CN114198972A - 冰箱真空塑封模块的防凝露方法及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱真空塑封模块的防凝露方法，所述冰箱包括加热装置及用于对储物袋进行抽真空的抽气装置，所述加热装置用于加热防凝露和在抽真空结束后对所述储物袋进行塑封处理；所述防凝露方法包括：获取环境温度T_h及环境湿度R_h；根据环境温度T_h及环境湿度R_h确定相应的加热时长阈值t_ij及时间间隔阈值Δt_ij；所述加热装置工作，每次加热时长t_ij，相邻两次加热之间停止加热时间间隔Δt_ij；本发明的防凝露方法通过环境温度及环境湿度来确定加热时长及时间间隔，然后再进行防凝露加热，能够自动进行针对性地防凝露加热，提高防凝露加热效率，并使本发明的防凝露方法更具有普遍有效性；同时能够减小对加热装置的损坏，确保防凝露加热效果。

Description

冰箱真空塑封模块的防凝露方法及冰箱

技术领域

本发明属于家用电冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱真空塑封模块的防凝露方法及冰箱。

背景技术

目前，消费者对生鲜食品品质要求的提高，为满足消费者需求，对冰箱配置亦提出新的要求，以希望冰箱所储藏的生鲜食品能够具有更长的储藏期，从而保证食材的新鲜度，防止营养成分的流失。现多设置抽真空装置以使食物处于低氧环境中。目前有在箱门上设置真空封装装置，通过将储藏有食材的塑料储物袋口放入真空封装置即可完成抽真空及抽真空后的储物袋封装。但目前门体真空封装装置设置为开闭式结构以进行真空封装，而该开闭式的结构导致箱内的冷空气与外界环境的热空气相遇而产生凝露。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提出一种冰箱真空塑封模块的防凝露方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

冰箱真空塑封模块的防凝露方法，所述冰箱包括加热装置及用于对储物袋进行抽真空的抽气装置，所述加热装置用于加热防凝露和在抽真空结束后对所述储物袋进行塑封处理；所述真空塑封模块的防凝露方法包括：

获取环境温度T_h及环境湿度R_h；

根据环境温度T_h及环境湿度R_h确定相应的加热时长阈值t_ij及时间间隔阈值Δt_ij；

所述加热装置工作，每次加热时长t_ij，相邻两次加热之间停止加热时间间隔Δt_ij。

优选的，其中，预设n-1个温度值按序增大的温度区间[T₁，T₂)、[T₂，T₃)……[T_i，T_i+1)……、[T_n-1，T_n)，其中n＞i≥1，i为正整数；

m-1个湿度值按序增大的湿度区间[R₁，R₂)、[R₂，R₃)……[R_j，R_j+1)……、[R_m-1，R_m)，m＞j≥1，j为正整数；

获取环境温度T_h及环境湿度R_h，并确定环境温度T_h所处的预设的温度区间[T_i，T_i+1)及环境湿度R_h所处的预设的湿度区间[R_j，R_j+1)；

根据确定结果确定相应的加热时长阈值t_ij及时间间隔阈值Δt_ij。

优选的，在同一个环境温度区间[T_i，T_i+1)内，随着环境湿度R_h所处的湿度区间[R_j，R_j+1)按湿度值顺序增大，时间间隔阈值Δt_ij呈减小趋势。

优选的，C＝Δt_ij-Δt_i(j+1)，C∈[25，70]，单位：s。

优选的，在同一个湿度区间[R_j，R_j+1)内，随着环境温度T_h所处温度区间[T_i，T_i+1)按温度值顺序增大，时间间隔阈值Δt_ij呈减小趋势。

优选的，D＝Δt_ij-Δt_(i+1)j，D∈[25，70]，单位：s。

优选的，B＝R_j+1-R_j，B∈[10％，30％]。

优选的，A＝T_i+1-T_i，A∈[7，18]，单位：℃。

优选的，所述冰箱包括加热装置加热对储物袋进行封装的真空封装模式及加热装置加热防凝露的防凝露模式；

所述冰箱的箱门上设有用于显示真空封装装置工作状态的显示屏，所述显示屏工作状态，进入真空封装模式并退出防凝露模式；所述显示屏待机状态，退出真空封装模式并进入防凝露模式。

