CN114192880A - 一种自动切割搬运操作台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动切割搬运操作台，属于板材自动切割设备技术领域，该自动切割搬运操作台包括立板，立板上通过转轴转动连接有从动卷辊，立板的前侧设置有主动卷辊，且主动卷辊与从动卷辊相匹配，立板的后侧设置有第一电机，且第一电机的输出端与主动卷辊固定，主动卷辊上设置有调节机构，调节机构的左侧依次设置有支撑机构、切割机构和检测机构，调节机构包括移槽，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，节省人力成本，板材的切割归置效率高，且板材的切割长度，和不同型号和厚度的板材均可通过装置控制或调节，以此对板材进行适配，提高了实用性。

Description

一种自动切割搬运操作台

技术领域

本发明属于板材自动切割设备技术领域，具体涉及一种自动切割搬运操作台。

背景技术

在建筑行业中，各种板材在住宅体系中应用越来越广泛。目前板材在实际应用过程中需要根据建筑设计面积进行切割，目前采用航吊进行板材的移动，人力手持切割机进行单面切割单面切割完成后还需要将板材翻转到背面进行背面的切割。

人工移动和人工切割均会耗费较大的人力，人力成本较高；且人工劳动强度大，易疲劳，容易出现注意力不集中导致切割不到位和切偏的现象，导致产品切割品质较低，切割也效率低；切割前后板材搬运不便，易造成车间拥堵，搬运效率也较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动切割搬运操作台，旨在解决现有技术中针对板材的切割过程中人工移动和人工切割均会耗费较大的人力，人力成本较高；且人工劳动强度大，易疲劳，容易出现注意力不集中导致切割不到位和切偏的现象，导致产品切割品质较低，切割也效率低；切割前后板材搬运不便，易造成车间拥堵，搬运效率也较低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动切割搬运操作台包括立板，所述立板上通过转轴转动连接有从动卷辊，所述立板的前侧设置有主动卷辊，且主动卷辊与从动卷辊相匹配，所述立板的后侧设置有第一电机，且第一电机的输出端与主动卷辊固定，所述主动卷辊上设置有调节机构，所述调节机构的左侧依次设置有支撑机构、切割机构和检测机构，所述调节机构包括移槽，所述移槽开设于立板上，所述第一电机的输出端上套设有套筒，所述移槽上设置有螺纹筒，且螺纹筒贯穿立板并向上延伸，所述螺纹筒内螺纹连接有螺柱，且螺柱的下端与套筒转动连接，所述螺柱的上端固定有转环，所述套筒的前后两侧均设置有限位盘，且两个限位盘均与立板滑动连接，所述螺柱上螺纹连接有六角螺母，且六角螺母位于螺纹筒和转环之间。

优选的，所述切割机构包括支撑座，所述支撑座设置于立板的左侧，所述支撑座内固定有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑套，所述第一滑套上设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定有切割刀，所述第二电机上设置有控制器，所述支撑座上固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的延伸端与第二电机固定。

优选的，所述检测机构包括第二滑轨，所述第二滑轨固定于支撑座的左侧壁上，所述第二滑轨的左端固定有限位板，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑套，所述第二滑套上设置有红外检测器，且红外检测器与从动卷辊的最高点处于同一平面，所述第二滑套上设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于第二滑套上，且锁紧螺栓贯穿第二滑套并与限位板接触，所述锁紧螺栓上固定有拧盖，且拧盖上开设有防滑纹。

优选的，所述第一电机、第二电机、电动伸缩杆和红外检测器均与控制器电性连接。

优选的，所述支撑机构包括凹形支撑板，所述凹形支撑板设置于支撑座和立板之间，所述凹形支撑板内转动连接有多个等距分布的转杆，每个所述转杆上均固定有多个等距分布的传输轮，每个所述传输轮的表层均设置有防滑橡胶层。

优选的，所述支撑机构的左侧设置有传输装置，且传输装置位于切割机构的下方。

优选的，所述立板的底部固定有支撑板，且支撑板内设置有配重块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，节省人力成本，板材的切割归置效率高，且板材的切割长度，和不同型号和厚度的板材均可通过装置控制或调节，以此对板材进行适配，提高了实用性，有效解决现有技术中针对板材的切割过程中人工移动和人工切割均会耗费较大的人力，人力成本较高；且人工劳动强度大，易疲劳，容易出现注意力不集中导致切割不到位和切偏的现象，导致产品切割品质较低，切割也效率低；切割前后板材搬运不便，易造成车间拥堵，搬运效率也较低等问题，本发明在使用时，首先通过装置中立板前侧的主动卷辊和从动卷辊之间进行板材的传输，主动卷辊和从动卷辊之间对板材形成夹持并通过第一电机带动主动卷辊的转动，为装置切割持续上料，并且主动卷辊可通过调节机构调节与从动卷辊之间的距离，以此适配不同厚度的板材切割，调节时，通过手动转动转环带动螺柱在螺纹筒内螺纹转动，并使螺柱带动整个套筒上升或下降，完成距离的调节，调节完成后，主动卷辊与从动卷辊之间的板材向左传输，通过支撑机构进行支撑，防止传输距离过长导致板材变形，然后到达切割机构配合检测机构对预设的板材切割长度进行切割；

