CN114193620A - 一种防止干料的混凝土搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及了一种防止干料的混凝土搅拌釜，包括生产平台、搅拌釜、顶盖和进料管，生产平台的左侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部正面固定安装有水泵，所述水箱的顶部中心固定连接有抽水管，所述水箱的正面固定连接有进水管，所述水箱的底部固定连接有支撑杆，所述抽水管远离水箱的一端固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有清洗喷头。该防止干料的混凝土搅拌釜，在进行混凝土制备时，若天气干燥，砂石材料的含水量较小，砼站的操作手在操作室内可以通过启动水泵，将水箱内部的水抽入到搅拌釜内部，对混凝土进行补水，防止混凝土料过干在施工现场无法使用。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种防止干料的混凝土搅拌釜。
背景技术
混凝土是由水泥和砂子混合水搅拌形成的一种建筑材料，凝固后具有较高的强度，是现代建筑主要的建筑材料，在混凝土生产的过程中，都需要使用搅拌釜对各种原材料进行搅拌，使原材料相互结合形成混凝土，一般的搅拌釜基本为筒状，搅拌时将各种原料一起添加进搅拌釜中进行搅拌。
混凝土生产过程中，需要用到大量水泥，而水泥必须在搅拌釜中与水混合发生反应，同时需要不断搅拌，混凝土及其余材料的配比大致由机器掌握，但水的比例需要砼站操作手根据天气进行及时调整，人为控制因素较多，在制备过程中可能出现干料的情况，导致制得的混凝土料过干，经过罐车运输到施工现场时会导致无法使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止干料的混凝土搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止干料的混凝土搅拌釜，包括生产平台、搅拌釜、顶盖和进料管，所述搅拌釜固定安装于生产平台的顶部中心，所述顶盖安装于搅拌釜的顶部，所述进料管固定连接于顶盖的顶部。
所述生产平台的左侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部正面固定安装有水泵，所述水箱的顶部中心固定连接有抽水管，所述水箱的正面固定连接有进水管，所述水箱的底部固定连接有支撑杆，所述抽水管远离水箱的一端固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有清洗喷头。
优选的，所述水泵与外界电源电性连接，所述水泵的输出端与抽水管连通，所述水泵的输入端延伸至水箱的内部底部，所述连接管贯穿搅拌釜的顶部且延伸至搅拌釜的内部，在进行混凝土制备时，若天气干燥，砂石材料的含水量较小，根据配比通入到搅拌釜内部的水较少，砼站的操作手在操作室内可以通过启动水泵，将水箱内部的水抽入到抽水管内部，水沿着抽水管进入连接管，最后从清洗喷头进入到搅拌釜内部，对混凝土进行补水，防止混凝土料过干在施工现场无法使用，且在制备完成后，还可以通过清洗喷头搅拌釜内部进行清洗，防止混凝土料在搅拌轴表面干燥后，增加搅拌轴的运转负载。
优选的，所述顶盖的顶部中心固定安装有防护板，所述防护板的内部安装有皮带轮一，所述皮带轮一的顶部安装有连接板，所述皮带轮一的外表面套接有皮带，所述防护板的内部还安装有皮带轮二，所述皮带轮二的底部安装有搅拌电机。
优选的，所述皮带分别套接于皮带轮一和皮带轮二的外表面，所述连接板贯穿防护板且延伸至防护板的顶部，所述皮带轮一和皮带轮二的顶部与防护板的内壁滑动连接，所述皮带轮二中心与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机与外界电源电性连接，在根据配比将砂石材料和水通入到搅拌釜内部后，通过在操作室内启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动皮带轮二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转动，皮带轮一带动搅拌轴转动对搅拌釜内部的混凝土进行搅拌成型。
优选的，所述连接板的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面底部通过螺栓螺纹连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外表面固定连接有凸杆，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端固定连接有刮板。
优选的，所述搅拌轴贯穿皮带轮一且与皮带轮一的内部滑动连接，所述搅拌叶片的数量为四个，四个所述搅拌叶片的等间距对称分布于搅拌轴的外表面底部，所述刮板远离搅拌叶片的一侧与搅拌釜内部滑动连接，搅拌轴在转动的同时，会带动搅拌叶片转动，搅拌叶片通过凸杆对混凝土进行充分的搅拌，搅拌叶片在转动的同时会带动刮板转动，刮板将搅拌釜内壁附着的砂石材料刮下，防止附着在搅拌釜内壁难以清理。
