CN114191321B - 一种3d立体烤粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及彩妆技术领域，具体公开了一种3D立体烤粉及其制备方法。一种3D立体烤粉，由以下重量百分比的原料制成：合成氟金云母10‑30%、海藻糖0.1‑1%、鲸蜡硬脂醇1‑5%、C12‑20酸PEG‑8酯1‑5%、拉丝增稠剂0.2‑1.5%、覆盖有二氧化钛薄层的云母58‑80%、余量为其它助剂。本申请的3D立体烤粉兼具妆面服帖清爽、精细度较高、立体感强和光泽度好的特点。

Description

一种3D立体烤粉及其制备方法

技术领域

本申请涉及彩妆技术领域，尤其是涉及一种3D立体烤粉及其制备方法。

背景技术

彩妆行业烤粉成为一种主流彩妆品类，可用作粉饼、胭脂、眼影等。目前市场上的烤粉若根据原料分类可以分为油蜡烤粉、乳液烤粉等烤粉产品；若根据工艺分类可以分为正灌烤粉或者倒灌烤粉；若根据造型的不同可以分为立体烤粉和平面烤粉。

相关技术中的立体烤粉产品为了提升产品的外部造型会在原料中加入重量百分比为50-90%的珠光成分以提高烤粉的立体感和造型感。

但是当珠光重量占整个烤粉产品总重量的50-90%时，上述高含量的珠光会导致烤粉产品成型表面不好控制，容易松散脱落，故此无法兼顾烤粉产品的造型立体感、精细度以及使用感三者之间的矛盾。

因此如何制备得到一种使用感好、立体感好、造型精细度高且表面光泽度高的烤粉产品仍是彩妆行业的难题。

发明内容

为了提高3D立体烤粉的使用感、精细度、立体感和光泽度，本申请提供一种3D立体烤粉及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种3D立体烤粉，采用如下的技术方案：

一种3D立体烤粉，由以下重量百分比的原料制成：

合成氟金云母10-30%

海藻糖0.1-1%

鲸蜡硬脂醇1-5%

C12-20酸PEG-8酯1-5%

拉丝增稠剂0.2-1.5%

覆盖有二氧化钛薄层的云母58-80%

余量为其它助剂。

通过采用上述技术方案，鲸蜡硬脂醇作为固体油脂，可调节体系的凝固点，常温状态下依旧具有一定的粘度，与C12-20酸PEG-8酯复配使用可起到骨架支撑的作用，增加涂抹硬度，使得体系不易松散脱落，为烤粉的立体造型的稳定性打下了坚实的基础；而加入的海藻糖作为保湿剂可以提升3D立体烤粉的持妆效果，同时烤干过程中海藻糖会形成结晶体，并均匀分散在由鲸蜡硬脂醇和C12-20酸PEG-8酯搭建的骨架体系内，加入的海藻糖可有效起到进一步支撑体系的效果，帮助3D立体烤粉粉块的成型；而配方中添加的拉丝增稠剂利用其拉丝增稠特性可以结合鲸蜡硬脂醇、C12-20酸PEG-8酯和海藻糖形成连续不间断的乳液体系，由此在各个温度以及水分丢失情况下，依旧可以保持3D立体烤粉粉块的完整性、立体感和精细度。此外，配方中还添加的合成氟金云母和覆盖有二氧化钛薄层的云母均是含有珠光效果的云母粉原料，加入上述云母粉原料后，在保持较好的立体感、造型的精细度的基础上，还能进一步提高了3D立体烤粉的光泽度、使用感和妆效，深受广大消费者的喜爱。

优选的，所述拉丝增稠剂选为角叉菜胶钠和/或结冷胶。

通过采用上述技术方案，角叉菜胶钠和结冷胶的搭配使用，保证了加热浇筑3D立体烤粉时的流平性和常温时粉末颗粒的悬浮状态，两者协同作用有助于提高3D立体烤粉粉块表面光亮平滑；同时角叉菜胶钠和结冷胶作为胶粘剂，在加热混合过程中拉丝效果比较好，可以用于结合鲸蜡硬脂醇和C12-20酸PEG-8酯两种油脂一起形成连续的乳液效果，使得成型表面不易松散脱落，提高了3D立体烤粉的造型的立体感和精细度。

