CN114212992A - 一种用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，属于矿棉生产技术领域，该系统包括上料设备、配料设备、烘干设备、顶炉给料设备、冷渣电炉、离心机、制棉机等，将一定比例的复合配料、助溶剂和矿渣废料作为原料，送入冷渣电炉进行炉内冶炼，熔化调质后，通过炉口控制流量，并输送到离心机制成高端矿棉。本发明提出的冷渣电炉系统与传统冲天炉生产系统相比具有无需焦炭融化、无有害物排放、物料融化更快、生产效率更高等优点，该系统上从大气污染环保治理及设备运行成本降低及辅助材料消耗等多方面综合考量，具备广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于矿棉生产技术领域，尤其涉及一种用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统。
背景技术
高炉渣是高炉炼铁的产物，是我国目前冶金企业中排放量最大的一种渣，大部分高炉渣用来制造矿渣水泥等建筑材料，虽然可以制备出附着性良好、有较高强度的水泥浆安全骨料，但其附加值较低，不利于推动社会经济的可持续化发展。同时高炉渣排出时有大量余热未被有效利用，故高炉渣与高炉渣余热相结合的综合利用方式，对资源的循环综合利用有重要的现实意义。
现有技术中，记录了利用高炉渣生产高炉炉渣纤维材料的多种方法，矿渣棉（或矿棉）是一种人造无机纤维。它具有重量轻，导热系数小，耐热性强和不燃等优良性能。这是常用的保温材料，如蛭石、珍珠岩、硅藻土、泡沫水泥等难以全面与其相比的。将矿（岩）棉中添加一种特殊粘结剂可以制成柔性或半硬性的各种制品，如矿棉管壳、矿棉板、矿棉毡等，这些制品可以广泛应用于石油、电力，冶金、化工、建筑及交通运输等行业，还可作为吸音隔音材料。例如：高炉炉渣纤维生产装置（授权公告号 CN2923722Y），该方案中生产的炉渣纤维材料可以广泛的应用于保温、建材、装饰、隔热、绝缘等领域；再例如：采用高炉热装熔炼生产辅助原料矿棉纤维的方法（公开号 CN1400181A），该方法能够显著降低能耗和成本，生产的矿棉纤维质量优良。
然而，现有技术普遍采用高炉或冲天炉进行生产，存在以下缺点：（1）有焦炭消耗，必需配备完善的布袋脱硫系统，有SO2排放、Nox排放；（2）熔化过程中不能缺水，不能连续生产，每天必须停炉放铁；（3）冲天炉用焦炭富氧加热，热效率低。如何改进上述技术缺陷，成为该领域的技术难题。
发明内容
本发明提出一种用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，使用冷渣电炉替代传统高炉，该系统包括上料设备、配料设备、烘干设备、顶炉给料设备、冷渣电炉、离心机、制棉机等，该系统上从大气污染环保治理及设备运行成本降低及辅助材料消耗等多方面综合考量，具备广阔的应用前景。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统包括上料设备、配料设备、烘干设备、顶炉给料设备、冷渣电炉、离心机、制棉机和固化炉，其中：所述上料设备用于将复合配料、矿渣废料和助溶剂有序传输至配料设备；所述配料设备由三组自动称重料仓和配料皮带机组成，三组自动称重料仓和配料皮带机配合工作分别承重和运输复合配料、矿渣废料和助溶剂至烘干设备；所述烘干设备用于将按比例混合的原料烘干，烘干后的原料在管道和阀门的控制下进入顶炉给料设备；所述顶炉给料设备将原料有序输送至冷渣电炉，所述冷渣电炉包括炉体、设置在炉体上方的进料管道、设置在炉体中部的石墨电极、设置正在炉体底部两侧的出渣口和出料口，所述出渣口处设置有钢渣包，从出料口输出的矿棉原料经过保温炉传递至离心机；所述离心机用于矿棉纤维拉制，将成型的矿棉纤维送至制棉机中制作矿棉板，将矿棉板送至固化炉中，采用300℃-350℃的热风，蒸发矿棉层之间的水分、并固化树脂。
