CN114210627A - 一种链板式清理装置及零件清理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种链板式清理装置及零件清理设备，涉及零件清洗领域，包括链板输送机构和清理构件，间歇运动的链板输送机构沿运动方向等间隔布置有多个定位块，清理构件位于链板输送机构上方，清理构件包括依次布置的清洗机构、干燥机构和冷却机构，清洗机构与干燥机构之间、干燥机构和冷却机构之间分别设有双层隔板，定位块上均设有零件配合部；针对目前零件清理设备难以有效对高精度零件进行清理的问题，链板输送机构上的定位块能够约束待清洗零件的位置，在零件处于稳定状态下输送进清理区域，零件姿态能够配合清理构件的喷头位置，保证清理效果，避免冲洗过程中零件位置的变化，保持零件姿态，减少清理过程中对零件的损伤。

Description

一种链板式清理装置及零件清理设备

技术领域

本发明涉及零件清洗领域，具体涉及一种链板式清理装置及零件清理设备。

背景技术

在工件加工过程和零件使用过程中，表面会存在油质和灰尘的凝结形成污垢，在工件进行精密加工前或出厂时、零件在检修时往往需要进行表面清理，保证工件、零件表面的洁净度，满足加工和使用需求。

对于大批量同一零件的清理过程，往往采用流水线式清理的方式，依次对零件进行冲刷、清洗、烘干等流程。但在零件的输送过程中，密集排布的零件侧面容易受到相邻零件的遮挡，存在清理死角使得零件无法全面清理；在零件逐个输送进行清理的过程中，为了保证清洗效果，冲刷水流压力较大会导致零件的移位，导致零件一些部位清理不彻底，难以满足零件洁净度需求，并且在清理过程中的移位还会导致零件的磕碰和划伤，对于一些精密零件，直接影响其表面精度；另外，在烘干过程中会使得零件温度升高，直接输出后进行分装会导致包装的损坏或变形。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种链板式清理装置及零件清理设备，通过链板输送机构配合定位块将待清洗零件约束后输送，在零件处于稳定状态下进入清理区域，零件姿态能够配合清理构件的喷头位置，保证清理效果，结合冷却机构对烘干后的零件降温，减少清理过程中对零件的损伤。

本发明的第一目的是提供一种链板式清理装置，采用以下技术方案：

包括链板输送机构和清理构件，间歇运动的链板输送机构沿运动方向等间隔布置有多个定位块，清理构件位于链板输送机构上方，清理构件包括依次布置的清洗机构、干燥机构和冷却机构，清洗机构与干燥机构之间、干燥机构和冷却机构之间分别设有双层隔板，定位块上均设有零件配合部。

进一步地，所述清洗机构包括清洗支架和清洗喷头，清洗支架为龙门结构并跨设在链板输送机构上方，清洗支架与链板输送机构之间形成清洗部，清洗喷头围绕清洗部的四周和上方布置，并安装于清洗支架。

进一步地，所述清洗机构包括至少两个，且沿链板输送机构运动方向依次布置，不同清洗机构的清洗喷嘴接入不同的清洗介质供应源。

进一步地，所述干燥机构包括干燥支架和干燥喷头，干燥支架跨设在链板输送机构上方，干燥支架与链板输送机构之间形成干燥部，干燥喷头于干燥支架并朝向干燥部。

进一步地，所述冷却机构包括冷却支架和冷却喷头，冷却支架跨设在链板输送机构上方，冷却支架与链板输送机构之间形成冷却部，冷却喷头于干燥支架并朝向冷却部。

进一步地，所述链板输送机构包括输送支架和输送带，输送带两端分别配合有回转辊，回转辊安装于输送支架；输送带包括多块依次铰接的链板，所有链板依次铰接首尾相连形成闭合输送带。