优选的，所述覆盖有二氧化钛薄层的云母至少包括以下组合中的一种：

重量百分比为56-64%的云母和重量百分比为44-36%的CI 77891；

重量百分比为67-73%的CI 77019和重量百分比为33-27%的CI 77891。

通过改变二氧化钛薄层的厚度，利用光线的干涉效应，再加入含油脂类成分可在产品的配置过程中形成片状结晶，可以获得不同色彩的珠光效果而呈现珠光效果。此外，加入的含有珠光效果较好的云母成分，可以有效提高3D立体烤粉粉块的立体感和表面光泽度，使得整个3D立体烤粉更具造型感。

优选的，所述其它助剂至少包括以下原料中的一种：

重量百分比为1-7%的甘油类保湿剂、重量百分比为2.1-13%的柔润剂、重量百分比为1-5%的肤感改性剂、重量百分比为1-10%的金属氧化物填充剂以及重量百分比为20-40%的水。

优选的，所述肤感改性剂包括重量百分比为0-2%的硅石和重量百分比为100-98%的HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物。

通过采用上述技术方案，肤感改性剂采选自先进化学，牌号为SUNPU-170。将硅石和HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物的加入并结合海藻糖和金属氧化物填充剂可以提高3D立体烤粉的硬度、擦涂滑感和柔感，使用感更佳。

优选的，所述金属氧化物填充剂选为氧化铝、氧化锡和二氧化钛中一种或多种。

优选的，金属氧化物填充剂包括重量百分比为76-88%的氧化铝、重量百分比为2-0%的氧化锡和重量百分比为22-12%的二氧化钛。

通过采用上述技术方案，氧化铝、氧化锡和二氧化钛属于常见的金属氧化物，上述金属氧化物均可以作为3D立体烤粉的填料存在，能够有效提升3D立体烤粉粉体在混合搅拌和加热浇筑时的分散性和流动性，同时氧化铝与肤感改性剂和海藻糖一起复配使用还有效增加3D立体烤粉的涂擦滑感，提升3D立体烤粉的使用感。

优选的，所述甘油类保湿剂选为乙基己基甘油和/或甘油；所述柔润剂选为氢化聚异丁烯、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯和辛甘醇中的一种或多种。

优选的，所述乙基己基甘油的重量为3D立体烤粉总重量的0.1-2%；所述甘油的重量为3D立体烤粉总重量的1-5%。

优选的，所述氢化聚异丁烯的重量为3D立体烤粉总重量的1-6%；所述鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯的重量为3D立体烤粉总重量的1-5%；所述辛甘醇的重量为3D立体烤粉总重量的0.1-2%。

通过采用上述技术方案，乙基己基甘油、甘油、氢化聚异丁烯、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯和辛甘醇等多种保湿剂和柔润剂的加入使得消费者在使用3D立体烤粉时具有不浮粉且妆感清爽不油腻的特点，故此有效提升了3D立体烤粉的使用感和妆效。此外，甘油和乙基己基甘油也可以起到保湿的效果，同时有防腐的作用。

优选的，所述合成氟金云母和覆盖有二氧化钛薄层的云母两者的重量之和占所述3D立体烤粉总重量的70-80%。

通过采用上述技术方案，合成氟金云母和覆盖有二氧化钛薄层的云母均是含有珠光效果的云母粉原料，经过试验可知，加入重量百分比为70-80%的含有珠光效果的云母粉原料时，3D立体烤粉粉块的立体感和精细度、光泽度、使用感和妆效最佳。

