CN114212882B - 一种乳品废水的mbbr处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种乳品废水的MBBR处理方法。该法采用前置反应器，包括反应器本体、出泥管道、进水管、MBBR污泥回流管、出水管、气提单元、挡泥板组件、集气罩和沼气管；MBBR污泥回流管与进水管连通；气提单元竖直固设于反应器本体的内腔中部；气提单元包括上旋流配水器、气提气管、气提集气罩、收水器导流管和收水器；上旋流配水器、收水器导流管和收水器由上至下依次连通；气提集气罩的顶端通过倾斜设置的若干气提气管与收水器导流管的侧壁连通；挡泥板组件固定于出水管的上方；集气罩设置于反应器本体的顶部；集气罩通过沼气管与前置反应器的外部连通。本发明对于乳品废水处理高效、运行稳定、抗水质波动。

Description

一种乳品废水的MBBR处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种乳品废水的MBBR处理方法。

背景技术

乳品废水的水质特点：废水因含油脂、蛋白呈现胶体状态；在酸、碱、菌类等存在的情况下，乳品废水的胶体体系很容易被破坏，进而废水中的油脂裹挟蛋白、污泥等成为浮渣，积累在反应器液面，严重时可积累成厚厚一层固体。

现有的MBBR污水处理工艺以图2和图3所示的两种工艺为主。

如图2所示，MBBR剩余污泥回流至水解酸化池。将图2所示的MBBR工艺应用于乳品废水的处理，会存在如下缺点：厌氧反应器前端为水解酸化池，通常无很好三相分离功能，容易造成浮渣堵塞或者浮渣流入厌氧反应器上部造成厌氧污泥流失，最终导致厌氧效率大大降低。具体地，乳品废水中的油脂容易聚集在厌氧反应器甚至其下游的MBBR的填料上，一方面会影响生物膜在填料表面的生长及繁殖，进而导致厌氧反应器及MBBR的对于水中污染物的处理效果下降；第二方面还会减小填料的比表面积及有效流通空间，增加“死区”占比，增大反应装置的水流阻力；第三方面当填料上粘附的油脂过多后，会使得填料的平均密度下降，导致填料上浮至液面表层，使得填料失去其本身的作用。因此，现有的，MBBR剩余污泥回流工艺，不仅起不到补充泥源的作用，反而容易造成厌氧跑泥和降低厌氧处理效率的问题。

如图3所示，无MBBR剩余污泥回流厌氧前段增加气浮装置(DAF)以去除乳品废水中的油脂。将图3所示的MBBR工艺应用于乳品废水的处理，会存在如下缺点：厌氧反应器前段为DAF，可以主动部分破坏乳品废水的胶体系统，去除一部分浮渣，但是耗电量大，需要投加药剂，且产生的污泥量大，污泥性质为浮渣，对压泥系统的压力也很大。具体地，第一方面，由于使用了DAF，能耗高；第二方面，DAF运行的过程中需要使用大量药剂(PAM和PAC)，不环保；第三方面，DAF处理后得到了大量高油脂含量的固体废弃物，该固体废弃物由于油脂含量高，难以浓缩脱水，处置费用较高；第四方面，MBBR剥落的生物膜，经后端的DAF进行固液分离后，脱水，作为固体废弃物处理，导致工艺产生的污泥固体废物量巨大，污泥性质为浮渣，对压泥系统(带式压滤机)的压力也很大。

发明内容

针对前述技术问题，本发明旨在提供一种适用于乳品废水的MBBR处理方法。

本发明采用如下技术方案：

本发明的第一目的是提供一种用于MBBR的前置反应器，包括反应器本体、出泥管道、进水管、MBBR污泥回流管、出水管、气提单元、挡泥板组件、集气罩和沼气管；

所述反应器本体竖直设置；所述反应器本体的底部呈倒锥状；所述出泥管道的第一端通过所述反应器本体的底部的锥尖中心与所述反应器本体的内腔连通，所述出泥管道的第二端延伸至所述前置反应器的外部；