冰箱，所述冰箱包括用于实现以上所述的冰箱真空塑封模块的防凝露方法。

一种冰箱，用于实现以上所述的冰箱真空塑封模块的防凝露方法。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明提供了一种冰箱真空塑封模块的防凝露方法，所述冰箱包括加热装置及用于对储物袋进行抽真空的抽气装置，所述加热装置用于加热防凝露和在抽真空结束后对所述储物袋进行塑封处理；所述真空塑封模块的防凝露方法包括：获取环境温度T_h及环境湿度R_h；根据环境温度T_h及环境湿度R_h确定相应的加热时长阈值t_ij及时间间隔阈值Δt_ij；所述加热装置工作，每次加热时长t_ij，相邻两次加热之间停止加热时间间隔Δt_ij；本发明的真空塑封模块的防凝露方法通过环境温度及环境湿度来确定加热时长及时间间隔，然后再进行防凝露加热，能够自动进行针对性地防凝露加热，提高防凝露加热效率，并使本发明的真空塑封模块的防凝露方法更具有普遍有效性；同时能够减小对加热装置的损坏，确保防凝露加热效果。

附图说明

图1为本发明冰箱的防凝露模块示意图；

图2为本发明冰箱真空塑封模块的防凝露方法的整体控制流程图；

图3为本发明冰箱真空塑封模块的防凝露方法的具体控制流程图；

图4为本发明冰箱真空塑封模块的防凝露过程中湿度值与时间间隔阈值的设定关系曲线；

图5为本发明冰箱真空塑封模块的防凝露过程中温度值与时间间隔阈值的设定关系曲线；

图6为本发明冰箱的真空封装模式与防凝露模式的控制流程图；

图7为本发明冰箱的防凝露模式中加热装置及熔断器的时间与温度的关系图。

以上各图中：控制系统10；设定模块20；计时模块30；计数模块40；温度采集模块50；湿度采集模块60；判断模块70；控制模块80。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

一种冰箱，其包括隔热的箱体；箱体限定多个用以储藏食物等物品的低温储藏间室。本实施例中，低温储藏间室分别是位于上部的冷藏室、位于底部的冷冻室。各低温储藏间室分别设有各自的箱门。冰箱具有形成闭环的蒸发式制冷系统。鉴于这样的制冷系统在现有技术中为公知技术，在此不再赘述。

箱门上设有真空封装装置，真空封装装置包括：上支座和下支座，上支座与下支座其中之一固定连接在箱门上；上支座与下支座其中一个在驱动装置驱动下上下移动；上支座与下支座移动至两者对接后两者之间的空腔形成抽真空区。其中，抽真空区连通抽气装置，抽气装置包括与抽真空区通过管路连通的真空泵。需要说明的是，真空封装装置可设置于冷藏室所对应的箱门上，亦可设于冷冻室所对应的箱门上。

抽真空区的外侧设有用于在抽真空结束后对储物袋进行塑封处理的封装区，封装区内设有相对设置的隔热垫与加热装置；其中，储物袋为塑料材质，在加热作用下完成储物袋的真空封装。具体地，加热装置安装于上支座的下表面；隔热垫则安装于下支座的上表面。箱门的前面板上形成有与封装区相连通的插接口。当用户在进行真空封装时，直接从插接口将储物袋开口插入并延伸至上支座与下支座之间。当上支座移动至与下支座形成密封的抽真空区后，则可以将储物袋的开口置于抽真空区内，且封装区内的隔热垫抵靠在加热装置上，以将储物袋固定于封装区内。抽真空完成后，通过封装区的加热装置可以将储物袋快速塑封，根据设定的控制，加热装置工作满足预设的结束条件后，控制驱动装置带动上支座上移，用户可抽出储物袋完成储物袋的塑封。本实施例中，加热装置包括加热丝，通过对加热丝通电升温以对储物袋进行封装。另外，加热装置内设有熔断器，以在加热丝温度过高时自动熔断，避免因加热温度过高导致的电路损坏或引起起火。

