CN114192458A - 一种钢材加工废屑清洗压缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢材加工废屑清洗压缩装置，涉及钢材加工技术领域，包括废屑清洗压缩装置主体，所述废屑清洗压缩装置主体包括装置外壳，所述装置外壳的外表面设置有控制器与活动观察窗口。本发明通过安装废屑清洗捻磨装置，洗涤液和钢材加工废屑从投料管经过进料口进入清洗箱内部，捻磨电机工作带动转轴二和捻磨方轮转动，清洗捻摩擦随着捻磨方轮转动的同时通过定轴与转动套的配合会发生自转，对清洗箱内部的废屑进行清洗，捻磨棒在轴套、弹性垫片、S型连接杆和弹力杆配合下与清洗箱内壁发生摩擦使细小的废屑被捻磨粘结成块，解决废屑的体积过于微小在冲淋清洗过程中会造成废屑的损耗且冲洗结束后再进行收集压缩非常麻烦的问题。

Description

一种钢材加工废屑清洗压缩装置
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材加工废屑清洗压缩装置。
背景技术
钢材是工程建设必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，钢材加工成各种各样零部件的过程中会产生大量的钢材废屑，为了避免造成资源浪费，这些金属废屑通常会被收集起来，经过清洗压缩后可以被回收利用，因此需要用到钢材加工废屑清洗压缩装置。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中，因为钢材废屑的体积过于微小，在传统的冲淋清洗过程中会造成废屑的损耗，且冲洗结束后再进行收集压缩非常的麻烦，增加工人的劳动量；
2、现有技术中，对废屑进行压缩缺少过压保护装置，且结束后需要工人将经过压缩的废屑块取下，在此过程中，压缩头容易对工人造成伤害。
发明内容
本发明提供一种钢材加工废屑清洗压缩装置，其中一种目的是为了具备对废屑清洗捻磨成块的作用，解决废屑的体积过于微小在冲淋清洗过程中会造成废屑的损耗且冲洗结束后再进行收集压缩非常麻烦的问题；其中另一种目的是为了解决废屑压缩缺少过压保护装置和压缩头容易对工人造成伤害的问题，以达到压缩后自动回弹和进行过压保护的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种钢材加工废屑清洗压缩装置，包括废屑清洗压缩装置主体，所述废屑清洗压缩装置主体包括装置外壳，所述装置外壳的外表面设置有控制器与活动观察窗口，所述装置外壳的上端固定安装有投料管，所述装置外壳的内部设置有废屑清洗捻磨装置，所述废屑清洗捻磨装置的下方设置有压缩回弹装置，所述废屑清洗捻磨装置包括有旋转电机、清洗箱、捻磨电机、传送电机和传送带，所述旋转电机的外表面与装置外壳的外表面固定连接，所述压缩回弹装置包括有液压杆、压缩头、液压台、小型液压杆和过压保护杆，所述液压杆的一端与装置外壳的内壁固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转电机的输出端固定安装有转轴一，所述转轴一的一端与清洗箱的外表面固定连接，所述清洗箱的外表面设置有进料口。
采用上述技术方案，该方案中的装置外壳起到美观和保护内部结构的作用，清洗箱起到避免钢材废屑在清洗过程中被损耗和节约水资源的作用，旋转电机与转轴一相互配合方便对清洗后的废屑进行倾倒收集的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述捻磨电机的外表面与装置外壳的内壁固定连接，所述捻磨电机的输出端固定安装有转轴二，所述转轴二的外表面与清洗箱的内壁活动连接，所述清洗箱的内部设置有捻磨方轮。
采用上述技术方案，该方案中的捻磨电机与转轴二相互配合使捻磨方轮进行旋转，捻磨方轮起到安装组合清洗捻摩擦的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述捻磨方轮的外表面与转轴二的一端固定连接，所述捻磨方轮的中间设置有清洗捻摩擦，所述清洗捻摩擦的外表面与清洗箱的内表面相接触，所述清洗捻摩擦的中间设置有定轴与转动套。
采用上述技术方案，该方案中的清洗捻摩擦在定轴与转动套的配合下发生自转对清洗箱内部的废屑起到翻转清洗的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述定轴的两端与捻磨方轮内壁固定连接，所述转动套的外表面与定轴的外表面活动连接，所述转动套的内壁上固定安装有轴套，所述轴套的内部活动安装有捻磨棒。