所述进水管贯穿所述反应器本体的上侧壁，与所述反应器本体的内腔连通；所述MBBR污泥回流管与所述进水管连通；

所述出水管贯穿所述反应器本体的下侧壁，与所述反应器本体的内腔连通；

所述气提单元竖直固设于所述反应器本体的内腔中部；所述气提单元与所述反应器本体的内壁间留有间隙；所述气提单元包括上旋流配水器、气提气管、气提集气罩、收水器导流管和收水器；所述上旋流配水器与所述反应器本体的顶部之间留有空间；所述收水器导流管竖直设置；所述上旋流配水器、所述收水器导流管和所述收水器由上至下依次连通；所述气提集气罩的顶端通过倾斜设置的若干所述气提气管与所述收水器导流管的侧壁连通；

所述挡泥板组件固定于所述出水管的上方；

所述集气罩设置于所述反应器本体的顶部；所述集气罩通过所述沼气管与所述前置反应器的外部连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述气提单元的数量为一个以上；全部所述气提单元平行并排设置；相邻的所述气提单元之间留有间隙。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上旋流配水器为锥形旋流配水器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锥形旋流配水器呈倒锥状的罩体；所述上旋流配水器的锥尖与所述收水器导流管的顶端连通；在所述上旋流配水器的内壁上，沿着锥尖至外缘的方向，均匀布设有若干出水槽和若干导流槽；所述出水槽和所述导流槽间隔设置；所述出水槽和所述导流槽在延伸方向上呈圆弧线形。

作为本发明的一种优选实施方式，所述收水器包括主管、若干支管；所述主管水平设置；所述主管的中部与所述收水器导流管的底端连通；所述主管的底部设置有长条状收水孔；全部所述支管垂直贯穿所述主管设置；所述支管上设置有收水孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挡泥板组件包括多层挡板和挡板固定件；多层所述档板之间通过所述档板固定件支撑固定；所述挡板倾斜向下设置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述用于MBBR的前置反应器还包括在线悬浮物分析仪和在线水中油分析仪，所述在线悬浮物分析仪、所述在线水中油分析仪均用于检测所述出水管的水质。

本发明的第二目的在于提供一种乳品废水的MBBR处理方法，所述乳品废水的MBBR处理系统包括沿进水至出水方向依次连接的集水井、调节池、前所述的用于MBBR的前置反应器、厌氧反应器、MBBR、气浮装置、深层过滤系统和消毒池；

所述方法是将所述气浮装置收集的来自所述MBBR的污泥通过所述MBBR污泥回流管输入所述用于MBBR的前置反应器，同时将乳品废水通过所述进水管输入所述用于MBBR的前置反应器；

监测所述用于MBBR的前置反应器的出水，当SS浓度超过300mg/L时，对用于MBBR的前置反应器进行排泥；

监测所述用于MBBR的前置反应器的出水，当出水油脂浓度超过100mg/L且SS浓度不高于200mg/L时，增加来自所述MBBR的污泥的流量；

监测所述用于MBBR的前置反应器的出水，当出水油脂浓度超过100mg/L且SS浓度高于200mg/L时，减少所述用于MBBR的前置反应器的进水量。

作为本发明的一种优选实施方式，所述集水井和所述调节池之间还串联有可启闭的事故池；

监测所述用于MBBR的前置反应器的出水，当出水油脂浓度超过100mg/L且SS浓度高于200mg/L时，将部分来水临时储存于所述事故池中以减小所述用于MBBR的前置反应器的进水量。

作为本发明的一种优选实施方式，MBBR通过内回流的方式从气浮装置中回流部分污泥。

作为本发明的一种优选实施方式，所述深层过滤系统包括但不限于自启式深层过滤系统。

本发明的用于MBBR的前置反应器，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)基于整体结构，可以让絮状污泥和脂类、蛋白质类物质在其中充分接触、吸附，形成聚合体，进而能够很好地截流絮状污泥与脂类、蛋白质类物质形成的聚合体，为后端MBBR反应降低负荷且大大降低填料堵塞的风险。

