CN114193223B - 基于冷链设备的冷库板加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷库板加工技术领域，尤其是基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，现提出以下方案，包括加工台，所述加工台的顶部外壁两端均固定连接有两个固定板，且每个固定板的顶部外壁均固定连接有导向轨。本发明通过设置有冷却板、水泵和冷却孔，通过电动切割机进行冷库板的切割时，位于上下层的钢板与电动切割机之间产生的挤压摩擦较大，从而容易使得电动切割机的切割轮剧烈升温，影响其使用寿命，本发明中，电动切割机操作过程中，启动水泵，水泵将冷却水输送至冷却板中，通过冷却板上的冷却孔将冷却水喷向切割轮与冷库板切割点，从而实现切割点的降温处理，对切割轮起到降温保护的作用，同时降温处理后，排除切割点温度过高带来的安全隐患。

Description

基于冷链设备的冷库板加工用切割设备

技术领域

本发明涉及冷库板加工技术领域，尤其涉及基于冷链设备的冷库板加工用切割设备。

背景技术

冷库板，一般是由厂家预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块;所以如果不是预定的库板，采购时就要注意库板的密度和钢板的厚度，正规厂家钢板厚度一般要在0.4MM以上，冷库库板发泡密度按照国家标准是每立方米在38KG~40KG/立方米。

现有的冷链设备的冷库板加工时需要通过切割设备对其进行切割处理，现有的切割设备在切割过程中，通过电动切割机对其进行切割，冷库板由三层组成，从上到下分别为上层钢板、聚氨酯芯材及下层钢板，电动切割刀在对冷库板进行切割时产生的挤压震动较大，震动对于上下层的钢板影响较小，但是，对于位于中间层的聚氨酯芯材影响较大，容易导致聚氨酯芯材受损，冷库板的保温效果绝大部分取决于聚氨酯芯材的完整度，若聚氨酯芯材受损，则该冷库板会直接失去其原有的作用，导致现有的切割设备存在有很大的缺陷，无法应用于实际生产加工中。

发明内容

基于现有的冷链设备的冷库板加工时需要通过切割设备对其进行切割处理，现有的切割设备在切割过程中，通过电动切割机对其进行切割，冷库板由三层组成，从上到下分别为上层钢板、聚氨酯芯材及下层钢板，电动切割刀在对冷库板进行切割时产生的挤压震动较大，震动对于上下层的钢板影响较小，但是，对于位于中间层的聚氨酯芯材影响较大，容易导致聚氨酯芯材受损，冷库板的保温效果绝大部分取决于聚氨酯芯材的完整度，若聚氨酯芯材受损，则该冷库板会直接失去其原有的作用，导致现有的切割设备存在有很大的缺陷，无法应用于实际生产加工中，本发明提出了基于冷链设备的冷库板加工用切割设备。

本发明提出的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，包括加工台，所述加工台的顶部外壁两端均固定连接有两个固定板，且每个固定板的顶部外壁均固定连接有导向轨，每个导向轨的内壁均滑动连接有滑动块，每相对应的两个滑动块的顶部外壁固定连接有同一个滑动架，所述滑动架的外壁等距离固定连接有液压缸，且多个液压缸的底部外壁固定连接有同一个调节板，所述调节板的底部外壁等距离固定连接有减震弹簧和限位伸缩杆，且多个减震弹簧和限位伸缩杆的底部外壁固定连接有同一个减震板，减震板的顶部外壁两端均固定连接有侧边板，每个所述侧边板的底部外壁两端均固定连接有轴块，且位于同一个侧边板上的两个轴块的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个旋转轴，旋转轴的外壁固定连接有滑动辊，所述固定板靠近导向轨的顶部外壁固定连接有电机架，且电机架的外壁固定连接有推杆电机，推杆电机的推杆端固定连接于滑动块的外壁。