2、本方案中，板材在切割机构进行切割时，通过检测机构对向左传动的板材进行检测，并将检测信号传输至控制器，控制器会控制第二电机和电动伸缩杆的启动，且也会控制第一电机的停止，此时电动伸缩杆会带动整个第二电机通过第一滑套在第一滑轨上向前滑动，并且第二电机的输出端会带动切割刀在向前移动的过程中对板材进行切割，完成切割后通过传输装置将板材向下一工位进行传送，然后装置进行下一轮的切割，以此循环，检测机构在检测时通过红外检测器对传输过来的板材进行实时检测，一旦检测到板材到达预设位置，会将电信号传输至控制器内并进行切割操作，并且整个红外检测器可通过第二滑套在第二滑轨上滑动，以此改变预设位置，实现可任意改变板材的切割长度，而限位板的设置可为移动第二滑套提供限位的效果，而限位机构的设置可在将红外检测器移动至指定位置后通过拧动拧盖，带动锁紧螺栓在第二滑套上转动并与第二滑轨接触，实现红外检测器位置的固定，不会轻易发生移动，支撑机构的设置可以通过多个传输轮的转动来为切割的板材提供支撑，多个传输轮表层的防滑橡胶层不仅可以限制板材切割时的位置，也能防止对板材的表面操作刮痕，传输装置用于对切割完成的板材向下一工位传输的作用，支撑板的设置提高了整个立板的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一立体图；

图3为本发明的第二立体图。

图中：1、立板；2、移槽；3、主动卷辊；4、从动卷辊；5、支撑板；6、套筒；7、第一电机；8、螺纹筒；9、螺柱；10、转环；11、六角螺母；12、凹形支撑板；13、转杆；14、传输轮；15、支撑座；16、第一滑轨；17、第一滑套；18、第二电机；19、切割刀；20、控制器；21、电动伸缩杆；22、第二滑轨；23、限位板；24、第二滑套；25、红外检测器；26、传输装置；27、锁紧螺栓；28、拧盖；29、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图3，本发明提供以下技术方案：一种自动切割搬运操作台包括立板1，立板1上通过转轴转动连接有从动卷辊4，立板1的前侧设置有主动卷辊3，且主动卷辊3与从动卷辊4相匹配，立板1的后侧设置有第一电机7，且第一电机7的输出端与主动卷辊3固定，主动卷辊3上设置有调节机构，调节机构的左侧依次设置有支撑机构、切割机构和检测机构，调节机构包括移槽2，移槽2开设于立板1上，第一电机7的输出端上套设有套筒6，移槽2上设置有螺纹筒8，且螺纹筒8贯穿立板1并向上延伸，螺纹筒8内螺纹连接有螺柱9，且螺柱9的下端与套筒6转动连接，螺柱9的上端固定有转环10，套筒6的前后两侧均设置有限位盘29，且两个限位盘29均与立板1滑动连接，螺柱9上螺纹连接有六角螺母11，且六角螺母11位于螺纹筒8和转环10之间。

在本发明的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，节省人力成本，板材的切割归置效率高，且板材的切割长度，和不同型号和厚度的板材均可通过装置控制或调节，以此对板材进行适配，提高了实用性，有效解决现有技术中针对板材的切割过程中人工移动和人工切割均会耗费较大的人力，人力成本较高；且人工劳动强度大，易疲劳，容易出现注意力不集中导致切割不到位和切偏的现象，导致产品切割品质较低，切割也效率低；切割前后板材搬运不便，易造成车间拥堵，搬运效率也较低等问题，本发明在使用时，首先通过装置中立板1前侧的主动卷辊3和从动卷辊4之间进行板材的传输，主动卷辊3和从动卷辊4之间对板材形成夹持并通过第一电机7带动主动卷辊3的转动，为装置切割持续上料，并且主动卷辊3可通过调节机构调节与从动卷辊4之间的距离，以此适配不同厚度的板材切割，调节时，通过手动转动转环10带动螺柱9在螺纹筒8内螺纹转动，并使螺柱9带动整个套筒6上升或下降，完成距离的调节，调节完成后，主动卷辊3与从动卷辊4之间的板材向左传输，通过支撑机构进行支撑，防止传输距离过长导致板材变形，然后到达切割机构配合检测机构对预设的板材切割长度进行切割。

