CN114197463A - 一种gfrp筋与钢绞线复合式锚杆结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构及其使用方法，涉及建筑工程领域。本发明的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，包括锚具段、杆体段和锚固段，锚具段固定于锚具内，锚具段为钢绞线；杆体段与锚具段连接，杆体段由GFRP筋和钢绞线复合而成；锚固段与杆体段连接，锚固段由GFRP筋和水泥浆体复合而成。本发明的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，与锚具连接的锚具段使用钢绞线，钢绞线不易断裂，且钢绞线与锚具连接时无需特殊的施工设备、施工过程简单、速度快，施工质量可靠性高；杆体段由GFRP筋和钢绞线复合而成，可避免过渡使用钢绞线，造成材料浪费；锚固段为GFRP筋，在GFRP筋侵入红线后，易于切割，不会对切除人员造成潜在危险。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构及其使用方法。
背景技术
基坑工程预应力锚索支护体系为临时性结构，在基坑支护结束后便失去作用。锚索部分中的杆体为钢绞线，钢绞线多应用于永久支护结构，其作为临时性结构短时间使用，造成了材料的极大浪费；预应力钢绞线锚索长度可达数十米，往往侵入红线外，邻近工程施作需要切除钢绞线，切除过程中钢绞线崩裂，会对切除人员造成潜在的危险。
近几年，有些专家学者针对锚索长度进行了相关研究，有的利用囊式扩体锚索，在扩体锚固段通过膨胀水泥砂浆对土体挤压可以减小锚固段长度，具有一定的经济效益，但不足之处是施工操作麻烦，自由端及非扩体段应力过高且钢绞线依旧容易发生锈蚀。此外，采用玻璃纤维筋(GFRP)或其他复合材料代替钢绞线，也开始在基坑工程中得到应用。
玻璃纤维(GFRP)是纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer简称FRP)的一种。纤维增强复合材料是由多股高性能连续纤维与合成树脂基体、固化剂经过特制的模具挤压、拉拢等成型工艺所形成的材料；高性能纤维为增强材料，合成树脂为基体材料。使用玻璃纤维制成的玻璃纤维筋具有以下性能：
(1)抗拉性能高，其极限抗拉强度远高于同等直径的钢绞线和普通钢筋；(2)材料比重小，质量较轻，GFRP材料的比重仅为普通钢材的17％-25％，这能大幅度减少结构的自重，有利于快速施工；(3)耐腐蚀性能好，钢筋严重的腐蚀问题不会出现在GFRP筋中，由于加筋混凝土产生的裂缝而引发结构耐久性的问题也不会发生。将其用于各类腐蚀性环境建设，可达到延长结构维护周期、大幅降低结构后期维护成本的目的；(4)电磁绝缘性好，有利于对电磁影响有特殊要求的结构使用，如地铁隧道支护等；(5)优良的抗疲劳性能；(6)可塑性强，为满足各种生产建设需求，可以加工出外形构造形式不同的筋材。
由于GFRP筋具有以上特性，因此由其取代钢绞线作为预应力锚索结构具有可行性，且GFRP筋还具有便于切割、绿色、环保、消耗低的优势。然而，申请人发现，GFRP筋具有脆性断裂的特征，易从锚具根部断裂，因此，使用锚具夹持GFRP筋需要较高的施工技术水平。
因此，对现有的锚杆结构进行改进，提供一种可节省材料、易于切割和使用的锚杆结构，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的其中一个目的是提出一种GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构及其使用方法，解决了现有技术中使用钢绞线作为锚杆存在材料浪费、切除过程中对切除人员造成潜在危险以及使用GFRP筋作为锚杆存在GFRP筋易从锚具根部断裂、使用锚具夹持GFRP筋需要较高的施工技术水平的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，包括锚具段、杆体段和锚固段，其中，所述锚具段固定于锚具内，并且所述锚具段为钢绞线；所述杆体段与所述锚具段连接，并且所述杆体段由GFRP筋和钢绞线复合而成；所述锚固段与所述杆体段连接，并且所述锚固段由GFRP筋和水泥浆体复合而成。