采用上述技术方案，该方案中的捻磨棒在离心力的作用下在轴套中发生活动伸长，轴套起到安装捻磨棒的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述捻磨棒与轴套之间设置有弹性垫片，所述转动套的外部设置有S型连接杆，所述S型连接杆的侧表面中部与清洗捻摩擦的侧壁活动连接，所述S型连接杆的两侧设置有弹力杆，所述弹力杆的两端分别与S型连接杆、捻磨棒的表面铰接。
采用上述技术方案，该方案中的弹性垫片起到使捻磨棒可以在轴套内部自由活动的作用，S型连接杆与弹力杆相互配合使捻磨棒与清洗箱22内壁发生摩擦使细小的废屑被捻磨粘结成块，避免废屑体积微小在清洗过程中造成损耗。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述传送电机的外表面与装置外壳的外表面固定连接，所述传送电机的输出端固定安装有主动转辊，所述主动转辊的一端与装置外壳的内壁活动连接，所述主动转辊的上方设置有从动转辊，所述从动转辊的两端与装置外壳的内壁活动连接。
采用上述技术方案，该方案中的传送电机与主动转辊和从动转辊相互配合起到传送废屑的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述传送带的内表面与主动转辊、从动转辊的外表面活动连接，所述传送带的两侧固定安装有挡水板，所述传送带的表面设置有弧形筛网，所述弧形筛网的一端与传送带的内壁铰接，所述弧形筛网的另一端设置有配重块，所述传送带的下方设置有废水回收槽，所述废水回收槽的上端活动安装有筛网，所述废水回收槽的侧面设置有排水管，所述传送带的上方设置有风干扇。
采用上述技术方案，该方案中的挡水板起到挡水的作用，防止污水污染装置的内部，弧形筛网起到拦截过滤废屑块的作用，配重块起到使弧形筛网252在传送尽头发生翻转，将废屑块全部倾倒到液压台33上的作用，废水回收槽起到收集从传送带上流下的污水的作用，筛网起到过滤残留的废屑的作用，排水管起到排水的作用，风干扇在废屑传送过程中起到风干的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述压缩头的外表面与液压杆的一端固定连接，所述液压台的一侧与装置外壳的内壁固定连接，所述液压台的一端上表面固定安装有固定挡板，所述液压台的中部开设有出口槽，所述出口槽的下方设置有回收箱。
采用上述技术方案，该方案中的液压杆与压缩头对废屑块起到压缩的作用，液压台起到承载废屑块的作用，固定挡板起到使废屑块压缩成型的作用，出口槽与回收箱起到回收被压缩的废屑的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述小型液压杆的一端与固定挡板的内表面固定连接，所述小型液压杆的另一端固定安装有活动板，所述过压保护杆设置在小型液压杆的两侧，所述过压保护杆的两端分别与固定挡板、活动板的表面铰接，所述过压保护杆的外侧设置有分压杆，所述分压杆的一端与固定挡板的内壁铰接，所述分压杆的外侧设置有弹力缓冲片，所述弹力缓冲片的两端分别与分压杆、固定挡板的表面固定连接。
采用上述技术方案，该方案中的小型液压杆与活动板在废屑被压缩后推动废屑落入出口槽避免工人用手取造成危险，过压保护杆在活动板被压缩时收缩到极限与分压杆接触，弹力缓冲片的弹力对分压杆起到缓冲的作用，三者相互配合起到过压保护的作用。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种钢材加工废屑清洗压缩装置，通过安装废屑清洗捻磨装置，洗涤液和钢材加工废屑从投料管经过进料口进入清洗箱内部，捻磨电机工作带动转轴二和捻磨方轮转动，清洗捻摩擦随着捻磨方轮转动的同时通过定轴与转动套的配合会发生自转，对清洗箱内部的废屑进行清洗，捻磨棒在轴套、弹性垫片、S型连接杆和弹力杆配合下与清洗箱内壁发生摩擦使细小的废屑被捻磨粘结成块，解决废屑的体积过于微小在冲淋清洗过程中会造成废屑的损耗且冲洗结束后再进行收集压缩非常麻烦的问题。
2、本发明提供一种钢材加工废屑清洗压缩装置，通过安装废屑清洗捻磨装置，废屑经过一段时间的清洗后，旋转电机工作带动转轴一转动使清洗箱被旋转一百八十度，将废屑块和洗涤液倒出，弧形筛网将废屑块进行拦截，传送电机工作利用主动转辊、从动转辊和传送带将废屑向上传送，此过程中风干扇会对废屑块进行初步的风干，而污水会顺着传送带流入废水回收槽，起到自动化操作，节省工人的劳动量，且避免传统对废屑冲淋清洗造成水资源的浪费和污染问题。