优选地，所述加工台的底部外壁两端均固定连接有侧架，且两个侧架的顶部外壁固定连接有同一个顶架，顶架位于上方的外壁固定连接有限位轨。

优选地，所述顶架的外壁固定连接有丝杠电机，且丝杠电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，丝杠的另一端通过轴承连接于顶架的外壁，丝杠的外壁通过螺纹连接有调节块，调节块滑动连接于限位轨的内壁。

优选地，所述调节块的底部外壁固定连接有吊板，且吊板的底部外壁固定连接有两个二号气缸，两个二号气缸的底部外壁固定连接有同一个机架，机架的底部外壁固定连接有电动切割机。

优选地，所述机架位于电动切割机两端的外壁均固定连接有侧位架，且两个侧位架的底部外壁均固定连接有固定环，两个固定环的内壁均固定连接有水泵，机架靠近两个水泵的底部外壁均固定连接有吊杆，两个吊杆的相对一侧外壁均固定连接有冷却板，两个冷却板的相对一侧外壁均等距离开有冷却孔，水泵的输水端通过管道连接于冷却板的内部。

优选地，所述机架的顶部外壁两端均固定连接有弧形限位罩，且两个弧形限位罩靠近底端的相对一侧外壁均固定连接有收集框，两个弧形限位罩的相对一侧外壁均等距离固定连接有冷凝管，位于上方的冷凝管的外壁等距离设有引流杆，位于下方的冷凝管的外壁等距离设有抵触导流杆，抵触导流杆与收集框的内壁相接触，引流杆与抵触导流杆相接触。

优选地，所述加工台的底部外壁两端均固定连接有支撑座，且每相对应的两个固定板的相对一侧外壁均等距离固定连接有气缸，位于同一个固定板上的多个气缸的外壁固定连接有同一个夹持架。

优选地，所述加工台位于侧架两端的顶部外壁均固定连接有两个支撑板，且位于一端的两个支撑板的相对一侧外壁固定连接有同一个连接板。

优选地，所述连接板的底部外壁等距离固定连接有二号液压缸，且多个二号液压缸的底部外壁固定连接有同一个升降板，升降板的底部外壁通过合页连接有两个挤压限位板，两个挤压限位板和升降板的相对一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧。

优选地，所述加工台的顶部外壁开有加热槽，且加热槽的内壁固定连接有导热架，导热架的内壁等距离固定连接有电加热管，导热架的顶部外壁等距离固定连接有导热片，多个导热片的顶部外壁固定连接有同一个导热板。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有滑动减震组件，在进行冷库板的切割时，调节液压缸带动调节板下方的减震板与冷库板接触，接触的同时，液压缸的下压作用力使得减震弹簧被挤压，限位伸缩杆随着收缩，切割过程中产生的震动被减震弹簧和限位伸缩杆降至最低，同时，启动推杆电机，推杆电机带动滑动架下方的滑动块在导向轨的内壁滑行，使得滑动辊在冷库板的表面上滑动，使得单点减震变成滑动减震，实现对冷库板上的各个位置进行减震的作用，从而确保电动切割机工作过程中产生的震动无法对位于上下层钢板内部的聚氨酯芯材造成实际性伤害，确保切割后的冷库板依旧保留其使用价值。

2、通过设置有限位挤压组件，进行冷库板的切割时，调节二号液压缸带动升降板下方的挤压限位板与冷库板切割点的两端进行接触，二号液压缸带动挤压限位板与冷库板之间进行挤压时，挤压弹簧被无限压缩，无限压缩的挤压弹簧带来的反弹力使得挤压限位板对冷库板的限位挤压效果更佳，提高冷库板切割点两端的稳定性，同时，电动切割机切割过程中产生的震动辐射至挤压限位板处时，挤压弹簧起到部分减震的效果，进一步提高该切割设备的减震保护效果，进一步防止聚氨酯芯材被震动影响而损坏。

