CN114200063A - 一种igcc联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统 - Google Patents

一种igcc联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种IGCC联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统，通过红外仪表为主，色谱仪表做备用的方式可以有效的测量燃料的组分；多重冗余测量结合，合成气取样分为两路，测量仪表均设置有两组，引入多渠道计算热值，不仅提高热值控制的可靠性，同时也通过热值对比，可以有效发现测量和工艺故障问题，在仪表故障状态，保证有效的输出计算值，提高热值计算的准确性，准确分析燃料组分、计算燃料热值，保证热值调节系统的稳定，也确保燃机燃烧稳定运行，仪表多方位化、多元化、多安全化以及引入实测热值和计算热值对比化，不仅可有效的监视热值变化，也监视设备状态。

Description

一种IGCC联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统
技术领域
本发明涉及IGCC煤化工的技术领域，尤其涉及一种IGCC联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统。
背景技术
IGCC联合循环发电模式与传统的燃煤和燃气模式相比，选择的燃料是合成气，而合成气由于组分较复杂，各个组分比例的变化会影响热值变化，所以燃料组分测量和热值计算对IGCC联合循环发电稳定运行有非常重要的意义。IGCC联合循环发电燃料组分主要包含：H2、CO、CO2、CH4、N2、H2O，虽然产生热值气体主要是：H2、CO、CH4，但是N2、H2O的含量也对燃料热值计算有很大影响。热值调节工艺中以注入H2O调节热值，因H2O含量较大，不能采用微量水分析法计算出H2O含量，而可燃气体：H2、CO、CH4的组分测量可以通过色谱法和红外法。
一般传统的的可燃气的测量都选用色谱法，虽然色谱法对可燃气体分析准确，但是色谱法分析时间较长，测量的值都为阶段性的，不能够快速反应出气体组分值，同时，仪表取样系统无冗余取样可靠性差，仪表故障后测量的数据可能会影响机组的稳定运行，燃料计算热值相对单一，无其他参考，仪表故障很难发现，对热值监视不够完善可靠。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种IGCC联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统，包括如下步骤：其中，
步骤一：合成气取样：对合成气进行双路取样，对合成气减压加热调整；
步骤二：合成气预处理：通过恒温冷凝装置将湿合成气脱水，除去湿合成气中的水分，通过冷凝前后质量比较计算出水分占比；
步骤三：合成气组分测量：合成气组分测量装置包括第一测量装置和第二测量装置，每一套测量装置由一台甲烷、二氧化碳、一氧化碳组分测量仪表及一台氢气测量仪表组成；
步骤四：合成气热值计算：红外仪表测出燃料组分值，引入实测热值和计算热值公式，对比两个热值作为系统热值参考；
步骤五：通过第一热值分析单元将计算结果传输至第二热值分析单元，所述第二热值分析单元通过预先设定热值与收到热值进行比较，进行PID调解，从而控制调节阀调节燃料总热值；
步骤六：色谱仪表做为备用仪表与第二热值分析单元连接，当红外仪表故障时，可以选用色谱仪表值保证完整回路控制。
优选的，合成气预处理后主管道上连通设置有一氧化碳检测器，分析仪表柜内一氧化碳浓度大于200ppm会报警。
优选的，设置有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氢气标气瓶及氮气零气瓶，可以对仪表量程和零点标定。
优选的，通过实测热值与计算热值对比，分析设备状态和燃料热值状态。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是通过红外仪表为主，色谱仪表做备用的方式可以有效的测量燃料的组分；多重冗余测量结合，合成气取样分为两路，测量仪表均设置有两组，引入多渠道计算热值，不仅提高热值控制的可靠性，同时也通过热值对比，可以有效发现测量和工艺故障问题，在仪表故障状态，保证有效的输出计算值，提高热值计算的准确性，准确分析燃料组分、计算燃料热值，保证热值调节系统的稳定，也确保燃机燃烧稳定运行，仪表多方位化、多元化、多安全化以引入实测热值和计算热值公式，两个热值对比分析不仅可有效的监视热值变化，也可以监视设备状态。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为IGCC联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统的步骤示意图；
