CN114200338A - 一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及其检测方法，涉及液晶显示屏检测设备技术领域。包括底座，所述底座的一侧固定有减震棉，底座的另一侧固定有固定圆筒和三组固定柱，三组所述固定柱呈阵列状设置，所述固定圆筒远离底座的一端固定有检测平台，所述固定柱呈“L”字状，且固定柱远离底座的一端固定有检测组件。所述检测组件包括检测壳体，检测壳体内呈中空状。该液晶显示屏背光模组质量检测装置及其检测方法，设置有检测组件，能够通过电机一和电机二对两组移动板组件的位置进行调整，从而实现对不同规格大小的屏幕进行质量检测工作，使用更加的广泛，适合进行推广使用。

Description

一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及液晶显示屏检测设备技术领域，具体为一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及其检测方法。
背景技术
液晶屏幕，包括LCD显示器和LED显示器，是以电流刺激液晶分子的方式产生点、线、面配合背部灯管构成画面。和传统的阴极射线管显示器相比，它的体积比较大，画面柔和，画面不会闪烁，降低眼睛的疲劳。液晶屏幕性能的决定因素在于它的面板，因为面板的好坏直接影响到画面的观看效果。所以要选一款好的液晶屏幕，首先要选好它的面板。液晶屏面板可以在很大程度上决定液晶屏幕显示的亮度、对比度、色彩、可视角度等非常重要的参数。应该说有了液晶屏幕可以让用户的使用更方便，生活更加丰富多彩。
在液晶显示屏背光模组生产的过程中，需要对液晶显示屏背光模组的质量进行检测，但是现有的背光模组检测装置在检测的过程中，常采用负压检测平台对背光模组进行限位，在对不同尺寸的背光模组进行检测的过程中，常出现背光模组与检测装置检测区域发生偏离的状况，从而使得检测工作不能有效的进行，较大程度上降低了检测的效率。鉴于此，我们提出了一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及其检测方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及其检测方法，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，包括底座，所述底座的一侧固定有减震棉，底座的另一侧固定有固定圆筒和三组固定柱，三组所述固定柱呈阵列状设置，所述固定圆筒远离底座的一端固定有检测平台，所述固定柱呈“L”字状，且固定柱远离底座的一端固定有检测组件。所述检测组件包括检测壳体，检测壳体内呈中空状，且检测壳体靠近检测平台的一侧内壁上开设有通槽，所述检测壳体的内壁上滑动连接有电机一，且电机一的输出轴上固定有螺纹杆一，所述螺纹杆一上贯穿有两组呈对称状的移动板组件，所述移动板组件包括移动板体，所述移动板体的侧壁上开设有滑槽二，所述通槽的内壁上开设有滑槽一，且滑槽一与滑动件的一端滑动连接，所述滑动件的另一端与滑槽二滑动连接。
优选的，所述电机一的侧壁上固定有螺母，所述螺母内贯穿且螺纹连接有螺纹杆二，且螺纹杆二远离通槽的一端与电机二的输出轴相固定，所述电机二固定在检测壳体的内壁上。
优选的，所述通槽的内壁上固定有屏幕检测头。
优选的，所述移动板体的内壁上固定有两组呈对称状的滑轨，且滑轨内滑动连接有磁体一，所述磁体一设置有两组，且两组磁体一之间固定有连杆，且连杆的侧壁上固定有吹风组件。
优选的，所述滑动件与滑槽二的一端覆盖有磁体二，且磁体二与磁体一相适配。
优选的，所述吹风组件包括吹风外壁，所述吹风外壁内呈中空状，且吹风外壁一侧的内壁上转动连接有齿轮一，吹风外壁另一侧的内壁上转动连接有齿轮二，所述齿轮一与齿条啮合，且齿条固定在移动板体的内壁上，所述齿轮二的轴心处固定有风轮。
优选的，所述吹风外壁的底部与软管的一端连通，且软管的另一端与吹风管体相连通，且吹风管体远离软管的一端贯穿移动板体的内壁并与移动板体的内壁固定连接。
优选的，所述检测平台呈圆环状，且检测平台的侧壁上呈阵列状开设有吸气孔。
一种液晶显示屏背光模组质量检测方法，包括以下步骤：