3、通过设置有冷却板、水泵和冷却孔，通过电动切割机进行冷库板的切割时，位于上下层的钢板与电动切割机之间产生的挤压摩擦较大，从而容易使得电动切割机的切割轮剧烈升温，影响其使用寿命，本发明中，电动切割机操作过程中，启动水泵，水泵将冷却水输送至冷却板中，通过冷却板上的冷却孔将冷却水喷向切割轮与冷库板切割点，从而实现切割点的降温处理，对切割轮起到降温保护的作用，同时降温处理后，排除切割点温度过高带来的安全隐患。

4、通过设置有弧形限位罩、冷凝管、抵触导流杆、引流杆和收集框，在通过冷却水对切割轮和切割点进行降温处理时，冷却水吸收热量汽化，通过弧形限位罩将大部分汽化的冷却水进行导向，使其与冷凝管接触，冷凝管对汽化的冷却水进行快速冷凝，液化的冷却水通过引流杆和抵触导流杆流入下方的收集框中，实现大部分的冷却水的回收，防止汽化的冷却水造成局部环境的污染，提高该切割设备的环保性能。

5、通过设置有电加热管、导热架、导热板和导热片，通过夹持架对冷库板固定后，电加热管通电，通过导热架将热量集中，继而通过多层导热片将热量传递至导热板处，通过导热板对冷库板切割点的下方进行加热处理，从而降低电动切割机切割时受到的挤压摩擦，间接性降低切割时产生的震动，更进一步提高该切割设备的减震效果，提高对聚氨酯芯材的保护效果。

附图说明

图1为本发明提出的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备的滑动减震组件示意图；

图4为图3的部分结构放大图；

图5为本发明提出的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备的电动切割机结构示意图；

图6为图5的整体结构主视图；

图7为本发明提出的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备的限位挤压组件示意图；

图8为本发明提出的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备的导热架结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定板；3、支撑板；4、连接板；5、顶架；6、导向轨；7、滑动架；8、电机架；9、推杆电机；10、侧架；11、加热槽；12、夹持架；13、支撑座；14、气缸；15、限位轨；16、调节块；17、丝杠；18、丝杠电机；19、滑动块；20、侧边板；21、减震板；22、液压缸；23、调节板；24、限位伸缩杆；25、轴块；26、旋转轴；27、减震弹簧；28、滑动辊；29、吊板；30、机架；31、引流杆；32、冷凝管；33、抵触导流杆；34、收集框；35、冷却孔；36、水泵；37、固定环；38、冷却板；39、吊杆；40、弧形限位罩；41、二号气缸；42、侧位架；43、电动切割机；44、挤压弹簧；45、二号液压缸；46、升降板；47、挤压限位板；48、导热板；49、导热片；50、电加热管；51、导热架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，包括加工台1，加工台1的顶部外壁两端均固定连接有两个固定板2，且每个固定板2的顶部外壁均固定连接有导向轨6，每个导向轨6的内壁均滑动连接有滑动块19，每相对应的两个滑动块19的顶部外壁固定连接有同一个滑动架7，滑动架7的外壁等距离固定连接有液压缸22，且多个液压缸22的底部外壁固定连接有同一个调节板23，调节板23的底部外壁等距离固定连接有减震弹簧27和限位伸缩杆24，且多个减震弹簧27和限位伸缩杆24的底部外壁固定连接有同一个减震板21，减震板21的顶部外壁两端均固定连接有侧边板20，每个侧边板20的底部外壁两端均固定连接有轴块25，且位于同一个侧边板20上的两个轴块25的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个旋转轴26，旋转轴26的外壁固定连接有滑动辊28，固定板2靠近导向轨6的顶部外壁固定连接有电机架8，且电机架8的外壁固定连接有推杆电机9，推杆电机9的推杆端固定连接于滑动块19的外壁，通过设置有滑动减震组件，在进行冷库板的切割时，调节液压缸22带动调节板23下方的减震板21与冷库板接触，接触的同时，液压缸22的下压作用力使得减震弹簧27被挤压，限位伸缩杆24随着收缩，切割过程中产生的震动被减震弹簧27和限位伸缩杆24降至最低，同时，启动推杆电机9，推杆电机9带动滑动架7下方的滑动块19在导向轨6的内壁滑行，使得滑动辊28在冷库板的表面上滑动，使得单点减震变成滑动减震，实现对冷库板上的各个位置进行减震的作用，从而确保电动切割机43工作过程中产生的震动无法对位于上下层钢板内部的聚氨酯芯材造成实际性伤害，确保切割后的冷库板依旧保留其使用价值。