第二方面，本申请提供一种3D立体烤粉的制备方法，采用如下的技术方案：

一种3D立体烤粉的制备方法，包括以下操作步骤：

1）按配比将合成氟金云母、覆盖有二氧化钛薄层的云母、肤感改性剂和金属氧化物填充剂混合均匀，制成粉状混合物；

2）将拉丝增稠剂、十分之一至五分之一的甘油类保湿剂混合搅拌均匀，得到预分散体系；

3）将水和海藻糖加入到2）中的预分散体系中，加热至70-80℃，搅拌混匀，制备得到水相体系；

4）将C12-20酸PEG-8酯和鲸蜡硬脂醇，在70-80℃的温度下加热至完全融化成油脂；

5）将柔润剂和剩余的甘油类保湿剂加入到4）的油脂中，在70-80℃的温度下加热至呈透明状，保温备用制备得到油相体系；

6）将油相体系加入到水相体系中，搅拌1-2min后降温至60-65℃，均质3-5min后与1）制得的粉状混合物混匀，得到粉料；

7）将6）混合得到的粉料浇筑至模具中，放置到常温，-18~-25℃冷冻45-60min，脱模，静置；

8）30-40℃温度下烘烤24-48h即可得到3D立体烤粉。

通过采用上述技术方案，控制每个阶段的温度、添加原料比例和顺序，配合浇筑的温度至60-65℃，此时体系的流动性变好，且不会让整个体系软化，更易浇筑成型，其次，烘烤时将温度降低至30-40℃，此时体系的粘度降低，经过较长时间的烘烤，提高了3D立体烤粉的硬度，使得浇筑得到的3D立体烤粉的立体感和精细度得到大幅度地提升，同时还能有效减少冻痕的出现。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的3D立体烤粉兼具妆面服帖清爽、精细度较高、立体感强和光泽度好的特点。

2、本申请通过角叉菜胶钠和结冷胶的搭配使用，保证了加热浇筑3D立体烤粉时的流平性和常温时粉末颗粒的悬浮状态，两者协同作用有助于提高3D立体烤粉粉块表面光亮平滑。

3、本申请通过硅石和HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物的加入并结合海藻糖和氧化铝，可以提高3D立体烤粉的硬度、擦涂滑感和柔感，使用感更佳。

4、本申请通过鲸蜡硬脂醇和C12-20酸PEG-8酯这两种油脂形成的连续的乳液效果，使得3D立体烤粉的成型表面不易松散脱落，在各个温度以及水分丢失情况下，依旧可以保持3D立体烤粉粉块的完整性、立体感和精细度；同时也为加入更高比例（即重量百分比为70-80%）的含有珠光效果的云母粉原料提供了坚实的基础，提升了3D立体烤粉使用感和妆效。

附图说明

图1是本申请3D立体烤粉实施例4的产品示意图。

图2是本申请3D立体烤粉对比例4的产品示意图。

图3是本申请3D立体烤粉实施例5的产品示意图。

图4是本申请3D立体烤粉对比例5的产品示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-4和实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的各实施例中所用的原料，除特殊说明之外，其他均为市售产品。

一、实施例

实施例1：一种3D立体烤粉，其原料和用量参见表1。

本实施例1的3D立体烤粉制备方法，包括如下操作步骤：

1）、把1.96kg HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物，0.04kg硅石，10kg合成氟金云母，21.9kg CI 77019（云母，CAS号为12001-26-2），26.1kg CI 77891（二氧化钛），32kg云母置于混粉锅中；按照600r/min混合30s后得到呈色彩均一的粉体，转移至料筒中备用，制成粉状混合物。

2）、1kg甘油，0.2kg结冷胶，0.1kg角叉菜胶钠置于烧杯中，按照250r/min搅拌1.5min，得到预分散体系。

3）、把0.1kg海藻糖加入2）中的预分散体系的烧杯中，75℃水浴，250r/min搅拌30min，制备得到水相体系。

4）、1kgC12-20酸PEG-8酯，3kg鲸蜡硬脂醇称至烧杯中，75℃加热至完全融化成油脂。

5）、1kg氢化聚异丁烯，1kg鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯，0.5kg乙基己基甘油，0.1kg辛甘醇到4）的油脂中，简单手动搅拌，80℃加热至呈透明状，80℃保温备用，制备得到油相体系。

