CN114197087B - 一种阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法 - Google Patents

一种阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法，属于纤维制备领域。一种阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法，包括以下步骤：S1、将涤纶切片、聚磷酸胺、八钼酸铵和乙二醇锑按照一定比例混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到涤纶熔体；S2、将锦纶切片、聚氯乙烯、次磷酸铝和碳纤维按照一定比例混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到锦纶熔体；S3、将涤纶熔体和锦纶熔体送至纺丝箱体内混合后，经喷丝板上的喷丝孔喷出，冷却得到的单丝纤度为0.4dtex；可以提高涤锦复合纤维的阻燃性，同时不易造成熔体析出过度的浪费。

Description

一种阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法
技术领域
本发明涉及纤维制备领域，更具体地说，涉及一种阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对纺织品的要求也越来越高，目前市面上的锦纶纤维较短，存在手感粗糙、柔韧性差、透气性差、吸水性差、易起球等问题。随之市面上开始出现超细旦锦纶纤维，手感柔软、穿着舒服，但是市面上的超细旦锦纶纤维的质量不高，纤维容易断裂、不易染色、等级低、次品率高、经济效益差。而另一方面，涤纶又是一种较为简单的合成纤维，他有着结实耐用、弹性好、不易变形、易洗快干、耐腐蚀等特点。如果能够将超细旦锦纶和涤纶复合在一起，或能得到质量较高的复合纤维。
涤锦复合纤维在应用于迷彩服、军旅用品、消防服、电工工作服等等易燃的领域中的阻燃性较差，且涤锦复合纤维在复合过程中将涤纶熔体和锦纶熔体的混合熔体经喷丝板的喷丝孔挤出时容易出现熔体析出过度的情况，造成熔体浪费。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法，它可以提高涤锦复合纤维的阻燃性，同时不易造成熔体析出过度的浪费。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种阻燃涤锦复合超细纤维的生产方法，包括以下步骤：
S1、将涤纶切片、聚磷酸胺、八钼酸铵和乙二醇锑按照一定比例混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到涤纶熔体；
S2、将锦纶切片、聚氯乙烯、次磷酸铝和碳纤维按照一定比例混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到锦纶熔体；
S3、将涤纶熔体和锦纶熔体送至纺丝箱体内混合后，经喷丝板上的喷丝孔喷出，冷却得到的单丝纤度为0.4dtex。
进一步的，涤纶切片、聚磷酸胺、八钼酸铵和乙二醇锑按照重量份计分别为：70-80份、25-35份、10-15份和5-10份。
进一步的，锦纶切片、聚氯乙烯、次磷酸铝和碳纤维按照重量份计分别为：60-75份、20-25份、15-30份和5-15份。
进一步的，喷丝板上的喷丝孔数量为多个，喷丝板下部外壁具有螺纹线，喷丝板外设有集流筒，集流筒通过螺纹线螺纹连接在喷丝板下部外壁上，集流筒底部开设有贯穿的多个与喷丝孔同轴心的安装孔；安装孔内固定设有导流件，导流件用于防止混合熔体流出集流筒外。
进一步的，喷丝板底部开设有多个与喷丝孔同轴心的引流孔，引流孔与喷丝孔连通，引流孔的截面形状为下抛物线形状。
进一步的，喷丝板下部外壁具有与集流筒内壁相配合的螺纹线，喷丝板下部外壁的螺纹线的螺旋方向与喷丝板上部外壁的螺纹线的螺旋方向相反。
进一步的，导流件为上下开口的喇叭状结构，且上开口内径与喷丝孔内径相同，下开口内径大于上开口内径。
进一步的，导流件为弹性橡胶材质，导流件上部橡胶具有低硬度，导流件下部橡胶具有高硬度，橡胶低硬度的面积小于橡胶高硬度的面积。
一种阻燃涤锦复合超细纤维，采用上述生产方法制得。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（一）本方案可以提高涤锦复合纤维的阻燃性，同时不易造成熔体析出过度的浪费。
（二）引流孔的设置一方面可以对过度析出的熔体进行引流，防止熔体残留在喷丝板底部，且不易有流动死角，另一方面可以有效引导混合熔体进入喷丝孔内。
（三）通过导流件的设置，经由引流孔流至集流筒内的混合熔体不易从安装孔流出，混合熔体流下时在导流件的侧面形状引导下更易汇合在一起，同时后续晃动集流筒对集流筒内的混合熔体进行进一步混合时，导流件的设置可增加混合熔体的碰撞，混合效果更佳，或后续对集流筒内注水进行清洗时，晃动集流筒，水流撞击导流件后波动更大，利于集流筒内壁残留杂质的清洗。