进一步地，所述定位块固定在链板上，不同定位块安装在不同的链板上；定位块呈楔形。

进一步地，所述双层隔板连接有升降机构，升降机构通过隔板支架安装于链板输送机构上方，升降机构带动双层隔板改变与链板输送机构的间距，以分时隔离双层隔板两侧的区域。

本发明的第二目的是提供一种零件清洗设备，包括如上所述的链板式清理装置。

进一步地，还包括收集器、集水箱和水处理装置，收集器连通链板输送机构以获取清洗后的污水，集水箱分别连通收集器和水处理装置；集水箱内安装有悬浮液位计，所述悬浮液位计的液位浮球呈圆柱状。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前零件清理设备难以有效对高精度零件进行清理的问题，链板输送机构上的定位块能够约束待清洗零件的位置，在零件处于稳定状态下输送进清理区域，零件姿态能够配合清理构件的喷头位置，保证清理效果，避免冲洗过程中零件位置的变化，保持零件姿态，减少清理过程中对零件的损伤。

(2)定位块等间距布置，并设置零件配合部，使得零件在移动过程中与定位块位置相对稳定，保证冲洗清理效果；通过定位块定位后对零件进行清洗，等间距和间歇运行时的每个零件在清理构件内的清理时间是相同的，保证其清理的效果。

(3)通过烘干机构能够去除零件残留的水分和水汽，设置冷却机构，保证经过清洗烘干后的零件能够恢复常温，保证被清洗的零件各方面力学性能不影响正常使用，并且能够满足包装的需求。

(4)清理构件的各个组成部分均设置有相应的喷头，根据所清理的零件结构进行喷头的位置配置，实现对被清洗零件的准确定位清洗，通过喷头对零件的各个位置进行全面清理，保证零件上凹槽和螺纹孔等死角位置中的污渍和灰尘等清洗干净。

(5)采用双层隔板将清洗过程中将不同清洗工序之间的清洗剂隔开，避免不同隔断间的清洗剂或液体会受到其它其他清洗工序清洗剂的污染，双层隔板可以更好地实现隔断不同工序之间的液体混合和渗透，起到良好的隔绝作用，有效地保证了不同工序的清洗过程不被污染和影响。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例1、2中链板式清理装置的主视示意图；

图2为本发明实施例1、2中链板式清理装置的俯视示意图；

图3为本发明实施例1、2中定位块的结构示意图；

图4为本发明实施例1、2中清洗机构的侧视示意图；

图5为本发明实施例1、2中清洗机构的正视示意图；

图6为本发明实施例1、2中清洗机构的俯视示意图；

图7为本发明实施例1、2中清洗机构的仰视示意图；

图8为本发明实施例1、2中清洗机构的整体结构示意图；

图9为本发明实施例1、2中双层隔板的侧视示意图；

图10为本发明实施例1、2中双层隔板的正视示意图；

图11为本发明实施例1、2中悬浮液位计的结构示意图；

图12为本发明实施例1、2中零件清洗设备的整体结构示意图。

图中，1、零件入口，2、第一清洗机构，3、第二清洗机构，4、第三清洗机构，5、第一烘干机构，6、第二烘干机构，7、第一冷却机构，8、第二冷却机构，9、零件出口，10、隔离机构，11、链板式清理装置，12、定位块，13、过滤器，14、集水箱，15、悬浮液位计，16、第一侧板，17、顶板，18、第二侧板，19、第一清洗喷头，20、顶板堵头，21、第二清洗喷头，22、侧板堵头，23、第三清洗喷头，24、第四清洗喷头，25、第五清洗喷头，26、连接件，27、第一入水口，28、第二入水口，29、升降机构，30、第一隔板，31、第二隔板，32、悬浮液位计指针，33、悬浮液位计指针轨道，34、悬浮液位计连杆，35、悬浮液位计液位浮球。

具体实施方式

实施例1

本发明的一个典型实施例中，如图1-图12所示，给出一种链板式清理装置。

针对目前零件清理设备难以有效对高精度零件进行清理的问题，提供一种链板式清理装置11，设置链板输送机构并在输送带上安装定位块12，通过定位块12约束待清洗零件的位置，在零件处于稳定状态下输送进清理区域，零件姿态能够配合清理构件的喷头位置，保证清理效果，避免冲洗过程中零件位置的变化，保持零件姿态，减少清理过程中对零件的损伤。

所述链板式清理装置11，主要包括链板输送机构和清理机构，其中清理机构包括多个组成元件，分别为清洗机构、干燥机构和冷却机构，依次架设在链板输送机构上，从而对链板输送机构上的零件依次进行清洗、干燥和冷却，达到对零件的有效清理并保证零件清洗前后的性能。