6）、保持水相体系在转速为250r/min和75℃水浴条件下，把油相体系均匀的倒入到上述水相体系内，加完油相体系后，继续保持250r/min的转速，搅拌1.5min，然后去掉水浴，在250r/min的速度下搅拌降温至60℃。在4000r/min的转速和60℃水浴下均质4min，倒入料筒中与1）制得的粉状混合物混匀，得到粉料。

7）、将6）中混合好的料体浇筑至模具中，放置到常温，-20℃冷冻50min，脱模，静置。

8）、35℃下烘烤30h，制作完成即可得到3D立体烤粉。

实施例2：一种3D立体烤粉，与实施例1的不同之处在于：3D立体烤粉的各原料的用量和比例不同，具体参见表1。其中制备方法，在1）中，随着合成氟金云母一起还加入有0.76g氧化铝，0.2kg氧化锡，0.22kg二氧化钛，1.5kgHDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物和0kg硅石。在2）中，加入甘油的量为1kg，在5）中加入的乙基己基甘油为0.2kg。在3）中，随着海藻糖一起还加入有20kg去离子水。

实施例3：一种3D立体烤粉，与实施例1的不同之处在于：3D立体烤粉的各原料成分和用量不同，具体参见表1。

实施例4：一种3D立体烤粉，与实施例1的不同之处在于：3D立体烤粉的各原料成分和用量不同，具体参见表1。其制备方法，具体包括如下操作步骤：

1）、把0.99kgHDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物，0.01kg硅石，12kg合成氟金云母，13.4kgCI 77019，24.2kgCI 77891，0.8kg氧化铝，0.01kg氧化锡，0.19kg二氧化钛，22.4kg云母置于混粉锅中；按照600r/min混合30s后得到呈色彩均一的粉体，转移至料筒中备用，制成粉状混合物。

2）、将1kg甘油，0.2kg结冷胶，0.4kg角叉菜胶钠置于烧杯中，按照250r/min搅拌1.5min，得到预分散体系。

3）、把20kg去离子水，0.2kg海藻糖加入到2）中的预分散体系的烧杯中，70℃水浴，250r/min搅拌30min，制备得到水相体系。

4）、1kgC12-20酸PEG-8酯，1kg鲸蜡硬脂醇称至烧杯中，75℃加热至完全融化成油脂。

5）、将1kg氢化聚异丁烯，1kg鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯，0.1kg乙基己基甘油，0.1kg辛甘醇加入到4）的油脂中，简单手动搅拌，80℃加热至呈透明状，80℃保温备用，制备得到油相体系。

6）、保持水相体系在转速为250r/min和80℃水浴条件下，把油相体系均匀的倒入到上述水相体系内，加完油相体系后，继续保持250r/min的转速，搅拌1.5min，然后去掉水浴，在250r/min的转速下搅拌降温至60℃。接着在4000r/min的转速和60℃水浴下均质4min，倒入料筒中与1）制得的粉状混合物混匀，得到粉料。

7）、将6）中混合好的料体浇筑至模具中，放置到常温，-20℃冷冻50min，脱模，静置。

8）、在35℃下烘烤30h，制作完成即可得到3D立体烤粉，参见图1。

表1

实施例5：一种3D立体烤粉，与实施例4的不同之处在于：3D立体烤粉的原料用量相同，但是其制备方法的参数不同，具体包括如下操作步骤：

1）、把0.99kgHDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物，0.01kg硅石，12kg合成氟金云母，13.4kgCI 77019，24.2kgCI 77891，0.8kg氧化铝，0.01kg氧化锡，0.19kg二氧化钛，22.4kg云母置于混粉锅中；按照500r/min混合35s后得到呈色彩均一的粉体，转移至料筒中备用，制成粉状混合物。

