CN114193087A - 一种特种耐疲劳螺栓的加工方法 - Google Patents
一种特种耐疲劳螺栓的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114193087A CN114193087A CN202111373026.7A CN202111373026A CN114193087A CN 114193087 A CN114193087 A CN 114193087A CN 202111373026 A CN202111373026 A CN 202111373026A CN 114193087 A CN114193087 A CN 114193087A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt
- blank
- processing
- treatment
- fatigue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种特种耐疲劳螺栓的加工方法,包括如下步骤:S1选材;S2材料改制:除锈、酸洗、冷拔;S3下料;S4平头倒角车丝坯;S5锻造六角头坯子;S6球化退火;S7勒光头部尺寸;S8去应力正火;S9淬火并高温回火;S10抛丸处理;S11精加工相关尺寸;S12滚压加工;S13加工螺纹;S14表面处理;S15除氢处理。经过上述新的工艺步骤,使螺栓的疲劳寿命达到300万次以上,使螺栓在受高预紧力载荷以及交变载荷作用下,不会发生疲劳断裂的事故,从而保证了轨道交通车辆的运行安全。
Description
技术领域
本发明属于紧固件制造技术领域,尤其涉及一种特种耐疲劳螺栓的加工方法。
背景技术
螺栓作为一种机械零件,是一种与螺母相配合使用的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和带有外螺纹的螺杆组成,在日常生活当中和工业生产制造中应用广泛,螺栓也被称为工业之米。螺栓的运用范围有电子产品、机械产品、数码产品、电力设备、机电机械产品、船舶、车辆、水利工程等。随着经济的发展和城市的扩大,地铁成为越来越重要的交通工具,螺栓也大量应用于地铁等轨道交通领域,地铁车辆在运行中,螺栓由于受高预紧力载荷以及交变载荷作用下,螺栓发生疲劳断裂的事故时有发生,影响了车辆运行安全。在现有技术中,普通强度螺栓的疲劳寿命一般为一百万次左右,已经不能满足高速地铁的使用要求。
发明内容
针对上述现有技术所存在的缺陷,本发明所要解决的技术问题是:提供能高疲劳寿命的一种特种耐疲劳螺栓的加工方法。
为了解决上述技术问题,本发明是通过如下技术措施实现的:一种特种耐疲劳螺栓的加工方法,包括如下步骤:
S1选材:选用优质合金调质钢35CrMoA的线材;
S2材料改制:除锈、酸洗、冷拔;
S3下料:在锯床上锯出毛坯棒,毛坯棒长度大于成品螺栓长度;
S4平头倒角车丝坯:对坯料的两端进行车削,车削出螺栓的螺杆及坯径;
S5锻造六角头坯子;锻坯尺寸单边加大0.6mm;
S6球化退火:将螺栓毛坯加热到710℃以上20~30℃,保温120分钟,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷;
S7勒光头部尺寸:用钨钢合金六角勒光模加工;
S8去应力正火:将工件缓慢加热至较低温400~550℃,保持2个小时,再缓慢冷却;
S9淬火并高温回火:淬火温度为860℃,保温时间150分钟碳势0.4;保温结束接着淬火;然后进行高温回火,回火温度为630-660℃保温2.5小时后出炉空冷;然后用冷水清洗10-20分钟;
S10抛丸处理:用抛丸清理机对半成品螺栓进行表面处理;
S11精加工相关尺寸:精密车削光杆和垫圈面;
S12滚压加工:粗糙度0.1-0.5μm;
S13加工螺纹:按6e螺纹精度等级加工,调质热处理后滚压螺纹;
S14表面处理:挂镀锌或环保达克罗处理,涂层或镀层厚度检测验证,盐雾试验测试;
S15除氢处理:电镀前处理有酸洗时,在镀锌后不得迟于三小时进行除氢处理。
与现有技术相比,本发明的优点在于:经过上述新的工艺步骤,使螺栓的疲劳寿命达到300万次以上,使螺栓在受高预紧力载荷以及交变载荷作用下,不会发生疲劳断裂的事故,从而保证了轨道交通车辆的运行安全。
作为本发明的一种改进,所述毛坯棒长度大于成品螺栓长度5%。选用该设计的目的:为了给后面机加工时留一定的加工余量。
作为本发明的一种改进,所述坯径在常规工艺上加大0.15mm。选用该设计的目的:为了给后面机加工时留一定的加工余量。
作为本发明的一种改进,所述滚压加工后,螺纹的粗糙度0.3μm。选用该设计的目的:粗糙度0.3μm,通过一般的滚压螺纹工艺就能达到,性价比高。
作为本发明的一种改进,电镀前处理有酸洗时,在镀锌后半小时内进行除氢处理。选用该设计的目的:电镀后都会有数量不等的氢原子存在,所以要在短时间内去氢,时间一长,氢原子会扩散至金属内部,难以去氢,半小时内除氢处理是为了避免氢脆现象的发生。
附图说明