3、本发明提供一种钢材加工废屑清洗压缩装置，通过安装压缩回弹装置，传送带将废屑块传送到尽头时，因为弧形筛网上端配重块的作用，会发生翻转，将废屑块全部倾倒到液压台上，液压杆伸长使压缩头将废屑块与固定挡板进行挤压，过压保护杆伸缩与分压杆接触，弹力缓冲片起到缓冲的作用，形成过压保护，结束压缩后液压杆收缩，小型液压杆伸长将金属块推入出口槽落入回收箱中，解决废屑压缩缺少过压保护装置和压缩头容易对工人造成伤害的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构侧面剖面示意图；
图3为本发明的结构正面剖面示意图；
图4为本发明的结构清洗箱剖面示意图；
图5为本发明的结构清洗捻摩擦剖面示意图；
图6为本发明的结构压缩回弹装置剖面示意图；
图7为本发明的结构弧形筛网剖面示意图。
图中：1、废屑清洗压缩装置主体；11、装置外壳；12、投料管；2、废屑清洗捻磨装置；21、旋转电机；211、转轴一；22、清洗箱；221、进料口；23、捻磨电机；231、转轴二；232、捻磨方轮；233、清洗捻摩擦；2331、定轴；2332、转动套；2333、轴套；2334、捻磨棒；2335、弹性垫片；2336、S型连接杆；2337、弹力杆；24、传送电机；241、主动转辊；242、从动转辊；25、传送带；251、挡水板；252、弧形筛网；2521、配重块；26、废水回收槽；261、筛网；262、排水管；27、风干扇；3、压缩回弹装置；31、液压杆；32、压缩头；33、液压台；331、固定挡板；332、出口槽；34、回收箱；35、小型液压杆；351、活动板；36、过压保护杆；361、分压杆；362、弹力缓冲片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种钢材加工废屑清洗压缩装置，包括废屑清洗压缩装置主体1，废屑清洗压缩装置主体1包括装置外壳11，装置外壳11的外表面设置有控制器与活动观察窗口，装置外壳11的上端固定安装有投料管12，装置外壳11的内部设置有废屑清洗捻磨装置2，废屑清洗捻磨装置2的下方设置有压缩回弹装置3，废屑清洗捻磨装置2包括有旋转电机21、清洗箱22、捻磨电机23、传送电机24和传送带25，旋转电机21的外表面与装置外壳11的外表面固定连接，压缩回弹装置3包括有液压杆31、压缩头32、液压台33、小型液压杆35和过压保护杆36，液压杆31的一端与装置外壳11的内壁固定连接，旋转电机21的输出端固定安装有转轴一211，转轴一211的一端与清洗箱22的外表面固定连接，清洗箱22的外表面设置有进料口221。
在本实施例中，洗涤液和钢材加工废屑从投料管12经过进料口221进入清洗箱22内部，废屑经过一段时间的清洗后，旋转电机21工作带动转轴一211转动使清洗箱22被旋转一百八十度，将废屑块和洗涤液从进料口221倒出。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：捻磨电机23的外表面与装置外壳11的内壁固定连接，捻磨电机23的输出端固定安装有转轴二231，转轴二231的外表面与清洗箱22的内壁活动连接，清洗箱22的内部设置有捻磨方轮232，捻磨方轮232的外表面与转轴二231的一端固定连接，捻磨方轮232的中间设置有清洗捻摩擦233，清洗捻摩擦233的外表面与清洗箱22的内表面相接触，清洗捻摩擦233的中间设置有定轴2331与转动套2332，定轴2331的两端与捻磨方轮232内壁固定连接，转动套2332的外表面与定轴2331的外表面活动连接，转动套2332的内壁上固定安装有轴套2333，轴套2333的内部活动安装有捻磨棒2334，捻磨棒2334与轴套2333之间设置有弹性垫片2335，转动套2332的外部设置有S型连接杆2336，S型连接杆2336的侧表面中部与清洗捻摩擦233的侧壁活动连接，S型连接杆2336的两侧设置有弹力杆2337，弹力杆2337的两端分别与S型连接杆2336、捻磨棒2334的表面铰接。
在本实施例中，钢材加工废屑进入清洗箱22内部后捻磨电机23工作带动转轴二231和捻磨方轮232转动，清洗捻摩擦233随着捻磨方轮232转动的同时通过定轴2331与转动套2332的配合会发生自转，对清洗箱22内部的废屑进行擦洗，捻磨棒2334在轴套2333内部因为离心力和弹性垫片2335作用会活动伸长，S型连接杆2336和弹力杆2337使捻磨棒2334与清洗箱内壁发生摩擦使细小的废屑被捻磨粘结成块。
实施例3