2）、将1kg甘油，0.2kg结冷胶，0.4kg角叉菜胶钠置于烧杯中，按照200r/min搅拌2min，得到预分散体系。

3）、把20kg去离子水，0.2kg海藻糖加入到2）中的预分散体系的烧杯中，70℃水浴，200r/min搅拌20min，制备得到水相体系。

4）、1kgC12-20酸PEG-8酯，1kg鲸蜡硬脂醇称至烧杯中，70℃加热至完全融化成油脂。

5）、将1kg氢化聚异丁烯，1kg鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯，0.1kg乙基己基甘油，0.1kg辛甘醇加入到4）的油脂中，简单手动搅拌，70℃加热至呈透明状，70℃保温备用，制备得到油相体系。

6）、保持水相体系在转速为200r/min和70℃水浴条件下，把油相体系均匀的倒入到上述水相体系内，加完油相体系后，继续保持200r/min的转速，搅拌2min，然后去掉水浴，在200r/min的转速下搅拌降温至60℃。接着在3000r/min的转速和60℃水浴下均质5min，倒入料筒中与1）制得的粉状混合物混匀，得到粉料。

7）、将6）中混合好的料体浇筑至模具中，放置到常温，-18℃冷冻45min，脱模，静置。

8）、在30℃下烘烤48h，制作完成即可得到3D立体烤粉，参见图3。

实施例6：一种3D立体烤粉，与实施例4的不同之处在于：3D立体烤粉的原料用量相同，但是其制备方法不同，具体包括如下操作步骤：

1）、把0.99kgHDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物，0.01kg硅石，12kg合成氟金云母，13.4kgCI 77019，24.2kgCI 77891，0.8kg氧化铝，0.01Xkg氧化锡，0.19kg二氧化钛，22.4kg云母置于混粉锅中；按照700r/min混合20s后得到呈色彩均一的粉体，转移至料筒中备用，制成粉状混合物。

2）、将1kg甘油，0.2kg结冷胶，0.4kg角叉菜胶钠置于烧杯中， 300r/min搅拌1min，得到预分散体系。

3）、把20kg去离子水，0.2kg海藻糖加入到2）中的预分散体系的烧杯中，80℃水浴，300r/min搅拌35min，制备得到水相体系。

4）、1kgC12-20酸PEG-8酯，1kg鲸蜡硬脂醇称至烧杯中，80℃加热至完全融化成油脂。

5）、将1kg氢化聚异丁烯，1kg鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯，0.1kg乙基己基甘油，0.1kg辛甘醇到4）的油脂中，简单手动搅拌，90℃加热至呈透明状，90℃保温备用，制备得到油相体系。

6）、保持水相体系在转速为300r/min和80℃水浴条件下，把油相体系均匀的倒入到上述水相体系内，加完油相体系后，继续保持300r/min的速度，搅拌1min，然后去掉水浴，在300r/min的转速下搅拌降温至65℃。接着在5000r/min和65℃水浴下均质3min，倒入料筒中与1）制得的粉状混合物混匀，得到粉料。

7）、将6）中混合好的料体浇筑至模具中，放置到常温，-25℃冷冻60min，脱模，静置。

8）、在40℃下烘烤24h，制作完成即可得到3D立体烤粉。

二、对比例

对比例1：一种3D立体烤粉，与实施例4的不同之处在于：不含有C12-20酸PEG-8酯和鲸蜡硬脂。

对比例2：一种3D立体烤粉，与实施例4的不同之处在于：不含有鲸蜡硬脂。

对比例3：一种3D立体烤粉，与实施例4的不同之处在于：不含有角叉菜胶钠和结冷胶。

对比例4：一种3D立体烤粉，与实施例4的不同之处在于：3D立体烤粉的制备方法一致，但是3D立体烤粉部分原料用量不同，具体如下：3D立体烤粉原料中的海藻糖为0.05kg，鲸蜡硬脂为0.5kg，C12-20酸PEG-8酯为0.5kg，角叉菜胶钠为0.05kg，结冷胶为0.05kg。按照制备方法得到的3D立体烤粉参见图2。