优选的，所述生产平台的顶部左侧固定安装有混料电机，所述混料电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴远离混料电机的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的侧面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的顶部固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有分散叶片。
优选的，所述混料电机与外界电源电性连接，所述混料电机的输出轴与连接轴固定连接，所述蜗轮的底部安装有耐磨垫，所述耐磨垫与搅拌釜内壁固定连接，所述分散叶片等间距分布于转动柱的外表面，在搅拌混凝土的同时，通过启动混料电机，混料电机的输出轴带动连接轴转动，连接轴带动蜗杆转动，蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，蜗杆带动顶部的转动柱转动，转动柱在转动的同时带动分散叶片转动，对从出料管排出的混凝土进行分散，防止有较大块的为搅拌完全的混凝土排出，增加出料的流畅度。
优选的，所述生产平台的底部固定连接有支架，所述搅拌釜底部固定连接有出料管，所述出料管贯穿生产平台，所述搅拌釜的外表面顶部固定连接有固定块，所述固定块等间距分布于搅拌釜的外表面顶部，所述固定块的底部与搅拌电机的底部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该防止干料的混凝土搅拌釜，在进行混凝土制备时，若天气干燥，砂石材料的含水量较小，根据配比通入到搅拌釜内部的水较少，砼站的操作手在操作室内可以通过启动水泵，将水箱内部的水抽入到抽水管内部，水沿着抽水管进入连接管，最后从清洗喷头进入到搅拌釜内部，对混凝土进行补水，防止混凝土料过干在施工现场无法使用，且在制备完成后，还可以通过清洗喷头搅拌釜内部进行清洗，防止混凝土料在搅拌轴表面干燥后，增加搅拌轴的运转负载。
2.该防止干料的混凝土搅拌釜，搅拌轴在转动的同时，会带动搅拌叶片转动，搅拌叶片通过凸杆对混凝土进行充分的搅拌，搅拌叶片在转动的同时会带动刮板转动，刮板将搅拌釜内壁附着的砂石材料刮下，防止附着在搅拌釜内壁难以清理。
3.该防止干料的混凝土搅拌釜，在搅拌混凝土的同时，通过启动混料电机，混料电机的输出轴带动连接轴转动，连接轴带动蜗杆转动，蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，蜗杆带动顶部的转动柱转动，转动柱在转动的同时带动分散叶片转动，对从出料管排出的混凝土进行分散，防止有较大块的为搅拌完全的混凝土排出，增加出料的流畅度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的防护板内部结构仰视图；
图3为本发明的搅拌轴结构示意图；
图4为本发明的水箱结构示意图；
图5为本发明的分散叶片俯视图。
图中：1生产平台、2搅拌釜、3顶盖、4防护板、401皮带轮一、402连接板、4021搅拌轴、4022搅拌叶片、4023凸杆、4024刮板、4025安装板、403皮带、404皮带轮二、405搅拌电机、5水箱、501进水管、502水泵、503抽水管、504连接管、505清洗喷头、506支撑杆、6混料电机、601连接轴、602蜗杆、603涡轮、604转动柱、605分散叶片、7支架、8出料管、9固定块、10进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防止干料的混凝土搅拌釜，包括生产平台1、搅拌釜2、顶盖3和进料管10，搅拌釜2固定安装于生产平台1的顶部中心，顶盖3安装于搅拌釜2的顶部，进料管10固定连接于顶盖3的顶部，生产平台1的底部固定连接有支架7，搅拌釜2底部固定连接有出料管8，出料管8贯穿生产平台1，搅拌釜2的外表面顶部固定连接有固定块9，固定块9等间距分布于搅拌釜2的外表面顶部，固定块9的底部与搅拌电机405的底部固定连接。
顶盖3的顶部中心固定安装有防护板4，防护板4的内部安装有皮带轮一401，皮带轮一401的顶部安装有连接板402，皮带轮一401的外表面套接有皮带403，防护板4的内部还安装有皮带轮二404，皮带轮二404的底部安装有搅拌电机405，皮带403分别套接于皮带轮一401和皮带轮二404的外表面，连接板402贯穿防护板4且延伸至防护板4的顶部，皮带轮一401和皮带轮二404的顶部与防护板4的内壁滑动连接，皮带轮二404中心与搅拌电机405的输出轴固定连接，搅拌电机405与外界电源电性连接，在根据配比将砂石材料和水从进料管10通入到搅拌釜2内部后，通过在操作室内启动搅拌电机405，搅拌电机405的输出轴带动皮带轮二404转动，皮带轮二404通过皮带403带动皮带轮一401转动，皮带轮一401带动搅拌轴4021转动对搅拌釜2内部的混凝土进行搅拌成型。
