CN114197769A - 悬挑式雨篷及其安装方法 - Google Patents

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周振宇
唐欢
谭卡
贺雄英
廖晓松
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种悬挑式雨篷及其安装方法,其中悬挑式雨篷包括安装在墙面埋件上钢结构龙骨,所述墙面埋件包括主埋件及布置在该主埋件下方的副埋件,在主埋件和副埋件上分别固接有伸出墙面布置的主耳板和副耳板,所述钢结构龙骨由若干沿墙面左右方向依次布置的龙骨单元相互插装连接而成,所述龙骨单元包括前端梁、若干垂直焊接在前端梁后侧的主梁、若干垂直焊接在主梁上的次梁和若干垂直焊接在前端梁底部的撑杆,主梁后端向上弯曲与主埋件上的主耳板可拆卸连接,撑杆后端向下弯曲与副埋件上的副耳板可拆卸连接,在前端梁端部可拆卸连接有上下位置可调的用于与相邻龙骨单元中前端梁相插装连接的套芯。本发明可进一步解决积水、施工缓慢的问题。

Description

悬挑式雨篷及其安装方法
技术领域
本发明涉及建筑门窗技术领域,尤其涉及一种悬挑式雨篷及其安装方法。
背景技术
雨篷是设在建筑物出入口或顶部阳台上方用来挡雨挡风和保护外门免受雨水侵蚀的一种建筑装配,按其规模和结构,可分为三种形式:1、小型雨篷,如悬挑式雨篷、悬挂式雨篷;2、大型雨篷,如墙或柱支承式雨篷;3、新型组装式雨篷。
其中,悬挑式雨篷都是先将钢结构龙骨的主梁与墙面埋件进行焊接固定,再将钢结构龙骨的副梁焊接在主梁上,最后将面板铺设固定在钢结构龙骨上组成而成。经过长期的使用实践,我们发现目前的悬挑式雨篷普遍存在以下问题:
1、主梁端部采用与埋件焊接的形式,如悬挑雨篷过大时,需要适当的增加拉杆等其他加强措施,需要施工现场焊接,现场焊接难度大,焊缝质量不能得到有效的保证;同时,雨篷施工周期慢。
2、往往需要在主体结构外搭设脚手架才能实现钢结构龙骨的安装,费时费力,而某些项目因场地的限制又无法搭设脚手架,致使上述结构的悬挑式雨篷无法实施,推广难度大。
3、现场焊接制作中无法保证钢结构龙骨的水平度,致使钢结构龙骨上的各块面板凹凸不平,平整度不够,易造成局部积水严重的现象。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种组装快、平整度好的悬挑式雨篷及其安装方法。
本发明提供的这种悬挑式雨篷,包括安装在墙面埋件上钢结构龙骨,所述墙面埋件包括主埋件及布置在该主埋件下方的副埋件,在主埋件和副埋件上分别固接有伸出墙面布置的主耳板和副耳板,所述钢结构龙骨由若干沿墙面左右方向依次布置的龙骨单元相互插装连接而成,所述龙骨单元包括前端梁、若干垂直焊接在前端梁后侧的主梁、若干垂直焊接在主梁上的次梁和若干垂直焊接在前端梁底部的撑杆,主梁后端向上弯曲与主埋件上的主耳板可拆卸连接,撑杆后端向下弯曲与副埋件上的副耳板可拆卸连接,在前端梁端部可拆卸连接有上下位置可调的用于与相邻龙骨单元中前端梁相插装连接的套芯。
为进一步增加承载强度,所述主梁与撑杆在前端梁上一对一上下对应布置。
为进一步增加承载强度,所述龙骨单元还包括若干垂直焊接在相邻撑杆间的加强杆。
为进一步降低水平误差,在主梁一侧焊接有用于与相邻龙骨单元中次梁相插装连接的插芯。
为进一步提高排水性,在前端梁前侧垂直焊接有挑梁,在该挑梁前端焊接有与前端梁相平行布置的钢通管,在由前端梁、挑梁和钢通管所围成的区域内安装有排水槽。
为进一步降低施工误差带来的安装困难,在所述套芯一端开有竖向布置的第一长条孔,套芯通过穿过第一长条孔的螺栓连接组件与前端梁的端部可拆卸连接,套芯通过第一长条孔在前端梁上进行上下位置的调节。