图2为IGCC联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统的结构示意图
图3为红外仪表的内部结构示意图；
图4为仪表中测量组值可靠输出逻辑图。
图中标号：11、第一取样装置；12、第二取样装置；13、第一气动阀；14、第二气动阀；15、第一质量流量计；16、恒温冷凝装置；17、第二质量流量计；18、一氧化碳检测器；19、第一调压阀；110、第一流量调节阀；111、第一电磁阀；112、第二电磁阀；113、第二流量调节阀；114、第三流量调节阀；115、第四流量调节阀；116、第五流量调节阀；117、第一路阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参考图1-2，本发明的实施例提供了一种IGCC联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统，包括如下步骤：其中，
步骤一：合成气取样：对合成气进行双路取样，对合成气减压加热调整；
步骤二：合成气预处理：通过恒温冷凝装置将湿合成气脱水，除去湿合成气中的水分，通过冷凝前后质量比较计算出水分占比；
步骤三：合成气组分测量：合成气组分测量装置包括第一测量装置和第二测量装置，每一套测量装置由一台甲烷、二氧化碳、一氧化碳组分测量仪表及一台氢气测量仪表组成；
步骤四：合成气热值计算：红外仪表测出燃料组分值，引入实测热值和计算热值公式，对比两个热值作为系统热值参考；
步骤五：通过第一热值分析单元将计算结果传输至第二热值分析单元，所述第二热值分析单元通过预先设定热值与收到热值进行比较，进行PID调解，从而控制调节阀调节燃料总热值；
步骤六：色谱仪表做为备用仪表与第二热值分析单元连接，当红外仪表故障时，可以选用色谱仪表值保证完整回路控制。
在本实施例中，红外仪表的取样装置设置有两路，包括第一取样装置11和第二取样装置12，取样装置主要用于调节取样压力（一般控制3bar）和对合成气初步过滤，保证取出的样气不产生冷凝影响仪表对合成气组分分析，取样装置伴热要求控制在230℃，第一气动阀13及第二气动阀14分别控制第一取样装置11及第二取样装置12的开闭，取样之后，通过第一质量流量计15用于测量未除水的总合成气质量，随后通过恒温冷凝装置16将湿合成气脱水，脱水之后通过第二质量流量计17进行除水后合成气质量测量，通过冷凝前后质量比较计算出水分占比，除去湿合成气中的水分之后主管路连通设置有一氧化碳检测器18，当一氧化碳检测器18检测到红外仪表柜内浓度大于200ppm会报警，关闭第一路阀117，实现一种安全保护。旁路管路的第一调压阀19设定1.5Bar，第一流量调节阀110控制流量在260ml/h，第一电磁阀111和第二电磁阀112分别控制两路合成气进入两套仪表中，可以通过这2个电磁阀控制对仪表切换及标定使用。第二流量调节阀113和第三流量调节阀114是进入一套仪表的两路流量调节阀，并且要求第二流量调节阀113和第三流量调节阀114控制流量大于60ml/h。第四流量调节阀115和第五流量调节阀116同理，当任何一个流量调节阀流量低于60ml/h时，所在管路仪表故障，系统会报出管路故障，另一管路数值输出。
在一优选实施例中，合成气热值计算依靠华白分析仪表分析气体燃料气各组分所占比重计算出热值。华白分析仪表有2路取样，同时设有2套华白分析仪表，且两套分析仪表可同时测量，两套所测组分值相对，测误差系统会提示报警，这些设备都会提高分析仪表测量数据可靠性。华白分析仪表会直接测出干合成气组分并计算出热值Q，可以通过仪表测量含水比例计算出一个湿合成气热值Q1(也叫实测值)，也可以通过计算合成气总量与注蒸汽的总量从而得出另一个湿合成气热值Q2(也叫计算值)。三个热值计算公式如下：
干合成气热值：
Figure 77217DEST_PATH_IMAGE001
Q-干合成气热值（MJ/Nm3）
Vco%-仪表测量CO体积比
VH2%-仪表测量H2体积比
VCH4%-仪表测量CH4体积比
湿合成气实测热值
Figure 831547DEST_PATH_IMAGE002
M1H2O%-华白表实测水的质量百分比
MQ1-仪表测湿合成气质量
MQ2-仪表测干合成测量
Figure 568558DEST_PATH_IMAGE003
M1CO%-仪表测量湿合成气中CO质量比
同理可以计算出M1H2%、M1CH4%、M1N2%、M1CO2% 质量百分比
Figure 91944DEST_PATH_IMAGE004
