CN114194837A - 一种粉料管道气送智能控制系统以及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉料管道气送智能控制系统以及装置，包括DCS控制柜、数据传输模块、储料仓、多个螺旋输送机、多个称重计量料仓、给料器、气料混合加速室、过滤器、鼓风机、双边多控五头角阀和卸料仓，所述储料仓通过输送管道连接多个螺旋输送机，每个螺旋输送机上均通过输送管道连接有一个称重计量料仓；粉料管道气送智能控制系统全程采用DCS控制，称重传感器统计粉料输送量，人机界面优化了员工的操作与监控，实现了整个粉体气力输送的智能化，且料仓满仓后的粉料通过给料器进行给料至气料混合加速室，料仓给料时会通过振动器进行振动，防止粉料粘连仓壁，料仓给料结束后振动器自动停止。
Description
技术领域
本发明属于粉料管道气力输送技术领域，具体涉及一种粉料管道气送智能控制系统以及装置。
背景技术
近年来气力输送设备的诞生为机械行业带来了很大的动力与奉献，机械公司依据对工作环境的不断需要，越来越注重对高效、节能、环保设备的研制和生产，目前，使用气力输送物料已经非常普遍了，输送物料不单单是普通的粉体如粉煤灰、石灰石粉，还应用到化工原料、化工废料、有毒粉料。
但现有的对粉料管道气送系统还存在操作不便和智能化程度不高的问题，给操作人员的实际操作带来不便，同时提高了企业的人力需求，且也降低了整体的工作效率，为此本发明提出一种粉料管道气送智能控制系统以及装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉料管道气送智能控制系统以及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉料管道气送智能控制系统，包括DCS控制柜、数据传输模块、储料仓、多个螺旋输送机、多个称重计量料仓、给料器、气料混合加速室、过滤器、鼓风机、双边多控五头角阀和卸料仓，所述储料仓通过输送管道连接多个螺旋输送机，每个螺旋输送机上均通过输送管道连接有一个称重计量料仓，每个所述称重计量料仓上均安装有振动器和称重传感器，多个所述称重计量料仓均通过输送管道与给料器连接，所述给料器通过输送管道与气料混合加速室连接，所述鼓风机通过管道与气料混合加速室连接，所述气料混合加速室上还通过管道连接有过滤器，所述气料混合加速室通过输送管道与双边多控五头角阀连接，所述双边多控五头角阀通过管道与卸料仓连接，所述螺旋输送机、称重计量料仓、振动器、称重传感器、给料器、气料混合加速室、过滤器和鼓风机均通过数据传输模块与DCS控制柜连接。
优选的，所述过滤器安装在气料混合加速室的排气口，所述双边多控五头角阀的内面为十面五相位。
优选的，所述振动器安装在称重计量料仓的一侧内壁上，所述称重传感器安装在称重计量料仓的内侧底端。
优选的，所述DCS控制柜上设置有人机操作界面，所述人机操作界面上设置有多个操作按键和显示屏。
优选的，所述DCS控制柜为一种粉料管道气送智能控制装置，所述DCS控制柜包括所述柜体以及设置在柜体前表面的柜门，所述柜门的前表面开设有矩形通风口，且所述矩形通风口内嵌入安装有带孔通风板，所述带孔通风板的表面开设有多个条形散热孔，所述带孔通风板的两侧表面均固定有侧块，所述柜门的前表面相对于矩形通风口的两侧均开设有侧安装槽，所述侧块嵌入至侧安装槽内，所述侧块与柜门之间设有限位结构。
优选的，所述限位结构包括开设在柜门前表面的矩形槽，所述矩形槽位于侧安装槽的一侧，且所述矩形槽内活动设置有矩形滑块，所述矩形滑块的顶部固定有推杆，所述柜门的内部相对与矩形槽的上方开设有内槽，所述内槽内活动设置有内滑块，所述推杆的顶端贯穿至内槽的内侧与内滑块固定，所述内滑块的一端表面固定有限位杆，所述侧块的表面贯穿开设有限位孔，所述限位杆的底端嵌入至限位孔中。
优选的，所述矩形槽的两侧内壁均嵌入安装有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧表面对称设有两个一体式的圆形凸起，所述矩形滑块的两侧表面均开设有圆形卡槽，其中一个所述圆形凸起嵌入至圆形卡槽内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、粉料管道气送智能控制系统全程采用DCS控制，称重传感器统计粉料输送量，人机界面优化了员工的操作与监控，实现了整个粉体气力输送的智能化，且料仓满仓后的粉料通过给料器进行给料至气料混合加速室，料仓给料时会通过振动器进行振动，防止粉料粘连仓壁，料仓给料结束后振动器自动停止，同时本系统中混合物通过双边多控五头角阀进行多方向分向，无需输入控制数据，随记忆变位控制。