为进一步降低施工误差带来的安装困难,在所述副耳板上开有竖向布置的第二长条孔,副耳板通过穿过第二长条孔的不锈钢销轴与撑杆后端可拆卸连接,撑杆通过第二长条孔在副耳板上进行上下位置的调节。
本发明这种用于悬挑式雨篷的安装方法,包括如下步骤:
S1、根据悬挑式雨篷中面板的大小,沿墙面左右方向将钢结构龙骨分成n块龙骨单元,其中,n为正整数;根据相邻主埋件间的横向距离、上下相邻的主埋件与副埋件间的竖向距离,设计并确定龙骨单元中主梁和撑杆的制作参数;
S2、根据步骤S1中的制作参数,在工厂加工或备置龙骨单元;
S3、按照从左至右或从右至左的方式确定好龙骨单元的安装顺序,根据该安装顺序将对应的龙骨单元由上至下的叠放在升降机上,通过升降机将龙骨单元和面板提升至安装位置处;
S4、通过螺栓连接组件将第一块龙骨单元固定在对应的主埋件和副埋件上;
S5、按照从上至下或从下至上的方式将对应的面板依次拼装在第一块龙骨单元上;
S6、通过升降机将第二块龙骨单元移至安装位置处,横向推动第二块龙骨单元,使第二块龙骨单元插装连接在第一块龙骨单元上,调节第二块龙骨单元的左右位置,确保第二块龙骨单元与对应的主埋件和副埋件左右对接,通过螺栓连接组件将第二块龙骨单元与对应的主埋件和副埋件进行固定连接;
S7、按照步骤S5中的方式将对应的面板依次拼装在第二块龙骨单元上;
S8、重复步骤S6和S7,完成所有龙骨单元和面板的安装;
S9、在相邻面板间、面板与墙面间设置泡沫棒和密封胶。
在上述步骤S9中,泡沫棒的设置需在气温为5°~35°度间的多云或晴天下进行。
在上述步骤S2中,要先对工厂加工的龙骨单元进行验收,验收通过要求后再大批量加工制作。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、将钢结构龙骨分解成若干龙骨单元,可便于龙骨单元在工厂加工完成,有助于实现工厂化,既可以减少现场焊接施工的作业量,加快施工速度,又能减少现场焊接施工带来的误差,进一步保证钢结构龙骨的平整度,有利于面板铺设后的统一性。
2、利用插装的连接方式完成各龙骨单元间的组装,施工现场焊接的地方更少,既能避免焊接施工带来的难度,又能避免焊接施工带来的不安全性,更加绿色环保。
3、利用撑杆对前端梁和主梁施加相上的支撑力,可有效降低主埋件所受的反力,安全性更好。
4、主梁采取后端向上弯曲的形式,面板将在主梁上呈倾斜布置,在面板的导流作用下,雨水将被导流至雨篷外,从而降低积水现象的发生,有利于消除面板结合处的雨水渗透现象。
本发明可进一步解决悬挑式雨篷积水、施工缓慢的问题,更适用于装配式住宅使用。
附图说明
图1为本发明中悬挑式雨篷俯视图的结构示意图。
图2为图1中A-A处剖视图顺时针旋转90°后的结构示意图。
图3为图2中B-B处局部剖视放大结构示意图。
图4为图2中C-C处局部剖视放大结构示意图。
图5为图2中I处放大结构示意图。
图6为图2中K处放大结构示意图。
图中示出的标记及所对应的构件名称为:
1、主埋件;11、主耳板;
2、副埋件;21、副耳板;211、第二长条孔;
3、龙骨单元;31、前端梁;32、主梁;33、次梁;34、撑杆;35、套芯;36、加强杆;37、插芯;38、挑梁;39、钢通管;310、排水槽;311、防堵地漏;351、第一长条孔。
具体实施方式
从图1至图6可以看出,本发明这种悬挑式雨篷,包括安装在墙面埋件上钢结构龙骨,其中,
墙面埋件包括主埋件1及布置在该主埋件1下方的副埋件2,在主埋件1上垂直焊接有伸出墙面布置的热镀锌钢管,在该热镀锌钢管底部焊接有主耳板11;在副埋件2上垂直焊接有伸出墙面布置的钢管,在该钢管前端焊接有副耳板21,在副耳板21上开有竖向布置的第二长条孔211,;
