CN114197714A - 一种装配式预制楼板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式预制楼板及其安装方法，属于建筑工程领域，特别是大跨度钢网架楼盖工程。所述装配式预制楼板包括多个预制板和多个支托件。各支托件的外周壁围设多个预制板，各支托件均包括托板、连接板、支托管、螺杆管和压板，托板和连接板平行布置，且支托管的两端分别和托板和连接板垂直连接，连接板上插装有连接螺栓，以连接螺栓球，螺杆管和托板垂直连接，且螺杆管和支托管同轴布置，螺杆管和支托管分别位于托板的两侧，压板可拆卸地安装在螺杆管上，且压板平行于托板，以夹设多个相对应的预制板。本发明实施例提供的一种装配式预制楼板，不仅可以实现预制板的便捷拆装，还能提高预制板传力的可靠性。

Description

一种装配式预制楼板及其安装方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，更具体地，涉及一种装配式预制楼板及其安装方法。

背景技术

随着技术的不断发展，国家大力提倡装配式建筑，钢网架结构作为装配式建筑的一种，其安装不需要现场现浇工作，因而安装速度块、施工质量更容易得到保证。

目前，钢网架结构大多采用预制板实现顶端密封，以提高装配效率。钢网架结构以及相匹配的预制楼板是提高劳动效率、提升建筑质量的重要方式，也是我过未来建筑业的发展方向。

然而，现有的预制楼板在与钢网架上的螺栓球连接时，各螺栓球对应的连接节点传力的可靠性低和不易拆装，降低了预制楼板安装工程的可靠性及便捷性。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种装配式预制楼板及其安装方法，其目的在于不仅可以实现预制板的便捷拆装，还能提高预制板楼盖的可靠性。

第一方面，本发明提供了一种装配式预制楼板，所述装配式预制楼板包括多个预制板和多个支托件；

各所述支托件的外周壁围设多个所述预制板，各所述支托件均包括托板、连接板、支托管、螺杆管和压板，所述托板和所述连接板平行布置，且所述支托管的两端分别和所述托板和所述连接板垂直连接，所述连接板上插装有连接螺栓，以连接螺栓球，所述螺杆管和所述托板垂直连接，且所述螺杆管和所述支托管同轴布置，所述螺杆管和所述支托管分别位于所述托板的两侧，所述压板可拆卸地安装在所述螺杆管上，且所述压板平行于所述托板，以夹设多个相对应的所述预制板。

可选地，所述压板中部具有螺纹孔，所述螺杆管的外周壁具有与所述螺纹孔相配合的第一外螺纹，所述螺杆管插装在所述螺纹孔中。

可选地，所述压板的一板面具有凸台，所述凸台的外周壁具有第二外螺纹，所述螺杆管的内周壁具有与所述第二外螺纹相配合的内螺纹，以连接所述凸台。

可选地，所述预制板为多边形，且所述预制板的各个角处均具有弧形缺口，且所述弧形缺口的弧度与所述螺杆管的外周壁相匹配。

可选地，各所述支托件还包括多个加强筋板，多个所述加强筋板沿所述支托管的外周壁间隔布置，各所述加强筋板均沿所述支托管的径向布置，且所述加强筋板的顶部和底部分别连接所述托板和所述连接板。

可选地，所述加强筋板围绕所述支托管中心对称布置。

可选地，所述预制板为钢筋混凝土浇筑一体成型。

可选地，所述预制板的侧边围设有型钢梁。

可选地，所述托板、所述连接板、所述支托管、所述螺杆管和所述连接螺栓为焊接一体成型。

第二方面，本发明提供了一种装配式预制楼板的安装方法，所述安装方法基于第一方面所述的一种装配式预制楼板，所述安装方法包括：

通过钢筋混凝土提前浇筑多个所述预制板；

在钢网架结构的螺栓球上对应安装一个所述支托件，并通过所述连接螺栓连接所述螺栓球；

将多个所述预制板吊装围设在相对应的所述螺杆管四周，并在所述螺杆管上安装所述压板，以夹装多个相对应的所述预制板，从而使得多个所述预制板平行布置且依次连接在一起。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本发明实施例提供的一种装配式预制楼板，由于托板和连接板平行布置，且支托管的两端分别和托板和连接板垂直连接，连接板上插装有连接螺栓，从而通过托板、连接板和支托管可以将托板横向或者纵向的传力依次传递至连接板，并在连接螺栓的作用下最终传递至钢网架结构的各螺栓球上，使得后续安装的预制板能均匀传力，可靠性高。

进一步地，螺杆管和支托管分别位于托板的两侧，压板可拆卸地安装在螺杆管上，且压板平行于托板，从而可以在螺杆管四周夹设多个相对应的预制板，使得多个预制板平行布置，进而实现预制板的便捷拆装。在此基础上，通过多个支托件形成的支座节点，不仅可以实现对预制板的周向均匀支撑，便于均匀传力，还能实现多个预制板的依次展开。