对比例5：一种3D立体烤粉，与实施例4的不同之处在于：3D立体烤粉的制备方法一致，但是3D立体烤粉部分原料用量不同，具体如下：3D立体烤粉原料中的海藻糖为1.5kg，鲸蜡硬脂为5.5kg，C12-20酸PEG-8酯为5.5kg，角叉菜胶钠为1.5kg，结冷胶为1kg。按照制备方法得到的3D立体烤粉参见图4。

三、性能检测分析

试验一：感官评价

试验对象：将实施例1-6的3D立体烤粉作为试验样品1-6，将对比例1-5的3D立体烤粉作为对照样品1-5。

试验方法：邀请行业内5名专家对试验样品1-6、对照样品1-5和市售产品1-2依次进行评分，评分标准参见表2，将评分后的结果取平均值，并记录在表3中。

表2

备注：对5个检测项目分别进行打分，并根据每个项目评分所得的分数判定每个项目相对应的产品等级；然后将5个检测项目评分中的最低分所对应的等级作为产品总等级。

表3

根据试验样品1-6、对照样品1-5和市售产品1-2并结合表2和表3可以看出，试验样品1-6的产品总等级均为四级，产品的立体感较好，光泽度好，且造型的精细度更高，具体参见图1和图3；而对照样品1-5的产品总等级为一至二级，对照样品1-3在产品造型的立体感和产品造型的精细度上评分较低，具体表现为：对照样品1-3的成型表面容易松散，造型不够精细（精致）。由此可知，C12-20酸PEG-8酯、鲸蜡硬脂、角叉菜胶钠和结冷胶等原料成分对于3D立体烤粉的造型感的好坏起到关键的作用，上述成分缺一不可。此外，相比于试验样品1-6而言，市售产品1-2的产品总等级均为二级，同时根据各项评分可知，市售产品1-2的产品在妆感、使用感以及产品表面光泽度上明显差于试验样品1-6，具体表现为：90%以上的消费者在使用时明显感觉市售产品1-2的成型表面更为粗糙，成型的精细度较差，造型的美观度不佳，同时在使用市售产品1-2的产品进行化妆时，浮粉和卡粉现象比较严重，妆感油腻不清爽。

参见图1至图4，相比于试验样品4而言，对照样品4-5的海藻糖、C12-20酸PEG-8酯、鲸蜡硬脂、角叉菜胶钠和结冷胶的用量均在本申请限定范围之外，此时对照样品4-5的3D立体烤粉不仅造型感不佳，精细度也较差，如图1和2所示，对比例4的3D立体烤粉产品表面有细微的裂纹，光泽度也差于试验样品4；如图4所示，对比例5的3D立体烤粉产品表面不仅有明显的裂纹，而且质感比较粗糙，精细度和表面光泽度均差于试验样品4。参见表2-3可知，对照样品4-5还影响到消费者的使用感，具体表现为：90%以上的消费者在使用时明显感觉产品成型表面容易松散，甚至出现部分粉块脱落的现象；而且产品的妆感不佳，上妆的贴附度也不好，容易出现浮粉、卡粉并且明显的面部三角区域泛油光等现象。

试验一：跌落度试验

试验方法：将试验样品1-6、对照样品1-5和市售产品1-2统一水浴加热至60℃，搅拌制成待浇筑的料体，然后不用包材直接浇筑在铝盘底托上，然后浇筑至带有铝盘底托的模具中，放置到常温，-18℃冷冻45min，脱模，静置10min/后在30℃的温度下烘烤48h即可得到统一具有铝盘底托的试验样品1-6、对照样品1-5和市售产品1-2，合计13组，每组各3个产品小样，并做好标记。然后将39个产品小样依次在30cm高度，30cm*30 cm的实木板上进行跌落试验，并将跌落后3D立体烤粉粉饼的情况登记在表4中。

