CN114190772A - 配备有咖啡磨粉排出装置的自动咖啡机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动咖啡机，其包含冲泡组(10)，所述冲泡组包括配备有上开口(13)的冲泡室(12)和布置在所述上开口处的磨粉回收表面(40)，所述上开口用于接收咖啡磨粉，所述冲泡组(10)包含可在高收缩位置和低压实位置之间移动的加压活塞(14)，在所述高收缩位置处，可以将磨粉导入到所述冲泡室中，在所述低压实位置处，所述加压活塞布置在所述冲泡室中以压实磨粉并在冲泡后形成磨粉饼，所述冲泡组(10)包含配备有顶出臂(25)的磨粉饼排出装置(20)，所述顶出臂(25)在所述上开口(13)上方进行往复运动以排出所述磨粉饼。根据本发明，所述顶出臂包含所述磨粉回收表面的刮擦构件(30)，所述刮擦构件包含至少一个柔性唇部(31)。

Description

配备有咖啡磨粉排出装置的自动咖啡机

技术领域

本发明涉及自动咖啡机的一般技术领域，该自动咖啡机包含配备有冲泡室的冲泡组，咖啡磨粉供应给该冲泡室以制备饮料。

背景技术

从文献EP1827182已知一种自动咖啡机，该自动咖啡机包含冲泡组，该冲泡组包括配备有上开口的冲泡室和布置在上开口处的磨粉回收表面，该上开口用于接收咖啡磨粉。冲泡组包含可在高收缩位置和低压实位置之间移动的加压活塞，在该高收缩位置处，可以将磨粉导入到冲泡室中，在该低压实位置处，加压活塞布置在冲泡室中以压实磨粉并在冲泡后形成磨粉饼。冲泡组包含配备有顶出臂的磨粉饼排出装置，该顶出臂在上开口上方进行往复运动以排出磨粉饼。

因此，在冲泡室的填充操作时没有良好地导入到冲泡室中的干磨粉或者在顶出操作时与磨粉饼分离的湿磨粉沉积在回收表面上。在该文件中，顶出臂包含搁置在回收表面上的稳定端部，该稳定端部当其在上开口上方的往复运动时不完全清洁回收表面。结果，磨粉滞留在回收表面上，这会引起卫生问题。此外，在移动自动咖啡机时，滞留在回收表面上的磨粉会落在周围的装置上并导致故障。

此外，某些自动咖啡机除了允许产生咖啡磨粉的研磨机之外，还包含用于插入一定剂量磨粉的插入装置。在操作中，观察到使用这种装置的磨粉插入循环与使用研磨机相比，更多的干磨粉沉积在回收表面上。因此，随着时间推移，更多的磨粉会堆积在回收表面上。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点并提供一种在可靠性方面和从卫生观点看表现出安全工作的自动咖啡机。

本发明的另一目的是提供一种设计简单且实施起来经济的自动咖啡机。

这些目的使用一种包含冲泡组的自动咖啡机来实现，所述冲泡组包括配备有上开口的冲泡室和布置在所述上开口处的磨粉回收表面，所述上开口用于接收咖啡磨粉，所述冲泡组包含可在高收缩位置和低压实位置之间移动的加压活塞，在所述高收缩位置处，可以将磨粉导入到所述冲泡室中，在所述低压实位置处，所述加压活塞布置在所述冲泡室中以压实磨粉并在冲泡后形成磨粉饼，所述冲泡组包含配备有顶出臂的磨粉饼排出装置，所述顶出臂在所述上开口上方进行往复运动以排出所述磨粉饼，其特征在于，所述顶出臂包含所述磨粉回收表面的刮擦构件，所述刮擦构件包含至少一个柔性唇部。

可以理解，所述磨粉回收表面从所述上开口径向向外延伸。

布置在所述上开口处的所述磨粉回收表面可以理解为，所述磨粉回收表面回收在所述冲泡室的填充操作时没有良好地被导入到所述冲泡室中的干磨粉。

因此，所述柔性唇部当所述顶出臂在所述上开口上方的往复运动时通过刮擦所述磨粉回收表面来进行扫掠，并且完全排出在所述冲泡室的填充操作时没有良好地导入到所述冲泡室中的干磨粉和/或在顶出操作时与磨粉饼分离的湿磨粉。结果，所述磨粉回收表面被不断地清洁并且是干净的，特别是不会产生与残留磨粉上的霉菌发育相关的卫生问题。

