CN114191987A - 滤膜测试装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种滤膜测试装置，属于实验器材领域，所述滤膜测试装置包括夹持组件和过滤测试组件；所述过滤测试组件包括储液管、出液管和滤膜支撑件；所述储液管的第一端具有第一法兰；所述出液管的第一端具有第二法兰，所述第二法兰和所述第一法兰同轴叠设在一起，并可拆卸地卡装在所述夹持组件上；所述滤膜支撑件夹装在所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述滤膜支撑件用于支撑固定待测试过滤膜。本公开提供的滤膜测试装置可以简单快捷的对待测试过滤膜进行测试。

Description

滤膜测试装置

技术领域

本公开属于实验器材领域，特别涉及一种滤膜测试装置。

背景技术

在油田开采中，对于含油污水的处理可通过过滤膜进行选择性过滤处理的物理方式进行处理。具体操作为，将含油污水通过选择性过滤膜进行过滤，油性物质、杂质等便可与水进行分离，因此，过滤膜效果的好坏影响过滤操作的结果。

相关技术中，为了能够确定过滤膜的过滤效果，一般需要对选择性过滤膜进行测试评价，而选择性过滤膜的测试评价需要采用滤膜测试装置，即将待测试的过滤膜安装在的过滤装置的容器中，然后根据待测试的过滤膜的过滤速度及分离效果来对其进行评价。

然而，采用上述滤膜测试装置对选择性过滤膜进行测试评价时，由于含油污水中污物易对选择性过滤膜产生污染，所以需要频繁更换滤膜，而上述滤膜测试装置中在更换过滤膜时，需要反复拆装整个过滤装置，操作繁琐，测试效率低下。

发明内容

本公开实施例提供了一种滤膜测试装置，可以简单方便的对过滤膜进行测试。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种滤膜测试装置，所述滤膜测试装置包括夹持组件和过滤测试组件；

所述过滤测试组件包括储液管、出液管和滤膜支撑件；

所述储液管的第一端具有第一法兰；

所述出液管的第一端具有第二法兰，所述第二法兰和所述第一法兰同轴叠设在一起，并可拆卸地卡装在所述夹持组件上；

所述滤膜支撑件夹装在所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述滤膜支撑件用于支撑固定待测试过滤膜。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一法兰包括第一法兰体和第一压头；

所述第一法兰体的内周壁上具有第一密封胶圈，且所述第一密封胶圈夹装在所述第一法兰体的内壁与所述储液管的外壁之间；

所述第一压头套装在所述储液管外，且插装在所述储液管和所述第一法兰体之间，所述第一压头的内周壁上具有第二密封胶圈，且所述第二密封胶圈夹装在所述第一压头的内壁与所述储液管的外壁之间。

在本公开的又一种实现方式中，所述第二法兰包括第二法兰体和第二压头；

所述第二法兰体的内周壁上具有第三密封胶圈，且所述第三密封胶圈夹装在所述第二法兰体的内壁与所述出液管的外壁之间；

所述第二压头套装在所述出液管外，且插装在所述出液管和所述第二法兰体之间，所述第二压头的内周壁上具有第四密封胶圈，且所述第四密封胶圈夹装在所述第二压头的内壁与所述出液管的外壁之间。

在本公开的又一种实现方式中，所述过滤测试组件还包括压紧圈，所述压紧圈固定夹装在所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述压紧圈位于所述待测试过滤膜背离所述滤膜支撑件的一侧面上。

在本公开的又一种实现方式中，所述储液管上连接有堵塞阀，连接在所述储液管内壁上，所述堵塞阀位于所述储液管的第一端和第二端之间，所述堵塞阀用于连通或者关断所述储液管的第一端和第二端之间的管路。