本实施例中真空封装装置的上支座与下支座配合位置，上支座与下支座之间形成开闭式的结构，该开闭式的结构导致箱内的冷空气与外界环境的热空气相遇而产生凝露。本发明中冰箱包括加热装置加热对储物袋进行封装的真空封装模式及加热装置加热防凝露的防凝露模式。本发明中的加热装置在真空封装模式下进行加热封装；而在防凝露模式下提供热量，以减少凝露的产生，并为所产生的凝露提供热量以使产生的凝露蒸发，从而保持真空封装装置的干燥。

如图1所示，冰箱设有控制系统10，用于控制冰箱各部件的运行状态，以实现对冰箱的控制。控制系统10包括设定模块20、计时模块30、计数模块40、温度采集模块50、湿度采集模块60、判断模块70、包括真空封装装置的真空塑封模块及控制模块80。

其中，设定模块20用于获取冰箱运行的各种标准参数，所述标准参数包括但不限于温度参数、时间参数等。本实施例中设定模块20获取第一预设温度T₁、第二预设温度T₂、……第i预设温度T_i……、第n预设温度T_n。设定模块20亦用于获取第一预设湿度R₁、第二预设湿度R₂、……第j预设湿度R_j……、第m预设湿度R_m。其中，T₁＜T₂＜……＜T_i＜……＜T_n，R₁＜R₂＜……＜R_j＜……＜R_m。其中，T₁与T_n这两个环境温度范围的边界值根据实际的环境温度范围设定为特定值，并使实际环境温度范围为设定环境温度范围[T₁，T_n]的子集；相应地，T₁、T₂、……T_i……、T_n将设定的环境温度范围[T₁，T_n]划分为n-1个温度值按序提高的温度区间[T_i，T_i+1)，n＞i≥1，i为正整数。同理，R₁与R_m这两个环境湿度范围的边界值根据实际应用时的环境湿度范围设定为特定值，并使实际环境湿度范围为设定环境湿度范围[R₁，R_m]的子集；相应地，R₁、R₂、……R_j……、R_m将设定的环境湿度范围[R₁，R_m]划分为m-1个湿度值按序提高的湿度区间[R_j，R_j+1)，m＞j≥1，j为正整数。

另外，设定模块20用于获取设定的冰箱所处的环境温度区间[T_i，T_i+1)及冰箱所处的环境湿度区间[R_j，R_j+1)所对应的加热时长阈值t_ij及工作时间间隔阈值Δt_ij。设定模块20亦用于获取持续加热次数阈值Q。

温度采集模块50用于实时采集环境温度T_h。具体地，温度采集模块50设置为温度传感器。温度传感器用于感测并获得环境温度T_h。当然，在其他实施例中，温度传感器设置为多个，温度采集模块50还包括数据处理单元，所述数据处理单元用于接收多个温度传感器分别感测到的环境温度值并按照预设逻辑处理多个温度传感器所获取的环境温度值以获得环境温度T_h。

湿度采集模块60用于实时采集环境湿度R_h。具体地，湿度采集模块60设置为湿度传感器。湿度传感器用于感测并获得环境湿度R_h。当然，在其他实施例中，湿度传感器设置为多个，湿度采集模块60还包括数据处理单元，所述数据处理单元用于接收多个湿度传感器分别感测到的环境湿度值并按照预设逻辑处理多个湿度传感器所获取的环境湿度值以获得环境湿度R_h。

计时模块30用于记录时间，具体地可设置为计时器。本实施例中计时模块30在真空封装模式或防凝露模式下记录加热装置的持续加热时长t、加热装置相邻两次加热之间的时间间隔Δt。

计数模块40用于记录逻辑处理进行的次数，具体地可设置为计数器。本实施例中计数模块40用于记录真空封装模式或防凝露模式中加热装置的加热次数k。应当理解的是，不局限于本实施例中限定加热装置加热次数以结束真空封装模式或防凝露模式；亦可由计时器记录加热装置的工作总时长，在达到预设的工作总时长时即可停止加热以结束真空封装模式或防凝露模式。