要求：产品小样跌落1次粉块与铝盘底托无破损且不脱落记为1批次，若同一产品小样的跌落试验批次小于1批次则记为不合格产品；若同一产品小样的跌落试验完成1-3批次则记为合格产品；若同一产品小样的跌落试验批次大于等于4批次则记为优等品。

表4

根据试验样品1-6、对照样品1-5和市售产品1-2并结合表4可以看出，试验样品1-6总共可以完成的跌落批次的平均值为4-6批，而对照样品1-5总共可以完成的跌落批次的平均值为0次，而市售产品1-2总共可以完成的跌落批次的平均值为1-3次，由此可知本申请实施例1-6明显优于对比例1-5和市购产品1-2，同时实施例1-6的料体可不加额外包材直接浇筑成型，且跌落批次数在4-6批次范围内，属于优等品范围。

具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种3D立体烤粉，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：

合成氟金云母10-30%

海藻糖0.1-1%

鲸蜡硬脂醇1-5%

C12-20酸PEG-8酯1-5%

拉丝增稠剂0.2-1.5%

覆盖有二氧化钛薄层的云母58-80%

肤感改性剂1-5%

金属氧化物填充剂1-10%

余量为其它助剂；

所述拉丝增稠剂包括角叉菜胶钠和结冷胶；

所述肤感改性剂包括重量百分比为0-2%的硅石和重量百分比为100-98%的HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物；

所述金属氧化物填充剂包括氧化铝、氧化锡和二氧化钛。

2.根据权利要求1所述的一种3D立体烤粉，其特征在于，所述覆盖有二氧化钛薄层的云母至少包括以下组合中的一种：

重量百分比为56-64%的云母和重量百分比为44-36%的CI 77891；

重量百分比为67-73%的CI 77019和重量百分比为33-27%的CI 77891。

3.根据权利要求2所述的一种3D立体烤粉，其特征在于，所述其它助剂至少包括以下原料中的一种：

重量百分比为1-7%的甘油类保湿剂、重量百分比为2.1-13%的柔润剂以及重量百分比为20-40%的水。

4.根据权利要求3所述的一种3D立体烤粉，其特征在于，所述甘油类保湿剂选为乙基己基甘油和/或甘油；所述柔润剂选为氢化聚异丁烯、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯和辛甘醇中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种3D立体烤粉，其特征在于，所述合成氟金云母和覆盖有二氧化钛薄层的云母两者的重量之和占所述3D立体烤粉总重量的70-80%。

6.一种如权利要求3-5中任一所述的一种3D立体烤粉的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1）按配比将合成氟金云母、覆盖有二氧化钛薄层的云母、肤感改性剂和金属氧化物填充剂混合均匀，制成粉状混合物；

2）将拉丝增稠剂、十分之一至五分之一的甘油类保湿剂混合搅拌均匀，得到预分散体系；

3）将水和海藻糖加入到2）中的预分散体系中，加热至70-80℃，搅拌混匀，制备得到水相体系；

4）将C12-20酸PEG-8酯和鲸蜡硬脂醇，在70-80℃的温度下加热至完全融化成油脂；

5）将柔润剂和剩余的甘油类保湿剂加入到4）的油脂中，在70-80℃的温度下加热至呈透明状，保温备用制备得到油相体系；

6）将油相体系加入到水相体系中，搅拌1-2min后降温至60-65℃，均质3-5min后与1）制得的粉状混合物混匀，得到粉料；

7）将6）混合得到的粉料浇筑至模具中，放置到常温，-18~-25℃冷冻45-60min，脱模，静置；

8）30-40℃温度下烘烤24-48h即可得到3D立体烤粉。

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