CN114196889B - 热轧钢板材料及其制造方法和制品 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种热轧钢板材料及其制造方法和制品，以质量百分含量计，该热轧钢板材料具有以下所示的化学组成：C：0.155％～0175％、Si：0.055％以下、Mn：0.72％～0.80％、P：0.015％以下、S：0.005％以下、N：0.0065％以下、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.0015％～0.0030％，以及余量的Fe和杂质，其中，热轧钢板材料的屈强比的数值范围为0.73～0.75。该热轧钢板材料含有少量的夹杂物，并具有较低的屈强比，因此，该热轧钢板材料具有较好的加工性能。

Description

热轧钢板材料及其制造方法和制品
技术领域
本申请涉及热轧钢板技术领域，具体涉及一种热轧钢板材料及其制造方法和包含该热轧钢板材料的制品。
背景技术
焊接气瓶是一种低温绝热压力容器，主要用于存储和运输液氮、液氧、液氩、液态二氧化碳或液化天然气等气体。为满足焊接气瓶的标准要求和使用性能，需要控制气瓶钢材料的夹杂物和屈强比，它们在一定程度上能够体现材料的塑性加工能力。由于在制造气瓶的过程中，需要采用拉拔和缩口工艺，因此，需要气瓶钢材料具有很好的加工性能。
然而，制造气瓶的CSP线因其工艺装备特殊性，对成分控制和产品质量控制不如常规冶炼轧制生产线，导致气瓶钢材料的加工性能较差。
发明内容
本申请提供了一种热轧钢板材料及其制造方法和制品，该热轧钢板材料含有少量的夹杂物，并具有较低的屈强比，因此，该热轧钢板材料具有较好的加工性能。
第一方面，本申请提供了一种热轧钢板材料，以质量百分含量计，具有以下所示的化学组成：
碳：0.155％～0175％、
硅：0.055％以下、
锰：0.72％～0.80％、
磷：0.015％以下、
硫：0.005％以下、
氮：0.0065％以下、
钛：0.010％～0.020％、
钙：0.0015％～0.0030％，以及
余量的铁和杂质；
其中，所述热轧钢板材料的屈强比的数值范围为0.73～0.75。
本申请的技术方案中，通过合理选择化学组分及其含量，使热轧钢板材料不仅含有少量的夹杂物，而且还具有较低的屈强比，该屈强比的数值范围为0.73～0.75。少量的夹杂物和较低的屈强比，可使热轧钢板材料具有较好的加工性能。
在本申请的一些实施例中，所述热轧钢板材料的金相组织包括铁素体和珠光体，其中，所述铁素体的含量不小于所述珠光体的含量。
在本申请的一些实施例中，所述热轧钢板材料的延伸率的数值范围为35％～39％。
第二方面，本申请提供了一种热轧钢板材料的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：
提供铸坯，所述铸坯具有上述任一项实施例中所述的化学组成；
对所述铸坯进行加热处理；
对所述加热后的铸坯进行精轧，得到钢带；
将所述钢带进行层流冷却；
对冷却后的所述钢带进行卷取，得到所述热轧钢板材料。
本申请的技术方案中，制造工艺简单，制造所得到的热轧钢板材料具有较好的加工性能。
在本申请的一些实施例中，所述提供铸坯，包括：
提供具有上述任一项实施例中所述的化学组成的原材料；
对所述原材料依次进行冶炼、精炼及连铸处理，得到铸坯，其中，在所述连铸过程中，钢水的过热度为15℃～25℃，拉速为3.8m/min～4.0m/min。
在本申请的一些实施例中，所述加热处理的温度为1180℃～1220℃，所述加热处理的时间为25min～35min。
在本申请的一些实施例中，所述精轧结束温度为850℃～900℃，所述精轧过程中的压下率为52％～55％。
在本申请的一些实施例中，所述将所述钢带进行层流冷却，包括：
将所述钢带进行层流水冷，所述水冷的速率为70℃/s～80℃/s，所述水冷的时间为2.0s～3.5s；
将所述钢带进行层流空冷，所述空冷的时间为3.0s～5.0s。
在本申请的一些实施例中，所述卷取的温度为645℃～675℃。
第三方面，本申请提供了一种制品，所述制品由上述任一项实施例中所述的热轧钢板材料制成，其中，所述制品优选为焊接气瓶。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请一些实施例提供的热轧钢板材料的金相组织图；
图2为本申请对比例1提供的热轧钢板材料的金相组织图；
图3为本申请对比例2提供的热轧钢板材料的金相组织图。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
本说明书中各实施例或实施方案采用递进的方案描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方案结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本申请提供了一种热轧钢板材料，以质量百分含量计，具有以下所示的化学组成：