判断模块70用于接收温度采集模块50所采集到的环境温度T_h，并判断环境温度T_h与第一预设温度T₁、第二预设温度T₂、……第i预设温度T_i……、第n预设温度T_n的大小关系，以确定环境温度T_h所处的温度区间[T_i，T_i+1)。判断模块70亦用于接收湿度采集模块60所采集到的环境湿度R_h，并判断环境湿度R_h与第一预设湿度R₁、第二预设湿度R₂、……第j预设湿度R_j……、第n预设湿度R_n的大小关系，以确定环境湿度R_h所处的温度区间[R_j，R_j+1)；判断模块70亦接收计时模块30记录的防凝露模式中加热装置的持续加热时长t，并判断防凝露模式中加热时长t与确定的加热时长阈值t_ij的大小关系；另外，判断模块70亦接收计时模块30记录的防凝露模式中加热装置相邻两次加热之间的时间间隔Δt，并判断防凝露模式中时间间隔Δt与确定的时间间隔阈值Δt_ij的大小关系；判断模块70亦接收计数模块40记录的防凝露模式中加热装置的加热次数k，并判断防凝露模式中加热次数k与持续加热次数阈值Q的大小关系。

控制模块80连接于设定模块20、计时模块30、计数模块40、温度采集模块50、湿度采集模块60、判断模块70、真空塑封模块，并与设定模块20、计时模块30、计数模块40、温度采集模块50、湿度采集模块60、判断模块70、真空塑封模块进行信息交互，以及控制所述制冷系统各部件的开闭状态。

具体的，一种冰箱真空塑封模块的防凝露方法，如图2-图3所示，其包括获取环境温度T_h及环境湿度R_h，并确定环境温度T_h所处的预设的温度区间[T_i，T_i+1)及环境湿度R_h所处的预设的湿度区间[R_j，R_j+1)，根据环境温度T_h所处的预设的温度区间[T_i，T_i+1)及环境湿度R_h所处的预设的湿度区间[R_j，R_j+1)确定加热时长阈值t_ij及时间间隔阈值Δt_ij；加热装置工作，每次加热时长t_ij，相邻两次加热之间停止加热时间间隔Δt_ij。

具体步骤如下：

S1：监测环境温度T_h，确定环境温度T_h所处的预设环境温度区间[T_i，T_i+1)；

监测环境湿度R_h，确定环境湿度R_h所处的预设环境湿度区间[R_j，R_j+1)；其具体包括以下步骤：

监测环境温度T_h，判断环境温度T_h与第一预设温度T₁、第二预设温度T₂、……第i预设温度T_i……、第n预设温度T_n的大小关系，以确定环境温度T_h所处的预设环境温度区间[T_i，T_i+1)；

监测环境湿度R_h，判断环境湿度R_h与第一预设湿度R₁、第二预设湿度R₂、……第j预设湿度R_j……、第m预设时湿度R_m的大小关系，以确定环境湿度R_h所处的湿度区间[R_j，R_j+1)。

S2：根据T_h及R_h的判断结果，确定加热时长阈值t_ij及时间间隔阈值Δt_ij；

其具体为：通过下表设定，根据步骤S1所确定的[T_i，T_i+1)和[R_j，R_j+1)确定加热时长阈值t_ij及时间间隔阈值Δt_ij；

[R<sub>1</sub>,R<sub>2</sub>)

[R<sub>2</sub>,R<sub>3</sub>]

…

[R<sub>j</sub>,R<sub>j+1</sub>)

…

[R<sub>m-1</sub>,R<sub>m</sub>)