钢结构龙骨包括若干龙骨单元3,各龙骨单元3均包括前端梁31、主梁32、次梁33、撑杆34和套芯35,主梁32至少有两个,各主梁32均呈前端低、后端高的弯曲状,各主梁32的前端均与前端梁31后端面垂直焊接连接,各主梁32的后端通过不锈钢销轴与对应的主埋件1上的主耳板11可拆卸连接,各主梁32在前端梁31上均匀分布;
次梁33至少有两个,各次梁33均垂直焊接在相邻主梁32间,次梁33在主梁32上均匀分布;
撑杆34至少有两个,各撑杆34均呈前端高、后端低的弯曲状,各撑杆34的前端均与前端梁31底部垂直焊接连接,各撑杆34的后端通过穿过第二长条孔211的不锈钢销轴与对应的副埋件2上的副耳板21可拆卸连接,撑杆34通过第二长条孔211在副耳板2上进行上下位置的调节;
前端梁31通过主梁32和撑杆34布置在主埋件1和副埋件2前方之间;
套芯35一端套装在前端梁31的端部内、一端伸出前端梁31用于与相邻龙骨单元3中的前端梁31套装连接,在前端梁31内部的套芯35前后两侧面上贯穿开有竖向布置的第一长条孔351,套芯35通过穿过第一长条孔351的螺栓连接组件可拆卸的连接在前端梁31端部上,套芯35通过第一长条孔351在前端梁31上进行上下位置的调节;
各龙骨单元3沿墙面左右方向依次连接在对应的主埋件1和副埋件2上,相邻龙骨单元3的前端梁31通过套芯35相互插装连接成一体。
在本发明中,主梁32与撑杆34在前端梁31上一对一上下对应布置。
从图2可以看出,在本发明中,龙骨单元3还包括若干垂直焊接在相邻撑杆34间的加强杆36。
从图1和图4可以看出,位于各龙骨单元3最右侧的主梁32右立面上垂直焊接有插芯37,该插芯37与右侧相邻龙骨单元3中的次梁33同轴布置,插芯37外径小于右侧相邻龙骨单元3中次梁33的内径,左右相邻两龙骨单元3中的主梁32与次梁33通过插芯37进行上下位置的限定。
从图2和图6可以看出,在本发明的前端梁31前侧垂直焊接有向前延伸布置的挑梁38,在该挑梁38前端焊接有与前端梁31相平行布置的钢通管39,在由前端梁31、挑梁38和钢通管39所围成的区域内安装有由不锈钢板折弯制成的排水槽310,在该排水槽310内安装有防堵地漏311。
本发明这种悬挑式雨篷的安装方法,包括如下步骤:
S1、根据悬挑式雨篷中面板的大小,沿墙面左右方向将钢结构龙骨分成n块龙骨单元3,其中,n为正整数;根据相邻主埋件1间的横向距离、上下相邻的主埋件1与副埋件2间的竖向距离,设计并确定龙骨单元3中主梁32和撑杆34的制作参数;
S2、根据步骤S1中的制作参数,在工厂加工或备置龙骨单元3;
S3、按照从左至右或从右至左的方式确定好龙骨单元3的安装顺序,根据该安装顺序将对应的龙骨单元3由上至下的叠放在升降机上,通过升降机将龙骨单元3和面板提升至安装位置处;
S4、通过螺栓连接组件将第一块龙骨单元固定在对应的主埋件1和副埋件2上;
S5、按照从上至下或从下至上的方式将对应的面板依次拼装在第一块龙骨单元上;
S6、通过升降机将第二块龙骨单元移至安装位置处,横向推动第二块龙骨单元,使第二块龙骨单元插装连接在第一块龙骨单元上,调节第二块龙骨单元的左右位置,确保第二块龙骨单元与对应的主埋件1和副埋件2左右对接,通过螺栓连接组件将第二块龙骨单元与对应的主埋件1和副埋件2进行固定连接;
S7、按照步骤S5中的方式将对应的面板依次拼装在第二块龙骨单元上;
S8、重复步骤S6和S7,完成所有龙骨单元3和面板的安装;
S9、在气温为5°~35°度间的多云或晴天下,在相邻面板间、面板与墙面间设置泡沫棒和密封胶。
在上述步骤S2中,要先对工厂加工的龙骨单元3进行验收,验收通过要求后再大批量加工制作。
在本发明中,如埋件漏埋的话,可以采用后置埋件。
在本发明中,还可以先在地面将龙骨单元3整体组装成钢结构龙骨,再将钢结构龙骨进行整体提升安装。