柔性唇部可以理解为唇部由弹性体材料制成。

有利地，所述磨粉回收表面包含水平表面，并且所述至少一个柔性唇部包含用于清洁所述水平表面的水平部。

因此，磨粉，特别是在所述冲泡室的填充操作时没有良好地导入到所述浸泡室中的干磨粉，在通过所述柔性唇部的所述水平部排出之前稳定地保持在所述水平表面上。

优选地，所述磨粉回收表面包含从所述水平表面延伸的竖直表面，并且所述至少一个柔性唇部包含用于清洁所述竖直表面的竖直部。

因此，当所述柔性唇部在所述上开口上方进行往复运动时，磨粉不会侧向逸出。所述水平表面和所述竖直表面形成捕获磨粉的楔形部，使得所述柔性唇部将磨粉排出到回收区域，更具体地是回收槽。结果，掉落在回收表面上的磨粉不会掉落到周围的装置上，这保证了自动咖啡机的可靠性。

有利地，所述顶出臂可旋转移动，并且所述顶出臂包含驱动端部和自由端部，所述驱动端部与凸轮配合，所述凸轮与所述加压活塞连成一体，所述自由端部包含所述刮擦构件。

因此，位于所述顶出臂的端部的所述刮擦构件在每次往复扫掠运动中移动很长一段行程并且可以清洁大的面积。

有利地，所述柔性唇部包含挠曲部，所述挠曲部形成程序化挠曲区域。

因此，所述柔性唇部的所述挠曲部的尺寸设计成当它扫掠所述磨粉回收表面时主要在该部中变形。

优选地，所述刮擦构件包含与所述顶出臂连成一体的底座，所述柔性唇部从所述顶出臂延伸，并且所述柔性唇部包含两个侧向加强件，所述挠曲部布置在所述底座和所述两个侧向加强件之间。

因此，在所述磨粉回收表面的扫掠时，所述柔性唇部优选地在所述挠曲部中挠曲，同时将刚性部保持在所述侧向加强件处。

有利地，所述两个侧向加强件分别包含延伸部，所述延伸部限制所述柔性唇部在所述挠曲部处的挠曲。

因此，所述柔性唇部不会变形太多，并且所述柔性唇部在所述磨粉回收表面上施加足以获得良好清洁效率的刮擦力。

优选地，所述浸泡组包含煮沸器，所述煮沸器使所述磨粉回收表面达到大于130度的温度，所述刮擦构件由承受这种温度的柔性材料，特别是硅树脂或聚四氟乙烯制成。

这种设置允许确保所述刮擦构件随着时间推移的可靠工作。

有利地，所述自动咖啡机包含咖啡豆研磨机和用于插入一定剂量磨粉的插入装置，通过所述上开口导入到所述冲泡室中的磨粉或是来自所述咖啡豆研磨机，或是来自用于插入一定剂量磨粉的所述插入装置。

这种设置允许连续制备两种不同的咖啡，一种使用来自研磨机的咖啡的第一类型磨粉来制备，一种使用来自用于插入一定剂量磨粉的插入装置的第二类型磨粉来制备。

优选地，所述自动咖啡机包含至少一个磨粉供给沟槽，并且所述供给沟槽布置在所述磨粉回收表面上方。

因此，在填充操作时没有良好导入到所述冲泡室中的干磨粉由于重力而落到所述磨粉回收表面上。

有利地，所述冲泡组包含用于驱动所述加压活塞的液压缸。

优选地，所述自动咖啡机包含用于接收通过所述刮擦构件从所述磨粉回收表面排出的磨粉的接收导管。

因此，通过所述刮擦构件从所述回收表面排出的磨粉被导入到所述接收导管中，所述接收导管例如通到回收槽上方，使用者可以将所述回收槽取下以将其清空。

有利地，所述排出装置包含可在所述冲泡室内在低工作位置和高排出位置之间移动的盘形件，在所述低工作位置处，所述盘形件形成所述冲泡室的底部，在所述高排出位置处，所述盘形件布置在所述冲泡室的所述上开口处，以将所述磨粉饼带到所述顶出臂的扫掠区中。