[T<sub>1</sub>,T<sub>2</sub>)

t<sub>11</sub>,Δt<sub>11</sub>

t<sub>12</sub>,Δt<sub>12</sub>

…

t<sub>1j</sub>,Δt<sub>1j</sub>

t<sub>1(m-1)</sub>,Δt<sub>1(m-1)</sub>

[T<sub>2</sub>,T<sub>3</sub>)

t<sub>21</sub>,Δt<sub>21</sub>

t<sub>22</sub>,Δt<sub>22</sub>

…

t<sub>2j</sub>,Δt<sub>2j</sub>

…

t<sub>2(m-1)</sub>,Δt<sub>2(m-1)</sub>

……

……

……

…

……

…

……

[T<sub>i</sub>,T<sub>i+1</sub>)

t<sub>i1</sub>,Δt<sub>i1</sub>

t<sub>i2</sub>,Δt<sub>i2</sub>

…

t<sub>ij</sub>,Δt<sub>ij</sub>

…

t<sub>i(m-1)</sub>,Δt<sub>i(m-1)</sub>

……

……

……

…

……

…

……

[T<sub>n-1</sub>,T<sub>n</sub>)

t<sub>(n-1)1</sub>,Δt<sub>(n-1)1</sub>

t<sub>(n-1)2</sub>,Δt<sub>(n-1)2</sub>

…

t<sub>(n-1)j</sub>,Δt<sub>(n-1)j</sub>

…

t<sub>(n-1)(m-1)</sub>,Δt<sub>(n-1)(m-1)</sub>

其中，A＝T_i+1-T_i，A∈[7，18]，单位：℃。

B＝R_j+1-R_j，B≥10％；更优的设置为B∈[10％，30％]。

通过以上温度区间及湿度区间的限定，能够有效区别温度与湿度，以形成更合理的进行防凝露的温度和湿度区间，更适用于实际应用。

在同一个环境温度区间内，随着湿度区间的湿度值增大，时间间隔阈值Δt_ij呈减小的趋势；如图4所示，即，在环境温度T_h所处温度区间[T_i，T_i+1)不变时，随着时间间隔阈值Δt_ij所处的湿度区间[R_j，R_j+1)按湿度值顺序增大时，即j增大时，时间间隔阈值Δt_ij亦呈减小趋势；Δt_i1≥Δt_i2≥……≥Δt_ij≥……≥Δt_i(m-1)，不同时相等。其中，C＝Δt_ij-Δt_i(j+1)，C≥20，单位：s。更优的设置为C∈[25，70]，单位：s。

对应于在同一个湿度区间，随着温度区间的温度值增大，时间间隔阈值Δt_ij呈减小的趋势；如图5所示，即，在环境湿度R_h所处的湿度区间[R_j，R_j+1)不变时，随着环境温度T_h所处温度区间[T_i，T_i+1)按温度值顺序增大时，即i增大时，时间间隔阈值Δt_ij呈减小趋势；Δt_1j≥Δt_2j≥……≥Δt_ij≥……≥Δt_(n-1)j，不同时相等。其中，D＝Δt_ij-t_(i+1)j，D≥20，单位：s。更优的设置为D∈[25，70]，单位：s。

S3：加热装置工作，每次加热时长t_ij，相邻两次加热之间停止加热时间间隔Δt_ij；其具体包括以下步骤：

S31：计时器计时，记录加热装置加热时长t；

S32：判断t＜t_ij？若是，执行步骤S31；若否，执行步骤S33；

S33：k＝k+1，k的初值为0；

S34：判断k＜Q？若是，执行步骤S35；若否，结束防凝露模式；

S35：计时器清零并重新计时Δt，加热装置停止加热；

S36：Δt＜Δt_ij？若是，执行步骤S35；若否，计时器清零，执行步骤S31。

如图7所示，通过采用本发明的方法，对加热丝进行加热t_ij，相邻两次加热之间间隔Δt_ij，一方面能够避免长时间持续加热导致的加热丝温度过高，进而导致对封装装置的损坏且存在起火隐患；另一方面确保足够的加热时长，以确保有足够的温度使以减少凝露产生并使已产生的凝露蒸发，从而使封装装置保持干燥；再者，停止加热相应时间以使加热丝及时散去热量，避免热量不能及时散去而导致加热丝损坏。随着防凝露模式总时长的增加，加热装置间隔加热的加热模式下，产生的凝露量减少；同时熔断器的温度保持在不被熔断的范围内，有效确保了防凝露的效率及安全有效性。

