CN114211125A - 一种多面激光打标系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多面激光打标系统，包括一基板、一上料机构及至少二激光机构，所述上料机构设置于基板上，包括转盘及用于驱动所述转盘转动的驱动装置，所述转盘上设有多个用于承载产品的工位；所述激光机构设置于所述基板上且位于所述转盘外，每一所述激光机构包括激光器及位置调整机构，所述激光机构的激光器的激光输出端分别面向其中一所述工位的不同侧面，每一所述位置调整机构包括一横向移动模块及一纵向移动模块，所述横向移动模块设于所述基板上，所述纵向移动模块滑动安装于对应的横向移动模块上，以根据所述横向移动模块的控制而左右移动，所述激光器通过支架安装于对应的纵向移动模块上，以根据所述纵向移动模块的控制而上下移动。
Description
技术领域
本发明涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种多面激光打标系统。
背景技术
商品的外壳类产品在注塑、铸件成型后，通常其外观形状各异且需要有logo(标志)标示，有的外壳产品甚至需要多面标示logo。为了保持logo适应各种环境不褪色脱落，现有的工艺通常为网板丝印、喷墨打印、移印等利用油墨烘干后成形，但一次只能完成单面标示，且对外壳表面光滑程度要求较高。而且，油墨为液体，自身具备一定的重量和流动特性，其使用通常是从上往下转移，很难从其他方向比如左右前后等方向转移到产品上，更不用说多个方向将logo同时标示到产品表面。而且，油墨标示logo还存在材料不够环保及治具更换频繁的问题，特别是网板丝印，手工作业劳动强度大，且需根据产品外形制作相应的网板，网板制作周期长，品质一致性很难保证，生产工艺复杂，成本较高，大大降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多面激光打标系统以实现多面同时打标，确保品质一致性，且提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种多面激光打标系统，包括一基板、一上料机构及至少二激光机构，所述上料机构设置于所述基板上，包括转盘及用于驱动所述转盘转动的驱动装置，所述转盘上设有多个用于承载产品的工位；所述激光机构设置于所述基板上且位于所述转盘外，每一所述激光机构包括一激光器及一位置调整机构，所述激光机构的激光器的激光输出端分别面向其中一所述工位的不同侧面，每一所述位置调整机构包括一横向移动模块及一纵向移动模块，所述横向移动模块设于所述基板上，所述纵向移动模块滑动安装于对应的横向移动模块上，以根据所述横向移动模块的控制而左右移动，所述激光器通过支架安装于对应的纵向移动模块上，以根据所述纵向移动模块的控制而上下移动。
其进一步技术方案为：所述横向移动模块包括第一导轨、第一滑块及第一驱动模块，所述第一滑块滑动安装于所述第一导轨上，所述第一驱动模块与所述第一滑块连接，以驱动所述第一滑块沿所述第一导轨移动，所述纵向移动模块固定连接于对应的第一滑块上以滑动安装于对应的第一导轨上。
其进一步技术方案为：所述纵向移动模块包括第二导轨、第二滑块及第二驱动模块，所述第二滑块滑动安装于所述第二导轨上，所述第二驱动模块与所述第二滑块连接，以驱动所述第二滑块沿所述第二导轨移动。
其进一步技术方案为：所述支架包括安装板及与所述安装板垂直连接的连接板，所述安装板与所述第二滑块固定连接，所述连接板与所述激光器连接，所述安装板与连接板之间连接有支撑架，以对所述安装板与连接板之间进行支撑。
其进一步技术方案为：所述激光器为红外激光器。
其进一步技术方案为：所述激光器的打标速度为950mm/s～1100mm/s，打标功率为20W～30W。
其进一步技术方案为：所述转盘及驱动装置分设于所述基板的两表面，所述转盘与所述驱动装置连接，所述多面激光打标系统还包括柜体，所述基板设于所述柜体上而所述驱动装置收纳于所述柜体内。
其进一步技术方案为：所述工位包括产品固定座，所述产品固定座沿轴向设有供产品卡设的槽位，所述产品固定座的高度小于产品的长度，以使产品的一端伸出于所述产品固定座。