根据一个优选实施方式，所述锚具段的钢绞线为单股结构，并且所述锚具段的钢绞线的截面积与所述杆体段的GFRP筋的截面积相当。
根据一个优选实施方式，所述杆体段的GFRP筋和钢绞线通过连接器连接。
根据一个优选实施方式，所述杆体段的GFRP筋的公称直径为32mm，并且所述杆体段的GFRP筋表面设置第一螺纹结构；所述杆体段的钢绞线的公称直径不小于20mm，并且所述杆体段的钢绞线的长度为2～8m。
根据一个优选实施方式，所述连接器包括螺母和套筒，所述杆体段的GFRP筋固定于所述螺母内，所述套筒的一端与所述杆体段的钢绞线固定连接，所述螺母固定于所述套筒的另一端与内并与所述套筒固定连接。
根据一个优选实施方式，所述螺母与所述套筒保持同心，并且GFRP筋的中心与钢绞线的中心偏差不超过2°。
根据一个优选实施方式，所述螺母的内表面设置与GFRP筋表面相匹配的第二螺纹结构，所述螺母的表面设置第一丝扣结构；所述套筒内表面设置与所述螺母表面相匹配的第二丝扣结构。
根据一个优选实施方式，所述螺母的长度为120～180mm，外径为33～38mm，内径为32～32.5mm；所述套筒的长度为120～180mm，外径为64～80mm，内径为38～42mm。
根据一个优选实施方式，两根以上的杆体段上的所述连接器相互错开20～50mm。
本发明中任一项技术方案所述的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构的使用方法，杆体段的GFRP筋和钢绞线通过如下方式连接：在套筒内安装夹片，将钢绞线插入所述套筒内并利用所述夹片将钢绞线夹紧固定；将螺母拧入所述套筒内，并将GFRP筋拧入所述螺母内。
本发明提供的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构及其使用方法至少具有如下有益技术效果：
本发明的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，包括锚具段、杆体段和锚固段，锚具段固定于锚具内，并且锚具段为钢绞线；杆体段与锚具段连接，并且杆体段由GFRP筋和钢绞线复合而成；锚固段与杆体段连接，并且锚固段由GFRP筋和水泥浆体复合而成，即本发明的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，与锚具连接的锚具段使用钢绞线，钢绞线不易断裂，而且钢绞线与锚具连接时无需特殊的施工设备、施工过程简单、速度快，施工质量可靠性高；杆体段由GFRP筋和钢绞线复合而成，可避免过渡使用钢绞线，造成材料浪费；锚固段为GFRP筋，在GFRP筋侵入红线后，易于切割，不会对切除人员造成潜在危险。
本发明中任一项技术方案的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构的使用方法，杆体段的GFRP筋和钢绞线通过如下方式连接：在套筒内安装夹片，将钢绞线插入套筒内并利用夹片将钢绞线夹紧固定；将螺母拧入套筒内，并将GFRP筋拧入螺母内，如此可使形成的锚杆结构的锚具段为钢绞线，杆体段为GFRP筋和钢绞线复合而成，锚固段为GFRP筋，从而使得锚杆结构具有不易断裂、与锚具连接时无需特殊的施工设备、施工过程简单、速度快，施工质量可靠性高、节省材料、易于切割、不会对切除人员造成潜在危险的优势。
即本发明的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构及其使用方法，解决了现有技术中使用钢绞线作为锚杆存在材料浪费、切除过程中对切除人员造成潜在危险以及使用GFRP筋作为锚杆存在GFRP筋易从锚具根部断裂、使用锚具夹持GFRP筋需要较高的施工技术水平的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构安装于锚具后的示意图；
图2是本发明GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构的优选实施方式示意图；
图3是本发明螺母的优选实施方式示意图；
图4是本发明套筒的优选实施方式示意图。