将待检测的屏幕放置在检测平台上。
启动检测组件，通过电机二和螺纹杆二，使得螺母、电机一和两组移动板组件向下进行移动，并使移动板组件底部的吹风管体的底端与检测平台的侧壁相贴合。
启动电机一，使得两组移动板组件相向移动，吹风管体与待检测的屏幕相贴合。
启动屏幕检测头，对待检测的屏幕进行检测工作。
(三)有益效果
本发明提供了一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及其检测方法。具备以下有益效果：
(1)、该液晶显示屏背光模组质量检测装置及其检测方法，设置有检测组件，能够通过电机一和电机二对两组移动板组件的位置进行调整，从而实现对不同规格大小的屏幕进行质量检测工作，使用更加的广泛，适合进行推广使用。
(2)、该液晶显示屏背光模组质量检测装置及其检测方法，通过对两组移动板组件的位置进行调整，能够对处于倾斜状的待检测的屏幕进行位置上的调整，从而保证屏幕检测头能够检测到与移动板体呈相平行的状态，从而屏幕检测头能够对位置正确的屏幕进行检测，有效的提升了屏幕质量的检测效率。
(3)、该液晶显示屏背光模组质量检测装置及其检测方法，通过设置有吹风组件，使得两组移动板组件在向下进行移动的过程中，滑动件会与移动板体发生相对位移，变相的使得吹风组件在齿条上进行移动，在风轮、齿轮二和齿轮一进行转动，风轮旋转并对软管进行鼓气，通过吹风管体能够对下方的屏幕进行吹尘处理，减小检测误差。
附图说明
图1为本发明整体装置的一种结构示意图；
图2为本发明检测组件的一种结构示意图；
图3为本发明移动板组件剖视的一种结构示意图；
图4为本发明吹风组件侧视的一种结构示意图；
图5为本发明吹风组件剖视的一种结构示意图；
图6为本发明滑动件的一种结构示意图。
图中：1、减震棉；2、底座；3、固定圆筒；4、固定柱；5、检测平台；6、检测组件；61、检测壳体；62、电机二；63、螺纹杆二；64、螺母；65、电机一；66、移动板组件；661、移动板体；662、滑轨；663、齿条；664、吹风组件；6641、吹风外壁；6642、风轮；6643、齿轮二；6644、齿轮一；6645、单向阀；6646、挡块；665、磁体一；666、连杆；667、吹风管体；668、软管；67、滑槽二；68、螺纹杆一；69、屏幕检测头；610、滑槽一；611、滑动件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，包括底座2，底座2的一侧固定有减震棉1，底座2的另一侧固定有固定圆筒3和三组固定柱4，三组固定柱4呈阵列状设置，固定圆筒3远离底座2的一端固定有检测平台5，检测平台5呈圆环状，且检测平台5的侧壁上呈阵列状开设有吸气孔，且本实施例中的检测平台5采用负压吸气的方式对待检测的屏幕进行负压固定，检测平台5上的每个吸气孔能够对应的将一组屏幕进行限位，避免在对屏幕进行检测的过程中，屏幕发生脱离掉落的现象。固定柱4呈“L”字状，且固定柱4远离底座2的一端固定有检测组件6。
本实施例中，检测组件6包括检测壳体61，检测壳体61内呈中空状，且检测壳体61靠近检测平台5的一侧内壁上开设有通槽，检测壳体61的内壁上滑动连接有电机一65，且电机一65的输出轴上固定有螺纹杆一68，螺纹杆一68上贯穿有两组呈对称状的移动板组件66，移动板组件66包括移动板体661，移动板体661的侧壁上开设有滑槽二67，通槽的内壁上开设有滑槽一610，且滑槽一610与滑动件611的一端滑动连接，滑动件611的另一端与滑槽二67滑动连接。设置有检测组件6，能够通过电机一65和电机二62对两组移动板组件66的位置进行调整，从而实现对不同规格大小的屏幕进行质量检测工作，使用更加的广泛，适合进行推广使用。通过对两组移动板组件66的位置进行调整，能够对处于倾斜状的待检测的屏幕进行位置上的调整，从而保证屏幕检测头69能够检测到与移动板体661呈相平行的状态，从而屏幕检测头69能够对位置正确的屏幕进行检测，有效的提升了屏幕质量的检测效率。
