CN114196275A - 一种耐候抗裂光催化涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐候抗裂光催化涂料及其制备方法，涉及光催化涂料技术领域，所述的耐候抗裂光催化涂料包括如下重量份数的原料组分：水15‑20份、乳液50‑60份、光催化剂3‑7份、分散剂0.6‑0.9份、润湿剂0.3‑0.6份、消泡剂0.5‑0.8份、成膜助剂2‑4份、增稠剂0.2‑0.4份、杀菌防霉剂0.4‑0.6份、抗裂短纤维0.8‑1.2份、聚乙二醇1‑3份；所述的光催化剂为二氧化钛、碳化钛和TiO2‑Ti3C2；所述的乳液为丙烯酸乳液和硅丙乳液；所述的抗裂纤维为3‑6mm的聚丙烯纤维。本发明提供的耐候抗裂光催化涂料原料组分配比合理，不仅具有显著的光催化效果，还具有优异的耐候性、抗裂性。

Description

一种耐候抗裂光催化涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及光催化涂料技术领域，具体涉及一种耐候抗裂光催化涂料及其制备方法。
背景技术
光催化涂料是可以通过一定波长光的照射而具有催化反应功能的材料。可以使得附着在光催化涂料表面的氧气和水分子激发生成具有超活性的自由离子基，可分解所有对人体和环境有害的有机物质及部分无机物质。具有抗菌、降解有机物、净化空气和自洁功能。
城市生活中的垃圾、汽车尾气、施工装修过程常常会会发出氨、三甲胺、甲硫醇、甲醛、甲苯、VOC等有害气体。可以采用光催化涂料进行净化。
现有的光催化涂料中的光催化剂在涂料中易团聚，导致光催化效果或消失。此外，加入光催化剂的涂料常常会开裂脱落，耐候性差。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种耐候抗裂光催化涂料及其制备方法。本发明提供的耐候抗裂光催化涂料原料组分配比合理，不仅具有显著的光催化效果，还具有优异的耐候性、抗裂性、抗菌防霉性能。
本发明的一个目的在于保护一种耐候抗裂光催化涂料，所述的耐候抗裂光催化涂料包括如下重量份数的原料组分：水15-20份、乳液50-60份、光催化剂3-7份、分散剂0.6-0.9份、润湿剂0.3-0.6份、消泡剂0.5-0.8份、成膜助剂2-4份、增稠剂0.2-0.4份、杀菌防霉剂0.4-0.6份、抗裂短纤维0.8-1.2份、聚乙二醇1-3份；所述的光催化剂为二氧化钛、碳化钛和TiO2-Ti3C2；所述的乳液为丙烯酸乳液和硅丙乳液；所述的抗裂纤维为3-6mm的聚丙烯纤维。
优选地，所述的二氧化钛、碳化钛、TiO2-Ti3C2的重量份数比为3：2：10。
优选地，所述的丙烯酸乳液和硅丙乳液的重量份数比为1：1。
优选地，所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
优选地，所述的湿润剂为Hydropalat WE 3221。
优选地，所述的消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
优选地，所述的成膜助剂为醇酯十二。
优选地，所述的增稠剂为UH-420。
优选地，所述的杀菌防霉剂为重量份数比为3：1的2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮和纳米银。
本发明的另一个目的在于保护上述的耐候抗裂光催化涂料的制备方法，步骤如下：
S1.在400-450r/min的转速搅拌下，依次在水中加入分散剂、润湿剂、一半消泡剂，搅拌6-8min，制得混合物A；
S2.在1050-1100r/min的转速搅拌下,分3次在混合物A中加入光催化剂，搅拌20-30min，制得混合物B；
S3.在900-1000r/min的转速搅拌下,在混合物B中加入乳液、成膜助剂增稠剂、剩余的消泡剂、杀菌防霉剂、抗裂短纤维、聚乙二醇，搅拌10-15min，混合均匀，制得所述的耐候抗裂光催化涂料。
本发明的有益效果体现在：
(1)本发明提供的耐候抗裂光催化涂料原料组分配比合理，不仅具有显著的光催化效果，还具有优异的耐候性、抗裂性、抗菌防霉性能。