有利地，所述刮擦构件当所述盘形件处于所述高排出位置时不与所述盘形件配合。

由于所述盘形件的温度高，因此保持了所述刮擦削件的使用寿命。

附图说明

本发明将通过研究在附图中所示的以绝非限制性方式的实施例而得到更好的理解，在附图中：

图1示出了根据本发明的一个特定实施方式的配备有冲泡组的自动咖啡机的立体图。

图2示出了图1所示的自动咖啡机的冲泡组的立体图。

图3示出了图2所示的冲泡组的俯视图。

图4示出了图2所示的冲泡组的顶出臂的立体俯视图。

图5示出了图4所示的顶出臂的局部仰视立体图。

图6示出了图4所示的顶出臂的沿线VI-VI的剖视图。

图7是图1所示的自动咖啡机的沿线VII-VII的剖视图。

具体实施方式

应注意的是，在本说明书中，用于描述自动咖啡机的术语“水平”、“竖直”、“下”、“上”、“纵向”、“横向”、“高”、“低”是指该机器在使用情况下搁置在工作平面上的情况。

在图1至图7所示的实施例中，自动咖啡机1包含形成冷水供应装置的容器2和冲泡组10，该冲泡组10配备有由咖啡豆研磨机50供应咖啡磨粉的冲泡室12和用于插入一定剂量磨粉的插入装置55。自动咖啡机1还包含咖啡分配头3。

如在图1和图2中可见，冲泡组10包括主体11，该主体11沿竖直轴线纵向延伸并且内装配备有上开口13的冲泡室12。冲泡室12能够接收加压活塞14，该加压活塞14借助驱动机构沿竖直轴线可位移地安装。冲泡组10还包含用于产生水和冲泡物的循环的电动泵(图中未示出)，以及用于加热水以在冲泡室12中制备咖啡的煮沸器16。主体11侧向布置在单动式液压缸17处，该单动式液压缸17包含上杆18(图2)，该上杆18承载形成支架的臂19，该臂19的自由端部连接到加压活塞14，加压活塞14和液压缸17的行程因此沿平行方向进行。加压活塞14经过在高收缩位置和低压实位置之间的行程，对于该高收缩位置，加压活塞14位于冲泡室12上方，对于该低压实位置，加压活塞14通过上开口13进入到冲泡室12中。在低压实位置处，加压活塞14压缩进入到冲泡室12中的咖啡磨粉以形成压缩的磨粉饼。

煮沸器16和主体11由单件导热材料制成，该单件导热材料包含电加热电阻、水的通过和加热通道，这些通道的入口通过电动泵连接到冷水容器2，并且这些通道的端部通向冲泡室12的底部。加压活塞14具有通向出口孔15b的冲泡物通过导管15a(图7)，而电动泵适于当加压活塞14关闭冲泡室12时产生在冲泡室12中朝出口孔15b上升的水循环。这种冲泡组10例如已在专利申请PCTWO99/12456中更详细地描述。

加压活塞14的冲泡物通过导管15a的出口孔15b通过柔性管(图中未示出)连接到布置在分配头3中的导管以形成咖啡出口。分配头3布置在杯托4上方，并且分配头3安装成可竖直平移移动以使得使用者能够将咖啡出口的位置调节到杯的高度。

冲泡组10包含用于在冲泡饮料制备循环结束时排出磨粉饼的排出装置20。排出装置20包含可在冲泡室12内在低工作位置和高排出位置之间移动的盘形件21，在该低工作位置处，盘形件21形成冲泡室12的底部，在该高排出位置处，盘形件21布置在冲泡室12的上开口13处。排出装置20包含顶出杆22，该顶出杆22连接到可移动的盘形件21并且穿过煮沸器16。排出装置20包含通过液压缸17来驱动的传动部件(图中未示出)，该液压缸17作用在顶出杆22的底端部23(图2)上。因此，盘形件21的运动服从于液压缸17的运动。

冲泡组10的磨粉饼排出装置20包含顶出臂25，当盘形件21处于高排出位置时，该顶出臂25在上开口13上方进行往复旋转运动以排出磨粉饼。顶出臂25可绕轴线Δ旋转移动，该轴线Δ平行于液压缸17的轴线。排出装置20包含与加压活塞14连成一体的凸轮24。凸轮24包含倾斜部分和笔直部分，该倾斜部分和笔直部分与顶出臂25的驱动端部26配合。顶出臂25包含用于与磨粉饼接触以将其排出到饼槽7(图1)的弯曲部27。凸轮24的倾斜部分具有确保通过顶出臂25的弯曲部27完全扫掠上开口13的轮廓。这种冲泡组10已经在专利EP1827182中更详细地描述。