本发明的真空塑封模块的防凝露方法通过环境温度及环境湿度来确定加热时长及时间间隔，然后再进行防凝露加热，能够自动进行针对性地防凝露加热，提高防凝露加热效率，使本发明的真空塑封模块的防凝露方法更具有普遍有效性；同时能够减小对加热装置的损坏，确保防凝露加热效率。

另外，本实施例中的封装装置在真空封装时根据环境温度T_h及封装加热时间间隔阈值Δt₀确定相应的封装加热时长阈值t`<sub>sr</sub>；加热装置工作，每次加热时长t`_sr，相邻两次加热之间停止加热封装时间间隔阈值Δt₀。

具体的，预设e-1个温度值按序增大的封装温度区间[T`<sub>1</sub>，T`₂)、[T`<sub>2</sub>，T`₃)……[T`<sub>s</sub>，T`_s+1)……、[T`<sub>e-1</sub>，T`_e)，其中e＞s≥1，s为正整数；

其中，本实施例中真空封装时的温度区间与防凝露时的温度区间设置不同，即真空封装温度区间[T`<sub>1</sub>，T`₂)、[T`<sub>2</sub>，T`₃)……[T`<sub>s</sub>，T`_s+1)……、[T`<sub>e-1</sub>，T`_e)与防凝露时的温度区间[T₁，T₂)、[T₂，T₃)……[T_i，T_i+1)……、[T_n-1，T_n)并非一一对应相等关系；应当理解的是，以上真空封装时的温度区间可与防凝露时的温度区间亦可设置为一一对应相同或部分区间相同；其具体设置根据实际应用进行设定。

预设(f-1)个时间值按序增大的封装时间间隔区间[Δt₁，Δt₂)、[Δt₂，Δt₃)……[Δt_r，Δt_r+1)……、[Δt_f-1，Δt_f)，f＞r≥1，r为正整数；

获取环境温度T_h及封装加热时间间隔阈值Δt₀，并确定环境温度T_h所处的预设的温度区间[T_s，T_s+1)及封装加热时间间隔阈值Δt₀所处的预设的封装时间间隔区间[Δt_r，Δt_r+1)；根据确定结果确定相应的封装加热时长阈值t`_sr。

其具体为：依据下表设定，根据所确定的[T_s，T_s+1)和[Δt_r，Δt_r+1)确定封装加热时长阈值t`_sr；

[Δt<sub>1</sub>,Δt<sub>2</sub>)

[Δt<sub>2</sub>,Δt<sub>3</sub>]

…

[Δt<sub>r</sub>,Δt<sub>r+1</sub>)

…

[Δt<sub>m-1</sub>,Δt<sub>m</sub>)

[T`<sub>1</sub>,T`<sub>2</sub>)

t`<sub>11</sub>

t`<sub>12</sub>

…

t`<sub>1r</sub>

t`<sub>1(f-1)</sub>

[T`<sub>2</sub>,T`<sub>3</sub>)

t`<sub>21</sub>

t`<sub>22</sub>

…

t`<sub>2r</sub>

…

t`<sub>2(f-1)</sub>

……

……

……

…

……

…

……

[T`<sub>s</sub>,T`<sub>s+1</sub>)

t`<sub>s1</sub>

t`<sub>s2</sub>

…

t`<sub>sr</sub>

…

t`<sub>s(f-1)</sub>

……

……

……

…

……

…

……

[T`<sub>e-1</sub>,T`<sub>e</sub>)