本实施例中，电机一65的侧壁上固定有螺母64，螺母64内贯穿且螺纹连接有螺纹杆二63，且螺纹杆二63远离通槽的一端与电机二62的输出轴相固定，电机二62固定在检测壳体61的内壁上。通槽的内壁上固定有屏幕检测头69。移动板体661的内壁上固定有两组呈对称状的滑轨662，且滑轨662内滑动连接有磁体一665，磁体一665设置有两组，且两组磁体一665之间固定有连杆666，且连杆666的侧壁上固定有吹风组件664。滑动件611与滑槽二67的一端覆盖有磁体二，且磁体二与磁体一665相适配，磁体二与磁体一665之间有磁力，使得滑动件611在滑槽二67上进行滑动的过程中，磁体一665会带动连杆666在滑轨662上进行滑动。
值得注意的是，本装置中的移动板体661、滑轨662和连杆666均采用铝合金材质，避免磁体二与磁体一665在使用的过程中受到其他的力的影响，使得本装置能够正常的进行运作。
本实施例中，吹风组件664包括吹风外壁6641，吹风外壁6641内呈中空状，且吹风外壁6641一侧的内壁上转动连接有齿轮一6644，吹风外壁6641另一侧的内壁上转动连接有齿轮二6643，齿轮一6644与齿条663啮合，且齿条663固定在移动板体661的内壁上，齿轮二6643的轴心处固定有风轮6642。吹风外壁6641的底部与软管668的一端连通，且软管668的另一端与吹风管体667相连通，且吹风管体667远离软管668的一端贯穿移动板体661的内壁并与移动板体661的内壁固定连接，吹风外壁6641与软管668的贯通连接处固定有挡块6646，使得风轮6642旋转产生的空气流通中的一部分空气从软管668输向软管668中，从而使得吹风外壁6641内产生气压差，实现空气的流通和对背光模组吹尘的效果。在吹风外壁6641的顶部贯穿且固定有单向阀6645，该单向阀6645将空气只能吹风外壁6641的外部流向吹风外壁6641的内部。通过设置有吹风组件664，使得两组移动板组件66在向下进行移动的过程中，滑动件611会与移动板体661发生相对位移，变相的使得吹风组件664在齿条663上进行移动，在风轮6642、齿轮二6643和齿轮一6644进行转动，风轮6642旋转并对软管668进行鼓气，通过吹风管体667能够对下方的屏幕进行吹尘处理，减小检测误差。
一种液晶显示屏背光模组质量检测方法，包括以下步骤：
将待检测的屏幕放置在检测平台5上；
启动检测组件6，通过电机二62和螺纹杆二63，使得螺母64、电机一65和两组移动板组件66向下进行移动，并使移动板组件66底部的吹风管体667的底端与检测平台5的侧壁相贴合；
启动电机一65，使得两组移动板组件66相向移动，吹风管体667与待检测的屏幕相贴合；
启动屏幕检测头69，对待检测的屏幕进行检测工作。
工作时(或使用时)，在对背光模组进行质量检测的过程中，先将背光模组放置在检测平台5的吸气孔上，检测平台5设置有对应的负压吸气设备，能够将背光模组吸附在检测平台5的侧壁上。但是背光模组移动时和检测平台5进行旋转的过程中，背光模组会出现一定的偏移的现象，此时先启动电机二62，螺纹杆二63会进行旋转，螺纹杆二63则会带动螺母64和电机一65一同向下进行移动，使得两组移动板组件66一起向下进行移动，当移动板体661底部的吹风管体667与检测平台5相贴合时，电机二62停止转动，此时启动电机一65，使得螺纹杆一68进行旋转，两组移动板组件66会相向移动，并对底部的背光模组进行夹紧。两组移动板组件66在对背光模组进行夹紧的过程中会对背光模组起到限位的作用，若原本的背光模组处于偏移的状态，则两组移动板组件66会对背光模组起到扶正的作用下，方便屏幕检测头69进行相关的检测工作，从而有效的提升了屏幕检测头69的检测准确率，适合推广使用。
两组移动板组件66在向下进行移动的过程中，移动板体661会与滑动件611发生相对的位移，两组滑动件611会连同连杆666和吹风组件664相对齿条663进行移动，而吹风组件664中的齿轮一6644与齿条663相啮和，故两组移动板组件66在向下移动的过程中，齿轮一6644会逆时针方向上进行旋转，齿轮一6644带动齿轮二6643和风轮6642顺时针方向上进行旋转，此时风轮6642产生空气流动并向软管668内进行贯气，使得软管668和吹风管体667内会产生一定的空气流动，实现吹风管体667对背光模组进行吹尘的效果，避免背光模组上残存有灰尘从而影响检测的准确率，进一步的提升了装置的检测效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的一侧固定有减震棉(1)，底座(2)的另一侧固定有固定圆筒(3)和三组固定柱(4)，三组所述固定柱(4)呈阵列状设置，所述固定圆筒(3)远离底座(2)的一端固定有检测平台(5)，所述固定柱(4)呈“L”字状，且固定柱(4)远离底座(2)的一端固定有检测组件(6)；