根据图2、图3和图7，冲泡组10包括磨粉回收表面40，该磨粉回收表面40布置在冲泡室12的上开口13处，在主体11上方。磨粉回收表面40包含在上开口13处径向于冲泡室12延伸的平坦表面41。磨粉回收表面40包含远离上开口13从平坦表面41向上延伸的竖直表面42。

如在图4、图5和图6中可见，顶出臂25包含磨粉回收表面40的刮擦构件30。刮擦构件30布置在顶出臂25的自由端部28处，在弯曲部27之后。磨粉回收表面40的尺寸设计成由刮擦构件30完全扫掠。刮擦构件30包含柔性唇部31，该柔性唇部31包含水平部32和竖直部33。水平部32与水平表面41配合，并且竖直部33与竖直表面42配合。刮擦构件30通过在顶出臂25的自由端部28上包覆成型而制成。其他实施方式是可能的，特别是将刮擦构件30在顶出臂25的自由端部28上夹紧。根据图6，刮擦构件30包含与顶出臂25连成一体的底座34，柔性唇部31从该顶出臂25延伸。柔性唇部31包含两个侧向加强件35、36。柔性唇部31包含布置在底座34和两个侧向加强件35、36之间的挠曲部37。两个侧向加强件35、36分别包含延伸部38、39。根据顶出臂25的扫动方向，延伸部38或延伸部39与底座34接触以限制柔性唇部31在挠曲部37处的挠曲。

顶出臂25包含刚性支承构件29，该刚性支承构件29当顶出臂25止动时或当顶出臂25执行扫掠运动时都搁置在水平表面41上。自动咖啡机1包含用于接收由刮擦构件30从磨粉回收表面40排出的磨粉的接收导管5。接收导管5通到可移除的回收槽(图中未示出)上方。

磨粉回收表面40布置在冲泡室12的上开口13处，在主体11上方。因此，煮沸器16将热量通过主体11传递到磨粉回收表面40。刮擦构件30由耐热、特别是耐受大于130度的温度的柔性材料制成。

冲泡室12由咖啡豆研磨机50或用于插入一定剂量磨粉的插入装置55供应咖啡磨粉(图7)。咖啡豆研磨机50包含朝向上开口13和朝向磨粉回收表面40的磨粉供给沟槽51。用于插入一定剂量磨粉的插入装置55布置在自动咖啡机1的侧壁6上。用于插入一定剂量磨粉的插入装置55包含可绕轴线θ(平行于侧壁6)在装载位置和卸载位置之间旋转移动的计量容器56，在该装载位置(图中未示出)处，可以将一定剂量磨粉放入到计量容器56中，在该卸载位置(图7)处，通过上开口13将一定剂量磨粉在重力作用下转移到冲泡室12。在卸载位置处，计量容器56包含形成磨粉供给沟槽57的一端部，该磨粉供给沟槽57朝向上开口13并且布置在磨粉回收表面40上方。

在工作中，使用者可以从研磨机50中存在的咖啡豆开始制作咖啡或通过插入装置55插入来自不同咖啡豆的一定剂量磨粉。在这两种情况下，在将磨粉转移到冲泡室12中时，干磨粉会沉积在磨粉回收表面40的水平表面41上。然后液压缸17开始下降，同时驱动凸轮24。凸轮24的倾斜部在冲泡室12的上开口13上方的第一次扫掠中驱动顶出臂25，此时，刮擦构件30扫掠磨粉回收表面40，特别地，柔性唇部31的水平部32扫掠水平表面41，并且柔性唇部31的竖直部32扫掠竖直表面42。因此，沉积在磨粉回收表面40上的干磨粉被排出到回收导管5中。液压缸17继续其行程以将加压活塞14带入低压实位置以实现压缩的磨粉饼。一旦实现了冲泡，液压缸17就上升，同时驱动加压活塞14和盘形件21，该盘形件21处于其高排出位置，将磨粉饼带到冲泡室12的上开口13处。在液压缸17的上升结束时，凸轮24的倾斜部分在第二次扫掠中，在与第一次扫掠相反的方向上，在冲泡室12的上开口13上方驱动顶出臂25，此时，顶出臂25将磨粉饼排出到饼槽7(图1)。如果湿磨粉脱离到磨粉回收表面40，则刮擦构件30将湿磨粉排出到饼槽7。