参照图1、图2、图5和图6，加工台1的底部外壁两端均固定连接有侧架10，且两个侧架10的顶部外壁固定连接有同一个顶架5，顶架5位于上方的外壁固定连接有限位轨15，顶架5的外壁固定连接有丝杠电机18，且丝杠电机18的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠17，丝杠17的另一端通过轴承连接于顶架5的外壁，丝杠17的外壁通过螺纹连接有调节块16，调节块16滑动连接于限位轨15的内壁。

本发明中，调节块16的底部外壁固定连接有吊板29，且吊板29的底部外壁固定连接有两个二号气缸41，两个二号气缸41的底部外壁固定连接有同一个机架30，机架30的底部外壁固定连接有电动切割机43。

本发明中，机架30位于电动切割机43两端的外壁均固定连接有侧位架42，且两个侧位架42的底部外壁均固定连接有固定环37，两个固定环37的内壁均固定连接有水泵36，机架30靠近两个水泵36的底部外壁均固定连接有吊杆39，两个吊杆39的相对一侧外壁均固定连接有冷却板38，两个冷却板38的相对一侧外壁均等距离开有冷却孔35，水泵36的输水端通过管道连接于冷却板38的内部，通过设置有冷却板38、水泵36和冷却孔35，通过电动切割机43进行冷库板的切割时，位于上下层的钢板与电动切割机43之间产生的挤压摩擦较大，从而容易使得电动切割机43的切割轮剧烈升温，影响其使用寿命，本发明中，电动切割机43操作过程中，启动水泵36，水泵36将冷却水输送至冷却板38中，通过冷却板38上的冷却孔35将冷却水喷向切割轮与冷库板切割点，从而实现切割点的降温处理，对切割轮起到降温保护的作用，同时降温处理后，排除切割点温度过高带来的安全隐患。

本发明中，机架30的顶部外壁两端均固定连接有弧形限位罩40，且两个弧形限位罩40靠近底端的相对一侧外壁均固定连接有收集框34，两个弧形限位罩40的相对一侧外壁均等距离固定连接有冷凝管32，位于上方的冷凝管32的外壁等距离设有引流杆31，位于下方的冷凝管32的外壁等距离设有抵触导流杆33，抵触导流杆33与收集框34的内壁相接触，引流杆31与抵触导流杆33相接触。

参照图1和图7，加工台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座13，且每相对应的两个固定板2的相对一侧外壁均等距离固定连接有气缸14，位于同一个固定板2上的多个气缸14的外壁固定连接有同一个夹持架12，加工台1位于侧架10两端的顶部外壁均固定连接有两个支撑板3，且位于一端的两个支撑板3的相对一侧外壁固定连接有同一个连接板4，连接板4的底部外壁等距离固定连接有二号液压缸45，且多个二号液压缸45的底部外壁固定连接有同一个升降板46，升降板46的底部外壁通过合页连接有两个挤压限位板47，两个挤压限位板47和升降板46的相对一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧44，通过设置有限位挤压组件，进行冷库板的切割时，调节二号液压缸45带动升降板46下方的挤压限位板47与冷库板切割点的两端进行接触，二号液压缸45带动挤压限位板47与冷库板之间进行挤压时，挤压弹簧44被无限压缩，无限压缩的挤压弹簧44带来的反弹力使得挤压限位板47对冷库板的限位挤压效果更佳，提高冷库板切割点两端的稳定性，电动切割机43切割过程中产生的震动辐射至挤压限位板47处时，挤压弹簧44起到部分减震的效果，进一步提高该切割设备的减震保护效果，进一步防止聚氨酯芯材被震动影响而损坏。