构成本发明一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明所述的一种特种耐疲劳螺栓的组合使用状态下的检测报告第1页。
图2为本发明所述的一种特种耐疲劳螺栓的组合使用状态下的检测报告第2页。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
以本公司规格M12*80mm的8.8级的特种耐疲劳螺栓为例。
1选材:选用优质合金调质钢35CrMoA的线材。
2材料改制:除锈、酸洗、冷拔。目的是为了去除表层氧化物等杂质。
3下料:在锯床上锯出长度为83mm的毛坯棒。
4平头倒角车丝坯:对坯料的两端进行车削,车削出螺栓的螺杆部分,坯径在常规工艺上加大0.15mm,作为余量。
5锻造六角头坯子;锻坯尺寸单边加大0.6mm。
6球化退火:将螺栓毛坯加热到710℃以上20~30℃,保温2个小时,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷。
7勒光头部尺寸:用钨钢合金六角勒光模加工。
8去应力正火:将工件缓慢加热至较低温500℃,保持2个小时,再缓慢冷却。目的是:细化晶粒,改进力学性能,去除冷、热加工所产生的内应力。
9淬火并高温回火:淬火温度为860℃,保温时间150分钟碳势0.4;保温结束接着淬火;然后进行高温回火,回火温度为630-660℃保温2.5小时后出炉空冷;然后用冷水清洗10-20分钟。
10抛丸处理:使用抛丸清理机对半成品螺栓进行表面处理,可增加表面压应力,延长产品寿命。
11精加工相关尺寸:精密车削光杆和垫圈面。
12滚压加工:滚压加工后,螺纹的粗糙度达到0.3μm。目的是降低粗糙度,提高疲劳强度。
13加工螺纹:按6e螺纹精度等级加工,调质热处理后滚压螺纹。
14表面处理:挂镀锌或环保达克罗处理,涂层或镀层厚度检测验证,盐雾试验测试。
15除氢处理:电镀前处理有酸洗,在镀锌后半小时内进行除氢处理,防止氢脆现象的发生。
本发明所述的一种特种耐疲劳螺栓,由上述特定的工艺做成的成品,在轨道交通领域,是与预埋槽道是一起配合使用的,本组合部件经过国家铁路产品质量监督检验中心的检测,疲劳寿命达到300万次以上(详见图1与图2)。在图1中,最底部一栏“备注”中,第3行:疲劳试验所配套T型螺栓生产厂家为奉化市领奇工贸有限公司。其中奉化市领奇工贸有限公司即是本发明专利的申请人,图2中序号3疲劳试验的技术要求为300万次无破损,符合要求。图2下部照片中,与预埋槽道相固定的螺栓即为本发明申请人所提供的螺栓。
本发明取得的有益效果:本发明所述的一种特种耐疲劳螺栓,采取了新的工艺步骤,使螺栓的疲劳寿命达到300万次以上,在受高预紧力载荷以及交变载荷作用下,螺栓也不会发生疲劳断裂的事故,从而保证了轨道交通车辆的运行安全。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
Claims (5)
1.一种特种耐疲劳螺栓的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1选材:选用优质合金调质钢35CrMoA的线材;
S2材料改制:除锈、酸洗、冷拔;
S3下料:在锯床上锯出毛坯棒,毛坯棒长度大于成品螺栓长度;
S4平头倒角车丝坯:对坯料的两端进行车削,车削出螺栓的螺杆及坯径;
S5锻造六角头坯子;锻坯尺寸单边加大0.6mm;
S6球化退火:将螺栓毛坯加热到710℃以上20~30℃,保温120分钟,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷;
S7勒光头部尺寸:用钨钢合金六角勒光模加工;
S8去应力正火:将工件缓慢加热至较低温400~550℃,保持2个小时,再缓慢冷却;
S9淬火并高温回火:淬火温度为860℃,保温时间150分钟碳势0.4;保温结束接着淬火;然后进行高温回火,回火温度为630-660℃保温2.5小时后出炉空冷;然后用冷水清洗10-20分钟;
S10抛丸处理:用抛丸清理机对半成品螺栓进行表面处理;
S11精加工相关尺寸:精密车削光杆和垫圈面;
S12滚压加工:粗糙度0.1-0.5μm;
S13加工螺纹:按6e螺纹精度等级加工,调质热处理后滚压螺纹;
S14表面处理:挂镀锌或环保达克罗处理,涂层或镀层厚度检测验证,盐雾试验测试;
S15除氢处理:电镀前处理有酸洗时,在镀锌后不得迟于三小时进行除氢处理。
2.根据权利要求1所述的一种特种耐疲劳螺栓的加工方法,其特征是:所述毛坯棒长度大于成品螺栓长度5%。
3.根据权利要求1所述的一种特种耐疲劳螺栓的加工方法,其特征是:所述坯径在常规工艺上加大0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种特种耐疲劳螺栓的加工方法,其特征是:所述滚压加工后,螺纹的粗糙度为0.3μm。