具体的，切割机构包括支撑座15，支撑座15设置于立板1的左侧，支撑座15内固定有第一滑轨16，第一滑轨16上滑动连接有第一滑套17，第一滑套17上设置有第二电机18，第二电机18的输出端固定有切割刀19，第二电机18上设置有控制器20，支撑座15上固定有电动伸缩杆21，且电动伸缩杆21的延伸端与第二电机18固定。

本实施例中：板材在切割机构进行切割时，通过检测机构对向左传动的板材进行检测，并将检测信号传输至控制器20，控制器20会控制第二电机18和电动伸缩杆21的启动，且也会控制第一电机7的停止，此时电动伸缩杆21会带动整个第二电机18通过第一滑套17在第一滑轨16上向前滑动，并且第二电机18的输出端会带动切割刀19在向前移动的过程中对板材进行切割，完成切割后通过传输装置26将板材向下一工位进行传送，然后装置进行下一轮的切割，以此循环。

具体的，检测机构包括第二滑轨22，第二滑轨22固定于支撑座15的左侧壁上，第二滑轨22的左端固定有限位板23，第二滑轨22上滑动连接有第二滑套24，第二滑套24上设置有红外检测器25，且红外检测器25与从动卷辊4的最高点处于同一平面，第二滑套24上设置有限位机构。

本实施例中：检测机构在检测时通过红外检测器25对传输过来的板材进行实时检测，一旦检测到板材到达预设位置，会将电信号传输至控制器20内并进行切割操作，并且整个红外检测器25可通过第二滑套24在第二滑轨22上滑动，以此改变预设位置，实现可任意改变板材的切割长度，而限位板23的设置可为移动第二滑套24提供限位的效果。

具体的，限位机构包括锁紧螺栓27，锁紧螺栓27螺纹连接于第二滑套24上，且锁紧螺栓27贯穿第二滑套24并与限位板23接触，锁紧螺栓27上固定有拧盖28，且拧盖28上开设有防滑纹。

本实施例中：限位机构的设置可在将红外检测器25移动至指定位置后通过拧动拧盖28，带动锁紧螺栓27在第二滑套24上转动并与第二滑轨22接触，实现红外检测器25位置的固定，不会轻易发生移动。

具体的，第一电机7、第二电机18、电动伸缩杆21和红外检测器25均与控制器20电性连接。

本实施例中：将第一电机7、第二电机18、电动伸缩杆21和红外检测器25均与控制器20电性连接可提高装置自动化程度，提高切割效率。

具体的，支撑机构包括凹形支撑板12，凹形支撑板12设置于支撑座15和立板1之间，凹形支撑板12内转动连接有多个等距分布的转杆13，每个转杆13上均固定有多个等距分布的传输轮14，每个传输轮14的表层均设置有防滑橡胶层。

本实施例中：支撑机构的设置可以通过多个传输轮14的转动来为切割的板材提供支撑，多个传输轮14表层的防滑橡胶层不仅可以限制板材切割时的位置，也能防止对板材的表面操作刮痕。

具体的，支撑机构的左侧设置有传输装置26，且传输装置26位于切割机构的下方。

本实施例中：传输装置26用于对切割完成的板材向下一工位传输的作用，此处传输装置26为现有技术，即为传送带加传送辊和电机带动板材传动，在此不对其内部结构做过多赘述。