参照图1和图8，加工台1的顶部外壁开有加热槽11，且加热槽11的内壁固定连接有导热架51，导热架51的内壁等距离固定连接有电加热管50，导热架51的顶部外壁等距离固定连接有导热片49，多个导热片49的顶部外壁固定连接有同一个导热板48，通过设置有电加热管50、导热架51、导热板48和导热片49，通过夹持架12对冷库板固定后，电加热管50通电，通过导热架51将热量集中，继而通过多层导热片49将热量传递至导热板48处，通过导热板48对冷库板切割点的下方进行加热处理，从而降低电动切割机43切割时受到的挤压摩擦，间接性降低切割时产生的震动，更进一步提高该切割设备的减震效果，提高对聚氨酯芯材的保护效果。

使用时，将冷库板放置于两端的夹持架12上，调节气缸14带动夹持架12对冷库板进行夹持固定，固定完成后，调节二号液压缸45带动升降板46下方的挤压限位板47与冷库板切割点的两端进行接触，二号液压缸45带动挤压限位板47与冷库板之间进行挤压时，挤压弹簧44被无限压缩，无限压缩的挤压弹簧44带来的反弹力使得挤压限位板47对冷库板的限位挤压效果更佳，提高冷库板切割点两端的稳定性，电动切割机43切割过程中产生的震动辐射至挤压限位板47处时，挤压弹簧44起到部分减震的效果，同时，电加热管50通电，通过导热架51将热量集中，继而通过多层导热片49将热量传递至导热板48处，通过导热板48对冷库板切割点的下方进行加热处理，从而降低电动切割机43切割时受到的挤压摩擦，间接性降低切割时产生的震动，准备完成后，调节二号气缸41带动电动切割机43与冷库板接触，启动丝杠电机18带动调节块16下方的电动切割机43进行移动切割，切割过程中，调节液压缸22带动调节板23下方的减震板21与冷库板接触，接触的同时，液压缸22的下压作用力使得减震弹簧27被挤压，限位伸缩杆24随着收缩，切割过程中产生的震动被减震弹簧27和限位伸缩杆24降至最低，同时，启动推杆电机9，推杆电机9带动滑动架7下方的滑动块19在导向轨6的内壁滑行，使得滑动辊28在冷库板的表面上滑动，使得单点减震变成滑动减震，实现对冷库板上的各个位置进行减震的作用，从而确保电动切割机43工作过程中产生的震动无法对位于上下层钢板内部的聚氨酯芯材造成实际性伤害，电动切割机43工作的同时，启动水泵36，水泵36将冷却水输送至冷却板38中，通过冷却板38上的冷却孔35将冷却水喷向切割轮与冷库板切割点，从而实现切割点的降温处理，对切割轮起到降温保护的作用，切割完成后，将冷库板取下，重复操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部外壁两端均固定连接有两个固定板（2），且每个固定板（2）的顶部外壁均固定连接有导向轨（6），每个导向轨（6）的内壁均滑动连接有滑动块（19），每相对应的两个滑动块（19）的顶部外壁固定连接有同一个滑动架（7），所述滑动架（7）的外壁等距离固定连接有液压缸（22），且多个液压缸（22）的底部外壁固定连接有同一个调节板（23），所述调节板（23）的底部外壁等距离固定连接有减震弹簧（27）和限位伸缩杆（24），且多个减震弹簧（27）和限位伸缩杆（24）的底部外壁固定连接有同一个减震板（21），减震板（21）的顶部外壁两端均固定连接有侧边板（20），每个所述侧边板（20）的底部外壁两端均固定连接有轴块（25），且位于同一个侧边板（20）上的两个轴块（25）的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个旋转轴（26），旋转轴（26）的外壁固定连接有滑动辊（28），所述固定板（2）靠近导向轨（6）的顶部外壁固定连接有电机架（8），且电机架（8）的外壁固定连接有推杆电机（9），推杆电机（9）的推杆端固定连接于滑动块（19）的外壁。