碳(C)：0.155％～0175％、
硅(Si)：0.055％以下、
锰(Mn)：0.72％～0.80％、
磷(P)：0.015％以下、
硫(S)：0.005％以下、
氮(N)：0.0065％以下、
钛(Ti)：0.010％～0.020％、
钙(Ca)：0.0015％～0.0030％，以及
余量的铁(Fe)和杂质；
其中，热轧钢板材料的屈强比的数值范围为0.73～0.75。
以下对本申请技术方案中的化学组成及含量进行详细的说明。
(C：0.155％～0.175％)
C是决定材料强度、硬度的重要元素，特别是钢的屈服强度和抗拉强度。但C含量高于0.175％时，会影响成型和焊接性能。因此，在本申请的技术方案中，C含量设置在0.155％～0.175％范围内。
(Si：0.055％以下)
Si是一种固溶强化元素，能够提高钢板材料的强度和硬度。此外，Si还对铁素体具有净化作用，以提高铁素体的纯净度。但当Si含量高于0.055％时，它会提高轧钢过程中氧化铁皮的附着力，恶化热轧板表面质量。因此，在本申请的技术方案中，作为脱氧剂的Si，其含量设置在0.055％以下。
(Mn：0.72％～0.80％)
Mn属于置换型元素，不仅能够起到固溶强化的作用，而且还能够细化晶粒。因此，在本申请的技术方案中，Mn含量设置在0.72％～0.80％范围内。
(P：0.015％以下)和(S：0.005％以下)
P和S作为钢中有害夹杂，对钢板材料的成型性能和韧性、焊接性及抗疲劳裂纹扩展特性具有巨大的影响。基于降低生产成本和提高产品质量出发，在本申请的技术方案中，将P含量设置在0.015％以下和S含量设置在0.005％的以下，使P和S对成型性能的影响降到尽可能低的水平。
(N：0.0065％以下)
N的含量控制在合适的范围内可以降低生成氮化铝(AlN)夹杂的风险。因此，在本申请的技术方案中，N含量设置在0.0065％以下。
(Ti：0.010％～0.020％)
Ti可以通过晶粒细化来同时提高钢材料的强度和韧性，也可以通过析出强化来增强钢板材料的韧性。由于Ti的性价比较高，因此，在本申请的技术方案中，将Ti的含量设置在0.010％～0.020％。
(Ca：0.0015％～0.0030％)
Ca有助于夹杂物的控制，尤其有助于夹杂物的微细分散化，并且Ca还是一种具有提高韧性作用的元素，因此，Ca含量设置在0.0015％以上。但Ca含量过高，会导致钢板材料的表面形状恶化，因此，Ca含量设置在0.0030％以下。也就是说，在本申请的技术方案中，Ca含量设置在0.0015％～0.0030％。
在本申请的一些实施例中，热轧钢板材料的金相组织包括铁素体和珠光体，铁素体为软质的组织，能够通过与其他硬质的组织混合来实现低屈强比，此处的屈强比是指屈服强度与抗拉强度的比值；珠光体是软质的铁素体与硬质的渗碳体以层状排列的硬质的组织，是有助于钢板材料的抗拉强度的提高的组织。在本实施例中，铁素体的含量不小于珠光体的含量，如图1中所示。
在本申请的一些实施例中，含有上述成分的热轧钢板材料经检测，该热轧钢板材料的屈服强度ReL为330MPa～350MPa，抗拉强度Rm为450MPa～470MPa，屈强比的数值范围为0.73～0.75，延伸率A的数值范围为35％～39％。
本申请的技术方案中，通过合理选择化学组成成分及含量，降低硫化锰(MnS)、氮化钛(TiN)、氮化铝(AlN)等夹杂物(夹杂物是指在炼钢过程中，少量炉渣、耐火料材及冶炼中反应产物进入钢液而形成的)的形成，还使钢板材料具有较低的屈强比。因此，本申请提供的热轧钢板材料具有较好的加工性能。
以下对本申请提供的热轧钢板材料的制造方法进行详细的说明。
本申请提供了一种热轧钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
S10：提供铸坯，该铸坯具有上述任一项实施例中的化学组成，其中，化学组成如下：C：0.155％～0175％、Si：0.055％以下、Mn：0.72％～0.80％、P：0.015％以下、S：0.005％以下、N：0.0065％以下、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.0015％～0.0030％，以及余量的Fe和杂质；
S20：对上述铸坯进行加热处理；
S30：对加热后的铸坯进行精轧，得到钢带；
S40：将上述钢带进行层流冷却；
S50：对冷却后的钢带进行卷取，得到屈强比为0.73～0.75的热轧钢板材料。
本申请的技术方案中，制造工艺简单，制造所得到的热轧钢板材料具有较好的加工性能。
在本申请的一些实施例中，S10具体包括如下步骤：