在本公开的又一种实现方式中，所述堵塞阀包括操作杆和堵塞片；

所述堵塞片可旋转地位于所述储液管内，所述堵塞片的旋转轴与自身的径向重合；

所述操作杆的一端穿过所述储液管的侧壁与所述堵塞片连接，所述操作杆被配置为，驱动所述堵塞片旋转，以使所述堵塞片的外周缘与所述储液管的内壁密封接触。

在本公开的又一种实现方式中，所述堵塞片的外周缘具有堵塞胶圈，所述堵塞胶圈用于密封夹设在所述堵塞片的外周缘与所述储液管的内壁之间。

在本公开的又一种实现方式中，所述夹持组件包括底座、支撑杆和夹持臂；

所述支撑杆垂直固定在所述底座上；

所述夹持臂可移动地连接在所述支撑杆上。

在本公开的又一种实现方式中，所述夹持臂包括夹持杆以及夹持手爪，所述夹持杆的第一端沿自身轴线可转动地连接在所述支撑杆上，所述夹持手爪连接在所述夹持杆的第二端上。

在本公开的又一种实现方式中，所述夹持手爪包括夹片以及紧固件，所述夹片通过所述紧固件可拆卸地固定在所述夹持杆的第二端上，两个所述夹片相对布置以构成夹持腔。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本公开实施例提供的滤膜测试装置在对待测试的滤膜进行测试评价时，由于该滤膜测试装置包括夹持组件和过滤测试组件，且过滤测试组件中的储液管和出液管通过第一法兰和第二法兰卡装在夹持组件上，所以可以通过夹持组件对储液管和出液管分别进行夹持固定，以此对过滤测试组件进行固定。

而且，由于滤膜支撑件夹装在第一法兰和第二法兰之间，滤膜支撑件用于支撑固定待测试过滤膜，所以能够通过第一法兰与第二法兰之间的拆卸连接以实现待测试过滤膜的更换与固定。

也就是说，在进行过滤膜的测试时，将需要测试的过滤膜夹装在第一法兰与第二法兰之间，然后含油污水从储液管流至待测试过滤膜时，过滤膜对含油污水进行油液分离，一般油相位于过滤膜上方，水相位于过滤膜下方，然后根据油相与水相的高度对该过滤膜的过滤效果进行判断。当需要更换待测试过滤膜时，将第一法兰与第二法兰进行拆卸，重新将需要测试的过滤膜夹装在第一法兰与第二法兰之间即可。由此可见，该滤膜测试装置能够大大的提高滤膜的测试速度，同时又可以保证测试效果。

而且，在进行测试时，由于滤膜支撑件夹装在第一法兰和第二法兰之间，所以能够通过滤膜支撑件对待测试的滤膜进行支撑固定，以防待测试的滤膜在进行油水分离时，膜强度不够被破坏，从而影响其过滤效果。

本公开实施例提供的滤膜测试装置结构简单，能够有效地对待测试过滤膜进行测试，使用时，操作简单，测试速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的滤膜测试装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的储液管和出液管的装配示意图；

图3是本公开实施例提供的堵塞阀的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、夹持组件；11、底座；12、支撑杆；13、夹持臂；131、夹持杆；132、夹持手爪；1321、夹片；1322、紧固件；1323、弹性夹持垫；1320、夹持腔；

2、过滤测试组件；21、储液管；211、第一法兰；2111、第一法兰体；2112、第一压头；2113、第一密封胶圈；2114、第二密封胶圈；

22、出液管；221、第二法兰；2211、第二法兰体；2212、第二压头；2213、第三密封胶圈；2214、第四密封胶圈；

23、滤膜支撑件；24、压紧圈；

25、堵塞阀；251、操作杆；252、堵塞片；253、堵塞胶圈；254、转轴。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种滤膜测试装置，如图1所示，滤膜测试装置包括夹持组件1和过滤测试组件2。

过滤测试组件2包括储液管21、出液管22和滤膜支撑件23。

储液管21的第一端具有第一法兰211。

出液管22的第一端具有第二法兰221，第二法兰221和第一法兰211同轴叠设在一起，并可拆卸地卡装在夹持组件1上。滤膜支撑件23夹装在第一法兰211和第二法兰221之间，滤膜支撑件23用于支撑固定待测试过滤膜。

通过本公开实施例提供的滤膜测试装置在对待测试的滤膜进行测试评价时，由于该滤膜测试装置包括夹持组件1和过滤测试组件2，且过滤测试组件2中的储液管21和出液管22通过第一法兰211和第二法兰221卡装在夹持组件1上，所以可以通过夹持组件1对储液管21和出液管22分别进行夹持固定，以此对过滤测试组件2进行固定。

而且，由于滤膜支撑件23夹装在第一法兰211和第二法兰221之间，滤膜支撑件23用于支撑固定待测试过滤膜，所以能够通过第一法兰211与第二法兰221之间的拆卸连接以实现待测试过滤膜的更换与固定。

也就是说，在进行过滤膜的测试时，将需要测试的过滤膜夹装在第一法兰211与第二法兰221之间，然后含油污水从储液管21流至待测试过滤膜时，过滤膜对含油污水进行油液分离，一般油相位于过滤膜上方，水相位于过滤膜下方，然后根据油相与水相的高度对该过滤膜的过滤效果进行判断。当需要更换待测试过滤膜时，将第一法兰211与第二法兰221进行拆卸，重新将需要测试的过滤膜夹装在第一法兰211与第二法兰221之间即可。由此可见，该滤膜测试装置能够大大的提高滤膜的测试速度，同时又可以保证测试效果。

而且，在进行测试时，由于滤膜支撑件23夹装在第一法兰211和第二法兰221之间，所以能够通过滤膜支撑件23对待测试的滤膜进行支撑固定，以防待测试的滤膜在进行油水分离时，被含有污水压坏而影响其过滤效果。

本公开实施例提供的滤膜测试装置结构简单，能够有效地对待测试过滤膜进行测试，使用时，操作简单，测试速度快。

为了更清楚的说明该滤膜测试装置的具体结构，下面结合图2来依次介绍储液管21与出液管22之间的连接结构以及过滤膜支撑件23的结构。

图2是本公开实施例提供的储液管和出液管的装配示意图，结合图2，为了保证第一法兰211与储液管21之间的密封性。本实施例中，第一法兰211包括第一法兰体2111和第一压头2112。

第一法兰体2111的内周壁上具有第一密封胶圈2113，且第一密封胶圈2113夹装在第一法兰体2111的内壁与储液管21的外壁之间。

第一压头2112套装在储液管21外，且插装在储液管21和第一法兰体2111之间，第一压头2112的内周壁上具有第二密封胶圈2114，且第二密封胶圈2114夹装在第一压头2112的内壁与储液管21的外壁之间。

在上述实现方式中，通过设置第一密封胶圈2113和第二密封胶圈2114，能够有效的保证第一法兰体2111与储液管21的之间的密封性，同时又可以保证第一压头2112与储液管21之间的密封性，避免液体泄漏。。

而且，通过将第一法兰211设置为第一法兰体2111和第一压头2112，能够方便夹持组件1对第一法兰211进行夹持固定，同时又可以保证第一法兰211能够对待过滤的过滤膜进行夹持固定。

同样的，本实施例中，为了保证第二法兰221与出液管22之间密封性，第二法兰221包括第二法兰体2211和第二压头2212。

第二法兰体2211的内周壁上具有第三密封胶圈2213，且第三密封胶圈2213夹装在第二法兰体2211的内壁与出液管22的外壁之间。

第二压头2212套装在出液管22外，且插装在出液管22和第二法兰体2211之间，第二压头2212的内周壁上具有第四密封胶圈2214，且第四密封胶圈2214夹装在第二压头2212的内壁与出液管22的外壁之间。

在上述实现方式中，通过设置第三密封胶圈2213和第四密封胶圈2214，能够有效的保证第二法兰体2211与出液管22的之间的密封性，同时又可以保证第二压头2212与出液管22之间的额密封性。

而且，通过将第二法兰221设置第二法兰体2211和第二压头2212能够方便夹持组件1对第二法兰221进行夹持固定，同时又可以保证第二法兰221能够对待过滤的过滤膜进行夹持固定。

本实施例中，为了方便拆装，第一法兰体2111与第二法兰体2211之间通过螺栓进行连接。

可以理解，实现第一法兰体2111与第二法兰体2211之间的可拆卸连接也可以通过其他方式，比如在第一法兰体2111与第二法兰体2211对应设置相匹配的卡扣结构，通过卡扣结构实现第一法兰体2111与第二法兰体2211之间的连接。本公开实施例对此不作限制。

本实施例中，为了保证待测试过滤膜能够高效的对含有污水进行过滤，滤膜支撑件23可以为具有一定强度及延展性的耐蚀金属结构件。

在上述实现方式中，将滤膜支撑件23设置为金属结构件，(比如铜网)。因为金属结构件具有高的强度及延展性，所以以上设置能够保证滤膜支撑件23具有一定的强度和刚度，进而保证其能够有效的对待测试过滤膜进行支撑，较好的延展性以保障密封效果。

可以理解，滤膜支撑件23也可以为其他结构件，比如硬质高分子聚合材料制作的结构件等等，只要滤膜支撑件23能够满足实际使用过程的需求即可，本公开对此不作限制。

在本实施例中，过滤测试组件2还包括压紧圈24，压紧圈24固定夹装在第一法兰211和第二法兰221之间，压紧圈24位于待测试过滤膜背离滤膜支撑件23的一侧面上。

在上述实现方式中，由于待测试过滤膜一般为软质材料制作，而压紧圈24的设置能够对待测试过滤膜的周边进行压紧，避免待测试过滤膜在被第一法兰211与第二法兰221的夹装固定时，出现翘边或者卷曲等变形情况，以致影响其过滤效果。

也就是说，通过将压紧圈24安装在待测试过滤膜上，能够保证待测试过滤膜在安装使用时具有高效的过滤效果，进而保证该待测试过滤膜的过滤效果。

示例性地，压紧圈24可以为轻薄金属片结构件，比如铝片、铜片等等，只要压紧圈24能够对待测试过滤膜进行有效压紧即可。

本实施例中，为了保证压紧圈24的安装方便，在第二法兰体2211朝向第一法兰体的一侧面上设有环形安装槽(图中未示出)，压紧圈24将待测试过滤膜压紧后位于环形安装槽中。

在上述实现方式中，通过布置环形安装槽能够使得压紧圈24始终压紧待测试过滤膜，即能够提高压紧圈24的的压紧效果，进而保证该滤膜测试装置的测试效果。

图3是本公开实施例提供的堵塞阀的结构示意图，结合图3，本实施例中，为了保证储液管21方便将分离出的油相物质与待过滤的溶液分开，堵塞阀25包括操作杆251和堵塞片252。

堵塞片252可旋转地位于储液管21内，堵塞片252的转轴254与自身的径向重合，操作杆251的一端穿过储液管21的侧壁与堵塞片252连接，操作杆251被配置为，驱动堵塞片252旋转，以使堵塞片252的外周缘与储液管21的内壁密封接触。

在上述实现方式中，堵塞片252为圆形，其可以通过转轴254实现在储液管21内的可旋转安装，旋转轴254即为转轴。操作杆251与转轴254同轴，从而可以通过旋转操作杆251，带动堵塞片252旋转，进而控制储液管21的第一端和第二端之间的管路通断。

下面简单介绍一下堵塞阀25的工作原理：

在堵塞片252与储液管21垂直时，堵塞片252的外周缘与储液管21的内壁密封接触，此时储液管21的第一端和第二端之间的管路关断。在堵塞片252与储液管21之间倾斜时，堵塞片252的外周缘与储液管21的内壁之间具有过流间隙，此时储液管21的第一端和第二端之间的管路连通。容易理解的是，当堵塞片252与储液管21平行时，过流间隙最大，此时储液管21的第一端和第二端之间的管路过流量最大。

另外，由于操作杆251贯穿储液管21的侧壁，所以需要在操作杆251与储液管21之间设置密封圈，以避免溶液由操作杆251和储液管21之间的装配处泄露。

本实施例中，为了使得堵塞片252能够对储液管21进行有效封堵，堵塞片252的外周缘具有堵塞胶圈253，堵塞胶圈253用于密封夹设在堵塞片252的外周缘与储液管21的内壁之间。

在上述实现方式中，堵塞胶圈253的布置可以提高堵塞片252与储液管21内壁之间密封性，保证堵塞片252处于水平位置时，能够将储液管21密封的封隔为上下两个不连通的腔体，提高堵塞片252与储液管21之间的密封效果。