(2)基于气提单元，利用厌氧反应产生的沼气作为前置反应器内污水循环动力，一方面增加了传质，提升了厌氧反应的效率，延长了水和污泥在前置反应器中的停留时间，另一方面，其是一种无动力内循环，大大节省了油水分离及污水处理的能耗。气提单元下端为管式收水系统，可以确保均匀收水。气提单元采用上旋流配水器，其作为一种锥形旋流配水系统，能够确保反应器本体的上部充分布水，水流与上部的浮渣充分混合，进而提高浮渣的处理效果。本发明气提动力形式及管式的收水结构，让聚合体在前置反应器内部充分进行厌氧消解反应，产生沼气，充分循环利用能源及动力。

(3)基于底部的倒锥结构及出泥管道，能够与后端的厌氧反应器连通，因此可以根据实际需要(例如当厌氧反应器处理性能下降时)可将沉淀性能好的厌氧颗粒泥补充至后端厌氧反应器中，进而提高后续厌氧反应器的处理效果。

(4)将本发明的前置反应器用于处理乳品废水，具体将气浮装置收集的来自MBBR的污泥通过MBBR污泥回流管输入用于MBBR的前置反应器，最终出水水质更优，且处理效果稳定，抗水质波动性能优，运行成本更低，还能产出高附加值的沼气和沉淀性能好的厌氧颗粒泥产品。克服了现有的MBBR污水处理工艺易跑泥，运行不稳定；或DAF耗电量高，需要持续投加药剂，产生的污泥量大，污泥性质为浮渣，对压泥系统的压力很大的缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例1的乳品废水的MBBR处理方法流程示意图，特点是MBBR剩余污泥回流至前置反应器；

图2为现有的一种MBBR污水处理工艺，特点是MBBR剩余污泥回流至水解酸化池。

图3为现有的另一种MBBR污水处理工艺，特点是无MBBR剩余污泥回流，厌氧前段增加气浮装置(DAF)以去除乳品废水中的油脂；

图4为本发明实施例1的用于MBBR的前置反应器的结构示意图；

图5为本发明实施例1的用于MBBR的前置反应器中的上旋流配水器的结构示意简图；

图6为本发明实施例1的用于MBBR的前置反应器中的收水器的结构示意简图；

图7为本发明实施例3和对比例1～2的对于实际乳品废水的CODcr的处理效果，其中实施例3、对比例1～2的出水水质数据及出水标准采用右侧坐标，CODcr单位为mg/L。

具体实施方式

实施例1装置实施例

本实施例提供一种用于MBBR的前置反应器，包括反应器本体、出泥管道9、进水管10、MBBR污泥回流管11、出水管7、气提单元、挡泥板组件、集气罩2和沼气管1；

反应器本体竖直设置；反应器本体的底部呈倒锥状；出泥管道9的第一端通过反应器本体的底部的锥尖中心与反应器本体的内腔连通，出泥管道9的第二端延伸至前置反应器的外部；

进水管10贯穿反应器本体的上侧壁，与反应器本体的内腔连通；MBBR污泥回流管11与进水管10连通；

出水管7贯穿反应器本体的下侧壁，与反应器本体的内腔连通；

气提单元竖直固设于反应器本体的内腔中部；气提单元与反应器本体的内壁间留有间隙；气提单元包括上旋流配水器3、气提气管4、气提集气罩5、收水器导流管63和收水器6；上旋流配水器3与反应器本体的顶部之间留有空间；收水器导流管63竖直设置；上旋流配水器3、收水器导流管63和收水器6由上至下依次连通；气提集气罩5的顶端通过倾斜设置的若干气提气管4与收水器导流管63的侧壁连通；

挡泥板组件固定于出水管7的上方；

集气罩2设置于反应器本体的顶部；集气罩2通过沼气管1与前置反应器的外部连通。

进一步地，气提单元的数量为两个以上；全部气提单元平行并排设置；相邻的气提单元之间留有间隙。

进一步地，上旋流配水器3为锥形旋流配水器。

进一步地，锥形旋流配水器呈倒锥状的罩体；上旋流配水器3的锥尖与收水器导流管63的顶端连通；在上旋流配水器3的内壁上，沿着锥尖至外缘的方向，均匀布设有若干出水槽32和若干导流槽31；出水槽32和导流槽31间隔设置；出水槽32和导流槽31在延伸方向上呈圆弧线形。