2.根据权利要求1所述的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，其特征在于，所述加工台（1）的底部外壁两端均固定连接有侧架（10），且两个侧架（10）的顶部外壁固定连接有同一个顶架（5），顶架（5）位于上方的外壁固定连接有限位轨（15）。

3.根据权利要求2所述的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，其特征在于，所述顶架（5）的外壁固定连接有丝杠电机（18），且丝杠电机（18）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠（17），丝杠（17）的另一端通过轴承连接于顶架（5）的外壁，丝杠（17）的外壁通过螺纹连接有调节块（16），调节块（16）滑动连接于限位轨（15）的内壁。

4.根据权利要求3所述的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，其特征在于，所述调节块（16）的底部外壁固定连接有吊板（29），且吊板（29）的底部外壁固定连接有两个二号气缸（41），两个二号气缸（41）的底部外壁固定连接有同一个机架（30），机架（30）的底部外壁固定连接有电动切割机（43）。

5.根据权利要求4所述的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，其特征在于，所述机架（30）位于电动切割机（43）两端的外壁均固定连接有侧位架（42），且两个侧位架（42）的底部外壁均固定连接有固定环（37），两个固定环（37）的内壁均固定连接有水泵（36），机架（30）靠近两个水泵（36）的底部外壁均固定连接有吊杆（39），两个吊杆（39）的相对一侧外壁均固定连接有冷却板（38），两个冷却板（38）的相对一侧外壁均等距离开有冷却孔（35），水泵（36）的输水端通过管道连接于冷却板（38）的内部。

6.根据权利要求4所述的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，其特征在于，所述机架（30）的顶部外壁两端均固定连接有弧形限位罩（40），且两个弧形限位罩（40）靠近底端的相对一侧外壁均固定连接有收集框（34），两个弧形限位罩（40）的相对一侧外壁均等距离固定连接有冷凝管（32），位于上方的冷凝管（32）的外壁等距离设有引流杆（31），位于下方的冷凝管（32）的外壁等距离设有抵触导流杆（33），抵触导流杆（33）与收集框（34）的内壁相接触，引流杆（31）与抵触导流杆（33）相接触。

7.根据权利要求1所述的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，其特征在于，所述加工台（1）的底部外壁两端均固定连接有支撑座（13），且每相对应的两个固定板（2）的相对一侧外壁均等距离固定连接有气缸（14），位于同一个固定板（2）上的多个气缸（14）的外壁固定连接有同一个夹持架（12）。

8.根据权利要求2所述的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，其特征在于，所述加工台（1）位于侧架（10）两端的顶部外壁均固定连接有两个支撑板（3），且位于一端的两个支撑板（3）的相对一侧外壁固定连接有同一个连接板（4）。

9.根据权利要求8所述的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，其特征在于，所述连接板（4）的底部外壁等距离固定连接有二号液压缸（45），且多个二号液压缸（45）的底部外壁固定连接有同一个升降板（46），升降板（46）的底部外壁通过合页连接有两个挤压限位板（47），两个挤压限位板（47）和升降板（46）的相对一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧（44）。

10.根据权利要求1所述的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，其特征在于，所述加工台（1）的顶部外壁开有加热槽（11），且加热槽（11）的内壁固定连接有导热架（51），导热架（51）的内壁等距离固定连接有电加热管（50），导热架（51）的顶部外壁等距离固定连接有导热片（49），多个导热片（49）的顶部外壁固定连接有同一个导热板（48）。

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