连接板402的底部固定连接有搅拌轴4021，搅拌轴4021的外表面底部通过螺栓螺纹连接有安装板4025，安装板4025的侧面固定连接有搅拌叶片4022，搅拌叶片4022的外表面固定连接有凸杆4023，搅拌叶片4022远离搅拌轴4021的一端固定连接有刮板4024，搅拌轴4021贯穿皮带轮一401且与皮带轮一401的内部滑动连接，搅拌叶片4022的数量为四个，四个搅拌叶片4022的等间距对称分布于搅拌轴4021的外表面底部，刮板4024远离搅拌叶片4022的一侧与搅拌釜2内部滑动连接，搅拌轴4021在转动的同时，会带动搅拌叶片4022转动，搅拌叶片4022通过凸杆4023对混凝土进行充分的搅拌，搅拌叶片4022在转动的同时会带动刮板4024转动，刮板4024将搅拌釜2内壁附着的砂石材料刮下，防止附着在搅拌釜2内壁难以清理。
生产平台1的左侧固定安装有水箱5，水箱5的顶部正面固定安装有水泵502，水箱5的顶部中心固定连接有抽水管503，水箱5的正面固定连接有进水管501，水箱5的底部固定连接有支撑杆506，抽水管503远离水箱5的一端固定连接有连接管504，连接管504的底部固定连接有清洗喷头505，水泵502与外界电源电性连接，水泵502的输出端与抽水管503连通，水泵502的输入端延伸至水箱5的内部底部，连接管504贯穿搅拌釜2的顶部且延伸至搅拌釜2的内部，在进行混凝土制备时，若天气干燥，砂石材料的含水量较小，根据配比通入到搅拌釜2内部的水较少，砼站的操作手在操作室内可以通过启动水泵502，将水箱5内部的水抽入到抽水管503内部，水沿着抽水管503进入连接管504，最后从清洗喷头505进入到搅拌釜2内部，对混凝土进行补水，防止混凝土料过干在施工现场无法使用，且在制备完成后，还可以通过清洗喷头505对搅拌釜2内部进行清洗，防止混凝土料在搅拌轴表面干燥后，增加搅拌轴4021的运转负载。
生产平台1的顶部左侧固定安装有混料电机6，混料电机6的输出端连接有连接轴601，连接轴601远离混料电机6的一端固定连接有蜗杆602，蜗杆602的侧面啮合连接有蜗轮603，蜗轮603的顶部固定连接有转动柱604，转动柱604的外表面固定连接有分散叶片605，混料电机6与外界电源电性连接，混料电机6的输出轴与连接轴601固定连接，蜗轮603的底部安装有耐磨垫，耐磨垫与搅拌釜2内壁固定连接，分散叶片605等间距分布于转动柱604的外表面，在搅拌混凝土的同时，通过启动混料电机6，混料电机6的输出轴带动连接轴601转动，连接轴601带动蜗杆602转动，蜗杆602带动与其啮合的蜗轮603转动，蜗轮603带动顶部的转动柱604转动，转动柱604在转动的同时带动分散叶片605转动，对从出料管8排出的混凝土进行分散，防止有较大块的未搅拌完全的混凝土排出，增加出料的流畅度。
在使用时，据配比将砂石材料和水从进料管10通入到搅拌釜2内部后，通过在操作室内启动搅拌电机405，搅拌电机405的输出轴带动皮带轮二404转动，皮带轮二404通过皮带403带动皮带轮一401转动，皮带轮一401带动搅拌轴4021转动对搅拌釜2内部的混凝土进行搅拌成型，启动混料电机6，混料电机6的输出轴带动连接轴601转动，连接轴601带动蜗杆602转动，蜗杆602带动与其啮合的蜗轮603转动，蜗轮603带动顶部的转动柱604转动，转动柱604在转动的同时带动分散叶片605转动，对从出料管8排出的混凝土进行分散，经过搅拌分散后的混凝土，打开出料管8的阀门，使混凝土排出到出料管8底部的罐车内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种防止干料的混凝土搅拌釜，包括生产平台(1)、搅拌釜(2)、顶盖(3)和进料管(10)，其特征在于：所述搅拌釜(2)固定安装于生产平台(1)的顶部中心，所述顶盖(3)安装于搅拌釜(2)的顶部，所述进料管(10)固定连接于顶盖(3)的顶部；
所述生产平台(1)的左侧固定安装有水箱(5)，所述水箱(5)的顶部正面固定安装有水泵(502)，所述水箱(5)的顶部中心固定连接有抽水管(503)，所述水箱(5)的正面固定连接有进水管(501)，所述水箱(5)的底部固定连接有支撑杆(506)，所述抽水管(503)远离水箱(5)的一端固定连接有连接管(504)，所述连接管(504)的底部固定连接有清洗喷头(505)。
2.根据权利要求1所述的一种防止干料的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述水泵(502)与外界电源电性连接，所述水泵(502)的输出端与抽水管(503)连通，所述水泵(502)的输入端延伸至水箱(5)的内部底部，所述连接管(504)贯穿搅拌釜(2)的顶部且延伸至搅拌釜(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种防止干料的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述顶盖(3)的顶部中心固定安装有防护板(4)，所述防护板(4)的内部安装有皮带轮一(401)，所述皮带轮一(401)的顶部安装有连接板(402)，所述皮带轮一(401)的外表面套接有皮带(403)，所述防护板(4)的内部还安装有皮带轮二(404)，所述皮带轮二(404)的底部安装有搅拌电机(405)。