Claims (10)

1.一种悬挑式雨篷,包括安装在墙面埋件上钢结构龙骨,其特征在于:所述墙面埋件包括主埋件(1)及布置在该主埋件下方的副埋件(2),在主埋件和副埋件上分别固接有伸出墙面布置的主耳板(11)和副耳板(21),所述钢结构龙骨由若干沿墙面左右方向依次布置的龙骨单元(3)相互插装连接而成,所述龙骨单元包括前端梁(31)、若干垂直焊接在前端梁后侧的主梁(32)、若干垂直焊接在主梁上的次梁(33)和若干垂直焊接在前端梁底部的撑杆(34),主梁后端向上弯曲与主埋件上的主耳板可拆卸连接,撑杆后端向下弯曲与副埋件上的副耳板可拆卸连接,在前端梁端部可拆卸连接有上下位置可调的用于与相邻龙骨单元中前端梁相插装连接的套芯(35)。
2.根据权利要求1所述的悬挑式雨篷,其特征在于:所述主梁与撑杆在前端梁上一对一上下对应布置。
3.根据权利要求1所述的悬挑式雨篷,其特征在于:所述龙骨单元还包括若干垂直焊接在相邻撑杆间的加强杆(36)。
4.根据权利要求1所述的悬挑式雨篷,其特征在于:在主梁一侧焊接有用于与相邻龙骨单元中次梁相插装连接的插芯(37)。
5.根据权利要求1所述的悬挑式雨篷,其特征在于:在前端梁前侧垂直焊接有挑梁(38),在该挑梁前端焊接有与前端梁相平行布置的钢通管(39),在由前端梁、挑梁和钢通管所围成的区域内安装有排水槽(310)。
6.根据权利要求1所述的悬挑式雨篷,其特征在于:在所述套芯一端开有竖向布置的第一长条孔(351),套芯通过穿过第一长条孔的螺栓连接组件与前端梁的端部可拆卸连接,套芯通过第一长条孔在前端梁上进行上下位置的调节。
7.根据权利要求1所述的悬挑式雨篷,其特征在于:在所述副耳板上开有竖向布置的第二长条孔(211),副耳板通过穿过第二长条孔的不锈钢销轴与撑杆后端可拆卸连接,撑杆通过第二长条孔在副耳板上进行上下位置的调节。
8.一种用于上述权利要求1至7任一所述悬挑式雨篷的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、根据悬挑式雨篷中面板的大小,沿墙面左右方向将钢结构龙骨分成n块龙骨单元(3),其中,n为正整数;根据相邻主埋件(1)间的横向距离、上下相邻的主埋件(1)与副埋件(2)间的竖向距离,设计并确定龙骨单元中主梁(32)和撑杆(34)的制作参数;
S2、根据步骤S1中的制作参数,在工厂加工或备置龙骨单元(3);
S3、按照从左至右或从右至左的方式确定好龙骨单元的安装顺序,根据该安装顺序将对应的龙骨单元由上至下的叠放在升降机上,通过升降机将龙骨单元和面板提升至安装位置处;
S4、通过螺栓连接组件将第一块龙骨单元固定在对应的主埋件和副埋件上;
S5、按照从上至下或从下至上的方式将对应的面板依次拼装在第一块龙骨单元上;
S6、通过升降机将第二块龙骨单元移至安装位置处,横向推动第二块龙骨单元,使第二块龙骨单元插装连接在第一块龙骨单元上,调节第二块龙骨单元的左右位置,确保第二块龙骨单元与对应的主埋件和副埋件左右对接,通过螺栓连接组件将第二块龙骨单元与对应的主埋件和副埋件进行固定连接;
S7、按照步骤S5中的方式将对应的面板依次拼装在第二块龙骨单元上;
S8、重复步骤S6和S7,完成所有龙骨单元和面板的安装;
S9、在相邻面板间、面板与墙面间设置泡沫棒和密封胶。
9.根据权利要求8所述悬挑式雨篷的安装方法,其特征在于:在上述步骤S9中,泡沫棒的设置需在气温为5°~35°度间的多云或晴天下进行。
10.根据权利要求8所述悬挑式雨篷的安装方法,其特征在于:在上述步骤S2中,要先对工厂加工的龙骨单元进行验收,验收通过要求后再大批量加工制作。
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