（四）导流件的材质的设置使得混合熔体从引流孔上滴落在导流件上时，在导流件的弹力作用下能够加快与其他引流孔上滴落的熔体的汇合，且混合熔体不易残留在导流件上，能够顺着导流件侧面的坡度顺畅滑下，同时当不需要使喷丝孔与导流件之间留有缝隙时，在该材质的弹力作用下，可将导流件挤入喷丝孔内完成与喷丝孔的插接。
附图说明
图1为本发明的实施例1的立体结构示意图；
图2为本发明的实施例1的爆炸图；
图3为本发明的实施例1的部分剖面立体结构示意图；
图4为本发明的实施例1的喷丝板倒置时的立体结构示意图；
图5为本发明的实施例2的部分剖面立体结构示意图。
图中标号说明：
1喷丝板、1-1喷丝孔、1-2引流孔；
2集流筒、2-1安装孔；
3导流件。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-4的一种阻燃涤锦复合超细纤维，它包括以下步骤：
S1、将涤纶切片、聚磷酸胺、八钼酸铵和乙二醇锑按照一定比例混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到涤纶熔体；
S2、将锦纶切片、聚氯乙烯、次磷酸铝和碳纤维按照一定比例混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到锦纶熔体；
S3、将涤纶熔体和锦纶熔体送至纺丝箱体内混合后，经喷丝板（1）上的喷丝孔（1-1）喷出，冷却得到的单丝纤度为0.4dtex。
涤纶切片、聚磷酸胺、八钼酸铵和乙二醇锑按照重量份计分别为：70-80份、25-35份、10-15份和5-10份，具体的，涤纶切片、聚磷酸胺、八钼酸铵和乙二醇锑按照重量份计分别为80份、10份、35份和5份；聚磷酸胺是含磷阻燃剂，本身具有一定的阻燃功效，八钼酸铵为性能优异的无机抑烟阻燃剂，聚磷酸胺在八钼酸铵的共同作用下，可以产生具有阻燃效果的成分；乙二醇锑的加入不会带入新杂质，可使涤纶切片提高内在质量，同时能够使涤纶切片、聚磷酸胺、八钼酸铵之间的有效成分充分配合。
锦纶切片、聚氯乙烯、次磷酸铝和碳纤维按照重量份计分别为：60-75份、20-25份、15-30份和5-15份，具体的，锦纶切片、聚氯乙烯、次磷酸铝和碳纤维按照重量份计分别为：75份、25份、20份和10份；聚氯乙烯具有较好的阻燃性，次磷酸铝作为阻燃剂的同时不易对环境产生危害，通过碳纤维的加入，可增加锦纶的强度。
喷丝板（1）上的喷丝孔（1-1）数量为多个，喷丝板（1）下部外壁具有螺纹线，喷丝板（1）外设有集流筒（2），集流筒（2）通过螺纹线螺纹连接在喷丝板（1）下部外壁上，集流筒（2）可将过度析出的混合熔体进行收集以供下次使用，集流筒（2）底部开设有贯穿的多个与喷丝孔（1-1）同轴心的安装孔（2-1）；安装孔（2-1）内固定设有导流件（3），导流件（3）用于防止混合熔体流出集流筒（2）外。
喷丝板（1）底部开设有多个与喷丝孔（1-1）同轴心的引流孔（1-2），引流孔（1-2）与喷丝孔（1-1）连通，引流孔（1-2）的截面形状为下抛物线形状，当混合熔体过度析出时，通过引流孔（1-2）的引导流入集流筒（2）内，不易有流动死角，混合熔体不易残留在引流孔（1-2）内。
导流件（3）为上下开口的喇叭状结构，且上开口内径与喷丝孔（1-1）内径相同，下开口内径大于上开口内径，导流件（3）侧面的截面图形为内凹的弧线，通过导流件（3）的设置，经由引流孔（1-2）流至集流筒（2）内的混合熔体不易从安装孔（2-1）流出，混合熔体流下时在导流件（3）的侧面形状引导下更易汇合在一起，同时后续晃动集流筒（2）对集流筒（2）内的混合熔体进行进一步混合时，导流件（3）的设置可增加混合熔体的碰撞，混合效果更佳，或后续对集流筒（2）内注水进行清洗时，晃动集流筒（2），水流撞击导流件（3）后波动更大，利于集流筒（2）内壁残留杂质的清洗。
导流件（3）为弹性橡胶材质，导流件（3）上部橡胶具有低硬度，导流件（3）下部橡胶具有高硬度，橡胶低硬度的面积小于橡胶高硬度的面积；该材质的设置使得混合熔体从引流孔（1-2）上滴落在导流件（3）上时，在导流件（3）的弹力作用下能够加快与其他引流孔（1-2）上滴落的熔体的汇合，且混合熔体不易残留在导流件（3）上，能够顺着导流件（3）侧面的坡度顺畅滑下，同时当不需要使喷丝孔（1-1）与导流件（3）之间留有缝隙时，在该材质的弹力作用下，可将导流件（3）挤入喷丝孔（1-1）内完成与喷丝孔（1-1）的插接。
一种阻燃涤锦复合超细纤维，采用上述生产方法制得。
实施例2：
请参阅图5，喷丝板（1）下部外壁具有与集流筒（2）内壁相配合的螺纹线，喷丝板（1）下部外壁的螺纹线的螺旋方向与喷丝板（1）上部外壁的螺纹线的螺旋方向相反；通过喷丝板（1）下部外壁螺纹线的设置，将喷丝板（1）翻转一百八十度后通过下部外壁螺纹线与集流筒（2）进行连接，此时引流孔（1-2）位于喷丝孔（1-1）上侧，引流孔（1-2）对混合熔体具有聚流效果，方便将混合熔体通过引流孔（1-2）灌入喷丝孔（1-1）内，混合熔体不易溅出。