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：传送电机24的外表面与装置外壳11的外表面固定连接，传送电机24的输出端固定安装有主动转辊241，主动转辊241的一端与装置外壳11的内壁活动连接，主动转辊241的上方设置有从动转辊242，从动转辊242的两端与装置外壳11的内壁活动连接，传送带25的内表面与主动转辊241、从动转辊242的外表面活动连接，传送带25的两侧固定安装有挡水板251，传送带25的表面设置有弧形筛网252，弧形筛网252的一端与传送带25的内壁铰接，弧形筛网252的另一端设置有配重块2521，传送带25的下方设置有废水回收槽26，废水回收槽26的上端活动安装有筛网261，废水回收槽26的侧面设置有排水管262，传送带25的上方设置有风干扇27。
在本实施例中，弧形筛网252对从清洗箱22被倒出的废屑块进行过滤拦截，传送电机24工作利用主动转辊241、从动转辊242和传送带25将废屑块向上传送，此过程中风干扇27会对废屑块进行初步的风干，而污水会顺着传送带25流入废水回收槽26，挡水板251起到挡水的作用，筛网261起到过滤残留的废屑块的作用，排水管262起到排水的作用。
实施例4
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：压缩头32的外表面与液压杆31的一端固定连接，液压台33的一侧与装置外壳11的内壁固定连接，液压台33的一端上表面固定安装有固定挡板331，液压台33的中部开设有出口槽332，出口槽332的下方设置有回收箱34，小型液压杆35的一端与固定挡板331的内表面固定连接，小型液压杆35的另一端固定安装有活动板351，过压保护杆36设置在小型液压杆35的两侧，过压保护杆36的两端分别与固定挡板331、活动板351的表面铰接，过压保护杆36的外侧设置有分压杆361，分压杆361的一端与固定挡板331的内壁铰接，分压杆361的外侧设置有弹力缓冲片362，弹力缓冲片362的两端分别与分压杆361、固定挡板331的表面固定连接。
在本实施例中，传送带25将废屑块传送到尽头时，因为弧形筛网252上端配重块2521的作用，会发生翻转，将废屑块全部倾倒到液压台33上，液压杆31伸长使压缩头32将废屑块与固定挡板331进行挤压，过压保护杆36伸缩与分压杆361接触，弹力缓冲片362起到缓冲的作用，形成过压保护，结束压缩后液压杆31收缩，小型液压杆35伸长使活动板351将金属块推入出口槽332落入回收箱34中被回收。
下面具体说一下该钢材加工废屑清洗压缩装置的工作原理。
如图1-7所示，首先，洗涤液和钢材加工废屑从投料管12经过进料口221进入清洗箱22内部，捻磨电机23工作带动转轴二231和捻磨方轮232转动，清洗捻摩擦233随着捻磨方轮232转动的同时通过定轴2331与转动套2332的配合会发生自转，对清洗箱22内部的废屑进行擦洗，捻磨棒2334在轴套2333内部因为离心力和弹性垫片2335作用会活动伸长，S型连接杆2336和弹力杆2337使捻磨棒2334与清洗箱22内壁发生摩擦使细小的废屑被捻磨粘结成块，然后，旋转电机21工作带动转轴一211转动使清洗箱22被旋转一百八十度，将废屑块和洗涤液从进料口221倒出，弧形筛网252对从清洗箱22被倒出的废屑块进行过滤拦截，传送电机24工作利用主动转辊241、从动转辊242和传送带25将废屑块向上传送，此过程中风干扇27会对废屑块进行初步的风干，而污水会顺着传送带25流入废水回收槽26，最后，传送带25将废屑块传送到尽头时，因为弧形筛网252上端配重块2521的作用，会发生翻转，将废屑块全部倾倒到液压台33上，液压杆31伸长使压缩头32将废屑块与固定挡板331进行挤压，过压保护杆36伸缩与分压杆361接触，弹力缓冲片362起到缓冲的作用，形成过压保护，结束压缩后液压杆31收缩，小型液压杆35伸长使活动板351将金属块推入出口槽332落入回收箱34中被回收。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢材加工废屑清洗压缩装置，包括废屑清洗压缩装置主体(1)，所述废屑清洗压缩装置主体(1)包括装置外壳(11)，所述装置外壳(11)的外表面设置有控制器与活动观察窗口，所述装置外壳(11)的上端固定安装有投料管(12)，其特征在于：所述装置外壳(11)的内部设置有废屑清洗捻磨装置(2)，所述废屑清洗捻磨装置(2)的下方设置有压缩回弹装置(3)；
所述废屑清洗捻磨装置(2)包括有旋转电机(21)、清洗箱(22)、捻磨电机(23)、传送电机(24)和传送带(25)，所述旋转电机(21)的外表面与装置外壳(11)的外表面固定连接；