V1CO%-仪表测量湿合成气中CO体积比
同理可以计算出湿合成气仪表实测V1H2%、V1CH4%、V1N2%、V1CO2%体积百分比
Figure 824583DEST_PATH_IMAGE005
Q1-仪表计算出湿合成气热值
湿合成气计算热值：
Figure 66209DEST_PATH_IMAGE006
QF1-注蒸汽流量
QF2-干合成气流量
Figure 403649DEST_PATH_IMAGE007
同理可以计算出M2H2%、M2CH4%、M2N2%、M2CO2% 质量百分比
Figure 47120DEST_PATH_IMAGE008
同理可以计算出湿合成气仪表实测V2H2%、V2CH4%、V2N2%、V2CO2%体积百分比
Figure 382287DEST_PATH_IMAGE009
实测热值和计算热值其干合成气组分比例都是相同，区别在于2种计算水含量不同。这个两个热值不仅提高对热值监视可靠性，也可以通过值对比，监测到管路是否积水，仪表运行是否正常。正常运行期间，实测热值和计算热值相差不大一般控制在1%-4%。当偏差大于5%以上，就要考虑到测量设备异常及工艺状态异常的问题，这样就会导致整个热值控制出现故障，严重可以导致燃烧不稳定哼鸣高导致跳机或是透平段或是排气段超温跳机。实测热值和计算热值是非常重要2个参数，可间接监测工艺注蒸汽流量是否正常、可以监测分析仪表中恒温装置脱水是否正常。当分析仪表中恒温装脱水效果差时，水分会进入分析仪表中影响测量。因此实测热值和计算热值是IGCC工艺中参数。
在一优选实施例中，如图4所示，分析仪表有2套，为了保证仪表无故障状态输出准确的数据，控制逻辑如图4 ，以一氧化碳组分为例，控制系统接到仪表1测出一氧化碳数值1和仪表2测出一氧化碳数值2，首先对两个数值进行偏差判断，当偏差大于百分之1时，系统会产生报警，提示2个仪表偏差较大，仪表需要检查是否存在故障和对其维护标定。2个数值同时也进行选择判断，当图中IN1 输出1选择表1中一氧化碳数值输出参与热值计算，此时AND逻辑要输出1，只有在表1无故障且表1输出质量为好点时AND逻辑才能输出1。当仪表1故障或是输出质量不是好点时，AND逻辑块将输出0 ，判断逻辑块将输出表2的数值，系统将采用表二数值参与热值计算。
在一优选实施例中，合成气预处理后主管道上连通设置有一氧化碳检测器，分析仪表柜内一氧化碳浓度大于200ppm会报警。
在一优先实施例中，设置甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氢气标气瓶及氮气零气瓶，可以对仪表量程和零点标定。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种IGCC联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统，其特征在于，包括如下步骤：其中，
步骤一：合成气取样：对合成气进行双路取样，对合成气减压加热调整；
步骤二：合成气预处理：通过恒温冷凝装置将湿合成气脱水，除去湿合成气中的水分，通过冷凝前后质量比较计算出水分占比；
步骤三：合成气组分测量：合成气组分测量装置包括第一测量装置和第二测量装置，每一套测量装置由一台甲烷、二氧化碳、一氧化碳组分测量仪表及一台氢气测量仪表组成；
步骤四：合成气热值计算：红外仪表测出燃料组分值，引入实测热值和计算热值公式，对比两个热值作为系统热值参考；
步骤五：通过第一热值分析单元将计算结果传输至第二热值分析单元，所述第二热值分析单元通过预先设定热值与收到热值进行比较，进行PID调解，从而控制调节阀调节燃料总热值；
步骤六：色谱仪表做为备用仪表与第二热值分析单元连接，当红外仪表故障时，可以选用色谱仪表值保证完整回路控制。
2.根据权利要求1所述的IGCC联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统，其特征在于，合成气预处理后主管道上连通设置有一氧化碳检测器，分析仪表柜内一氧化碳浓度大于200ppm会报警。
3.根据权利要求2所述的IGCC联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统，其特征在于，设置有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氢气标气瓶及氮气零气瓶，可以对仪表量程和零点标定。
4.根据权利要求3所述的IGCC联合循环发电燃料组分分析及热值测量系统，其特征在于，通过实测热值与计算热值对比，分析设备状态和燃料热值状态。
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