链板输送机构为间歇运动，其输送带上沿运动方向等间隔布置有多个定位块12，定位块12上均设有零件配合部用于接触并约束零件位置，清洗机构与干燥机构之间、干燥机构和冷却机构之间分别设有双层隔板，对相邻组成元件之间进行隔离，减少清理过程中的污染和相互影响。

对于链板输送机构，包括输送支架和输送带，输送带两端分别配合有回转辊，回转辊安装于输送支架；输送带包括多块依次铰接的链板，所有链板依次铰接首尾相连形成闭合输送带，输送带在回转辊作用下做回转运动。

采用链板式输送带，使得每道清理工序都是经过楔形定位块12定位后再进行的清洗，等间距和间歇运行时的每个零件在清理构件内的清理时间是相同的，保证其清理的效果。

定位块12固定在链板上，不同定位块12安装于不同的链板，如图3所示，定位块12呈楔形。

定位块12能够与链板式输送带相结构以实现对被清洗零件的精准定位，通过设置零件配合部，使得零件在移动过程中与定位块12位置相对稳定，避免零件位置偏移或移动，保证冲洗清理效果，保持零件姿态，减少清理过程中链板输送机构对零件表面的划伤。

清洗机构对链板输送机构上的零件进行冲洗，清洗机构包括清洗支架和清洗喷头，清洗支架为龙门结构并跨设在链板输送机构上方，清洗支架与链板输送机构之间形成清洗部，清洗喷头围绕清洗部的四周和上方布置，并安装于清洗支架。

在本实施例中，如图4-图8所示，清洗支架是由第一侧板16、顶板17和第二侧板18组成的龙门架状支架结构，用于承载各个清洗喷头和接头结构；第一侧板16、顶板17和第二侧板18分别由独立的铝合金板件加工而成，在完整的板件上进行定位打孔，并通过连接件26进行拼接，所述连接件26可以选用铆钉、螺钉等。

第一侧板16、顶板17和第二侧板18均作为清洁介质的输送通道，其内部均设有空腔，在其上对应的位置开设通孔，对于不需要输出或输入液体的通孔通过堵头进行封堵，比如顶板17上的通孔可以通过顶板堵头20进行封堵，对于第一侧板16或第二侧板18上的通孔可以通过侧板堵头22封堵。

在顶板17朝向清洗部的一侧布置第三清洗喷头23和第五清洗喷头25，第三清洗喷头23布置在顶板17的两端，第五清洗喷头25布置在顶板17的中间区域，均与顶板17内部空腔连通，从而从顶板17空腔内获取清洗介质并输出。

在第一侧板16和第二侧板18朝向清洗部的一侧布置第四清洗喷头24，同一个侧板上可以布置多个第四清洗喷头24，第四清洗喷头24与所连接侧板的内部空腔连通，从而从侧板空腔内获取清洗介质并输出。

为了满足对零件全方位清洗的需求，在本实施例中，在顶板17上还通过导管连接有第一清洗喷头19和第二清洗喷头21，第一清洗喷头19和第二清洗喷头21分别布置在清洗机构的上游和下游，并朝向清洗部，从而对零件的侧面进行成功逆袭。

顶板17的空腔与第一侧板16的空腔、第二侧板18的空腔连通，从而使顶板17空腔内的水体能够输出到第一侧板16空腔内和第二侧板18空腔内。在顶板17上设置有第一入水口27和第二入水口28，通过第一入水口27和第二入水口28接入外部的清洁介质供应源。

第一清洗喷头19、第二清洗喷头21、第三清洗喷头23、第四清洗喷头24和第五清洗喷头25围绕清洗部四周和顶部布置，使得输出的清洗介质能够全面覆盖零件；为了进一步提高清洗效果，可以将零件悬置在定位板上，从而利用第四清洗喷头24对零件的底面进行清洗，提高清洗效果；或者使零件能够在清洗介质作用下一端翘起，使得清洗喷头的作用区域能够覆盖零件的底面，提高其全面清洗效果。