优选的，还包括用于除尘的布料除尘设备，所述布料除尘设备包括除尘烟罩、烟尘管道、除尘器和风机，所述除尘烟罩设置在冷渣电炉处，除尘烟罩通过烟尘管道连接除尘器的入口，除尘器的出口通过烟尘管道连接风机。
优选的，还包括冷却水装置，所述冷却水装置包括水冷器、冷却进水管、冷却回水管、循环水池和冷却塔，所述水冷器用于设备降温、且通过冷却进水管和冷却回水管连通循环水池，所述循环水池通过循环管道连通冷却塔。
优选的，所述上料设备包括上料斜桥，所述上料斜桥的左侧设置有竖井，所述上料斜桥的左侧与竖井右侧的顶部固定连接，所述上料斜桥的顶部活动安装有上料小车，所述上料斜桥的底部设置有卷扬机，所述卷扬机的表面套接有钢丝绳，所述上料小车通过钢丝绳与卷扬机传动连接，所述上料小车左侧的顶部固定连接有液压缸，所述上料小车的顶部设置有废钢料斗，所述废钢料斗底部的左侧与上料小车顶部的左侧通过轴销活动连接，所述液压缸的活塞端与废钢料斗的底部活动连接，所述上料斜桥的正面和背面均焊接有检修桥架，所述检修桥架的外侧焊接有护栏，所述上料小车的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有防撞垫，所述废钢料斗的底部和支撑柱的顶部接触后与地面保持水平，所述废钢料斗的大小根据电弧炉容量大小匹配不同的废钢料斗和上料小车，所述上料斜桥的材质为H型钢材质制成，所述上料小车的车体呈三角状设置，所述上料小车底部的车轮与上料斜桥的轨道相切，所述上料小车顶部的左侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部与液压缸的底部固定连接，所述废钢料斗的形状呈簸箕，底部封闭，三边有钢板和型钢箍起，所述竖井的顶部焊接有集烟罩。
优选的，所述复合配料的堆密度为2.5 t/m3-2.7t/m3，复合配料的粒度为1 mm -10mm，复合配料的水分含量小于8%；
所述矿渣废料的堆密度为2.3 t/m3-2.5t/m3，矿渣废料的粒度为1 mm -5mm，矿渣废料的水分含量小于8%；
所述助溶剂的堆密度为2.8 t/m3-2.9t/m3，助溶剂的粒度为1 mm -2mm，助溶剂的水分含量小于8%；
优选的，所述助溶剂包括白云石、石灰石、或荧石中的一种。
优选的，所述炉内冶炼过程中将酸度系数控制在1.18-1.62之间，酸度系数调制料的加入量为总质量的6-9%，炉内冶炼过程中将溶体粘度控制在1.4 pa.s -2pa.s。
优选的，所述酸度系数调制料为石英砂、或粉煤灰中的一种，所述酸度系数调制料的粒度为10 mm -15mm。
优选的，所述炉内冶炼过中将矿渣棉原料的表面张力控制在0.12~1N.m-1.K-1。
优选的，所述炉内冶炼过程中炉内溶液液位高低波动250mm-300mm为补料制度。
本发明的一种用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统具有以下有益效果：
（1）该方案中以复合配料、废渣为主，无需焦炭融化，无有害物排放。（2）该方案中原料颗粒要求小，粒度采用1-10mm，物料融化更快。（3）该方案中生产后的废料可重新回炉融化利用，无污染物排放。（4）该方案中电炉加热效率高，温度可达最高2000℃，是冲天炉加热效率的1.5倍。（5）该方案中电炉可连续24小时生产，不需频繁停炉，生产能力是冲天炉的1.3倍。（6）该方案中电炉可达到全自动化生产，人工劳动力低。（7）该方案中电炉生产对原料要求低，矿棉产品的酸度范围1.0-2.0可任意调整，设备不需要调整改变，简单易控。
附图说明
图1为本发明的上料设备和配料设备结构示意图；
图2为本发明的顶炉给料设备结构示意图；
图3为本发明的冷渣电炉设备和布料除尘设备以及冷却水装置结构示意图；
图4为本发明的电气结构示意图；