Claims (3)

1.一种阻燃涤锦复合超细纤维的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将涤纶切片、聚磷酸胺、八钼酸铵和乙二醇锑按照一定比例混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到涤纶熔体；
S2、将锦纶切片、聚氯乙烯、次磷酸铝和碳纤维按照一定比例混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到锦纶熔体；
S3、将涤纶熔体和锦纶熔体送至纺丝箱体内混合后，经喷丝板（1）上的喷丝孔（1-1）喷出，冷却得到的单丝纤度为0.4dtex；
喷丝板（1）上的喷丝孔（1-1）数量为多个，喷丝板（1）下部外壁具有螺纹线，喷丝板（1）外设有集流筒（2），集流筒（2）通过螺纹线螺纹连接在喷丝板（1）下部外壁上，集流筒（2）底部开设有贯穿的多个与喷丝孔（1-1）同轴心的安装孔（2-1）；
安装孔（2-1）内固定设有导流件（3），导流件（3）用于防止混合熔体流出集流筒（2）外；
喷丝板（1）底部开设有多个与喷丝孔（1-1）同轴心的引流孔（1-2），引流孔（1-2）与喷丝孔（1-1）连通，引流孔（1-2）的截面形状为下抛物线形状；
喷丝板（1）下部外壁具有与集流筒（2）内壁相配合的螺纹线，喷丝板（1）下部外壁的螺纹线的螺旋方向与喷丝板（1）上部外壁的螺纹线的螺旋方向相反；
导流件（3）为上下开口的喇叭状结构，且上开口内径与喷丝孔（1-1）内径相同，下开口内径大于上开口内径；
导流件（3）为弹性橡胶材质，导流件（3）上部橡胶具有低硬度，导流件（3）下部橡胶具有高硬度，橡胶低硬度的面积小于橡胶高硬度的面积。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃涤锦复合超细纤维的生产方法，其特征在于：涤纶切片、聚磷酸胺、八钼酸铵和乙二醇锑按照重量份计分别为：70-80份、25-35份、10-15份和5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃涤锦复合超细纤维的生产方法，其特征在于：锦纶切片、聚氯乙烯、次磷酸铝和碳纤维按照重量份计分别为：60-75份、20-25份、15-30份和5-15份。
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