具体的，立板1的底部固定有支撑板5，且支撑板5内设置有配重块。

本实施例中：支撑板5的设置提高了整个立板1的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，首先通过装置中立板1前侧的主动卷辊3和从动卷辊4之间进行板材的传输，主动卷辊3和从动卷辊4之间对板材形成夹持并通过第一电机7带动主动卷辊3的转动，为装置切割持续上料，并且主动卷辊3可通过调节机构调节与从动卷辊4之间的距离，以此适配不同厚度的板材切割，调节时，通过手动转动转环10带动螺柱9在螺纹筒8内螺纹转动，并使螺柱9带动整个套筒6上升或下降，完成距离的调节，调节完成后，主动卷辊3与从动卷辊4之间的板材向左传输，通过支撑机构进行支撑，防止传输距离过长导致板材变形，然后到达切割机构配合检测机构对预设的板材切割长度进行切割，板材在切割机构进行切割时，通过检测机构对向左传动的板材进行检测，并将检测信号传输至控制器20，控制器20会控制第二电机18和电动伸缩杆21的启动，且也会控制第一电机7的停止，此时电动伸缩杆21会带动整个第二电机18通过第一滑套17在第一滑轨16上向前滑动，并且第二电机18的输出端会带动切割刀19在向前移动的过程中对板材进行切割，完成切割后通过传输装置26将板材向下一工位进行传送，然后装置进行下一轮的切割，以此循环，检测机构在检测时通过红外检测器25对传输过来的板材进行实时检测，一旦检测到板材到达预设位置，会将电信号传输至控制器20内并进行切割操作，并且整个红外检测器25可通过第二滑套24在第二滑轨22上滑动，以此改变预设位置，实现可任意改变板材的切割长度，而限位板23的设置可为移动第二滑套24提供限位的效果，而限位机构的设置可在将红外检测器25移动至指定位置后通过拧动拧盖28，带动锁紧螺栓27在第二滑套24上转动并与第二滑轨22接触，实现红外检测器25位置的固定，不会轻易发生移动，支撑机构的设置可以通过多个传输轮14的转动来为切割的板材提供支撑，多个传输轮14表层的防滑橡胶层不仅可以限制板材切割时的位置，也能防止对板材的表面操作刮痕，传输装置26用于对切割完成的板材向下一工位传输的作用，支撑板5的设置提高了整个立板1的稳定性，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，节省人力成本，板材的切割归置效率高，且板材的切割长度，和不同型号和厚度的板材均可通过装置控制或调节，以此对板材进行适配，提高了实用性，有效解决现有技术中针对板材的切割过程中人工移动和人工切割均会耗费较大的人力，人力成本较高；且人工劳动强度大，易疲劳，容易出现注意力不集中导致切割不到位和切偏的现象，导致产品切割品质较低，切割也效率低；切割前后板材搬运不便，易造成车间拥堵，搬运效率也较低等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动切割搬运操作台，其特征在于：包括立板（1），所述立板（1）上通过转轴转动连接有从动卷辊（4），所述立板（1）的前侧设置有主动卷辊（3），且主动卷辊（3）与从动卷辊（4）相匹配，所述立板（1）的后侧设置有第一电机（7），且第一电机（7）的输出端与主动卷辊（3）固定，所述主动卷辊（3）上设置有调节机构，所述调节机构的左侧依次设置有支撑机构、切割机构和检测机构，所述调节机构包括移槽（2），所述移槽（2）开设于立板（1）上，所述第一电机（7）的输出端上套设有套筒（6），所述移槽（2）上设置有螺纹筒（8），且螺纹筒（8）贯穿立板（1）并向上延伸，所述螺纹筒（8）内螺纹连接有螺柱（9），且螺柱（9）的下端与套筒（6）转动连接，所述螺柱（9）的上端固定有转环（10），所述套筒（6）的前后两侧均设置有限位盘（29），且两个限位盘（29）均与立板（1）滑动连接，所述螺柱（9）上螺纹连接有六角螺母（11），且六角螺母（11）位于螺纹筒（8）和转环（10）之间。

2.根据权利要求1所述的自动切割搬运操作台，其特征在于：所述切割机构包括支撑座（15），所述支撑座（15）设置于立板（1）的左侧，所述支撑座（15）内固定有第一滑轨（16），所述第一滑轨（16）上滑动连接有第一滑套（17），所述第一滑套（17）上设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端固定有切割刀（19），所述第二电机（18）上设置有控制器（20），所述支撑座（15）上固定有电动伸缩杆（21），且电动伸缩杆（21）的延伸端与第二电机（18）固定。

3.根据权利要求2所述的自动切割搬运操作台，其特征在于：所述检测机构包括第二滑轨（22），所述第二滑轨（22）固定于支撑座（15）的左侧壁上，所述第二滑轨（22）的左端固定有限位板（23），所述第二滑轨（22）上滑动连接有第二滑套（24），所述第二滑套（24）上设置有红外检测器（25），且红外检测器（25）与从动卷辊（4）的最高点处于同一平面，所述第二滑套（24）上设置有限位机构。

4.根据权利要求3所述的自动切割搬运操作台，其特征在于：所述限位机构包括锁紧螺栓（27），所述锁紧螺栓（27）螺纹连接于第二滑套（24）上，且锁紧螺栓（27）贯穿第二滑套（24）并与限位板（23）接触，所述锁紧螺栓（27）上固定有拧盖（28），且拧盖（28）上开设有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的自动切割搬运操作台，其特征在于：所述第一电机（7）、第二电机（18）、电动伸缩杆（21）和红外检测器（25）均与控制器（20）电性连接。

6.根据权利要求5所述的自动切割搬运操作台，其特征在于：所述支撑机构包括凹形支撑板（12），所述凹形支撑板（12）设置于支撑座（15）和立板（1）之间，所述凹形支撑板（12）内转动连接有多个等距分布的转杆（13），每个所述转杆（13）上均固定有多个等距分布的传输轮（14），每个所述传输轮（14）的表层均设置有防滑橡胶层。

7.根据权利要求6所述的自动切割搬运操作台，其特征在于：所述支撑机构的左侧设置有传输装置（26），且传输装置（26）位于切割机构的下方。

8.根据权利要求7所述的自动切割搬运操作台，其特征在于：所述立板（1）的底部固定有支撑板（5），且支撑板（5）内设置有配重块。

Images