其进一步技术方案为：所述产品固定座的外表面对应于所述槽位形成有开口，所述开口与所述槽位连通。
其进一步技术方案为：所述转盘上的工位的数目为四个。
本发明的有益技术效果在于：本发明一种多面激光打标系统通过于基板上设置上料机构且上料机构的转盘上设有多个用于承载产品的工位以便快速上下料并实现上下料与激光打标可同步进行，于转盘外设置分别面向其中一工位的不同侧面的至少二激光机构以实现同时对承载于该工位的产品的不同侧面进行激光打标，提高激光打标效率，确保品质一致性，结构简单，无需额外制作网板，简化生产工艺，降低生产成本，且转盘配合驱动装置可自动将需激光打标的产品转至激光器的激光输出端之间，以便激光打标，提高自动化性能，同时，通过设置位置调整机构以对激光器的位置进行精准调节，以使激光器的激光输出端发射的激光可更精确地聚焦于产品的表面，提升激光打标的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种多面激光打标系统的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本发明实施例提供的一种多面激光打标系统省略横向移动模块的部分第一壳体后的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种多面激光打标系统省略横向移动模块的部分第一壳体及省略纵向移动模块的部分第二壳体后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
请参阅图1至图4所示，图1为本发明实施例提供的一种多面激光打标系统的结构示意图，所述多面激光打标系统10包括一基板11、一上料机构12及两个激光机构13，所述上料机构12设置于所述基板11上，包括转盘121及用于驱动所述转盘121转动的驱动装置，所述转盘121上设有多个用于承载产品20的工位122；所述激光机构13设置于所述基板11上且位于所述转盘121外，每一所述激光机构13包括一激光器131及一位置调整机构132，所述激光机构13的激光器131的激光输出端1311分别面向其中一所述工位122的不同侧面，每一所述位置调整机构132包括一横向移动模块133及一纵向移动模块134，所述横向移动模块133设于所述基板11上，所述纵向移动模块134滑动安装于对应的横向移动模块133上，以根据所述横向移动模块133的控制而左右移动，所述激光器131通过支架14安装于对应的纵向移动模块134上，以根据所述纵向移动模块134的控制而上下移动。
其中，二所述激光机构13相对设置，且二所述激光机构13的激光器131的激光输出端1311分别面向其中一所述工位122的两侧面，以同时对承载于该工位122上的产品20的外表的两侧面进行激光打标，完成需要的logo雕刻标示。所述多面激光打标系统10还包括控制模块，所述控制模块分别与所述驱动装置、横向移动模块133及纵向移动模块134连接，以分别控制所述驱动装置、横向移动模块133及纵向移动模块134的工作。所述驱动装置可采用驱动电机，所述激光器131的激光输出端1311面向的该工位122的位置作为打标位，打标位的方位固定，通过利用控制模块配合驱动装置控制转盘121的转动以使转盘121的工位122转动至打标位，使得激光器131的激光输出端1311面向工位122，以便激光打标工作的进行，并可提高多面激光打标系统10的自动化性能，减少人工操作的劳动量。当然，在一些实施例中，所述激光机构13的数目可为三个或三个以上，其余结构和功能均与本实施例相似。所述多面激光打标系统10通过于基板11上设置上料机构12且上料机构12的转盘121上设有多个用于承载产品20的工位122以便快速上下料并实现上下料与激光打标可同步进行，于转盘121外设置分别面向其中一工位122的不同侧面的至少二激光机构以实现同时对承载于该工位122的产品20的不同侧面进行激光打标，提高激光打标效率，确保品质一致性，结构简单，无需额外制作网板，简化生产工艺，降低生产成本，且转盘配合驱动装置可自动将需激光打标的产品20转至激光器131的激光输出端1311之间，以便激光打标，提高自动化性能，同时，通过设置位置调整机构132以对激光器131的位置进行精准调节，以使激光器131的激光输出端1311发射的激光可更精确地聚焦于产品20的表面，提升激光打标的效果。利用激光打标技术进行logo标示，对产品20的表面要求低，实用性强。