2、通过设置的侧块、侧安装槽和限位结构，使得带孔通风板的拆装方式更加的简便快捷，给操作人员后续对带孔通风板的拆卸清理带来了便捷，解决了原粉料管道气送智能控制装置中带孔通风板难以拆卸清理的问题，从而提高了整个粉料管道气送智能控制装置的维护便捷性。
附图说明
图1为本发明粉料管道气送智能控制系统的系统框架图；
图2为本发明粉料管道气送智能控制装置的结构示意图；
图3为本发明图2中A区域的局部放大图；
图4为本发明限位杆和侧块连接处的剖视图；
图5为本发明图4中B区域的局部放大图；
图中：1、柜体；2、柜门；3、带孔通风板；4、侧块；5、矩形槽；6、推杆；7、矩形滑块；8、橡胶垫；9、内槽；10、内滑块；11、限位杆；12、限位孔；13、圆形凸起；14、圆形卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种粉料管道气送智能控制系统，包括DCS控制柜、数据传输模块、储料仓、多个螺旋输送机、多个称重计量料仓、给料器、气料混合加速室、过滤器、鼓风机、双边多控五头角阀和卸料仓，储料仓通过输送管道连接多个螺旋输送机，每个螺旋输送机上均通过输送管道连接有一个称重计量料仓，用于将物料输送至称重计量料仓，每个称重计量料仓上均安装有振动器和称重传感器，称重传感器可对称重计量料仓内的物料进行实时感应，当物料称重达到设定值时会向DCS控制柜发送信号，致使DCS控制柜控制对应的螺旋输送机停止运行，多个称重计量料仓均通过输送管道与给料器连接，给料器通过输送管道与气料混合加速室连接，鼓风机通过管道与气料混合加速室连接，气料混合加速室上还通过管道连接有过滤器，气料混合加速室通过输送管道与双边多控五头角阀连接，双边多控五头角阀通过管道与卸料仓连接，螺旋输送机、称重计量料仓、振动器、称重传感器、给料器、气料混合加速室、过滤器和鼓风机均通过数据传输模块与DCS控制柜连接，用于对螺旋输送机、称重计量料仓、振动器、称重传感器、给料器、气料混合加速室、过滤器和鼓风机的实时控制，过滤器安装在气料混合加速室的排气口，用于气料混合加速室排气时的过滤，双边多控五头角阀的内面为十面五相位，无需输入控制数据，随记忆变位控制。
本实施例中，优选的，振动器安装在称重计量料仓的一侧内壁上，料仓给料时会在振动器的作用下进行振动，防止粉料粘连仓壁，称重传感器安装在称重计量料仓的内侧底端，用于称重。
本实施例中，优选的，DCS控制柜上设置有人机操作界面，人机操作界面上设置有多个操作按键和显示屏，优化了员工的操作与监控，实现了整个粉体气力输送的智能化。
本实施例中，优选的，DCS控制柜为一种粉料管道气送智能控制装置，DCS控制柜包括柜体1以及设置在柜体1前表面的柜门2，柜门2的前表面开设有矩形通风口，且矩形通风口内嵌入安装有带孔通风板3，带孔通风板3的表面开设有多个条形散热孔，用于柜体1内部热量的散发，带孔通风板3的两侧表面均固定有侧块4，柜门2的前表面相对于矩形通风口的两侧均开设有与侧块4相对应的侧安装槽，侧块4嵌入至侧安装槽内，侧块4与柜门2之间设有限位结构，限位结构包括开设在柜门2前表面的矩形槽5，矩形槽5位于侧安装槽的一侧，且矩形槽5内活动设置有矩形滑块7，矩形滑块7的顶部固定有推杆6，柜门2的内部相对与矩形槽5的上方开设有内槽9，内槽9内活动设置有内滑块10，推杆6的顶端贯穿至内槽9的内侧与内滑块10固定，内滑块10的一端表面固定有限位杆11，侧块4的表面贯穿开设有与限位杆11相对应的限位孔12，限位杆11的底端嵌入至限位孔12中，使得带孔通风板3的拆装方式更加的简便快捷。
本实施例中，优选的，矩形槽5的两侧内壁均嵌入安装有橡胶垫8，橡胶垫8的一侧表面对称设有两个一体式的圆形凸起13，圆形凸起13和橡胶垫8均为橡胶材质构件，矩形滑块7的两侧表面均开设有与圆形凸起13相对应的圆形卡槽14，其中一个圆形凸起13嵌入至圆形卡槽14内侧，使得矩形滑块7上下滑动后可以得到限位。
本发明中称重传感器的型号为LZ-F2。
本发明的工作原理及使用流程：该粉料管道气送智能控制系统在使用时，输送的粉料先人工加入储料仓内，储料仓连接多台螺旋输送机，每台输送机对应一个称重计量料仓，实现将储料仓内粉料输送至称重计量料仓的内部，当一个称重计量料仓内的粉料达到称重设定值时，对应的螺旋输送机停止运行，而其余空的称重计量料仓的输送机会开始自动进料，称重后满仓的称重计量料仓中的粉料会通过给料器进行给料至气料混合加速室，料仓给料时会在振动器的作用下进行振动，防止粉料粘连仓壁，料仓给料结束后振动自动停止，送入气料混合室内的粉料和鼓风机吹入的空气进行加速混合，混合物通过双边多控五头角阀进行多方向分向，该角阀的内面为十面五相位，无需输入控制数据，随记忆变位控制，混合物料最终由输送管道输送至卸料仓，气体则通过过滤器过滤后排出，该粉料管道气送过程全程采用DCS控制，称重传感器统计粉料输送量，人机界面优化了员工的操作与监控，实现了整个粉体气力输送的智能化；