S11：提供具有上述任一项实施例中化学组成的原材料，其中，原材料的化学组成如下：C：0.155％～0175％、Si：0.055％以下、Mn：0.72％～0.80％、P：0.015％以下、S：0.005％以下、N：0.0065％以下、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.0015％～0.0030％，以及余量的Fe和杂质；
S12：对上述原材料依次进行冶炼、精炼及连铸处理，得到铸坯，其中，在连铸过程中，合适的钢水过热度能够避免钢水被夹杂物污染及堵塞水口，而且还能够避免铸坯中心偏析加重及漏钢现象，因此，钢水的过热度为15℃～25℃。
在上述的一些实施例中，连铸过程中的拉速可以为3.8m/min～4.0m/min，在该范围内的拉速，可以提高生产效率和稳定性的同时，还可以保证铸坯质量。
在本申请的一些实施例中，S20中的加热处理温度为1180℃～1220℃，加热处理的时间为25min～35min，这样能够有利于提高析出强化效果。
在本申请的一些实施例中，S30中精轧结束温度为850℃～900℃，精轧过程中的压下率为52％～55％。
在本申请的一些实施例中，S40具体包括如下步骤：
S41：将钢带进行层流水冷，水冷的速率为70℃/s～80℃/s，水冷的时间为2.0s～3.5s；
S42：将所述钢带进行层流空冷，空冷的时间为3.0s～5.0s。
在本申请的S41步骤中，适当的水冷速率和时间，可以使在未结晶区所轧制的形变奥氏体尽可能的保留下来，并转变成晶粒细小的铁素体组织。若水冷速率过高会使钢带内产生过大内应力，从而导致钢板的板型出现问题。因此，水冷速率可以为70℃/s～80℃/s。
此外，在S41步骤中，若水冷时间过长，会促进粗大的第二相粒子析出；若水冷时间太短，则无法生成铁素体或铁素体含量不够，导致屈服强度过高。因此，水冷时间为2.0s～3.5s。
进一步的，在S42步骤中，合适的空冷时间，可以促进大量铁素体析出，并增加铁素体的含量。另外，还可以获得高强度的珠光体。因此，空冷的时间可以为3.0s～5.0s。
在本申请的一些实施例中，S50中卷取的温度为645℃～675℃。
本申请还提供了一种制品，该制品由上述任一项实施例中的热轧钢板材料制成，其中，该制品优选为焊接气瓶。
以下，通过实施例更详细地说明本申请的热轧钢板材料的制造方法，但本申请丝毫不限于这些实施例。
实施例1
本实施例提供一种热轧钢板材料的制造方法，包括如下步骤：
(1)提供原材料，其中，原材料的化学组成如下：C：0.165％、Si：0.042％、Mn：0.74％、P：0.011％、S：0.003％、N：0.0058％、Ti：0.018％、Ca：0.0015％，以及余量的Fe和杂质；
(2)对上述原材料依次进行冶炼、LF(ladle furnace的简称，即炉外精炼)精炼及连铸处理，得到铸坯，其中，LF精炼工序包括造渣、脱氧、脱硫和钙处理等工序；在连铸过程中，钢水的过热度为18℃，拉速为4.0m/min；
(3)对上述铸坯进行加热处理，加热温度为1200℃，加热时间为30min；
(4)对加热后的铸坯进行精轧，得到钢带，其中，精轧的结束温度890℃，精轧过程中的压下率为52％～55％；
(5)将上述钢带依次进行层流水冷和层流空冷，其中，层流水冷的速率为70℃/s，层流水冷的时间为2.5s，层流空冷的时间为4s；
(6)对冷却后的钢带于660℃进行卷取，得到热轧钢板材料。
对比例1
本对比例提供了一种热轧钢板材料的制造方法，包括如下步骤：
(1)提供原材料，其中，原材料的化学组成如下：C：0.158％、Si：0.055％、Mn：0.85％、P：0.018％、S：0.0068％、N：0.0072％、Ti：0.015％、Ca：0.0012％，以及余量的Fe和杂质；
(2)对上述原材料依次进行冶炼、LF精炼及连铸处理，得到铸坯，其中，LF精炼工序包括造渣、脱氧、脱硫和钙处理等工序；在连铸过程中，钢水的过热度为30℃，拉速为4.5m/min；
(3)对上述铸坯进行加热处理，加热温度为1200℃，加热时间为30min；
(4)对加热后的铸坯进行精轧，得到钢带，其中，精轧的结束温度890℃，精轧过程中的压下率为52％～55％；
(5)将上述钢带依次进行层流水冷和层流空冷，其中，层流水冷的速率为70℃/s，层流水冷的时间为2.5s，层流空冷的时间为4s；
(6)对冷却后的钢带于660℃进行卷取，得到热轧钢板材料。
对比例2
本对比例提供一种热轧钢板材料的制造方法，包括如下步骤：
(1)提供原材料，其中，原材料的化学组成如下：C：0.169％、Si：0.045％、Mn：0.77％、P：0.013％、S：0.0045％、N：0.0055％、Ti：0.020％、Ca：0.0020％，以及余量的Fe和杂质；
(2)对上述原材料依次进行冶炼、LF精炼及连铸处理，得到铸坯，其中，LF精炼工序包括造渣、脱氧、脱硫和钙处理等工序；在连铸过程中，钢水的过热度为18℃，拉速为4.0m/min；