4.根据权利要求3所述的一种防止干料的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述皮带(403)分别套接于皮带轮一(401)和皮带轮二(404)的外表面，所述连接板(402)贯穿防护板(4)且延伸至防护板(4)的顶部，所述皮带轮一(401)和皮带轮二(404)的顶部与防护板(4)的内壁滑动连接，所述皮带轮二(404)中心与搅拌电机(405)的输出轴固定连接，所述搅拌电机(405)与外界电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止干料的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述连接板(402)的底部固定连接有搅拌轴(4021)，所述搅拌轴(4021)的外表面底部通过螺栓螺纹连接有安装板(4025)，所述安装板(4025)的侧面固定连接有搅拌叶片(4022)，所述搅拌叶片(4022)的外表面固定连接有凸杆(4023)，所述搅拌叶片(4022)远离搅拌轴(4021)的一端固定连接有刮板(4024)。
6.根据权利要求5所述的一种防止干料的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴(4021)贯穿皮带轮一(401)且与皮带轮一(401)的内部滑动连接，所述搅拌叶片(4022)的数量为四个，四个所述搅拌叶片(4022)的等间距对称分布于搅拌轴(4021)的外表面底部，所述刮板(4024)远离搅拌叶片(4022)的一侧与搅拌釜(2)内部滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种防止干料的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述生产平台(1)的顶部左侧固定安装有混料电机(6)，所述混料电机(6)的输出端连接有连接轴(601)，所述连接轴(601)远离混料电机(6)的一端固定连接有蜗杆(602)，所述蜗杆(602)的侧面啮合连接有蜗轮(603)，所述蜗轮(603)的顶部固定连接有转动柱(604)，所述转动柱(604)的外表面固定连接有分散叶片(605)。
8.根据权利要求7所述的一种防止干料的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述混料电机(6)与外界电源电性连接，所述混料电机(6)的输出轴与连接轴(601)固定连接，所述蜗轮(603)的底部安装有耐磨垫，所述耐磨垫与搅拌釜(2)内壁固定连接，所述分散叶片(605)等间距分布于转动柱(604)的外表面。
9.根据权利要求1所述的一种防止干料的混凝土搅拌釜，其特征在于：所述生产平台(1)的底部固定连接有支架(7)，所述搅拌釜(2)底部固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)贯穿生产平台(1)，所述搅拌釜(2)的外表面顶部固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)等间距分布于搅拌釜(2)的外表面顶部，所述固定块(9)的底部与搅拌电机(405)的底部固定连接。
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Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003053722A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Nikko Co Ltd | コンクリートミキサの洗浄装置 |
| CN210308407U (zh) * | 2019-03-22 | 2020-04-14 | 中德新亚建筑材料有限公司 | 一种高铁建设用混凝土搅拌配置装置 |
| CN210820221U (zh) * | 2019-10-06 | 2020-06-23 | 邢战虎 | 一种高性能混凝土施工用防凝固储存装置 |
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2021
- 2021-12-21 CN CN202111570586.1A patent/CN114193620A/zh active Pending
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