(2)本发明提供的耐候抗裂光催化涂料的制备方法操作简单，技术稳定，原料易得，制得的产品效果优异，极具商业价值。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本实施例提供了一种耐候抗裂光催化涂料，包括如下重量份数的原料组分：水17.5份、乳液55份、光催化剂5份、分散剂0.75份、润湿剂0.45份、消泡剂0.65份、成膜助剂3份、增稠剂0.3份、杀菌防霉剂0.5份、抗裂短纤维1份、聚乙二醇2份；
所述的光催化剂为二氧化钛、碳化钛和TiO2-Ti3C2；所述的二氧化钛、碳化钛、TiO2-Ti3C2的重量份数比为3：2：10。
所述的乳液为丙烯酸乳液和硅丙乳液；所述的丙烯酸乳液和硅丙乳液的重量份数比为1：1。
所述的抗裂纤维为5mm的聚丙烯纤维。
所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
所述的湿润剂为Hydropalat WE 3221。
所述的消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
所述的成膜助剂为醇酯十二。
所述的增稠剂为UH-420。
所述的杀菌防霉剂为重量份数比为3：1的2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮和纳米银。
上述的耐候抗裂光催化涂料的制备方法，步骤如下：
S1.在450r/min的转速搅拌下，依次在水中加入分散剂、润湿剂、一半消泡剂，搅拌8min，制得混合物A；
S2.在1100r/min的转速搅拌下,分3次在混合物A中加入光催化剂，搅拌30min，制得混合物B；
S3.在1000r/min的转速搅拌下,在混合物B中加入乳液、成膜助剂增稠剂、剩余的消泡剂、杀菌防霉剂、抗裂短纤维、聚乙二醇，搅拌15min，混合均匀，制得所述的耐候抗裂光催化涂料。
实施例2
本实施例提供了一种耐候抗裂光催化涂料，包括如下重量份数的原料组分：水15份、乳液50份、光催化剂3份、分散剂0.6份、润湿剂0.3份、消泡剂0.5份、成膜助剂2份、增稠剂0.2份、杀菌防霉剂0.4份、抗裂短纤维0.8份、聚乙二醇1份；
所述的光催化剂为二氧化钛、碳化钛和TiO2-Ti3C2；所述的二氧化钛、碳化钛、TiO2-Ti3C2的重量份数比为3：2：10。
所述的乳液为丙烯酸乳液和硅丙乳液；所述的丙烯酸乳液和硅丙乳液的重量份数比为1：1。
所述的抗裂纤维为5mm的聚丙烯纤维。
所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
所述的湿润剂为Hydropalat WE 3221。
所述的消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
所述的成膜助剂为醇酯十二。
所述的增稠剂为UH-420。
所述的杀菌防霉剂为重量份数比为3：1的2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮和纳米银。
上述的耐候抗裂光催化涂料的制备方法，步骤如下：
S1.在450r/min的转速搅拌下，依次在水中加入分散剂、润湿剂、一半消泡剂，搅拌8min，制得混合物A；
S2.在1100r/min的转速搅拌下,分3次在混合物A中加入光催化剂，搅拌30min，制得混合物B；
S3.在1000r/min的转速搅拌下,在混合物B中加入乳液、成膜助剂增稠剂、剩余的消泡剂、杀菌防霉剂、抗裂短纤维、聚乙二醇，搅拌15min，混合均匀，制得所述的耐候抗裂光催化涂料。
实施例3
本实施例提供了一种耐候抗裂光催化涂料，包括如下重量份数的原料组分：水20份、乳液60份、光催化剂7份、分散剂0.9份、润湿剂0.6份、消泡剂0.8份、成膜助剂4份、增稠剂0.4份、杀菌防霉剂0.6份、抗裂短纤维1.2份、聚乙二醇3份；
所述的光催化剂为二氧化钛、碳化钛和TiO2-Ti3C2；所述的二氧化钛、碳化钛、TiO2-Ti3C2的重量份数比为3：2：10。
所述的乳液为丙烯酸乳液和硅丙乳液；所述的丙烯酸乳液和硅丙乳液的重量份数比为1：1。
所述的抗裂纤维为5mm的聚丙烯纤维。
所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
所述的湿润剂为Hydropalat WE 3221。
所述的消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
所述的成膜助剂为醇酯十二。