具体地，在本实施例中，所述转盘121上的工位122的数目为四个。四个所述工位122沿所述转盘121的周向均匀间隔分布。
具体地，在本实施例中，所述激光器131为红外激光器。优选地，所述激光器131的打标速度为950mm/s～1100mm/s，打标功率为20W～30W。当然，在一些实施例中，所述激光器131可采用紫外激光器。
具体地，在本实施例中，所述横向移动模块133包括第一导轨1331、第一滑块1332及第一驱动模块1333，所述第一滑块1332滑动安装于所述第一导轨1331上，所述第一驱动模块1333与所述第一滑块1332连接，以驱动所述第一滑块1332沿所述第一导轨1331移动，所述纵向移动模块134固定连接于对应的第一滑块1332上以滑动安装于对应的第一导轨1331上。
其中，所述第一驱动模块1333包括第一电机1334及第一丝杆1335，所述第一丝杆1335水平设置于所述基板11上，所述第一丝杆1335与所述第一电机1334的电机轴连接，所述第一丝杆1335上设有可沿其移动的第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块与所述第一滑块1332连接，以使所述第一滑块1332随第一丝杆滑块移动，所述第一导轨1331平行于所述第一丝杆1335设置，所述第一电机1334驱动第一丝杆1335转动而带动第一丝杆滑块移动，从而控制第一滑块1332随所述第一丝杆滑块移动而沿所述第一导轨1331滑动。所述控制模块与第一电机1334连接以控制第一电机1334的工作。优选地，每一所述横向移动模块133的第一导轨1331的数目可为两个，二所述第一导轨1331分设于所述第一丝杆1335的两侧，所述第一滑块1332的数目为一个，且该第一滑块1332的两端分别与对应的第一导轨1331滑动连接，以使第一滑块1332的滑动更加稳定牢固。
优选地，所述横向移动模块133还包括第一壳体1336，所述第一导轨1331设于所述第一壳体1336内，所述第一壳体1336包括第一盖板1337及分别左右前后相对设置的第一侧板1338，所述第一侧板1338围合形成供所述第一导轨1331设置的第一容置空间，所述第一盖板1337设于所述第一容置空间上，且所述第一盖板1337沿其长度方向的两侧与第一侧板1338之间形成缝隙，以使所述第一滑块1332的底部位于第一容置空间内而与所述第一导轨1331滑动连接，所述第一滑块1332的顶部位于所述第一壳体1336外而与所述纵向移动模块134连接，所述第一盖板1337穿设于所述第一滑块1332的中部，使得所述第一滑块1332沿第一导轨1331移动而不被阻挡，且第一盖板1337可保护第一导轨1331及第一丝杆1335，确保第一滑块1332可稳定可靠地移动。所述第一壳体1336的平行于所述第一导轨1331的第一侧板1338上可形成有第一导槽1339，所述第一滑块1332对应于所述第一导槽1339设有第一滑件101，所述第一滑件101的一端与所述第一滑块1332连接，所述第一滑件101的另一端滑动连接于所述第一导槽1339上，以使所述第一滑块1332的滑动更稳定可靠。
具体地，在本实施例中，所述纵向移动模块134包括第二导轨1341、第二滑块1342及第二驱动模块1343，所述第二滑块1342滑动安装于所述第二导轨1341上，所述第二驱动模块1343与所述第二滑块1342连接，以驱动所述第二滑块1342沿所述第二导轨1341移动。