所述压缩回弹装置(3)包括有液压杆(31)、压缩头(32)、液压台(33)、小型液压杆(35)和过压保护杆(36)，所述液压杆(31)的一端与装置外壳(11)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工废屑清洗压缩装置，其特征在于：所述旋转电机(21)的输出端固定安装有转轴一(211)，所述转轴一(211)的一端与清洗箱(22)的外表面固定连接，所述清洗箱(22)的外表面设置有进料口(221)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工废屑清洗压缩装置，其特征在于：所述捻磨电机(23)的外表面与装置外壳(11)的内壁固定连接，所述捻磨电机(23)的输出端固定安装有转轴二(231)，所述转轴二(231)的外表面与清洗箱(22)的内壁活动连接，所述清洗箱(22)的内部设置有捻磨方轮(232)。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工废屑清洗压缩装置，其特征在于：所述捻磨方轮(232)的外表面与转轴二(231)的一端固定连接，所述捻磨方轮(232)的中间设置有清洗捻摩擦(233)，所述清洗捻摩擦(233)的外表面与清洗箱(22)的内表面相接触，所述清洗捻摩擦(233)的中间设置有定轴(2331)与转动套(2332)。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工废屑清洗压缩装置，其特征在于：所述定轴(2331)的两端与捻磨方轮(232)内壁固定连接，所述转动套(2332)的外表面与定轴(2331)的外表面活动连接，所述转动套(2332)的内壁上固定安装有轴套(2333)，所述轴套(2333)的内部活动安装有捻磨棒(2334)。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工废屑清洗压缩装置，其特征在于：所述捻磨棒(2334)与轴套(2333)之间设置有弹性垫片(2335)，所述转动套(2332)的外部设置有S型连接杆(2336)，所述S型连接杆(2336)的侧表面中部与清洗捻摩擦(233)的侧壁活动连接，所述S型连接杆(2336)的两侧设置有弹力杆(2337)，所述弹力杆(2337)的两端分别与S型连接杆(2336)、捻磨棒(2334)的表面铰接。
7.根据权利要求1所述的一种钢材加工废屑清洗压缩装置，其特征在于：所述传送电机(24)的外表面与装置外壳(11)的外表面固定连接，所述传送电机(24)的输出端固定安装有主动转辊(241)，所述主动转辊(241)的一端与装置外壳(11)的内壁活动连接，所述主动转辊(241)的上方设置有从动转辊(242)，所述从动转辊(242)的两端与装置外壳(11)的内壁活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢材加工废屑清洗压缩装置，其特征在于：所述传送带(25)的内表面与主动转辊(241)、从动转辊(242)的外表面活动连接，所述传送带(25)的两侧固定安装有挡水板(251)，所述传送带(25)的表面设置有弧形筛网(252)，所述弧形筛网(252)的一端与传送带(25)的内壁铰接，所述弧形筛网(252)的另一端设置有配重块(2521)，所述传送带(25)的下方设置有废水回收槽(26)，所述废水回收槽(26)的上端活动安装有筛网(261)，所述废水回收槽(26)的侧面设置有排水管(262)，所述传送带(25)的上方设置有风干扇(27)。
9.根据权利要求1所述的一种钢材加工废屑清洗压缩装置，其特征在于：所述压缩头(32)的外表面与液压杆(31)的一端固定连接，所述液压台(33)的一侧与装置外壳(11)的内壁固定连接，所述液压台(33)的一端上表面固定安装有固定挡板(331)，所述液压台(33)的中部开设有出口槽(332)，所述出口槽(332)的下方设置有回收箱(34)。
10.根据权利要求1所述的一种钢材加工废屑清洗压缩装置，其特征在于：所述小型液压杆(35)的一端与固定挡板(331)的内表面固定连接，所述小型液压杆(35)的另一端固定安装有活动板(351)，所述过压保护杆(36)设置在小型液压杆(35)的两侧，所述过压保护杆(36)的两端分别与固定挡板(331)、活动板(351)的表面铰接，所述过压保护杆(36)的外侧设置有分压杆(361)，所述分压杆(361)的一端与固定挡板(331)的内壁铰接，所述分压杆(361)的外侧设置有弹力缓冲片(362)，所述弹力缓冲片(362)的两端分别与分压杆(361)、固定挡板(331)的表面固定连接。
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