图5为本发明的上料设备第一结构示意图；
图6为本发明的上料设备第二结构示意图；
图7为本发明的上料设备第三结构示意图。
图中，1-上料设备、101-上料斜桥、102-竖井、103-上料小车、104-卷扬机、105-钢丝绳、106-液压缸、107-废钢料斗、108-检修桥架、109-护栏、110-支撑柱、111-防撞垫、112-支撑架、113-集烟罩、2-配料设备、201-自动称重料仓、202-配料皮带机3-烘干设备、4-顶炉给料设备、5-冷渣电炉、501-炉体、502-进料管道、503-石墨电极、504-出渣口、505-出料口、506-钢渣包、6-离心机、7-制棉机、8-固化炉、9-布料除尘设备、901-除尘烟罩、902-烟尘管道、903-除尘器、904-风机、10-冷却水装置、1001-水冷器、1002-冷却进水管、1003-冷却回水管、1004-循环水池、1005-冷却塔、11-供电装置、12-电气控制柜、13-DCS控制台、14-PLC控制台。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
根据附图所示，对本发明进行进一步说明：
如图1至图3所示，该生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统包括上料设备1、配料设备2、烘干设备3、顶炉给料设备4、冷渣电炉5、离心机6、制棉机7和固化炉8。图1中，上料设备1用于将复合配料、矿渣废料和助溶剂有序传输至配料设备2，具体的，铲车将原料运输至上料设备1底部。配料设备2由三组自动称重料仓201和配料皮带机202组成，三组自动称重料仓201和配料皮带机202配合工作分别承重和运输复合配料、矿渣废料和助溶剂至烘干设备3。烘干设备3用于将按比例混合的原料烘干，烘干后的原料在管道和阀门的控制下进入顶炉给料设备4。图2中，顶炉给料设备4将原料有序输送至冷渣电炉5，冷渣电炉5包括炉体501、设置在炉体501上方的进料管道502、设置在炉体501中部的石墨电极503、设置正在炉体501底部两侧的出渣口504和出料口505，出渣口504处设置有钢渣包506，从出料口505输出的矿棉原料经过保温炉传递至离心机6，如图3所示，离心机6用于矿棉纤维拉制，将成型的矿棉纤维送至制棉机7中制作矿棉板，将矿棉板送至固化炉8中，采用300℃-350℃的热风，蒸发矿棉层之间的水分、并固化树脂。
需要说明的是，图3中还包括用于除尘的布料除尘设备9，布料除尘设备9包括除尘烟罩901、烟尘管道902、除尘器903和风机904，除尘烟罩901设置在冷渣电炉5处，除尘烟罩901通过烟尘管道902连接除尘器903的入口，除尘器903的出口通过烟尘管道902连接风机904。
具体的，炉内冶炼时，需要进行除尘。电炉烟气通过冷却烟管进入高温布袋除尘器进行处理，达到冶炼排放标准后排放。通过烟罩、风机和除尘机对冷渣电炉加热过程中产生的废气和粉尘颗粒物进行收集，并通过管道送到除尘系统进行除尘。冷渣电炉只需配备布袋除尘系统，过滤面积在1200-1500m²左右，电机功率90-110KW。现有冲天炉需要配备完善的换热布袋除尘脱硫系统，粉尘排放、SO2排放、Nox排放才能达到目前国内的环保指标。
需要说明的是，图3中还包括冷却水装置10，冷却水装置10包括水冷器1001、冷却进水管1002、冷却回水管1003、循环水池1004和冷却塔1005，水冷器1001用于设备降温、且通过冷却进水管1002和冷却回水管1003连通循环水池1004，循环水池1004通过循环管道连通冷却塔1005。