5.根据权利要求1所述的一种特种耐疲劳螺栓的加工方法,其特征是:电镀前处理有酸洗时,在镀锌后半小时内进行除氢处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111373026.7A CN114193087A (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种特种耐疲劳螺栓的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111373026.7A CN114193087A (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种特种耐疲劳螺栓的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114193087A true CN114193087A (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=80648071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111373026.7A Pending CN114193087A (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种特种耐疲劳螺栓的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114193087A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115405604A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-29 | 惠州市益珉金属科技有限公司 | 一种新型螺栓及其加工方法 |
-
2021
- 2021-11-18 CN CN202111373026.7A patent/CN114193087A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115405604A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-29 | 惠州市益珉金属科技有限公司 | 一种新型螺栓及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112831735B (zh) | 一种高强铝合金丝/带材的制备方法 | |
CN109014787A (zh) | 一种螺母的加工工艺 | |
CN111940522A (zh) | 一种航空发动机紧固件用高强钴基gh6159合金冷拔材加工方法 | |
CN114193087A (zh) | 一种特种耐疲劳螺栓的加工方法 | |
CN104259770A (zh) | 一种螺栓的加工工艺 | |
CN103436789B (zh) | 轧制铝材用的热轧辊 | |
CN115139066B (zh) | 万向节钟形壳加工方法 | |
CN111363893A (zh) | 一种超高强度紧固件的制造工艺 | |
CN115216695A (zh) | 一种超高强度合金钢和一种16.8级螺纹紧固件及其制备方法 | |
CN111893258A (zh) | 一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺 | |
CN112008339A (zh) | 微合金化加工强化u型螺栓的加工工艺 | |
CN110227914B (zh) | 一种高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法 | |
CN108838631B (zh) | 一种转向系统用球头销及其生产工艺 | |
CN112536406A (zh) | 一种避免表面开裂的锻造拔长方法 | |
CN111069850A (zh) | 不锈钢抗拉型高锁螺母加工方法 | |
JP2005320629A (ja) | 冷間加工性に優れた高強度鋼線又は棒鋼、高強度成形品並びにそれらの製造方法 | |
CN109262203B (zh) | 一种耐冲击合金工具钢钢球的制备方法 | |
CN102773399A (zh) | 一种工程机械履带螺母加工方法 | |
JP5672246B2 (ja) | 加工割れ感受性評価方法 | |
CN113500159A (zh) | 一种高强度紧固件温镦复合成型工艺 | |
CN111590005A (zh) | 一种耐候抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型工艺 | |
CN116673431B (zh) | 一种由棒材到紧固件的生产方法 | |
CN113305172A (zh) | 一种gh4169合金棒材的制备方法 | |
CN103302095A (zh) | 电动汽车用合金材料生产工艺 | |
CN113337683A (zh) | 一种螺丝紧固件的螺帽高强度制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |