CN114192828B - 闭门器自动化开孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了闭门器自动化开孔机,涉及闭门器自动化技术领域。该闭门器自动化开孔机,包括用于闭门器生产钻孔的闭门器自动机构、用于利用磁铁吸引碎屑的磁性旋转机构,用于气囊进行挤压的气囊挤压机构和用于气流进行清理碎屑的气流清理机构,所述闭门器自动机构的内部设置有闭门器装配装置,所述闭门器装配装置的顶部固定连接有支架。该闭门器自动化开孔机,通过传动齿轮转动过程中,带动第一磁块转动,第一磁块的转动可以使第二磁块顶起对受压气囊来回进行挤压,而且第一磁块转动可以对闭门器装配装置上全面进行清理,第一磁块磁性,可以对卡在闭门器装配装置角落中的碎屑进行一定的磁力吸引,从而使碎屑移动。

Description

闭门器自动化开孔机
技术领域
本发明涉及闭门器自动化技术领域,具体为闭门器自动化开孔机。
背景技术
闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器,当门开启后能通过压缩后释放,将门自动关上,有弹簧门的作用,可以保证门被开启后,准确、及时的关闭到初始位置;闭门器的生产过程是一套完整的流水线,通常为制作、打孔和装配。
在生产线打孔的过程中,闭门器所产生的碎屑,会堆积在生产线中,卡在缝隙中的碎屑难以清理,长时间的碎屑堆积会造成装置的损坏,影响装置的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了闭门器自动化开孔机,通过利用气流的挤压把碎屑吹开,对生产线上的碎屑进行清理,避免碎屑堆积影响装置使用。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:闭门器自动化开孔机,包括用于闭门器生产钻孔的闭门器自动机构、用于利用磁铁吸引碎屑的磁性旋转机构,用于气囊进行挤压的气囊挤压机构和用于气流进行清理碎屑的气流清理机构,所述闭门器自动机构的内部设置有闭门器装配装置,所述闭门器装配装置的顶部固定连接有支架,所述闭门器装配装置通过设置的支架固定连接有磁性旋转机构,所述磁性旋转机构的内部设置有外壳,所述磁性旋转机构通过设置的外壳内部设置有气囊挤压机构,所述外壳的底部设置有若干个气流清理机构。
优选的,所述闭门器自动机构的内部包括闭门器装配装置、控制台和闭门器,所述闭门器装配装置的外壁固定连接有连接杆,所述闭门器装配装置通过设置的连接杆固定连接有控制台,所述控制台与闭门器装配装置之间通过电源线连接,所述闭门器装配装置的外壁设置有闭门器。
优选的,所述磁性旋转机构的内部包括电机、传动齿轮和外壳,所述电机与外壳均固定连接在支架上,所述电机的轴心处转动连接有带动齿轮,所述电机通过设置的带动齿轮啮合连接有传动齿轮,所述传动齿轮的顶部固定连接有轴承,所述传动齿轮通过设置的轴承转动连接有外壳。
优选的,所述传动齿轮的底部固定连接有转动杆,所述传动齿轮通过设置的转动杆转动连接有第一磁块,所述外壳的底部开设有若干个第一出气口,且靠近外壳轴心处的第一出气口直径较小。
优选的,所述气囊挤压机构的内部包括第二磁块、弹簧和受压气囊,所述外壳的内壁固定连接有八个受压气囊,所述受压气囊的底部开设有与第一出气口大小相同且位置相同的孔,所述受压气囊的顶部固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部固定连接有第二磁块。
优选的,所述气流清理机构的内部包括清理杆、挡风板和第二出气口,所述外壳的底部位于第一出气口之间固定连接有若干个清理杆,所述清理杆的内壁固定连接有挡风板,所述外壳底部位于清理杆的位置开设有第二出气口,所述受压气囊的底部开设有与第二出气口大小相同且位置相同的孔,所述清理杆为橡胶材料制成。
本发明提供了闭门器自动化开孔机。具备以下有益效果:
1、该闭门器自动化开孔机,通过传动齿轮转动过程中,带动第一磁块转动,第一磁块的转动可以使第二磁块顶起对受压气囊来回进行挤压,从而节省多余装置的设置,节约能源,而且第一磁块转动可以对闭门器装配装置上全面进行清理。
2、该闭门器自动化开孔机,通过第一磁块磁性,可以对卡在闭门器装配装置角落中的碎屑进行一定的磁力吸引,从而使碎屑移动,从而确保了对缝隙中的碎屑进行清理。
3、该闭门器自动化开孔机,通过第二磁块与第一磁块磁性相斥,可以顶起第二磁块,再使受压气囊吹出气流对闭门器装配装置上进行清理,第一出气口的直径大小不同,所以同样的压力下,吹出的气流大小不同,从而使碎屑可以往四周吹去。
4、该闭门器自动化开孔机,通过第一磁块经过清理杆时,清理杆的弹性与弧度可以对第一磁块进行击打,第二出气口吹出的气流吹向弹簧,从而在清理杆与挡风板的引导下使气流对第一磁块底面进行清理,从而确保了第一磁块上碎屑的清理。
5、该闭门器自动化开孔机,通过第一磁块通过转动杆连接,从而使第一磁块在被清理杆拨动时,可以发生左右角度为十度的晃动幅度,可以减小第一磁块一侧与闭门器装配装置接触距离,从而确保了对闭门器装配装置的碎屑进行清理。
附图说明
图1为本发明轴侧立体结构示意图;
图2为本发明右侧立体结构示意图;
图3为本发明磁性旋转机构局部结构示意图;
图4为本发明图3剖视结构示意图;
图5为本发明磁性旋转机构俯视结构示意图;
图6为本发明图5中A部放大结构示意图;
图7为本发明气囊挤压机构结构示意图;
图8为本发明气流清理机构局部结构示意图。
图中:1、闭门器自动机构;11、闭门器装配装置;12、控制台;13、闭门器;2、磁性旋转机构;21、电机;22、传动齿轮;23、外壳;24、第一磁块;25、第一出气口;3、气囊挤压机构;31、第二磁块;32、弹簧;33、受压气囊;4、气流清理机构;41、清理杆;42、挡风板;43、第二出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8,本发明提供技术方案:闭门器自动化开孔机,包括用于闭门器生产钻孔的闭门器自动机构1、用于利用磁铁吸引碎屑的磁性旋转机构2,用于气囊进行挤压的气囊挤压机构3和用于气流进行清理碎屑的气流清理机构4,闭门器自动机构1的内部设置有闭门器装配装置11,闭门器装配装置11的顶部固定连接有支架,闭门器装配装置11通过设置的支架固定连接有磁性旋转机构2,磁性旋转机构2的内部设置有外壳23,磁性旋转机构2通过设置的外壳23内部设置有气囊挤压机构3,外壳23的底部设置有若干个气流清理机构4。
本实施方案中,通过闭门器装配装置11为现有的打孔装置。
具体的,闭门器自动机构1的内部包括闭门器装配装置11、控制台12和闭门器13,闭门器装配装置11的外壁固定连接有连接杆,闭门器装配装置11通过设置的连接杆固定连接有控制台12,控制台12与闭门器装配装置11之间通过电源线连接,闭门器装配装置11的外壁设置有闭门器13。
本实施例中,传动齿轮22与外壳23通过轴承转动连接,可以进行单独旋转。
具体的,磁性旋转机构2的内部包括电机21、传动齿轮22和外壳23,电机21与外壳23均固定连接在支架上,电机21的轴心处转动连接有带动齿轮,电机21通过设置的带动齿轮啮合连接有传动齿轮22,传动齿轮22的顶部固定连接有轴承,传动齿轮22通过设置的轴承转动连接有外壳23。
本实施例中,电机21与外壳23均固定在支架上。
具体的,传动齿轮22的底部固定连接有转动杆,传动齿轮22通过设置的转动杆转动连接有第一磁块24,外壳23的底部开设有若干个第一出气口25,且靠近外壳23轴心处的第一出气口25直径较小。
本实施例中,电机21的市面上的装置,型号为D180M-E。
具体的,气囊挤压机构3的内部包括第二磁块31、弹簧32和受压气囊33,外壳23的内壁固定连接有八个受压气囊33,受压气囊33的底部开设有与第一出气口25大小相同且位置相同的孔,受压气囊33的顶部固定连接有弹簧32,弹簧32的顶部固定连接有第二磁块31。
本实施例中,第一磁块24通过传动齿轮22转动,传动齿轮22带动第一磁块24每隔一段时间便会顺逆时针不停方向转动,便于对第一磁块24底面全面清理碎屑。
具体的,气流清理机构4的内部包括清理杆41、挡风板42和第二出气口43,外壳23的底部位于第一出气口25之间固定连接有若干个清理杆41,清理杆41的内壁固定连接有挡风板42,外壳23底部位于清理杆41的位置开设有第二出气口43,受压气囊33的底部开设有与第二出气口43大小相同且位置相同的孔。
本实施例中,靠近外壳23轴心的第一出气口25直径较小,在第二磁块31对受压气囊33同样大小的压力下,靠近外壳23的第一出气口25吹出的气流力度更大,从而使闭门器装配装置11上的碎屑远离中心,从而掉落出去。