具体的，采用喷淋式水冷固定式炉型。水冷炉盖采用管式水冷结构，置于炉体正上方，分6块安装。炉盖设有7个φ219x8mm下料口,炉盖周边6个，电极中心区1个，供自动加料用。炉盖上设有3个操作门，供测量液位、观察炉况用，一个排烟孔,排烟孔上部与一段水冷烟管联结，水冷烟管直接通到除尘主烟道。炉盖中心三角区采用不锈钢隔磁技术，每个电极孔周围安装密封装置防止烟气泄露。炉盖每路水冷部件均设有，流量、温度检测仪，用以调节水流量大小及水温变化。每块炉盖设有露点检测装置。水冷烟管装有CO分析仪，用来检测CO排放浓度。
如图4所示，该系统还包括电气控制柜12、DCS控制台13和PLC控制台14，图中，电气控制柜12包括了高压供电系统、电炉变压器、电炉低压控制系统、温度检测系统，其中，变压器选用专用电炉变压器，变压器包括本体、油水冷却器及变压器本体所带全部附件。其材料选择，铁心：采用高导磁日本新日铁公司产硅钢片，全斜无孔粘带绑扎的低损耗的结构；线圈：材质采用无氧铜电磁线；油水冷却器采用螺旋板式，以减少占地空间。7500KVA变压器的二次电压定为100V-400V，18级有载调压。其中前3级为恒电流段（适应溶液保温要求），后15级为恒功率段（满足钢水快速升温要求）。DCS控制台13的低压进线柜用于接受车间变电所低压系统供电（三相四线380/220V），为供货范围内的用电设备供电。柜内设有总断路器和自动空气开关，然后通过电缆连接至各用电设备，主操作台设有：电弧电流指示，电弧电压指示，变压器档位控制及显示，电弧电流设定及显示，真空开关分、合闸控制，电极升降手、自动控制，重要状态指示，等等。PLC控制台14安装西门子S7-300PLC，电弧电流变送器，电弧电压变送器，电极调节可编程控制器及输出数字量和模拟量控制。
需要说明的是，高压供电系统的基本功能是接通或断开主回路及对主回路进行必要的计量和保护。高压供电系统是由高压进线柜（高压隔离开关、熔断器、电压互感器）；高压出线柜（真空断路器、电流互感器）两面高压柜组成。其中真空开关操作具备两地操作功能。开关柜采用铠装移开式交流金属封闭型。防护等级为IP40/4X。高压供电系统具有一次电压、一次电流、功率因数、有功功率、有功电度、无功电度、失压、过电流、过电压等计量显示及保护功能。高压柜盘面设置一次电压表、一次电流表以及失压、过电压相应保护装置。高压供电系统对主回路所能进行的保护有：欠压保护及变压器轻、重瓦斯；调压开关重瓦斯、油温极限及冷却器故障等。35V开关的控制、信号及继电保护采用微机监控、保护系统。高压供电系统具有防止带负荷推拉断路器手车、防止误分合断路器、防止接地开关处在闭合位置时关合断路器、防止误入带电隔室、防止在带电时误合接地开关的联锁功能。
需要进一步说明的是，通过PROFIBUS将用于电极调节的可编程控制器、辅助控制的可编程控制器以及画面监控计算机连到一起，并预留其它生产设备联网的以太网接口，基础自动化系统主要完成采集过程变量、系统状态；进行数据处理、逻辑判断、闭环控制信号计算；输出系统状态、动作命令、以及控制信号等功能。本实施例中，可编程控制器采用SIEMENS公司的S7-300系列可编程控制器。UPS电源选用山特公司UPS电源（3KVA/30分），数量1台。画面监控机（兼做编程器）选用研华工业控制机(IPC-610H)，数量1台。
如图5至图7所示，上料设备1包括上料斜桥101，上料斜桥101的左侧设置有竖井102，上料斜桥101的左侧与竖井102右侧的顶部固定连接，上料斜桥101的顶部活动安装有上料小车103，上料斜桥101的底部设置有卷扬机104，卷扬机104的表面套接有钢丝绳105，上料小车103通过钢丝绳105与卷扬机104传动连接，上料小车103左侧的顶部固定连接有液压缸106，上料小车103的顶部设置有废钢料斗107，废钢料斗107底部的左侧与上料小车103顶部的左侧通过轴销活动连接，液压缸106的活塞端与废钢料斗107的底部活动连接，上料斜桥101的正面和背面均焊接有检修桥架108，检修桥架108的外侧焊接有护栏109，上料小车103的顶部固定连接有支撑柱110，支撑柱110的顶部固定连接有防撞垫111，废钢料斗107的底部和支撑柱110的顶部接触后与地面保持水平，废钢料斗107的大小根据电弧炉容量大小匹配不同的废钢料斗107和上料小车103，上料斜桥101的材质为H型钢材质制成，上料小车103的车体呈三角状设置，上料小车103底部的车轮与上料斜桥101的轨道相切，上料小车103顶部的左侧焊接有支撑架112，支撑架112的顶部与液压缸106的底部固定连接，废钢料斗107的形状呈簸箕，底部封闭，三边有钢板和型钢箍起，竖井102的顶部焊接有集烟罩113。