进一步地，收水器6包括主管61、若干支管62；主管61水平设置；主管61的中部与收水器导流管63的底端连通；主管61的底部设置有长条状收水孔；全部支管62垂直贯穿主管设置；支管62上设置有收水孔。

进一步地，挡泥板组件包括多层挡板8和挡板固定件81；多层档板8之间通过档板固定件81支撑固定，挡板倾8斜向下设置，用于导引污泥向出泥管道9的方向集中；

进一步地，用于MBBR的前置反应器还包括在线悬浮物分析仪和在线水中油分析仪，在线悬浮物分析仪、在线水中油分析仪均用于检测出水管7的水质。

本发明的用于MBBR的前置反应器的工作原理：

废品废水进入进水管10，同时MBBR污泥由MBBR污泥回流管11进入进水管10，来水与MBBR污泥在进水管10中混合后进入反应器本体的内腔中，水中部分油脂和蛋白在混合的过程中包裹MBBR污泥，形成浮渣，由此反应器内部分布有回流MBBR污泥、浮渣和废水的混合物。整个反应器提供一个厌氧环境，并对MBBR污泥进行驯化得到厌氧污泥。反应器内部的泥水混合物在厌氧环境中在厌氧污泥的作用下反应产生沼气；由于驯化成功的厌氧污泥的沉降性较好，主要分布于反应器本体的中下部，故沼气产生以反应器本体的中下部居多。沼气由于密度原因由下至上运动；在沼气由下至上运动的过程中，一部分的沼气会从气提集气罩5，依次经气提气管4、收水器导流管63，最后从上旋流配水器3内流出到达反应器本体顶部，最后经集气罩2和沼气管1输出(至沼气收集系统)，收集的沼气能够产生良好的经济效益。同时由于气体在收水器导流管63中的单向流动，导致收水器导流管63中形成压差，气提驱动一部分的水进入收水器6，再沿着收水器导流管63向上流动，最后从上旋流配水器3喷出，到达反应器本体的上侧区域。收水器6在反应器本体的中下部收水，优选采用主管61与支管62的组合结构，能够确保在反应器本体的内腔中均匀收水。主管61的底部设置的长条状收水孔确保收水面积同时，降低堵塞的风险；上旋流配水器3在反应器本体的上部进行布水。在上旋流配水器3的内壁上，沿着锥尖至外缘的方向，均匀布设有若干出水槽32和若干导流槽31；出水槽32和导流槽31间隔设置；出水槽32和导流槽31在延伸方向上呈圆弧线形。通过上述结构形成旋流式导流槽31和外旋式出水槽32，旋流式布水能更好的混合浮在反应器上部的浮渣、水和污泥。底部设置出水管7，为确保出水不带泥，出水管7上方位置设置两层档板8，档板8间通过挡板固定件81支撑加固。厌氧消化反应中产生的沉淀性较好的厌氧颗粒污泥下沉至反应器倒锥状底部，收集后可由出泥管道9排出。排出的厌氧颗粒污泥可作为后端厌氧反应器的补泥，或者作为厌氧颗粒污泥产品进行商品交易，产生经济效益。

本发明的用于MBBR的前置反应器，具有如下有益效果：

(1)基于整体结构，可以让絮状污泥和脂类、蛋白质类物质在其中充分接触、吸附，形成聚合体，进而能够很好地截流絮状污泥与脂类、蛋白质类物质形成的聚合体，为后端MBBR反应降低负荷且大大降低填料堵塞的风险。