需要指出的是，本实施例中针对的零件为精密零件，其上布置有螺纹孔、凹槽、凸起等多种特征结构，为了保证对特征结构的清洗洁净度，根据被清洗零件固定在链板上的位置就可以确定零件上凹槽和螺纹孔等特征的位置，进而可以确定喷头支架上需要安装清洗喷头的位置，对其凹槽和螺纹孔等特征进行定位清洗。

可以理解的是，所述的清洗喷头可以根据需求选择相应的型号，使其能够满足清洗压力和清洗范围的需求。喷头支架对应的铝合金板是由板材加工得到的，所以结构简单便于拼装，而且组装起来后，配合误差小，定位准确，由于铝合金材质较轻，所以大大减少了整个机构的重量，而且铝合金材料相对于钢材等其他材料相比价格便宜，大大降低了生产成本。

所述清洗机构包括至少两个，在本实施例中，清洗机构设有三个，分别为第一清洗机构2、第二清洗机构3和第三清洗机构4；且沿链板输送机构运动方向依次布置，不同清洗机构的清洗喷嘴接入不同的清洗介质供应源。

链板式清洗机构一端为零件入口1，另一端为零件出口9，清理构件位于零件入口1和零件出口9之间。

第一清洗机构2采用的是水和清洗剂的混合溶液进行清洗，清洗完后进入第二清洗机构3进行的第二道清洗工序，采用漂洗对零件进行清洗，清洗完后进入第三清洗机构4进行第三道漂洗工序，采用空气漂洗对零件进行清洗，去除零件表面上的大部分水分。

所述干燥机构包括干燥支架和干燥喷头，干燥支架跨设在链板输送机构上方，干燥支架与链板输送机构之间形成干燥部，干燥喷头于干燥支架并朝向干燥部。在本实施例中，所述的干燥机构设有两组，分别为第一烘干机构5和第二烘干机构6。

所述冷却机构包括冷却支架和冷却喷头，冷却支架跨设在链板输送机构上方，冷却支架与链板输送机构之间形成冷却部，冷却喷头于干燥支架并朝向冷却部。在本实施例中，所述的冷却机构设有两组，分别为第一冷却机构7和第二冷却机构8。

经过第三道漂洗工序后，零件进入第一烘干机构5内进行第四道干燥工序，烘干洗去除前面清洗工序中的水分，再进入第二烘干机构6内进行第五道干燥工序，进行烘干洗，进一步去除零件中的水分和水汽。

经过干燥工序后，零件的温度上升，通过第五道冷却工序和第六道冷却工序对工件进行冷却，零件依次经过第一冷却机构7和第二冷却机构8，在第一冷却机构7和第二冷却机构8内进行常温烘干。

每个零件都可以经历最后三段时间的常温烘干洗，经过多个步骤的常温烘干可以保证零件清理后恢复常温，保证被清理工件的各方面力学性能不影响正常使用，清洗完成后的零件从零件出口9输出，然后输出至后续的工序。

所述双层隔板连接有升降机构29，升降机构29通过隔板支架安装于链板输送机构上方，升降机构29带动双层隔板改变与链板输送机构的间距，以分时隔离双层隔板两侧的区域。

在本实施例中，双层隔板、升降机构29和隔板支架构成隔离机构10，在两道清洗工序之间使用。双层隔板为间隔布置的第一隔板30和第二隔板31，隔板的运动方向垂直于链板输送机构的运动方向。

双层隔板的运动是由升降机构29带动实现的垂直方向上的往复运动，升降机构29可以选用往复运动气缸。

双层隔板能够在清洗过程中将不同清洗工序之间的清洗剂隔开，避免不同隔断间的清洗剂或液体会受到其它其他清洗工序清洗剂的污染。

双层隔板结构为双层隔离的机构，区别于单层隔板只能起到隔绝一侧液体的效果，而对另一个的隔离效果并不理想，但是双层隔板可以更好地实现隔断不同工序之间的液体混合和渗透，起到十分良好的隔绝作用，有效地保证了不同工序的清洗过程不被污染和影响。

