CN114192953A - 二次脉冲焊接镀锌板工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次脉冲焊接镀锌板工艺，步骤如下：（1）根据焊接工件镀锌层的厚度，确定在一个焊点第一次脉冲焊接的电流大小和时长；（2）根据焊接工件钢材的厚度，确定在同一个焊点第二次脉冲焊接的电流大小和时长；（3）将两次脉冲焊接的电流大小和时长参数设置到焊枪的控制系统中；（4）启动焊枪在一个焊点按照设置好的参数进行两次脉冲焊接；（5）焊枪在完成一个焊点的焊接后，自动移动到下一个焊点。本发明的焊接工艺相比原来的一次脉冲电流焊接方法，镀锌板焊接工位发生虚焊问题明显减少，效果明显；本发明工艺拓宽了焊接规范范围区间，且二次脉冲焊接比一次焊接的形成的焊点直径更大，产品焊接质量的稳定性和强度上有较大提升。
Description
技术领域
本发明属于电阻焊工艺技术领域，具体是涉及一种二次脉冲焊接镀锌板工艺。
背景技术
镀锌板的物理性能与导电性能不同于低碳钢，现采用一次大电流、短时间焊接工艺来焊接。一次大电流在焊接过程中，会首先溶化镀锌层形成熔核，剩余的热量才会去溶化钢材形成熔核。这就使得镀锌板焊接规范范围狭窄，即电流稍小就只溶化镀锌层形成虚焊，电流稍大就会焊点过烧。
发明内容
本发明目的在于针对上述问题，提供一种二次脉冲焊接镀锌板工艺，在一个焊点采用两次脉冲焊接，控制脉冲焊接时间来防止虚焊和焊点过烧。
本发明是通过以下技术方案实现的。
二次脉冲焊接镀锌板工艺，其特征在于，方法步骤如下：
（1）根据焊接工件镀锌层的厚度，由焦耳定律：Q＝I2*R*t确定在一个焊点第一次脉冲焊接的电流大小和时长，第一次脉冲焊接的电流通过工件产生的热量使得焊接工件的镀锌层熔化，钢材层露出；
（2）根据焊接工件钢材层的厚度，由焦耳定律：Q＝I2*R*t确定在同一个焊点第二次脉冲焊接的电流大小和时长，第二次脉冲焊接的电流通过工件产生的热量将焊接工件的钢材层熔化，形成合格熔核；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的两次脉冲焊接的电流大小和时长参数设置到焊枪的控制系统中；
（4）启动焊枪，焊枪在一个焊点按照设置好的参数进行两次脉冲焊接，第一次脉冲焊接将焊接工件的镀锌层熔化，第二次脉冲焊接将焊接工件的钢材层熔化，形成熔核；
（5）焊枪在完成一个焊点的焊接后，移动到下一个焊点，继续完成与步骤（4）相同的两次脉冲焊接。
进一步地，所述步骤（1）中确定的脉冲焊接的电流大小和时长再通过焊接试验来修正。
进一步地，所述步骤（2）中确定的脉冲焊接的电流大小和时长再通过焊接试验来修正。
进一步地，第二次脉冲焊接的电流大小与第一次脉冲焊接的电流相等，第二次脉冲焊接的电流时长比第一次脉冲焊接的电流时长大。
进一步地，所述步骤（3）中通过焊接编程器将两次脉冲焊接的电流大小和时长参数设置到焊枪的控制系统中。
其原理是：设置焊机二次脉冲焊接电流，因为镀层相对较薄，所以设置一次脉冲焊接时间应减短，一次脉冲焊接电流的作用为将镀锌层溶化让钢材裸露出来，为二次脉冲焊接做准备；二次脉冲焊接电流将钢材溶化，形成合格熔核。将镀层与钢材分离出来，减小了镀层对焊接过程的影响。
本发明的有益效果是：1、采用本发明的焊接工艺，相比原来的一次脉冲电流焊接方法，镀锌板焊接工位发生虚焊问题明显减少，效果明显。2、本发明工艺使用两次脉冲焊接镀锌板，拓宽了焊接规范范围区间，且二次脉冲焊接比一次焊接的形成的焊点直径更大，产品焊接质量的稳定性和强度上有较大提升。
附图说明
图1为本发明实施例焊接状态图。
在图中，1、焊接工件一，2、焊接工件二，3、焊点，4、焊枪，11、钢材层，12、镀锌层。
具体实施方式
下面结合具体实例及说明书附图来进一步阐述本发明。