t`<sub>(e-1)1</sub>

t`<sub>(e-1)2</sub>

…

t`<sub>(e-1)r</sub>

…

t`<sub>(e-1)(f-1)</sub>

本实施例中真空封装方法的其它步骤具体内容设置与防凝露加热的步骤相同。在此不再赘述。

本实施例中，箱门上设有用于显示真空封装装置工作状态的显示屏及用于控制真空封装装置启动或停止的控制按钮。用户可以根据显控装置显示的真空封装装置工作状态确定是否可以抽出储物袋。其中，冰箱设置加热装置进行真空封装时显示装置处于工作状态，即显示屏点亮；而加热装置在非真空封装时，显示装置处于待机状态，显示屏锁定熄灭；如图6所示，本发明设置显示装置处于工作状态，即显示屏点亮时，加热装置处于真空封装模式；而在显示装置处于待机状态，即显示屏锁定熄灭时，加热装置处于防凝露模式。即通过显示装置的工作状态(显示屏的点亮与熄灭状态)来控制真空封装模式及防凝露模式的进入与退出。本实施例中设置显示屏处于工作状态，即显示屏点亮时，进入真空封装模式并退出防凝露模式；而显示屏待机状态，即显示屏锁定熄灭时，退出真空封装模式并进入防凝露模式。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.冰箱真空塑封模块的防凝露方法，其特征在于：所述冰箱包括加热装置及用于对储物袋进行抽真空的抽气装置，所述加热装置用于加热防凝露和在抽真空结束后对所述储物袋进行塑封处理；所述真空塑封模块的防凝露方法包括：

获取环境温度T_h及环境湿度R_h；

根据环境温度T_h及环境湿度R_h确定相应的加热时长阈值t_ij及时间间隔阈值Δt_ij；

所述加热装置工作，每次加热时长t_ij，相邻两次加热之间停止加热时间间隔Δt_ij。

2.根据权利要求1所述的冰箱真空塑封模块的防凝露方法，其特征在于：

其中，预设n-1个温度值按序增大的温度区间[T₁，T₂)、[T₂，T₃)……[T_i，T_i+1)……、[T_n-1，T_n)，其中n＞i≥1，i为正整数；

m-1个湿度值按序增大的湿度区间[R₁，R₂)、[R₂，R₃)……[R_j，R_j+1)……、[R_m-1，R_m)，m＞j≥1，j为正整数；

获取环境温度T_h及环境湿度R_h，并确定环境温度T_h所处的预设的温度区间[T_i，T_i+1)及环境湿度R_h所处的预设的湿度区间[R_j，R_j+1)；

根据确定结果确定相应的加热时长阈值t_ij及时间间隔阈值Δt_ij。

3.根据权利要求2所述的冰箱真空塑封模块的防凝露方法，其特征在于：在同一个环境温度区间[T_i，T_i+1)内，随着环境湿度R_h所处的湿度区间[R_j，R_j+1)按湿度值顺序增大，时间间隔阈值Δt_ij呈减小趋势。

4.根据权利要求3所述的冰箱真空塑封模块的防凝露方法，其特征在于：C＝Δt_ij-Δt_i(j+1)，C∈[25，70]，单位：s。

5.根据权利要求2所述的冰箱真空塑封模块的防凝露方法，其特征在于：在同一个湿度区间[R_j，R_j+1)内，随着环境温度T_h所处温度区间[T_i，T_i+1)按温度值顺序增大，时间间隔阈值Δt_ij呈减小趋势。

6.根据权利要求5所述的冰箱真空塑封模块的防凝露方法，其特征在于：D＝Δt_ij-Δt_(i+1)j，D∈[25，70]，单位：s。

7.根据权利要求2所述的冰箱真空塑封模块的防凝露方法，其特征在于：B＝R_j+1-R_j，B∈[10％，30％]。

8.根据权利要求2所述的冰箱真空塑封模块的防凝露方法，其特征在于：A＝T_i+1-T_i，A∈[7，18]，单位：℃。

9.根据权利要求1或2所述的冰箱真空塑封模块的防凝露方法，其特征在于：所述冰箱包括加热装置加热对储物袋进行封装的真空封装模式及加热装置加热防凝露的防凝露模式；

所述冰箱的箱门上设有用于显示真空封装装置工作状态的显示屏，所述显示屏处于工作状态，进入真空封装模式并退出防凝露模式；所述显示屏待机状态，退出真空封装模式并进入防凝露模式。

10.冰箱，其特征在于：所述冰箱包括用于实现如权利要求1至9其中任一项所述的冰箱真空塑封模块的防凝露方法。

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