也就是说，本发明实施例提供的一种装配式预制楼板，可以适用于钢网架楼盖，不仅可以实现预制板的便捷拆装，还能提高预制板传力的可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种装配式预制楼板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的支托件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种压板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种压板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的预制板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的预制板的剖视图；

图7是本发明实施例提供的一种装配式预制楼板的安装方法的流程图。

图中各符号表示含义如下：

1、预制板；10、弧形缺口；11、型钢梁；12、钢筋；2、支托件；21、托板；22、连接板；221、连接螺栓；23、支托管；24、螺杆管；25、压板；251、螺纹孔；252、凸台；26、加强筋板；100、螺栓球。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本发明实施例提供的一种装配式预制楼板的结构示意图，如图1所示，该装配式预制楼板包括多个预制板1和多个支托件2。各支托件2的外周壁围设多个预制板1。

图2是本发明实施例提供的支托件的结构示意图，如图2所示，各支托件2均包括托板21、连接板22、支托管23、螺杆管24和压板25，托板21和连接板22平行布置，且支托管23的两端分别和托板21和连接板22垂直连接，连接板22上插装有连接螺栓221，以连接螺栓球100，螺杆管24和托板21垂直连接，且螺杆管24和支托管23同轴布置，螺杆管24和支托管23分别位于托板21的两侧，压板25可拆卸地安装在螺杆管24上，且压板25平行于托板21，以夹设多个相对应的预制板1。

对于本发明实施例提供的一种装配式预制楼板，由于托板21和连接板22平行布置，且支托管23的两端分别和托板21和连接板22垂直连接，连接板22上插装有连接螺栓221，从而通过托板21、连接板22和支托管23可以将托板21横向或者纵向的传力依次传递至连接板22，并在连接螺栓221的作用下最终传递至钢网架结构的各螺栓球100上，使得后续安装的预制板1能均匀传力，可靠性高。

进一步地，螺杆管24和支托管23分别位于托板21的两侧，压板25可拆卸地安装在螺杆管24上，且压板25平行于托板21，从而可以在螺杆管24四周夹设多个相对应的预制板1，使得多个预制板1平行布置，进而实现预制板1的便捷拆装。在此基础上，通过多个支托件2形成的支座节点，不仅可以实现对预制板1的周向均匀支撑，便于均匀传力，还能实现多个预制板1的依次展开。

也就是说，本发明实施例提供的一种装配式预制楼板，可以适用于钢网架楼盖，不仅可以实现预制板1的便捷拆装，还能提高预制板1传力的可靠性。

在本实施例中，各支托件2还包括多个加强筋板26，多个加强筋板26沿支托管23的外周壁间隔布置，各加强筋板26均沿支托管23的径向布置，且加强筋板26的顶部和底部分别连接托板21和连接板22，从而增大托板21、连接板22和支托管23三者整体的结构强度，进而增大预制板1的承载力。

示例性地，加强筋板26围绕支托管23中心对称布置。加强筋板26的数量为可以8个，即相邻的两个加强筋板26的夹角为45°。

在本发明的一种实现方式中：图3是本发明实施例提供的一种压板的结构示意图，如图3所示，压板25中部具有螺纹孔251，螺杆管24的外周壁具有与螺纹孔251相配合的第一外螺纹，螺杆管24插装在螺纹孔251中，从而便捷实现压板25的可拆地连接及对多预制板1的夹装。

在本发明的另一种实现方式中：图4是本发明实施例提供的另一种压板的结构示意图，如图4所示，压板的一板面具有凸台252，凸台252的外周壁具有第二外螺纹，螺杆管24的内周壁具有与第二外螺纹相配合的内螺纹，以连接凸台252，从而同样可以便捷实现压板25的可拆地连接及对多预制板1的夹装。

图5是本发明实施例提供的预制板的结构示意图，结合图1和图5所示，预制板1为多边形，且预制板1的各个角处均具有弧形缺口10，且弧形缺口10的弧度与螺杆管24的外周壁相匹配。

具体地：预制板1可以为方形结构，且预制板1的4个直角处均具有弧形缺口10，且弧形缺口10的弧度与螺杆管24的外周壁相匹配。

在上述实施方式中，通过弧形缺口10，可以通过实现对多个预制板1的夹装，并使得多个预制板1依次铺展开。

示例性地，预制板1为正方形结构，弧形缺口10对应的弧度为90°，即中部的支托件2四周最多可以夹设4个依次展开的预制板1。

图6是本发明实施例提供的预制板的剖视图，如图6所示，预制板1为钢筋混凝土浇筑一体成型，从而通过钢筋12及混凝土能够增大预制板1的刚度。

示例性地，预制板1的侧边围设有型钢梁11，型钢梁11的围设不仅可以进一步增大预制板1的结构强度，还能便于混凝土浇筑。

在本实施例中，托板21、连接板22、支托管23、螺杆管24和连接螺栓221为焊接一体成型(其中，连接螺栓221与连接板22通过点焊装配)，从而能整体提高预制板1和钢网架结构的连接效率，从而提高预制板1的铺设效率。