实施例2

本发明的另一个实施例中，如图1-图12所示，给出一种零件清洗设备，利用如实施例1中所述的链板式清理装置11。

还包括收集器、集水箱14和水处理装置，收集器连通链板输送机构以获取清洗后的污水，集水箱14分别连通收集器和水处理装置；集水箱内安装有悬浮液位计15，所述悬浮液位计15的液位浮球呈圆柱状，水处理装置可以选用过滤器13。

具体的，结合图1、图2和图12，清理构件清洗工件后产生的夹带有清洗机的污水等被收集器所收集，然后汇入到集水箱14中，污水经过过滤器13可以得到净化处理，变成清洁干净的水源，再次被泵入清理构件中，进而可以实现水的循环利用，减少了水资源的浪费和污染。

悬浮液位计15可以实时显示该设备中集水箱14的水位高度，起到提示和预警的作用，以便及时补水或者防止水位过高。

如图11所示，为悬浮液位计15的示意图，主要由悬浮液位计指针32、悬浮液位计指针轨道33、悬浮液位计连接杆34和悬浮液位计液位浮球35组成。

悬浮液位计液位浮球35底部是一个圆形的投影面，但是整个立体形状是一个圆柱状结构，圆柱状的端面棱线位置倒圆角处理，从而形成椭圆球状结构，该种结构的液位浮球可以大大降低吃水深度，与常规液位浮球结构相比，大大减少了垂直方向上的距离大小，可以对蓄水池的更低液位进行测量，同时由于垂直空间减小，可以检测的最高液位也变得更高，液位浮球对水位的检测能力更灵敏，结构更加简洁合理而且易于加工。

悬浮液位计15的悬浮液位计指针轨道33的滑轨材料采用的是铝合金材料，不会生锈，所以连杆与滑轨之间摩擦小而且滑动顺畅，使得悬浮液位计指针32指示数据精准可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链板式清理装置，其特征在于，包括链板输送机构和清理构件，间歇运动的链板输送机构沿运动方向等间隔布置有多个定位块，清理构件位于链板输送机构上方，清理构件包括依次布置的清洗机构、干燥机构和冷却机构，清洗机构与干燥机构之间、干燥机构和冷却机构之间分别设有双层隔板，定位块上均设有零件配合部。

2.如权利要求1所述的链板式清理装置，其特征在于，所述清洗机构包括清洗支架和清洗喷头，清洗支架为龙门结构并跨设在链板输送机构上方，清洗支架与链板输送机构之间形成清洗部，清洗喷头围绕清洗部的四周和上方布置，并安装于清洗支架。

3.如权利要求2所述的链板式清理装置，其特征在于，所述清洗机构包括至少两个，且沿链板输送机构运动方向依次布置，不同清洗机构的清洗喷嘴接入不同的清洗介质供应源。

4.如权利要求1所述的链板式清理装置，其特征在于，所述干燥机构包括干燥支架和干燥喷头，干燥支架跨设在链板输送机构上方，干燥支架与链板输送机构之间形成干燥部，干燥喷头于干燥支架并朝向干燥部。

5.如权利要求1所述的链板式清理装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却支架和冷却喷头，冷却支架跨设在链板输送机构上方，冷却支架与链板输送机构之间形成冷却部，冷却喷头于干燥支架并朝向冷却部。

6.如权利要求1所述的链板式清理装置，其特征在于，所述链板输送机构包括输送支架和输送带，输送带两端分别配合有回转辊，回转辊安装于输送支架；输送带包括多块依次铰接的链板，所有链板依次铰接首尾相连形成闭合输送带。

7.如权利要求6所述的链板式清理装置，其特征在于，所述定位块固定在链板上，不同定位块安装在不同的链板上；定位块呈楔形。

8.如权利要求1所述的链板式清理装置，其特征在于，所述双层隔板连接有升降机构，升降机构通过隔板支架安装于链板输送机构上方，升降机构带动双层隔板改变与链板输送机构的间距，以分时隔离双层隔板两侧的区域。

9.一种零件清理设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的链板式清理装置。

10.如权利要求9所述的零件清理设备，其特征在于，还包括收集器、集水箱和水处理装置，收集器连通链板输送机构以获取清洗后的污水，集水箱分别连通收集器和水处理装置；集水箱内安装有悬浮液位计，所述悬浮液位计的液位浮球呈圆柱状。

Images