当粉料管道气送智能控制装置使用期间需要将带孔通风板3拆下进行清理时，只需先将矩形滑块7用力上推，圆形凸起13会受到矩形滑块7的挤压发生弹性形变，并逐渐从圆形卡槽14内被挤出，实现矩形滑块7的顺利上移，致使矩形滑块7通过推杆6将内滑块10上推，并使得限位杆11的底端移出限位孔12，此时即可使得侧块4不再被限位杆11限位，操作人员即可直接将带孔通风板3从矩形通风口内拆下进行清理，解决了原粉料管道气送智能控制装置中带孔通风板3难以拆卸清理的问题，后续对带孔通风板3安装时，先将带孔通风板3推入矩形通风口，致使侧块4进入侧安装槽，然后将矩形滑块7用力下拉，致使矩形滑块7下移至矩形槽5的底端，并使得限位杆11插入限位孔12内部将侧块4限位，且使得橡胶垫8底端位置的圆形凸起13嵌入圆形卡槽14内将矩形滑块7限位，即可实现带孔通风板3的快速安装，使得带孔通风板3的拆装便捷性大幅度提升，从而提高了整个粉料管道气送智能控制装置的维护便捷性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种粉料管道气送智能控制系统，其特征在于：包括DCS控制柜、数据传输模块、储料仓、多个螺旋输送机、多个称重计量料仓、给料器、气料混合加速室、过滤器、鼓风机、双边多控五头角阀和卸料仓，所述储料仓通过输送管道连接多个螺旋输送机，每个螺旋输送机上均通过输送管道连接有一个称重计量料仓，每个所述称重计量料仓上均安装有振动器和称重传感器，多个所述称重计量料仓均通过输送管道与给料器连接，所述给料器通过输送管道与气料混合加速室连接，所述鼓风机通过管道与气料混合加速室连接，所述气料混合加速室上还通过管道连接有过滤器，所述气料混合加速室通过输送管道与双边多控五头角阀连接，所述双边多控五头角阀通过管道与卸料仓连接，所述螺旋输送机、称重计量料仓、振动器、称重传感器、给料器、气料混合加速室、过滤器和鼓风机均通过数据传输模块与DCS控制柜连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉料管道气送智能控制系统，其特征在于：所述过滤器安装在气料混合加速室的排气口，所述双边多控五头角阀的内面为十面五相位。
3.根据权利要求1所述的一种粉料管道气送智能控制系统，其特征在于：所述振动器安装在称重计量料仓的一侧内壁上，所述称重传感器安装在称重计量料仓的内侧底端。
4.根据权利要求1所述的一种粉料管道气送智能控制系统，其特征在于：所述DCS控制柜上设置有人机操作界面，所述人机操作界面上设置有多个操作按键和显示屏。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种粉料管道气送智能控制系统，所述DCS控制柜为一种粉料管道气送智能控制装置，其特征在于：所述DCS控制柜包括所述柜体(1)以及设置在柜体(1)前表面的柜门(2)，所述柜门(2)的前表面开设有矩形通风口，且所述矩形通风口内嵌入安装有带孔通风板(3)，所述带孔通风板(3)的表面开设有多个条形散热孔，所述带孔通风板(3)的两侧表面均固定有侧块(4)，所述柜门(2)的前表面相对于矩形通风口的两侧均开设有侧安装槽，所述侧块(4)嵌入至侧安装槽内，所述侧块(4)与柜门(2)之间设有限位结构。
6.根据权利要求5所述的一种粉料管道气送智能控制装置，其特征在于：所述限位结构包括开设在柜门(2)前表面的矩形槽(5)，所述矩形槽(5)位于侧安装槽的一侧，且所述矩形槽(5)内活动设置有矩形滑块(7)，所述矩形滑块(7)的顶部固定有推杆(6)，所述柜门(2)的内部相对与矩形槽(5)的上方开设有内槽(9)，所述内槽(9)内活动设置有内滑块(10)，所述推杆(6)的顶端贯穿至内槽(9)的内侧与内滑块(10)固定，所述内滑块(10)的一端表面固定有限位杆(11)，所述侧块(4)的表面贯穿开设有限位孔(12)，所述限位杆(11)的底端嵌入至限位孔(12)中。
7.根据权利要求6所述的一种粉料管道气送智能控制装置，其特征在于：所述矩形槽(5)的两侧内壁均嵌入安装有橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)的一侧表面对称设有两个一体式的圆形凸起(13)，所述矩形滑块(7)的两侧表面均开设有圆形卡槽(14)，其中一个所述圆形凸起(13)嵌入至圆形卡槽(14)内侧。
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- 2021-12-28 CN CN202111626041.8A patent/CN114194837A/zh active Pending
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