如图1所示，二次脉冲焊接镀锌板工艺，方法步骤如下：
（1）根据焊接工件一1、焊接工件二2的镀锌层12的厚度，由焦耳定律：Q＝I2*R*t计算出在一个焊点3第一次脉冲焊接的电流大小和时长，第一次脉冲焊接的电流大小和时长控制使得焊接电流将焊接工件一1、焊接工件二2的镀锌层12熔化，钢材层11露出；并且可以通过多次焊接试验，来确定所计算的电流大小和时长是否合适；比如，厚度1.6-1.0mm镀锌板，通过计算和试验，确定第一次脉冲焊接电流8.0KA，时间150ms，焊接压力2500N。
（2）根据焊接工件一1、焊接工件二2的钢材层11的厚度，由焦耳定律：Q＝I2*R*t计算出在同一个焊点3第二次脉冲焊接的电流大小和时长，第二次脉冲焊接的电流大小和时长控制使得焊接电流将焊接工件一1、焊接工件二2的钢材层11熔化，形成合格熔核；同样，以厚度1.6-1.0mm镀锌板为例，通过计算和试验，确定第二次脉冲焊接电流8.0KA，时间360ms，焊接压力2500N。
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的两次脉冲焊接的电流大小和时长参数通过焊接编程器设置到型号为SIV31C-6的焊枪4的控制系统中；
（4）启动焊枪4，焊枪4在一个焊点3按照设置好的参数进行两次脉冲焊接，第一次脉冲焊接将焊接工件一1、焊接工件二2的镀锌层12熔化，第二次脉冲焊接将焊接工件一1、焊接工件二2的钢材层11熔化，形成熔核；
（5）焊枪4在完成一个焊点3的焊接后，自动移动到下一个焊点3，继续完成与步骤（4）相同的两次脉冲焊接。
工艺效果对比：切换本发明工艺前，平均每月镀锌板焊接工位发生虚焊问题两次以上，切换工艺后，镀锌板虚焊基本没有再发生。因此，本发明工艺使用后镀锌板焊接工位发生虚焊问题明显减少，效果明显。
以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.二次脉冲焊接镀锌板工艺，其特征在于，方法步骤如下：
（1）根据焊接工件镀锌层的厚度，由焦耳定律：Q＝I2*R*t确定在一个焊点第一次脉冲焊接的电流大小和时长，第一次脉冲焊接的电流通过工件产生的热量使得焊接工件的镀锌层熔化，钢材层露出；
（2）根据焊接工件钢材层的厚度，由焦耳定律：Q＝I2*R*t确定在同一个焊点第二次脉冲焊接的电流大小和时长，第二次脉冲焊接的电流通过工件产生的热量将焊接工件的钢材层熔化，形成合格熔核；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的两次脉冲焊接的电流大小和时长参数设置到焊枪的控制系统中；
（4）启动焊枪，焊枪在一个焊点按照设置好的参数进行两次脉冲焊接，第一次脉冲焊接将焊接工件的镀锌层熔化，第二次脉冲焊接将焊接工件的钢材层熔化，形成熔核；
（5）焊枪在完成一个焊点的焊接后，移动到下一个焊点，继续完成与步骤（4）相同的两次脉冲焊接。
2.根据权利要求1所述的二次脉冲焊接镀锌板工艺，其特征在于：所述步骤（1）中确定的脉冲焊接的电流大小和时长再通过焊接试验来修正。
3.根据权利要求1所述的二次脉冲焊接镀锌板工艺，其特征在于：所述步骤（2）中确定的脉冲焊接的电流大小和时长再通过焊接试验来修正。
4.根据权利要求1所述的二次脉冲焊接镀锌板工艺，其特征在于：第二次脉冲焊接的电流大小与第一次脉冲焊接的电流相等，第二次脉冲焊接的电流时长比第一次脉冲焊接的电流时长大。
5.根据权利要求1所述的二次脉冲焊接镀锌板工艺，其特征在于：所述步骤（3）中通过焊接编程器将两次脉冲焊接的电流大小和时长参数设置到焊枪的控制系统中。
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