图中：10、锚杆结构；101、锚具段；102、杆体段；103、锚固段；20、连接器；201、螺母；2011、第二螺纹结构；2012、第一丝扣结构；202、套筒；2021、第二丝扣结构；30、锚具。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面结合说明书附图1～4以及实施例1和2对本发明的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构及其使用方法进行详细说明。
实施例1
本实施例对本发明的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构进行详细说明。
本实施例的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构10，包括锚具段101、杆体段102和锚固段103，如图2所示。优选的，锚具段101固定于锚具30内，并且锚具段101为钢绞线；杆体段102与锚具段101连接，并且杆体段102由GFRP筋和钢绞线复合而成；锚固段103与杆体段102连接，并且锚固段103由GFRP筋和水泥浆体复合而成。具体的，锚具段101固定于锚具30内，通过千斤顶给锚具30施加荷载，锚具30将荷载传递到锚具段101，如图1所示；锚具段101再将受到的荷载传递给杆体段102；杆体段102再将受到的荷载传递给锚固段103，锚固段103受到的荷载通过水泥固化形成的锚固体传递到其周围的土体内。
优选的，本实施例的钢绞线也可用螺纹钢筋替代，本实施例的GFRP筋也可用玄武岩筋或其它复合材料制成的筋材替代。
优选的，锚具30为夹片式锚具，如图1所示。夹片式锚具可为现有技术中的结构，在此不再赘述。不限于此，锚具30也可以是其余结构的锚具。
本实施例的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构10，与锚具30连接的锚具段101使用钢绞线，钢绞线不易断裂，而且钢绞线与锚具连接时无需特殊的施工设备、施工过程简单、速度快，施工质量可靠性高；杆体段102由GFRP筋和钢绞线复合而成，可避免过渡使用钢绞线，造成材料浪费；锚固段103为GFRP筋，在GFRP筋侵入红线后，易于切割，不会对切除人员造成潜在危险。即本实施例的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构10，解决了现有技术中使用钢绞线作为锚杆存在材料浪费、切除过程中对切除人员造成潜在危险以及使用GFRP筋作为锚杆存在GFRP筋易从锚具根部断裂、使用锚具夹持GFRP筋需要较高的施工技术水平的技术问题。
根据一个优选实施方式，锚具段101的钢绞线为单股结构，并且锚具段101的钢绞线的截面积与杆体段102的GFRP筋的截面积相当。本实施例优选技术方案锚具段101的钢绞线的截面积与杆体段102的GFRP筋的截面积相当，可便于杆体段102的GFRP筋和钢绞线的连接。
根据一个优选实施方式，杆体段102的GFRP筋和钢绞线通过连接器20连接，如图2所示。本实施例优选技术方案的杆体段102的GFRP筋和钢绞线通过连接器20连接，使得锚杆结构10可以形成为锚具段101为钢绞线、杆体段102为GFRP筋和钢绞线的复合、锚固段103为GFRP筋的结构，从而使得锚杆结构10具有不易断裂、与锚具连接时无需特殊的施工设备、施工过程简单、速度快，施工质量可靠性高、节省材料、易于切割、不会对切除人员造成潜在危险的优势。另一方面，本实施例优选技术方案的杆体段102的GFRP筋和钢绞线通过连接器20连接，可在工厂预制锚杆结构10，现场只需用连接器20将各构件进行组装即可，不仅便于运输，还有利于降低施工人员的作业难度。
根据一个优选实施方式，杆体段102的GFRP筋的公称直径为32mm，并且杆体段102的GFRP筋表面设置第一螺纹结构；杆体段102的钢绞线的公称直径不小于20mm，并且杆体段102的钢绞线的长度为2～8m。本实施例优选技术方案GFRP筋的公称直径和钢绞线的公称直径不限于此，还可基于实际需求确定。另一方面，本实施例优选技术方案杆体段102的GFRP筋表面设置第一螺纹结构，以便GFRP筋在于连接器20连接时，可以增强二者连接的稳固性。
根据一个优选实施方式，连接器20包括螺母201和套筒202，如图3和图4所示。优选的，杆体段102的GFRP筋固定于螺母201内，套筒202的一端与杆体段102的钢绞线固定连接，螺母201固定于套筒202的另一端与内并与套筒202固定连接。本实施例优选技术方案的连接器20包括螺母201和套筒202，套筒202的一端与钢绞线固定连接，螺母201拧入套筒202的另一端，GFRP筋固定于螺母201，从而可通过螺母201和套筒202将GFRP筋和钢绞线固定连接。本实施例优选技术方案的连接器20具有连接方便、连接稳固的优势。
根据一个优选实施方式，螺母201与套筒202保持同心，并且GFRP筋的中心与钢绞线的中心偏差不超过2°。本实施例优选技术方案GFRP筋的中心与钢绞线的中心偏差不超过2°，以保证GFRP筋和钢绞线连接的可靠性。
根据一个优选实施方式，螺母201的内表面设置与GFRP筋表面相匹配的第二螺纹结构2011，螺母201的表面设置第一丝扣结构2012；套筒202内表面设置与螺母201表面相匹配的第二丝扣结构2021，如图3和图4所示。杆体段102的GFRP筋表面设置第一螺纹结构，本实施优选技术方案的螺母201的内表面设置与GFRP筋表面相匹配的第二螺纹结构2011，通过第一螺纹结构和第二螺纹结构2011的作用，可增强GFRP筋与螺母201连接的稳固性。本实施例优选技术方案的螺母201的表面设置第一丝扣结构2012，套筒202内表面设置与螺母201表面相匹配的第二丝扣结构2021，通过第一丝扣结构2012和第二丝扣结构2021的作用，可增强螺母201与套筒202之间连接的稳固性。
根据一个优选实施方式，螺母201的长度为120～180mm，外径为33～38mm，内径为32～32.5mm；套筒202的长度为120～180mm，外径为64～80mm，内径为38～42mm。本实施例优选技术方案螺母201和套筒202的尺寸不限于此，还可基于GFRP筋和钢绞线的尺寸确定。
根据一个优选实施方式，两根以上的杆体段102上的连接器20相互错开20～50mm。两根以上的杆体段102上的连接器20相互错开的距离不限于此，也可以是其余距离。本实施例的锚杆结构10可以是一根，也可以是两根、三根甚至三根以上。本实施例优选技术方案两根以上的杆体段102上的连接器20相互错开，一方面可避免连接处的尺寸过大，需要开设较大的安装孔，另一方面还可保证锚杆结构10整体的荷载承受力。
本实施例的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，可满足临时支护结构要求，无需研发特殊的加载工装，并且安装方法简单、成本低，在不改目前施工技术的基础上，可提高施作效率、避免材料浪费、利于环保、降低能耗。
实施例2
本实施例对本发明的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构的使用方法进行详细说明。
实施例1中任一项技术方案的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构10的使用方法，杆体段102的GFRP筋和钢绞线通过如下方式连接：在套筒202内安装夹片，将钢绞线插入套筒202内并利用夹片将钢绞线夹紧固定；将螺母201拧入套筒202内，并将GFRP筋拧入螺母201内。
具体的，杆体段102的GFRP筋和钢绞线的连接包括如下步骤：
S1：选择钢绞线作为杆体，钢绞线的公称直径21.8mm，截取长度5m；
S2：套筒202内安装夹片，夹片为3片式的，夹片安装平整；
S3：钢绞线杆体插入套筒202内，钢绞线杆体比夹片高出1～2cm，插入后再次平整夹片；
S4：采用千斤顶张拉钢绞线杆体，使夹片将钢绞线紧固住；
S5：将预先准备好的螺母201拧入套筒202内，拧入的螺母201与套筒202要同心；
S6：将GFRP筋拧入螺母201内；
S7：测量GFRP筋与钢绞线杆体是否同心，二者偏差不超过2°；
S8：连接完毕。
实施例1中任一项技术方案的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构10的使用方法，杆体段102的GFRP筋和钢绞线通过如下方式连接：在套筒202内安装夹片，将钢绞线插入套筒202内并利用夹片将钢绞线夹紧固定；将螺母201拧入套筒202内，并将GFRP筋拧入螺母201内，如此可使形成的锚杆结构10的锚具段101为钢绞线，杆体段102为GFRP筋和钢绞线复合而成，锚固段103为GFRP筋，从而使得锚杆结构10具有不易断裂、与锚具连接时无需特殊的施工设备、施工过程简单、速度快，施工质量可靠性高、节省材料、易于切割、不会对切除人员造成潜在危险的优势。