具体的，通过使用者将废钢料斗的内部装载上废钢，再启动卷扬机通过钢丝绳带动上料小车向上料斜桥的左上侧移动，移动至竖井的上方时，启动液压缸通过活塞端带动废钢料斗右侧向上顶升，将废钢推入竖井内部，同时检修桥架能够便于使用者进行检修作业，解决了现有的废钢上料行走易晃动，容易洒落以及检修不便的问题，该斜桥废钢上料装置，具备上料稳定和便于维修的优点，提高废钢上料的稳定性和装置检修的便捷性。
该系统包括如下具体操作步骤：
1）原料选配：将复合配料、矿渣废料和助溶剂均匀混合，其中：复合配料占78重量份-82重量份，矿渣废料占13重量份-17重量份，助溶剂占3重量份-7重量份；
其中，复合配料的堆密度为2.5 t/m3-2.7t/m3，复合配料的粒度为1 mm -10mm，复合配料的水分含量小于8%；矿渣废料的堆密度为2.3 t/m3-2.5t/m3，矿渣废料的粒度为1 mm -5mm，矿渣废料的水分含量小于8%；助溶剂的堆密度为2.8 t/m3-2.9t/m3，助溶剂的粒度为1mm -2mm，助溶剂的水分含量小于8%。
需要说明的是，复合配料包括玄武岩和/或石英砂，具体的，复合配料可以为单独的玄武岩，复合配料也可以为单独的石英砂，复合配料也可以为玄武岩和石英砂的混合配料，其中：复合配料中玄武岩占60重量份-80重量份，石英砂占40重量份-20重量份。
具体的，复合配料的堆密度最优为2.7t/m3，复合配料的粒度最优为5mm，复合配料的水分含量最优为6%；矿渣废料的堆密度最优为2.4t/m3，矿渣废料的粒度最优为3mm，矿渣废料的水分含量最优为6%；助溶剂的堆密度最优为2.85t/m3，助溶剂的粒度最优为1.5 mm，助溶剂的水分含量最优为6%。复合配料最优占80重量份，矿渣废料占15重量份，助溶剂占5重量份。
需要说明的是，助溶剂包括白云石、石灰石、或荧石中的一种。
需要进一步说明的是，原料选配过程中上料方式可以使用斜桥上料或斗式提升机上料，其中，加料方式可以使用电振给料机、称重大料仓、料位计量、下料阀等计量等现有加料方式。
2）炉内冶炼：将混合好的原料送入冷渣电炉内，冶炼过程中确保炉内温度为1380℃至1450℃，溶液的液位保持在1.1m-1.5m，加热时间为40min-80min。
需要说明的是，采用冷渣电炉的埋弧冶炼方式，具体的工作原理如下：电炉冶炼是将导电电极插入被加热的炉料或熔体内，进行埋弧操作，一部分电能依靠电弧作用转换成热能量，另一部分是由电流通过与导电电极接触的炉料、熔渣时由于电阻的作用而转换成热能，加热融化炉料，达到陆续加料，连续生产。电炉熔炼过程需要的电能通过高压转换低压，低压通过导电载体来完成。
实际操作时，炉内冶炼过程中将酸度系数控制在1.18-1.62之间，酸度系数调制料的加入量为总质量的6-9%，炉内冶炼过程中将溶体粘度控制在1.4 pa.s -2pa.s。酸度系数调制料为石英砂、或粉煤灰中的一种，酸度系数调制料的粒度为10 mm -15mm。炉内冶炼过中将矿渣棉原料的表面张力控制在0.12~1N.m-1.K-1。炉内冶炼过程中炉内溶液液位高低波动250mm-300mm为补料制度。