所述检测组件(6)包括检测壳体(61)，检测壳体(61)内呈中空状，且检测壳体(61)靠近检测平台(5)的一侧内壁上开设有通槽，所述检测壳体(61)的内壁上滑动连接有电机一(65)，且电机一(65)的输出轴上固定有螺纹杆一(68)，所述螺纹杆一(68)上贯穿有两组呈对称状的移动板组件(66)，所述移动板组件(66)包括移动板体(661)，所述移动板体(661)的侧壁上开设有滑槽二(67)，所述通槽的内壁上开设有滑槽一(610)，且滑槽一(610)与滑动件(611)的一端滑动连接，所述滑动件(611)的另一端与滑槽二(67)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述电机一(65)的侧壁上固定有螺母(64)，所述螺母(64)内贯穿且螺纹连接有螺纹杆二(63)，且螺纹杆二(63)远离通槽的一端与电机二(62)的输出轴相固定，所述电机二(62)固定在检测壳体(61)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述通槽的内壁上固定有屏幕检测头(69)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述移动板体(661)的内壁上固定有两组呈对称状的滑轨(662)，且滑轨(662)内滑动连接有磁体一(665)，所述磁体一(665)设置有两组，且两组磁体一(665)之间固定有连杆(666)，且连杆(666)的侧壁上固定有吹风组件(664)。
5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述滑动件(611)与滑槽二(67)的一端覆盖有磁体二，且磁体二与磁体一(665)相适配。
6.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述吹风组件(664)包括吹风外壁(6641)，所述吹风外壁(6641)内呈中空状，且吹风外壁(6641)一侧的内壁上转动连接有齿轮一(6644)，吹风外壁(6641)另一侧的内壁上转动连接有齿轮二(6643)，所述齿轮一(6644)与齿条(663)啮合，且齿条(663)固定在移动板体(661)的内壁上，所述齿轮二(6643)的轴心处固定有风轮(6642)。
7.根据权利要求6所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述吹风外壁(6641)的底部与软管(668)的一端连通，且软管(668)的另一端与吹风管体(667)相连通，且吹风管体(667)远离软管(668)的一端贯穿移动板体(661)的内壁并与移动板体(661)的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述检测平台(5)呈圆环状，且检测平台(5)的侧壁上呈阵列状开设有吸气孔。
9.一种液晶显示屏背光模组质量检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
将待检测的屏幕放置在检测平台(5)上；
启动检测组件(6)，通过电机二(62)和螺纹杆二(63)，使得螺母(64)、电机一(65)和两组移动板组件(66)向下进行移动，并使移动板组件(66)底部的吹风管体(667)的底端与检测平台(5)的侧壁相贴合；
启动电机一(65)，使得两组移动板组件(66)相向移动，吹风管体(667)与待检测的屏幕相贴合；
启动屏幕检测头(69)，对待检测的屏幕进行检测工作。
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