使用时,控制台12控制闭门器装配装置11启动,在闭门器装配装置11对闭门器13进行打孔的过程中,闭门器13所产生的碎屑落在闭门器装配装置11上,电机21通过带动齿轮带动传动齿轮22转动,外壳23固定在支架上,传动齿轮22在转动的过程中,通过转动杆与第一磁块24连接从而带动第一磁块24转动,第一磁块24在转动的过程中,与外壳23内部的第二磁块31磁性相斥,从而顶起第二磁块31与弹簧32远离受压气囊33,在第一磁块24远离后第二磁块31对受压气囊33进行挤压,从而使受压气囊33内部的气流从第一出气口25中吹出,靠近外壳23轴心的第一出气口25直径较小,在第二磁块31对受压气囊33同样大小的压力下,靠近外壳23的第一出气口25吹出的气流力度更大,从而使闭门器装配装置11上的碎屑远离中心,从而掉落出去,在第一磁块24跟随转动的过程中,可以对闭门器装配装置11上的碎屑进行磁力吸引,从而使碎屑移动位置,从而使碎屑不会卡在闭门器装配装置11上的缝隙中,使第一出气口25吹出的气流可以把碎屑吹走,第一磁块24在转动过程中对清理杆41进行拨动,从而使清理杆41对第一磁块24上吸引上来的碎屑进行清理,清理杆41所在的外壳23底部开设有第二出气口43,第二出气口43的孔径较小,所以吹出的气流较大,在清理杆41弧度的引导气流下对第一磁块24底面进行清理碎屑,第二出气口43吹出的气流吹到挡风板42上时,可以吹动清理杆41晃动,从而使清理杆41对第一磁块24底面进行清理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.闭门器自动化开孔机,包括用于闭门器生产钻孔的闭门器自动机构(1)、用于利用磁铁吸引碎屑的磁性旋转机构(2),用于气囊进行挤压的气囊挤压机构(3)和用于气流进行清理碎屑的气流清理机构(4),其特征在于:
所述闭门器自动机构(1)的内部设置有闭门器装配装置(11),所述闭门器装配装置(11)的顶部固定连接有支架,所述闭门器装配装置(11)通过设置的支架固定连接有磁性旋转机构(2),所述磁性旋转机构(2)的内部设置有外壳(23),所述磁性旋转机构(2)通过设置的外壳(23)内部设置有气囊挤压机构(3),所述外壳(23)的底部设置有若干个气流清理机构(4);
所述磁性旋转机构(2)的内部包括电机(21)、传动齿轮(22)和外壳(23),所述电机(21)与外壳(23)均固定连接在支架上,所述电机(21)的轴心处转动连接有带动齿轮,所述电机(21)通过设置的带动齿轮啮合连接有传动齿轮(22),所述传动齿轮(22)的顶部固定连接有轴承,所述传动齿轮(22)通过设置的轴承转动连接有外壳(23);
所述传动齿轮(22)的底部固定连接有转动杆,所述传动齿轮(22)通过设置的转动杆转动连接有第一磁块(24),所述外壳(23)的底部开设有若干个第一出气口(25),且靠近外壳(23)轴心处的第一出气口(25)直径较小;
所述气囊挤压机构(3)的内部包括第二磁块(31)、弹簧(32)和受压气囊(33),所述外壳(23)的内壁固定连接有八个受压气囊(33),所述受压气囊(33)的底部开设有与第一出气口(25)大小相同且位置相同的孔,所述受压气囊(33)的顶部固定连接有弹簧(32),所述弹簧(32)的顶部固定连接有第二磁块(31);
所述气流清理机构(4)的内部包括清理杆(41)、挡风板(42)和第二出气口(43),所述外壳(23)的底部位于第一出气口(25)之间固定连接有若干个清理杆(41),所述清理杆(41)的内壁固定连接有挡风板(42),所述外壳(23)底部位于清理杆(41)的位置开设有第二出气口(43),所述受压气囊(33)的底部开设有与第二出气口(43)大小相同且位置相同的孔。
2.根据权利要求1所述的闭门器自动化开孔机,其特征在于:所述闭门器自动机构(1)的内部包括闭门器装配装置(11)、控制台(12)和闭门器(13),所述闭门器装配装置(11)的外壁固定连接有连接杆,所述闭门器装配装置(11)通过设置的连接杆固定连接有控制台(12),所述控制台(12)与闭门器装配装置(11)之间通过电源线连接,所述闭门器装配装置(11)的外壁设置有闭门器(13)。
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