需要进一步说明的是，原渣加入量原侧上以每小时出多少料，补加多少最为合适，这样对溶液的加热速度、温度、液位波动、流口稳定性影响不大。但由于各厂的原渣运输，距离，时间不同，添加原料的量都不相同。该实施例中根据设备大小，生产实际情况，多次试验得出，原渣运输距离2公里左右，每1小时30分加渣一次，每次加渣量12t左右，熔炼炉内溶液液位高低波动250mm-300mm为最佳补料制度。这样对正常生产影响很小，可以达到连续不间断生产。
需要进一步说明的是，冷渣电炉的出料方式为渣铁分出，连续出料；冷渣电炉的开眼方式采用全液压开炉眼机；冷渣电炉的控制方式采用稳定弧压和DCS控制系统。
3）离心制棉：将冶炼并调至好的矿棉原料送至保温炉中，将保温炉中矿棉原料定量传输至离心机中进行矿棉纤维拉制，将成型的矿棉纤维送至制棉机中制作矿棉板。
具体的，离心机采用盘式离心法、多辊离心法、单盘离心吹制法或多辊离心吹制法中的一种。
4）矿棉固化：将矿棉板送至固化炉中，采用300℃-350℃的热风，蒸发矿棉层之间的水分、并固化树脂；
5）矿棉切割：将固化后的矿棉板按照尺寸要求进行切割；
6）矿棉包装：将切割好的矿棉板材进行包装。
本发明提出的冷渣电炉系统与传统冲天炉生产系统相比具有无需焦炭融化、无有害物排放、物料融化更快、生产效率更高等优点，该系统上从大气污染环保治理及设备运行成本降低及辅助材料消耗等多方面综合考量，具备广阔的应用前景。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，其特征在于，包括上料设备（1）、配料设备（2）、烘干设备（3）、顶炉给料设备（4）、冷渣电炉（5）、离心机（6）、制棉机（7）和固化炉（8），其中：
所述上料设备（1）用于将复合配料、矿渣废料和助溶剂有序传输至配料设备（2）；
所述配料设备（2）由三组自动称重料仓（201）和配料皮带机（202）组成，三组自动称重料仓（201）和配料皮带机（202）配合工作分别承重和运输复合配料、矿渣废料和助溶剂至烘干设备（3）；
所述烘干设备（3）用于将按比例混合的原料烘干，烘干后的原料在管道和阀门的控制下进入顶炉给料设备（4）；
所述顶炉给料设备（4）将原料有序输送至冷渣电炉（5），所述冷渣电炉（5）包括炉体（501）、设置在炉体（501）上方的进料管道（502）、设置在炉体（501）中部的石墨电极（503）、设置正在炉体（501）底部两侧的出渣口（504）和出料口（505），所述出渣口（504）处设置有钢渣包（506），从出料口（505）输出的矿棉原料经过保温炉传递至离心机（6）；
所述离心机（6）用于矿棉纤维拉制，将成型的矿棉纤维送至制棉机（7）中制作矿棉板，将矿棉板送至固化炉（8）中，采用300℃-350℃的热风，蒸发矿棉层之间的水分、并固化树脂。
2.根据权利要求1所述的用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，其特征在于，还包括用于除尘的布料除尘设备（9），所述布料除尘设备（9）包括除尘烟罩（901）、烟尘管道（902）、除尘器（903）和风机（904），所述除尘烟罩（901）设置在冷渣电炉（5）处，除尘烟罩（901）通过烟尘管道（902）连接除尘器（903）的入口，除尘器（903）的出口通过烟尘管道（902）连接风机（904）。
3.根据权利要求1所述的用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，其特征在于，还包括冷却水装置（10），所述冷却水装置（10）包括水冷器（1001）、冷却进水管（1002）、冷却回水管（1003）、循环水池（1004）和冷却塔（1005），所述水冷器（1001）用于设备降温、且通过冷却进水管（1002）和冷却回水管（1003）连通循环水池（1004），所述循环水池（1004）通过循环管道连通冷却塔（1005）。
