为三乙醇胺；其余条件与实施例1相同。

对比例2

在实施例1的基础上，将助磨剂换成一般的助磨剂，具体为多元醇类助磨剂；其余条件与实施例1相同。

对比例3

在实施例1的基础上，将按照以下重量比(份)备料

磨细玻璃微粉 550

硅灰 300

降粘剂 10；

其余条件与实施例1相同。

对比例4

在实施例1的基础上，将按照以下重量比(份)备料

磨细玻璃微粉 850

硅灰 300

降粘剂 10；

其余条件与实施例1相同。

对比例5

在实施例1的基础上，将按照以下重量比(份)备料

磨细玻璃微粉 700

硅灰 150

降粘剂 10；

其余条件与实施例1相同。

对比例6

在实施例1的基础上，将按照以下重量比(份)备料

磨细玻璃微粉 700

硅灰 450

降粘剂 10；

其余条件与实施例1相同。

对比例7

在实施例1的基础上，将降粘剂剔除；其余条件与实施例1相同。

对比例8

在实施例1的基础上，仅步骤(2)细磨玻璃粉的制备存在不同，即：废弃玻璃粉的添加量为5000g，而助磨剂的添加量则为0.1g；其余条件与实施例1相同。

对比例9

在实施例1的基础上，仅步骤(2)细磨玻璃粉的制备存在不同，即：废弃玻璃粉的添加量为5000g，而助磨剂的添加量则为5.5g；其余条件与实施例1相同。

需要说明的是，上述实施例中的具体参数或一些常用试剂，为本发明构思下的具体实施例或优选实施例，而非对其限制；本领域技术人员在本发明构思及保护范围内，可以进行适应性调整。此外，若无特殊说明，所采用的原料也可以为本领域常规市售产品、或者由本领域常规方法制备得到。

对各实施例及对比例进行各项性能测试，测试标准如下：

倒置坍落度筒排空时间：GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

常压蒸养脱模强度、高压蒸养强度、抗裂弯矩、极限弯矩：GB 13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》

对上述各实施例和对比例的相关性能进行测试，其制备的混凝土以及基于该混凝土下具体结果数据如下所示：

混凝土的配合比为(kg/m³)：空白样：P·O 52.5水泥340；磨细砂：110；中砂700；碎石1270；减水剂9.0；水132。实施例1～3及对比例1～4：P·O 52.5水泥340；磨细玻璃微粉：110；中砂700；碎石1270；减水剂9.0；水132。

生产外径400mm壁厚95mm的AB型PHC混凝土管桩,将上述配合比材料一起在强制式混凝土搅拌机中搅拌180s，然后将制得的混凝土，喂入已清理干净且已放置预应力钢筋的管桩钢模的下半模中，合上管桩钢模的上半模后张拉预应力钢筋，将此钢模放置在离心机上进行离心作业，离心作业后进行90℃、7h的常压蒸汽养护；最后进行预应力放张和管桩脱模作业，将脱模后的管桩送入蒸压釜中进行180℃、9小时的高压蒸汽养护。

试验结果如表1-2所示。

表1PHC管桩混凝土掺合料实施例、对比例试验测试结果

表2PHC管桩混凝土掺合料对比例试验测试结果

由上表中的测试结果可以看出，在本发明的实施例中采用特定的玻璃微粉助磨剂、合适的原料比以及降粘剂之间的相互配合，从而可以获得最优的效果，缺一不可，所得到的掺合料进行制备得到的PHC管桩在抗压强度、抗裂弯矩和极限弯矩达到或超过掺磨细砂的PHC管桩。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的PHC管桩混凝土掺合料能够将废弃玻璃粉进行再利用，既解决了废弃玻璃粉的处理问题，又能够为PHC管桩提供廉价的原料，具有巨大的经济效益，还克服了废弃玻璃粉应用在混凝土中存在的流变性差的问题。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如玻璃微粉、磨细玻璃微粉、硅灰、表面活性剂、降粘剂等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于PHC管桩的混凝土掺合料，其特征在于，包含：磨细玻璃微粉、硅灰、降粘剂；

所述磨细玻璃微粉由玻璃粉添加助磨剂进行粉磨制得；

所述助磨剂采用玻璃微粉助磨剂，所述玻璃微粉助磨剂包含醇胺、糖蜜、尿素及甘油；

所述醇胺与所述糖蜜的质量比为2:(0.5～1)；所述尿素的用量为所述醇胺与糖蜜总质量的5%～20%，所述甘油的用量为所述醇胺与糖蜜总质量的1%～5%；

所述醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、N，N二甲基乙醇胺、N,N-二苄基乙醇胺中的至少一种；

所述玻璃粉与助磨剂的重量比为1000:(0.1～1)；

所述用于PHC管桩的混凝土掺合料包含以下重量份数的组分：

磨细玻璃微粉 600～800份

硅灰 200～400份

降粘剂 5～20份。

2.根据权利要求1所述的用于PHC管桩的混凝土掺合料，其特征在于：所述硅灰的活性指数大于95%，所述硅灰的比表面积大于15000m²/kg。

3.根据权利要求1所述的用于PHC管桩的混凝土掺合料，其特征在于，所述降粘剂包含粉剂聚羧酸减水剂以及表面活性剂；

其中，所述粉剂聚羧酸减水剂包含聚羧酸减水剂母液及稳定剂。

4.根据权利要求3所述的用于PHC管桩的混凝土掺合料，其特征在于：所述粉剂聚羧酸减水剂与所述表面活性剂的质量比为1:(0.05～0.1)，所述聚羧酸减水母液与所述稳定剂的质量比为1:(0.001～0.01)。

5.根据权利要求3所述的用于PHC管桩的混凝土掺合料，其特征在于：所述稳定剂为无水醋酸钠、活性无水硫酸铜、硫酸镁、硫酸钠、硫酸钙、碳酸钾中的至少一种。

6.一种根据权利要求1～5任一项所述的用于PHC管桩的混凝土掺合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将降粘剂与磨细玻璃微粉搅拌混合，再加入硅灰继续搅拌，混合均匀之后制得混凝土掺合料。