接着，下面结合图1来介绍夹持组件的具体结构。

再次参见图1，夹持组件1包括底座11、支撑杆12和夹持臂13。

支撑杆12垂直固定在底座11上。

夹持臂13可移动地连接在支撑杆12上。

在上述实现方式中，夹持组件1设置为底座11、支撑杆12和多个夹持臂13，能够通过底座11将该夹持组件1固定在平面上，以使得该夹持组件1能够稳定安放。

而支撑杆12的布置用于将夹持臂13进行支撑固定，进而实现夹持臂13能够对不同位置高度的储液管21或者出液管22进行夹持固定。夹持臂13的布置能够将储液管21或者出液管22进行夹持固定。

示例性地，夹持臂13包括夹持杆131以及夹持手爪132，夹持杆131的第一端沿自身轴线可转动地连接在支撑杆12上，夹持手爪132连接在夹持杆131的第二端上。

在上述实现方式中，将夹持臂13设置夹持杆131以及夹持手爪132，能够通过夹持杆131在支撑杆12上的伸缩，实现夹持手爪132能够在一定范围区域内的储液管21进行夹持。而通过夹持杆131在支撑杆12上的转动，能够调节夹持手爪132的转动，以实现对不同方向的储液管21或者出液管22进行夹持定位。

也就是说，通过以上布置，能够实现夹持手爪132对任何方向的储液管21或者出液管22进行定位夹装，进而满足过滤测试组件2处于不同位置、角度，以满足多种实际情况。

示例性地，夹持手爪132包括夹片1321以及紧固件1322，夹片1321通过紧固件1322可拆卸地固定在夹持杆131的第二端上，两个夹片1321相对布置以构成夹持腔1320。

在上述实现方式中，通过紧固件1322能够使得两个夹片1321相向移动，以缩小夹持腔1320，从而能够稳固的实现对于储液管21和出液管22的夹紧。

除此之外，夹持腔1320还能够用于容置第一法兰211和第二法兰221，使得第一法兰211和第二法兰221被夹片1321夹紧，以保证第一法兰211和第二法兰221之间的稳固连接。

可选地，紧固件1322可以包括盒体和两个紧固螺杆，两个夹片1321成八字形连接在盒体中，两个紧固螺杆均螺纹连接在盒体的侧壁上，并分别位于构成八字形的两个夹片1321的两侧。通过旋转紧固螺杆，可以使得紧固螺杆朝向对应的夹片1321移动，从而推动两个夹片1321相向移动，以缩小夹持腔1320，从而实现夹紧。

示例性地，为了方便夹持手爪132对储液管21、出液管22、第一法兰211和第二法兰221的夹持，两个夹片1321可以为圆弧结构件。

可选地，夹片1321的内侧具有弹性夹持垫1323，弹性夹持垫1323位于夹持腔1320内。

在上述实现方式中，一方面，弹性夹持垫1323能够对夹持的储液管21或者出液管22进行保护，避免夹片1321直接接触储液管21或者出液管22的外壁而对其造成磨损或者伤害。另一方面，弹性夹持垫1323也能够增大各个夹片1321与储液管21或者出液管22之间的摩擦力，以提高夹持手爪132对储液管21或者出液管22的夹持力度。

示例性地，弹性夹持垫1323可以为橡胶垫片。

下面简单介绍一下本公开实施例提供的滤膜测试装置的工作方式：

首先，将该储液管21以及出液管22分别通过夹持手爪132夹装固定在支撑杆12上。

然后，分别将第一法兰211和第二法兰221固定在储液管21和出液管22上。

接着，将待测试过滤膜固定在滤膜支撑件23上，并使得压紧圈24压紧该待测试过滤膜，然后通过第一法兰211和第二法兰221将其固定。

再接着，调节储液管21和出液管22的位置。

最后，将含油污水从储液管21的第二端缓慢倒入储液管21中，含油污水将在重力作用下通过待测试过滤膜进行分离，水相流入到出液管22内，并从出液管22的第二端流入到合适的容器中，油相及杂物保留在待测试过滤膜上方。在需要对其他待测试过滤膜进行测试时，只需将第一法兰211与第二法兰221拆卸开重新安装其他待测试过滤膜即可，操作便捷。

综上，本公开实施例提供的滤膜测试装置结构简单，通过设置第一法兰211和第二法兰221，便能够实现对待测试过滤膜的夹持固定，能够有效地对待测试过滤膜进行测试，并且，方便更换不同的待测试过滤膜，操作简单，测试速度快，测试效率高。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤膜测试装置，其特征在于，所述滤膜测试装置包括夹持组件(1)和过滤测试组件(2)；

所述过滤测试组件(2)包括储液管(21)、出液管(22)和滤膜支撑件(23)；

所述储液管(21)的第一端具有第一法兰(211)；

所述出液管(22)的第一端具有第二法兰(221)，所述第二法兰(221)和所述第一法兰(211)同轴叠设在一起，并可拆卸地卡装在所述夹持组件(1)上；

所述滤膜支撑件(23)夹装在所述第一法兰(211)和所述第二法兰(221)之间，所述滤膜支撑件(23)用于支撑固定待测试过滤膜。

2.根据权利要求1所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述第一法兰(211)包括第一法兰体(2111)和第一压头(2112)；

所述第一法兰体(2111)的内周壁上具有第一密封胶圈(2113)，且所述第一密封胶圈(2113)夹装在所述第一法兰体(2111)的内壁与所述储液管(21)的外壁之间；

所述第一压头(2112)套装在所述储液管(21)外，且插装在所述储液管(21)和所述第一法兰体(2111)之间，所述第一压头(2112)的内周壁上具有第二密封胶圈(2114)，且所述第二密封胶圈(2114)夹装在所述第一压头(2112)的内壁与所述储液管(21)的外壁之间。

3.根据权利要求1所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述第二法兰(221)包括第二法兰体(2211)和第二压头(2212)；

所述第二法兰体(2211)的内周壁上具有第三密封胶圈(2213)，且所述第三密封胶圈(2213)夹装在所述第二法兰体(2211)的内壁与所述出液管(22)的外壁之间；

所述第二压头(2212)套装在所述出液管(22)外，且插装在所述出液管(22)和所述第二法兰体(2211)之间，所述第二压头(2212)的内周壁上具有第四密封胶圈(2214)，且所述第四密封胶圈(2214)夹装在所述第二压头(2212)的内壁与所述出液管(22)的外壁之间。

4.根据权利要求1所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述过滤测试组件(2)还包括压紧圈(24)，所述压紧圈(24)固定夹装在所述第一法兰(211)和所述第二法兰(221)之间，所述压紧圈(24)位于所述待测试过滤膜背离所述滤膜支撑件(23)的一侧面上。

5.根据权利要求1所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述储液管(21)上连接有堵塞阀(25)，连接在所述储液管(21)内壁上，所述堵塞阀(25)位于所述储液管(21)的第一端和第二端之间，所述堵塞阀(25)用于连通或者关断所述储液管(21)的第一端和第二端之间的管路。

6.根据权利要求5所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述堵塞阀(25)包括操作杆(251)和堵塞片(252)；

所述堵塞片(252)可旋转地位于所述储液管(21)内，所述堵塞片(252)的旋转轴与自身的径向重合；

所述操作杆(251)的一端穿过所述储液管(21)的侧壁与所述堵塞片(252)连接，所述操作杆(251)被配置为，驱动所述堵塞片(252)旋转，以使所述堵塞片(252)的外周缘与所述储液管(21)的内壁密封接触。

7.根据权利要求6所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述堵塞片(252)的外周缘具有堵塞胶圈(253)，所述堵塞胶圈(253)用于密封夹设在所述堵塞片(252)的外周缘与所述储液管(21)的内壁之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述夹持组件(1)包括底座(11)、支撑杆(12)和夹持臂(13)；

所述支撑杆(12)垂直固定在所述底座(11)上；

所述夹持臂(13)可移动地连接在所述支撑杆(12)上。

9.根据权利要求8所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述夹持臂(13)包括夹持杆(131)以及夹持手爪(132)，所述夹持杆(131)的第一端沿自身轴线可转动地连接在所述支撑杆(12)上，所述夹持手爪(132)连接在所述夹持杆(131)的第二端上。

10.根据权利要求9所述的滤膜测试装置，其特征在于，所述夹持手爪(132)包括夹片(1321)以及紧固件(1322)，所述夹片(1321)通过所述紧固件(1322)可拆卸地固定在所述夹持杆(131)的第二端上，两个所述夹片(1321)相对布置以构成夹持腔(1320)。

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