所述的增稠剂为UH-420。
所述的杀菌防霉剂为重量份数比为3：1的2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮和纳米银。
上述的耐候抗裂光催化涂料的制备方法，步骤如下：
S1.在450r/min的转速搅拌下，依次在水中加入分散剂、润湿剂、一半消泡剂，搅拌8min，制得混合物A；
S2.在1100r/min的转速搅拌下,分3次在混合物A中加入光催化剂，搅拌30min，制得混合物B；
S3.在1000r/min的转速搅拌下,在混合物B中加入乳液、成膜助剂增稠剂、剩余的消泡剂、杀菌防霉剂、抗裂短纤维、聚乙二醇，搅拌15min，混合均匀，制得所述的耐候抗裂光催化涂料。
试验例1
耐候性测试
测试标准：GB/T 9755-2014。
将实施例1-3制得的耐候抗裂光催化涂料进行耐候性测试，结果见表1。
表1
Figure BDA0003485132180000061
Figure BDA0003485132180000071
试验例2
光催化性能
测试标准：JC/T 1074-2008。
将实施例1-3制得的耐候抗裂光催化涂料进行光催化性能测试，结果见表2。
表2
甲醛净化效率(％) 甲醛净化效率持久性(％)
实施例1 95.4 91.7
实施例2 94.6 90.8
实施例3 95.1 91.3
试验例3
抗菌防霉性能测试
测试标准：GB/T 21866-2008。
将实施例1-3制得的耐候抗裂光催化涂料进行抗菌防霉性能测试，结果见表3。
表3
Figure BDA0003485132180000072
Figure BDA0003485132180000081
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种耐候抗裂光催化涂料，其特征在于：所述的耐候抗裂光催化涂料包括如下重量份数的原料组分：水15-20份、乳液50-60份、光催化剂3-7份、分散剂0.6-0.9份、润湿剂0.3-0.6份、消泡剂0.5-0.8份、成膜助剂2-4份、增稠剂0.2-0.4份、杀菌防霉剂0.4-0.6份、抗裂短纤维0.8-1.2份、聚乙二醇1-3份；所述的光催化剂为二氧化钛、碳化钛和TiO2-Ti3C2；所述的乳液为丙烯酸乳液和硅丙乳液；所述的抗裂纤维为3-6mm的聚丙烯纤维。
2.根据权利要求1所述的耐候抗裂光催化涂料，其特征在于：所述的二氧化钛、碳化钛、TiO2-Ti3C2的重量份数比为3：2：10。
3.根据权利要求1所述的耐候抗裂光催化涂料，其特征在于：所述的丙烯酸乳液和硅丙乳液的重量份数比为1：1。
4.根据权利要求1所述的耐候抗裂光催化涂料，其特征在于：所述的分散剂为聚丙烯酸钠。
5.根据权利要求1所述的耐候抗裂光催化涂料，其特征在于：所述的湿润剂为Hydropalat WE 3221。
6.根据权利要求1所述的耐候抗裂光催化涂料，其特征在于：所述的消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
7.根据权利要求1所述的耐候抗裂光催化涂料，其特征在于：所述的成膜助剂为醇酯十二。
8.根据权利要求1所述的耐候抗裂光催化涂料，其特征在于：所述的增稠剂为UH-420。
9.根据权利要求1所述的耐候抗裂光催化涂料，其特征在于：所述的杀菌防霉剂为重量份数比为3：1的2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮和纳米银。
10.权利要求1-9任一所述的耐候抗裂光催化涂料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法，步骤如下：S1.在400-450r/min的转速搅拌下，依次在水中加入分散剂、润湿剂、一半消泡剂，搅拌6-8min，制得混合物A；S2.在1050-1100r/min的转速搅拌下，分3次在混合物A中加入光催化剂，搅拌20-30min，制得混合物B；S3.在900-1000r/min的转速搅拌下,在混合物B中加入乳液、成膜助剂增稠剂、剩余的消泡剂、杀菌防霉剂、抗裂短纤维、聚乙二醇，搅拌10-15min，混合均匀，制得所述的耐候抗裂光催化涂料。
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