(2)基于气提单元，利用厌氧反应产生的沼气作为前置反应器内污水循环动力，一方面增加了传质，提升了厌氧反应的效率，延长了水和污泥在前置反应器中的停留时间，另一方面，其是一种无动力内循环，大大节省了油水分离及污水处理的能耗。气提单元下端为管式收水系统，可以确保均匀收水。气提单元采用上旋流配水器，其作为一种锥形旋流配水系统，能够确保反应器本体的上部充分布水，水流与上部的浮渣充分混合，进而提高浮渣的处理效果。本发明气提动力形式及管式的收水布水结构，让聚合体在前置反应器内部充分进行厌氧消解反应，产生沼气，充分循环利用能源及动力。

(3)基于底部的倒椎结构及出泥管道，能够与后端的厌氧反应器连通，因此可以根据实际需要(例如当厌氧反应器处理性能下降时)可将沉淀性能好的厌氧颗粒泥补充至后端厌氧反应器中，进而提高后续厌氧反应器的处理效果。

(4)将本发明的前置反应器用于处理乳品废水，具体将气浮装置收集的来自MBBR的污泥通过MBBR污泥回流管输入用于MBBR的前置反应器，最终出水水质更优，且处理效果稳定，抗水质波动性能优，运行成本更低，还能产出高附加值的沼气和沉淀性能好的厌氧颗粒泥产品。

实施例2

本实施例提供一种乳品废水的MBBR处理方法，乳品废水的MBBR处理系统包括沿进水至出水方向依次连接的集水井、调节池、实施例1的用于MBBR的前置反应器A、厌氧反应器B、MBBR C、气浮装置、深层过滤系统和消毒池；

如图1所示，方法是将气浮装置收集的来自MBBR的污泥通过MBBR污泥回流管输入用于MBBR的前置反应器，同时将乳品废水通过进水管输入用于MBBR的前置反应器；

监测用于MBBR的前置反应器的出水，当SS浓度超过300mg/L时，对用于MBBR的前置反应器进行排泥；

监测用于MBBR的前置反应器的出水，当出水油脂浓度超过100mg/L且SS浓度不高于200mg/L时，增加来自MBBR的污泥的流量；

监测用于MBBR的前置反应器的出水，当出水油脂浓度超过100mg/L且SS浓度高于200mg/L时，减少用于MBBR的前置反应器的进水量。

作为本发明的一种优选实施方式，集水井和调节池之间还串联有可启闭的事故池；

监测用于MBBR的前置反应器的出水，当出水油脂浓度超过100mg/L且SS浓度高于200mg/L时，将部分来水临时储存于事故池中以减小用于MBBR的前置反应器的进水量。

优选地，MBBR通过内回流的方式从气浮装置中回流部分污泥。

在本发明的工艺中污水和污泥的处理过程具体如下：

污水：集水井收集乳品废水(例如乳品厂厂区污水)。集水井内的乳品废水经泵提升至调节池，在调节池内经过水质水量调节后出水经泵提升至前置反应器A，在前置反应器中大部分的脂类和蛋白质类污染物在污泥作用下经厌氧消化作用产沼气，还有一部分附着于污泥表面形成浮渣，使得前置反应器A出水中油脂、蛋白质等污染物含量显著降低；前置反应器A出水经泵提升至厌氧反应器B，经厌氧反应器B处理的出水自流至MBBR，经MBBR处理的出水经DAF固液分离及深层过滤系统后，进入消毒池消毒处理，最终出水达到1级A或更高标准进行排放。

污泥：MBBR C后端的DAF将MBBR C的其中一部分的过剩污泥(包括MBBR剥落的生物膜形成的絮状污泥)分离后回流至前置反应器A中，捕集乳品废水中的脂类和蛋白质成分，一部分形成浮渣漂浮于前置反应器A的液面，另一部分在前置反应器A中厌氧消化，当前置反应器A污泥过剩时通过出泥管道9将沉淀性能好的厌氧颗粒泥排出。排出的厌氧颗粒污泥可作为后端厌氧反应器B的补泥，或者作为厌氧颗粒污泥产品进行商品交易，产生经济效益。前置反应器A、MBBR C及DAF将过剩的污泥排至污泥储池，经带式压滤机处理后外运。