即本实施例的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构10的使用方法，解决了现有技术中使用钢绞线作为锚杆存在材料浪费、切除过程中对切除人员造成潜在危险以及使用GFRP筋作为锚杆存在GFRP筋易从锚具根部断裂、使用锚具夹持GFRP筋需要较高的施工技术水平的技术问题。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，其特征在于，包括锚具段(101)、杆体段(102)和锚固段(103)，其中，所述锚具段(101)固定于锚具(30)内，并且所述锚具段(101)为钢绞线；所述杆体段(102)与所述锚具段(101)连接，并且所述杆体段(102)由GFRP筋和钢绞线复合而成；所述锚固段(103)与所述杆体段(102)连接，并且所述锚固段(103)由GFRP筋和水泥浆体复合而成。
2.根据权利要求1所述的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，其特征在于，所述锚具段(101)的钢绞线为单股结构，并且所述锚具段(101)的钢绞线的截面积与所述杆体段(102)的GFRP筋的截面积相当。
3.根据权利要求1所述的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，其特征在于，所述杆体段(102)的GFRP筋和钢绞线通过连接器(20)连接。
4.根据权利要求3所述的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，其特征在于，所述杆体段(102)的GFRP筋的公称直径为32mm，并且所述杆体段(102)的GFRP筋表面设置第一螺纹结构；所述杆体段(102)的钢绞线的公称直径不小于20mm，并且所述杆体段(102)的钢绞线的长度为2～8m。
5.根据权利要求3所述的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，其特征在于，所述连接器(20)包括螺母(201)和套筒(202)，所述杆体段(102)的GFRP筋固定于所述螺母(201)内，所述套筒(202)的一端与所述杆体段(102)的钢绞线固定连接，所述螺母(201)固定于所述套筒(202)的另一端与内并与所述套筒(202)固定连接。
6.根据权利要求5所述的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，其特征在于，所述螺母(201)与所述套筒(202)保持同心，并且GFRP筋的中心与钢绞线的中心偏差不超过2°。
7.根据权利要求5所述的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，其特征在于，所述螺母(201)的内表面设置与GFRP筋表面相匹配的第二螺纹结构(2011)，所述螺母(201)的表面设置第一丝扣结构(2012)；所述套筒(202)内表面设置与所述螺母(201)表面相匹配的第二丝扣结构(2021)。
8.根据权利要求5所述的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，其特征在于，所述螺母(201)的长度为120～180mm，外径为33～38mm，内径为32～32.5mm；所述套筒(202)的长度为120～180mm，外径为64～80mm，内径为38～42mm。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构，其特征在于，两根以上的杆体段(102)上的所述连接器(20)相互错开20～50mm。
10.权利要求1至9中任一项所述的GFRP筋与钢绞线复合式锚杆结构的使用方法，其特征在于，杆体段(102)的GFRP筋和钢绞线通过如下方式连接：在套筒(202)内安装夹片，将钢绞线插入所述套筒(202)内并利用所述夹片将钢绞线夹紧固定；将螺母(201)拧入所述套筒(202)内，并将GFRP筋拧入所述螺母(201)内。
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