其中，所述第二驱动模块1343包括第二电机1344及第二丝杆1345，所述第二丝杆1345竖直设置于所述第一滑块1332上，所述第二丝杆1345与所述第二电机1344的电机轴连接，所述第二丝杆1345上设有可沿其移动的第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块与所述第二滑块1342连接，以使所述第二滑块1342随第二丝杆滑块移动，所述第二导轨1341平行于所述第二丝杆1345设置，所述第二电机1344驱动第二丝杆1345转动而带动第二丝杆滑块移动，从而控制第二滑块1342随所述第二丝杆滑块移动而沿所述第二导轨1341滑动。所述控制模块与第二电机1344连接以控制第二电机1344的工作。优选地，每一所述纵向移动模块134的第二导轨1341的数目可为两个，二所述第二导轨1341分设于所述第二丝杆1345的两侧，所述第二滑块1342的数目为一个，且该第二滑块1342的两端分别与对应的第二导轨1341滑动连接，以使第二滑块1342的滑动更加稳定牢固。
优选地，所述纵向移动模块134还包括第二壳体1346，所述第二导轨1341设于所述第二壳体1346内，所述第二壳体1346包括一上侧板、二分别左右相对设置的第二盖板1347及二分别前后相对设置的第二侧板1348，所述上侧板、其中一第二盖板1347与第二侧板1348围合形成供所述第二导轨1341设置的第二容置空间，另一所述第二盖板1347设于所述第二容置空间外，且该第二盖板1347沿其长度方向的两侧与第二侧板1348之间形成缝隙，以使所述第二滑块1342的底部位于第二容置空间内以与所述第二导轨1341滑动连接，所述第二滑块1342的顶部位于所述第二壳体1346外而通过支架14与激光器131连接，该第二盖板1347穿设于所述第二滑块1342的中部，使得所述第二滑块1342沿第二导轨1341移动而不被阻挡，且该第二盖板1347可保护第二导轨1341及第二丝杆1345，确保第二滑块1342可稳定可靠地移动。所述第二壳体1346的平行于所述第二导轨1341的第二侧板1348上可形成有第二导槽1349，所述第二滑块1342对应于所述第二导槽1349设有第二滑件，所述第二滑件的一端与所述第二滑块1342连接，所述第二滑件的另一端滑动连接于所述第二导槽1349上，以使所述第二滑块1342的滑动更稳定可靠。所述第一滑块1332与所述第二壳体1346之间可连接有支撑件102，以对所述第一滑块1332与第二壳体1346之间进行支撑，使得第一滑块1332与纵向移动模块134的连接更加稳定可靠。
具体地，所述转盘121及驱动装置分设于所述基板11的两表面，所述转盘121与所述驱动装置连接，所述多面激光打标系统10还包括柜体，所述基板11设于所述柜体上而所述驱动装置收纳于所述柜体内。其中，所述控制模块也设于所述基板11的远离转盘121的一面以使所述控制模块收纳于所述柜体内，使得控制模块及驱动装置均受到保护。
具体地，所述支架14包括安装板141及与所述安装板141垂直连接的连接板142，所述安装板141与所述第二滑块1342固定连接，所述连接板142与所述激光器131连接，所述安装板141与连接板142之间连接有支撑架143，以对所述安装板141与连接板142之间进行支撑，使得激光器131与纵向移动模块134之间的连接更加稳定可靠。
具体地，所述工位122包括产品固定座123，所述产品固定座123沿轴向设有供产品20卡设的槽位124，所述产品固定座123的高度小于产品20的长度，以使产品20的一端伸出于所述产品固定座123。所述产品20竖直放置于所述产品固定座123的槽位124中，且产品20的一端伸出于产品固定座123，以便激光机构13的激光器131对产品20进行激光打标操作。其中，所述产品20可为安防摄像机。优选地，所述产品固定座123的外表面对应于所述槽位124形成有开口1231，所述开口1231与所述槽位124连通。通过设置与槽位124连通的开口1231，以便产品20的取放，产品20可通过开口1231放置于产品固定座123上且卡设于所述槽位124以固定。