当然，本发明绝不限于仅通过示例给出的所描述和示出的实施方式。在不脱离本发明的保护范围的情况下，尤其是从各种元件的构造的观点看或通过替换技术等同物，能够进行修改。

在一个实施变型例中，刮擦构件包括两个平行布置的柔性唇部。

Claims (9)

1.一种自动咖啡机(1)，其包含冲泡组(10)，所述冲泡组(10)包括配备有上开口(13)的冲泡室(12)和布置在所述上开口(13)处的磨粉回收表面(40)，所述上开口(13)用于在填充操作时接收咖啡磨粉，并且所述磨粉回收表面(40)回收在所述冲泡室的填充操作时没有良好导入到所述冲泡室中的干磨粉，所述冲泡组(10)包含可在高收缩位置和低压实位置之间移动的加压活塞(14)，在所述高收缩位置处，可以将磨粉导入到所述冲泡室(12)中，在所述低压实位置处，所述加压活塞(14)布置在所述冲泡室(12)中以压实磨粉并在冲泡后形成磨粉饼，所述冲泡组(10)包含配备有顶出臂(25)的磨粉饼排出装置(20)，所述顶出臂(25)在所述上开口(13)上方进行往复运动以排出所述磨粉饼，其特征在于，所述顶出臂(25)包含所述磨粉回收表面(40)的刮擦构件(30)，所述刮擦构件(30)包含至少一个柔性唇部(31)，并且所述磨粉回收表面(40)包含水平表面(41)和从所述水平表面(41)延伸的竖直表面(42)，所述至少一个柔性唇部(31)包含用于清洁所述水平表面(41)的水平部(32)和用于清洁所述竖直表面(42)的竖直部(33)。

2.根据权利要求1所述的自动咖啡机(1)，其特征在于，所述顶出臂(25)可旋转移动，并且所述顶出臂(25)包含驱动端部(26)和自由端部(28)，所述驱动端部(26)与凸轮(24)配合，所述凸轮(24)与所述加压活塞(14)连成一体，所述自由端部(28)包含所述刮擦构件(30)。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的自动咖啡机(1)，其特征在于，所述柔性唇部(31)包含挠曲部(37)，所述挠曲部(37)形成所述柔性唇部(31)的程序化挠曲区域。

4.根据权利要求3所述的自动咖啡机(1)，其特征在于，所述刮擦构件(30)包含与所述顶出臂(25)连成一体的底座(34)，所述柔性唇部(31)从所述顶出臂(25)延伸，并且所述柔性唇部(31)包含两个侧向加强件(35，36)，所述挠曲部(37)布置在所述底座(34)和所述两个侧向加强件(35，36)之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动咖啡机(1)，其特征在于，所述浸泡组(10)包含煮沸器(16)，所述煮沸器(16)使所述磨粉回收表面(40)达到大于130度的温度，所述刮擦构件(25)由承受这种温度的柔性材料，特别是硅树脂或聚四氟乙烯制成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的自动咖啡机(1)，其特征在于，所述自动咖啡机(1)包含咖啡豆研磨机(50)和用于插入一定剂量磨粉的插入装置(55)，通过所述上开口(13)导入到所述冲泡室(12)中的磨粉或是来自所述咖啡豆研磨机(50)，或是来自用于插入一定剂量磨粉的所述插入装置(55)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的自动咖啡机(1)，其特征在于，所述自动咖啡机(1)包含至少一个磨粉供给沟槽(51，57)，并且所述供给沟槽(51，57)布置在所述磨粉回收表面(40)上方。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的自动咖啡机(1)，其特征在于，所述自动咖啡机(1)包含用于接收通过所述刮擦构件(30)从所述磨粉回收表面(40)排出的磨粉的接收导管(5)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的自动咖啡机(1)，其特征在于，所述冲泡组(10)包含位于所述上开口(13)处的研磨饼排出装置(20)，所述排出装置(20)包括可在所述冲泡室(12)内在低工作位置和高排出位置之间移动的盘形件(21)，在所述低工作位置处，所述盘形件(21)形成所述冲泡室(12)的底部，在所述高排出位置处，所述盘形件(21)布置在所述冲泡室(12)的所述上开口(13)处，以将所述磨粉饼带到所述顶出臂(25)的扫掠区中。

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