进一步地，前置反应器的出水口设置有在线悬浮物分析仪，监测用于MBBR的前置反应器的出水，当SS浓度超过300mg/L时，对用于MBBR的前置反应器进行排泥。

进一步地，前置反应器的出水口设置有在线水中油分析仪，监测用于MBBR的前置反应器的出水，当出水油脂浓度超过100mg/L且SS浓度不高于200mg/L时，增加来自MBBR的污泥的流量；当出水油脂浓度超过100mg/L且SS浓度高于200mg/L时，减少用于MBBR的前置反应器的进水量(来水进入事故池存放，以增加前置反应器中废水停留时间)。

进一步地，由于MBBR中随着微生物的生长增殖，MBBR填料上的部分生物膜会随着好氧反应的进行而迭代剥落。MBBR剥落的生物膜，作为絮状污泥形式，呈现疏松状形态，容易吸附油脂，可以很好的吸附乳品废水中胶体状态破坏后析出的脂类物质和蛋白质类物质。本发明充分利用了MBBR回流污泥的前述性质，使其与含乳废水中的脂类、蛋白质类物质混合形成聚合体，并在前置反应器中厌氧反应，实现了MBBR剩余污泥的高效利用，产生了高附加值的沼气和沉淀性能好的厌氧颗粒泥产品，减少了污泥固体废物的产量。

实施例3在实际乳品废水的应用

采用实施例2的乳品废水的MBBR处理方法处理某常温乳品厂的废水，其中乳品废水处理量4000m³/day。进水水质及出水标准如表1所示。

表1进水水质及出水标准

序号	项目	进水水质	出水标准
				1	CODcr	≤3500mg/L	≤100mg/L
2	SS	≤500mg/L	≤70mg/L
				3	总磷	≤30mg/L	≤1mg/L
4	总氮	≤100mg/L	≤45mg/L
				5	氨氮	≤30mg/L	≤15mg/L
6	动植物油	≤300mg/L	≤10mg/L

采用实施例2的乳品废水的MBBR处理方法处理某常温乳品厂的废水，其中厌氧反应器采用MUASB；对前置反应器出水、MUASB出水、MBBR出水及排放水质进行监测，结果如表2～3所示，相应的处理能耗、成本相关指标如表4所示；在进水水质波动的情况下，长时间运行的处理效果如图7所示。

表2采用实施例2的乳品废水的MBBR处理方法的处理效果

对比例1

参照实施例2，区别仅在于采用如图2所示的现有的MBBR污水处理工艺(MBBR剩余污泥回流至水解酸化池)处理，处理效果如表3所示，；在进水水质波动的情况下，长时间运行的处理效果如图7所示。

对比例2

参照实施例2，区别仅在于采用如图3所示的现有的MBBR污水处理工艺(无MBBR剩余污泥回流厌氧前段增加DAF)处理，处理效果如表3所示；在进水水质波动(进水CODcr在1500～4000mg/L)的情况下，长时间运行的处理效果如图7所示。

表3实施例3、对比例1～2的MBBR污水处理水质对比

表4实施例3、对比例1～2的MBBR污水处理经济性指标(从进水至MBBR进口)对比

Claims (10)

1.一种用于MBBR的前置反应器，其特征在于，包括反应器本体、出泥管道、进水管、MBBR污泥回流管、出水管、气提单元、挡泥板组件、集气罩和沼气管；

所述反应器本体竖直设置；所述反应器本体的底部呈倒锥状；所述出泥管道的第一端通过所述反应器本体的底部的锥尖中心与所述反应器本体的内腔连通，所述出泥管道的第二端延伸至所述前置反应器的外部；

所述进水管贯穿所述反应器本体的上侧壁，与所述反应器本体的内腔连通；所述MBBR污泥回流管与所述进水管连通；

所述出水管贯穿所述反应器本体的下侧壁，与所述反应器本体的内腔连通；

所述气提单元竖直固设于所述反应器本体的内腔中部；所述气提单元与所述反应器本体的内壁间留有间隙；所述气提单元包括上旋流配水器、气提气管、气提集气罩、收水器导流管和收水器；所述上旋流配水器与所述反应器本体的顶部之间留有空间；所述收水器导流管竖直设置；所述上旋流配水器、所述收水器导流管和所述收水器由上至下依次连通；所述气提集气罩的顶端通过倾斜设置的若干所述气提气管与所述收水器导流管的侧壁连通；