基于上述设计，工作时，操作人员将多个需激光打标的产品装载于转盘的各工位上，启动多面激光打标系统工作，控制驱动装置驱动转盘转动以使其中一工位处于打标位，控制各激光机构的横向移动模块及纵向移动模块根据打标位上的工位上产品的所需激光打标的位置进行位置调整，位置调整完毕后控制各激光器工作以对产品进行多面激光打标操作；待该工位的产品完成激光打标后，控制驱动装置驱动转盘转动以使相邻工位处于打标位而已完成激光打标的产品对应的工位离开打标位；控制各激光机构的横向移动模块及纵向移动模块根据打标位上的工位上产品的所需激光打标的位置进行位置调整，位置调整完毕后控制各激光器工作以对产品进行激光打标操作，且操作人员于离开打标位的已完成激光打标的产品对应的工位取出已完成激光打标的产品后放置需激光打标的产品，实现激光打标与上下料的同步进行。
综上所述，本发明一种多面激光打标系统通过于基板上设置上料机构且上料机构的转盘上设有多个用于承载产品的工位以便快速上下料而实现上下料与激光打标可同步进行，于转盘外设置分别面向其中一工位的不同侧面的至少二激光机构以实现同时对承载于该工位的产品的不同侧面进行激光打标，提高激光打标效率，确保品质一致性，结构简单，无需额外制作网板，简化生产工艺，降低生产成本，且转盘配合驱动装置可自动将需激光打标的产品转至激光器的激光输出端之间，以便激光打标，提高自动化性能，同时，通过设置位置调整机构以对激光器的位置进行精准调节，以使激光器的激光输出端发射的激光可更精确地聚焦于产品的表面，提升激光打标的效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种多面激光打标系统，其特征在于，包括：
一基板；
一上料机构，设置于所述基板上，包括转盘及用于驱动所述转盘转动的驱动装置，所述转盘上设有多个用于承载产品的工位；
至少二激光机构，设置于所述基板上且位于所述转盘外，每一所述激光机构包括一激光器及一位置调整机构，所述激光机构的激光器的激光输出端分别面向其中一所述工位的不同侧面，每一所述位置调整机构包括一横向移动模块及一纵向移动模块，所述横向移动模块设于所述基板上，所述纵向移动模块滑动安装于对应的横向移动模块上，以根据所述横向移动模块的控制而左右移动，所述激光器通过支架安装于对应的纵向移动模块上，以根据所述纵向移动模块的控制而上下移动。
2.根据权利要求1所述的多面激光打标系统，其特征在于，所述横向移动模块包括第一导轨、第一滑块及第一驱动模块，所述第一滑块滑动安装于所述第一导轨上，所述第一驱动模块与所述第一滑块连接，以驱动所述第一滑块沿所述第一导轨移动，所述纵向移动模块固定连接于对应的第一滑块上以滑动安装于对应的第一导轨上。
3.根据权利要求1所述的多面激光打标系统，其特征在于，所述纵向移动模块包括第二导轨、第二滑块及第二驱动模块，所述第二滑块滑动安装于所述第二导轨上，所述第二驱动模块与所述第二滑块连接，以驱动所述第二滑块沿所述第二导轨移动。
4.根据权利要求3所述的多面激光打标系统，其特征在于，所述支架包括安装板及与所述安装板垂直连接的连接板，所述安装板与所述第二滑块固定连接，所述连接板与所述激光器连接，所述安装板与连接板之间连接有支撑架，以对所述安装板与连接板之间进行支撑。
5.根据权利要求1所述的多面激光打标系统，其特征在于，所述激光器为红外激光器。
6.根据权利要求1所述的多面激光打标系统，其特征在于，所述激光器的打标速度为950mm/s～1100mm/s，打标功率为20W～30W。
7.根据权利要求1所述的多面激光打标系统，其特征在于，所述转盘及驱动装置分设于所述基板的两表面，所述转盘与所述驱动装置连接，所述多面激光打标系统还包括柜体，所述基板设于所述柜体上而所述驱动装置收纳于所述柜体内。
8.根据权利要求1所述的多面激光打标系统，其特征在于，所述工位包括产品固定座，所述产品固定座沿轴向设有供产品卡设的槽位，所述产品固定座的高度小于产品的长度，以使产品的一端伸出于所述产品固定座。
9.根据权利要求9所述的多面激光打标系统，其特征在于，所述产品固定座的外表面对应于所述槽位形成有开口，所述开口与所述槽位连通。
10.根据权利要求1所述的多面激光打标系统，其特征在于，所述转盘上的工位的数目为四个。
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