4.根据权利要求1所述的用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，其特征在于，所述上料设备（1）包括上料斜桥（101），所述上料斜桥（101）的左侧设置有竖井（102），所述上料斜桥（101）的左侧与竖井（102）右侧的顶部固定连接，所述上料斜桥（101）的顶部活动安装有上料小车（103），所述上料斜桥（101）的底部设置有卷扬机（104），所述卷扬机（104）的表面套接有钢丝绳（105），所述上料小车（103）通过钢丝绳（105）与卷扬机（104）传动连接，所述上料小车（103）左侧的顶部固定连接有液压缸（106），所述上料小车（103）的顶部设置有废钢料斗（107），所述废钢料斗（107）底部的左侧与上料小车（103）顶部的左侧通过轴销活动连接，所述液压缸（106）的活塞端与废钢料斗（107）的底部活动连接，所述上料斜桥（101）的正面和背面均焊接有检修桥架（108），所述检修桥架（108）的外侧焊接有护栏（109），所述上料小车（103）的顶部固定连接有支撑柱（110），所述支撑柱（110）的顶部固定连接有防撞垫（111），所述废钢料斗（107）的底部和支撑柱（110）的顶部接触后与地面保持水平，所述废钢料斗（107）的大小根据电弧炉容量大小匹配不同的废钢料斗（107）和上料小车（103），所述上料斜桥（101）的材质为H型钢材质制成，所述上料小车（103）的车体呈三角状设置，所述上料小车（103）底部的车轮与上料斜桥（101）的轨道相切，所述上料小车（103）顶部的左侧焊接有支撑架（112），所述支撑架（112）的顶部与液压缸（106）的底部固定连接，所述废钢料斗（107）的形状呈簸箕，底部封闭，三边有钢板和型钢箍起，所述竖井（102）的顶部焊接有集烟罩（113）。
5.根据权利要求1所述的用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，其特征在于：
所述复合配料的堆密度为2.5 t/m3-2.7t/m3，复合配料的粒度为1 mm -10mm，复合配料的水分含量小于8%；
所述矿渣废料的堆密度为2.3 t/m3-2.5t/m3，矿渣废料的粒度为1 mm -5mm，矿渣废料的水分含量小于8%；
所述助溶剂的堆密度为2.8 t/m3-2.9t/m3，助溶剂的粒度为1 mm -2mm，助溶剂的水分含量小于8%。
6.根据权利要求5所述的用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，其特征在于，所述助溶剂包括白云石、石灰石、或荧石中的一种。
7.根据权利要求5所述的用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，其特征在于，所述炉内冶炼过程中将酸度系数控制在1.18-1.62之间，酸度系数调制料的加入量为总质量的6-9%，炉内冶炼过程中将溶体粘度控制在1.4 pa.s -2pa.s。
8.根据权利要求5所述的用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，其特征在于，所述酸度系数调制料为石英砂、或粉煤灰中的一种，所述酸度系数调制料的粒度为10 mm -15mm。
9.根据权利要求5所述的用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，其特征在于，所述炉内冶炼过中将矿渣棉原料的表面张力控制在0.12~1N.m-1.K-1。
10.根据权利要求5所述的用于生产高端矿渣棉的冷渣电炉系统，其特征在于，所述炉内冶炼过程中炉内溶液液位高低波动250mm-300mm为补料制度。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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