示例性地，当转动整个支托件2即可实现连接螺栓221的旋拧。

图7是本发明实施例提供的一种装配式预制楼板的安装方法的流程图，如图7所示，该安装方法基于上述的一种装配式预制楼板，该安装方法包括：

S701、通过钢筋混凝土提前浇筑多个预制板1。

需要说明的是，预制板1的浇筑及支托件2的制备均可以提前在工厂内完成，从而提高现场的安装效率。

S702、在钢网架结构的螺栓球100上对应安装一个支托件2，并通过连接螺栓221连接螺栓球100。

S703、将多个预制板1吊装围设在相对应的螺杆管24四周，并在螺杆管24上安装压板25，以夹装多个相对应的预制板1，从而使得多个预制板1平行布置且依次连接在一起。

在上述实施方式中，通过上述安装方法可以便捷实现预制板1的安装，且通过支托件2可以实现螺栓球100和预制板1的可靠连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、节点简洁，经济性好。

2、传力可靠。

3、现场免焊接连接，完全装配式建筑，施工质量可靠，施工方便，施工速度快。

4、便于在大跨度公共建筑结构设计中适配装配式钢网架结构，降低此种建筑结构造价。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式预制楼板，其特征在于，所述装配式预制楼板包括多个预制板(1)和多个支托件(2)；

各所述支托件(2)的外周壁围设多个所述预制板(1)，各所述支托件(2)均包括托板(21)、连接板(22)、支托管(23)、螺杆管(24)和压板(25)，所述托板(21)和所述连接板(22)平行布置，且所述支托管(23)的两端分别和所述托板(21)和所述连接板(22)垂直连接，所述连接板(22)上插装有连接螺栓(221)，以连接螺栓球(100)，所述螺杆管(24)和所述托板(21)垂直连接，且所述螺杆管(24)和所述支托管(23)同轴布置，所述螺杆管(24)和所述支托管(23)分别位于所述托板(21)的两侧，所述压板(25)可拆卸地安装在所述螺杆管(24)上，且所述压板(25)平行于所述托板(21)，以夹设多个相对应的所述预制板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板，其特征在于，所述压板(25)中部具有螺纹孔(251)，所述螺杆管(24)的外周壁具有与所述螺纹孔(251)相配合的第一外螺纹，所述螺杆管(24)插装在所述螺纹孔(251)中。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板，其特征在于，所述压板(25)的一板面具有凸台(252)，所述凸台(252)的外周壁具有第二外螺纹，所述螺杆管(24)的内周壁具有与所述第二外螺纹相配合的内螺纹，以连接所述凸台(252)。

4.根据权利要求2或3所述的一种装配式预制楼板，其特征在于，所述预制板(1)为多边形，且所述预制板(1)的各个角处均具有弧形缺口(10)，且所述弧形缺口(10)的弧度与所述螺杆管(24)的外周壁相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板，其特征在于，各所述支托件(2)还包括多个加强筋板(26)，多个所述加强筋板(26)沿所述支托管(23)的外周壁间隔布置，各所述加强筋板(26)均沿所述支托管(23)的径向布置，且所述加强筋板(26)的顶部和底部分别连接所述托板(21)和所述连接板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式预制楼板，其特征在于，所述加强筋板(26)围绕所述支托管(23)中心对称布置。

7.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板，其特征在于，所述预制板(1)为钢筋混凝土浇筑一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种装配式预制楼板，其特征在于，所述预制板(1)的侧边围设有型钢梁(11)。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的一种装配式预制楼板，其特征在于，所述托板(21)、所述连接板(22)、所述支托管(23)、所述螺杆管(24)和所述连接螺栓(221)为焊接一体成型。

10.一种装配式预制楼板的安装方法，其特征在于，所述安装方法基于权利要求1-9任意一项所述的一种装配式预制楼板，所述安装方法包括：

通过钢筋混凝土提前浇筑多个所述预制板(1)；

在钢网架结构的螺栓球(100)上对应安装一个所述支托件(2)，并通过所述连接螺栓(221)连接所述螺栓球(100)；

将多个所述预制板(1)吊装围设在相对应的所述螺杆管(24)四周，并在所述螺杆管(24)上安装所述压板(25)，以夹装多个相对应的所述预制板(1)，从而使得多个所述预制板(1)平行布置且依次连接在一起。

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