(3)对上述铸坯进行加热处理，加热温度为1200℃，加热时间为30min；
(4)对加热后的铸坯进行精轧，得到钢带，其中，精轧的结束温度860℃，精轧过程中的压下率为48％～50％；
(5)将上述钢带依次进行层流水冷和层流空冷，其中，层流水冷的速率为70℃/s，层流水冷的时间为2.5s，层流空冷的时间为4s；
(6)对冷却后的钢带于630℃进行卷取，得到热轧钢板材料。
在实施例1和对比例1、2中，制造得到本申请实施方式的热轧钢板材料在保温5h后对其的力学性能、表面质量、夹杂物和金相组织进行了检测，其中，力学性能按照GB/T228.1-2010中的试验方法要求，各实施例和对比例制得的产品的性能检测结果见表1和表2。
表1
Figure BDA0003379956440000091
注：ReL表示热轧钢板材料的屈服强度，单位为MPa；
Rm表示热轧钢板材料的抗拉强度，单位为MPa；
A表示热轧钢板材料的延伸率，单位为％；
屈强比＝ReL/Rm。
表2
Figure BDA0003379956440000101
注：A类为硫化物类，具有高的延展性，有较宽范围形态比(长度/宽度)的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；
B类为氧化铝类，大多数没有变形，且带角，形态比小(一般＜3)，黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行(至少有3个颗粒)；
D类为球状氧化物类，不变形，带角或圆形的，形态比小(一般＜3)，黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒；
DS类为单颗粒球状类，圆形或近似圆形，直径≥13Pm的单颗粒夹杂物；
F表示铁素体；
P表示珠光体；
带表示带状组织，是钢材内部缺陷之一，沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒，其后的数字表示级别或严重程度，级别越高，钢材的缺陷越严重；
W表示魏氏组织，魏氏组织不仅晶粒粗大，而且由于大量铁素体针片形成的脆弱面，使金属的的柔韧性急速下降，其后的数字表示级别或严重程度，级别越高，钢材的柔韧性越差；
晶粒大小的尺度叫晶粒度，常用单位体积(或单位面积)内的晶粒数目或晶粒的平均线长度(或直径)表示。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。标准晶粒度共分12级，1～4级为粗晶粒，5～8级为细晶粒，9～12级为超细晶粒度。
由表1和表2可知，本申请的热轧钢板材料在具有少量夹杂物的同时，还具有较低的屈强比，从而使其获得较好的加工性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种热轧钢板材料，其特征在于，所述热轧钢板材料的制备方法，包括以下步骤：
S11：提供原材料，所述原材料的化学组成如下：C：0.155％～0.175％、Si：0.055％以下、Mn：0.72％～0.80％、P：0.015％以下、S：0.005％以下、N：0.0065％以下、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.0015％～0.0030％，以及余量的Fe和杂质；
S12：对所述原材料依次进行冶炼、精炼及连铸处理，得到铸坯，其中，在所述连铸过程中，钢水的过热度为15℃～25℃，拉速为3.8m/min～4.0m/min；
S20：对所述铸坯进行加热处理，其中，所述加热处理过程中，加热处理温度为180℃～1220℃，加热处理的时间为25min～35min；
S30：对加热后的铸坯进行精轧，得到钢带，其中，所述精轧过程中，精轧结束温度为850℃～900℃，精轧过程中的压下率为52％～55％；
S41：将所述钢带进行层流水冷，所述水冷的速率为70℃/s～80℃/s，所述水冷的时间为2.0s～3.5s；
S42：将水冷后的钢带进行层流空冷，所述空冷的时间为3.0s～5.0s；
S50：对所述层流空冷后的钢带进行卷取，得到屈强比为0.73～0.75的所述热轧钢板材料，其中，所述卷取的温度为645℃～675℃。
2.根据权利要求1所述的热轧钢板材料，其特征在于，所述热轧钢板材料的金相组织包括铁素体和珠光体，其中，所述铁素体的含量不小于所述珠光体的含量。
3.根据权利要求1所述的热轧钢板材料，其特征在于，所述热轧钢板材料的延伸率的数值范围为35％～39％。
4.一种制品，其特征在于，所述制品由权利要求1-3中任一项所述的热轧钢板材料制成。
5.根据权利要求4所述的制品，其特征在于，所述制品为焊接气瓶。
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