所述挡泥板组件固定于所述出水管的上方；

所述集气罩设置于所述反应器本体的顶部；所述集气罩通过所述沼气管与所述前置反应器的外部连通；

所述上旋流配水器为锥形旋流配水器；

所述锥形旋流配水器呈倒锥状的罩体；所述上旋流配水器的锥尖与所述收水器导流管的顶端连通；在所述上旋流配水器的内壁上，沿着锥尖至外缘的方向，均匀布设有若干出水槽和若干导流槽；所述出水槽和所述导流槽间隔设置；所述出水槽和所述导流槽在延伸方向上呈圆弧线形。

2.根据权利要求1所述的用于MBBR的前置反应器，其特征在于，所述气提单元的数量为一个以上；全部所述气提单元平行并排设置；相邻的所述气提单元之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的用于MBBR的前置反应器，其特征在于，所述上旋流配水器为锥形旋流配水器。

4.根据权利要求3所述的用于MBBR的前置反应器，其特征在于，所述锥形旋流配水器呈倒锥状的罩体；所述上旋流配水器的锥尖与所述收水器导流管的顶端连通；在所述上旋流配水器的内壁上，沿着锥尖至外缘的方向，均匀布设有若干出水槽和若干导流槽；所述出水槽和所述导流槽间隔设置；所述出水槽和所述导流槽在延伸方向上呈圆弧线形。

5.根据权利要求1所述的用于MBBR的前置反应器，其特征在于，所述收水器包括主管、若干支管；所述主管水平设置；所述主管的中部与所述收水器导流管的底端连通；所述主管的底部设置有长条状收水孔；全部所述支管垂直贯穿所述主管设置；所述支管上设置有收水孔。

6.根据权利要求1所述的用于MBBR的前置反应器，其特征在于，所述挡泥板组件包括多层挡板和挡板固定件；所述多层档板之间通过所述档板固定件支撑固定；所述挡板倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的用于MBBR的前置反应器，其特征在于，还包括在线悬浮物分析仪和在线水中油分析仪，所述在线悬浮物分析仪、所述在线水中油分析仪均用于检测所述出水管的水质。

8.一种乳品废水的MBBR处理方法，其特征在于，所述乳品废水的MBBR处理系统包括沿进水至出水方向依次连接的集水井、调节池、权利要求1-7中任一项所述的用于MBBR的前置反应器、厌氧反应器、MBBR、气浮装置、深层过滤系统和消毒池；

所述方法是将所述气浮装置收集的来自所述MBBR的污泥通过所述MBBR污泥回流管输入所述用于MBBR的前置反应器，同时将乳品废水通过所述进水管输入所述用于MBBR的前置反应器；

监测所述用于MBBR的前置反应器的出水，当SS浓度超过300mg/L时，对用于MBBR的前置反应器进行排泥；

监测所述用于MBBR的前置反应器的出水，当出水油脂浓度超过100mg/L且SS浓度不高于200mg/L时，增加来自所述MBBR的污泥的流量；

监测所述用于MBBR的前置反应器的出水，当出水油脂浓度超过100mg/L且SS浓度高于200mg/L时，减少所述用于MBBR的前置反应器的进水量。

9.根据权利要求8所述的乳品废水的MBBR处理方法，其特征在于，所述集水井和所述调节池之间还串联有可启闭的事故池；

监测所述用于MBBR的前置反应器的出水，当出水油脂浓度超过100mg/L且SS浓度高于200mg/L时，将部分来水临时储存于所述事故池中以减小所述用于MBBR的前置反应器的进水量。

10.根据权利要求8所述的乳品废水的MBBR处理方法，其特征在于，MBBR通过内回流的方式从气浮装置中回流部分污泥。