CN114188078A - 一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力电缆技术领域，尤其是一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构，包括第一包带层，所述第一包带层的表面呈圆形状。该无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构，通过设置防护外套，在使用时，通过使用低烟无卤阻燃材料制作防护外套，在电缆受到火焰燃烧时，不会发出有毒烟雾，并通过隔氧层增加电缆的耐火、耐电压冲击，防爆、防水、和耐腐蚀的性能，并使用交联聚乙烯设置交联绝缘层，增加电缆的耐热、绝缘、耐化学和机械性能，从而解决了现有的电缆保护层不耐火焰烘烤，难以隔绝火焰，火焰很容易烧蚀这些保护层，不仅造成电缆损坏无法使用，且电缆保护层燃烧时会释放大量有害烟气，造成环境污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。
随着电力工业、城市建设的快速发展，各行各业对电缆的要求越来越高。传统的电缆采用了隔热性差的结构且不耐火焰。在发生火灾时，这类电缆不耐火焰烘烤，难以隔绝火焰，因此火焰很容易烧蚀这些保护层，不仅造成电缆损坏无法使用，且电缆保护层燃烧时会释放大量有害烟气，造成环境污染，且传统电缆生产制备过程中，在对电缆最后进行通电放水测试过程中，都是将电缆线卷通过吊装设备或者大型升降机放入蓄水池中，然后通电测试，这种测试方式存在测试过程中需要使用大型吊装设备或大型升降机，造成测试设备成本高和对电缆线卷进行升降或吊装过程中易出现掉落造成生产事故的问题，所以需要一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构。
发明内容
基于现有的电缆保护层不耐火焰烘烤，难以隔绝火焰，火焰很容易烧蚀这些保护层，不仅造成电缆损坏无法使用，且电缆保护层燃烧时会释放大量有害烟气，造成环境污染，且传统电缆生产制备过程中，在对电缆最后进行通电放水测试过程中，存在测试过程中需要使用大型吊装设备或大型升降机，造成测试设备成本高和对电缆线卷进行升降或吊装过程中易出现掉落造成生产事故的技术问题，本发明提出了一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构。
本发明提出的一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构，包括第一包带层，所述第一包带层的表面呈圆形状，所述第一包带层的内壁分别设置有第一导线体、第二导线体和第三导线体，所述第一导线体、第二导线体和第三导线体在第一包带层的内壁呈品字形状分布；
所述第一导线体、第二导线体和第三导线体的表面与第一包带层的内壁设置有填充腔，所述填充腔的内部固定连接有填充层，所述第一包带层的表面固定套接有隔氧层，所述隔氧层的表面固定连接有复合层，所述复合层的表面固定连接有第二包带层，所述第二包带层的表面固定连接有铠装层，所述铠装层的表面固定套接有防护外套。
优选地，所述第一包带层和第二包带层的内部均设置有陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带。
优选地，所述第一导线体、第二导线体和第三导线体均由导体、导体表面固定套接的内屏蔽层、内屏蔽层表面固定套接的交联绝缘层、交联绝缘层表面固定套接的外屏蔽层和外屏蔽层表面固定连接有金属带屏蔽层构成。
优选地，所述导体由多股铜线通过绞合机绞线制作，所述内屏蔽层和外屏蔽的内部均设置有金属化纸或半导体纸带；
所述交联绝缘层的内部设置有交联聚乙烯，所述金属带屏蔽层的内部设置有铜带。
优选地，所述填充层的内部设置有无碱玻璃纤维纱，所述隔氧层的厚度为2mm，所述隔氧层的内部设置有无机胶黏剂、无卤阻燃剂、和无机填料，所述复合层的内部设置有陶铠陶瓷化柔性隔氧泥、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料或陶铠陶瓷化耐火云母复合带中的任意一种，所述铠装层的内部设置有钢带，所述防护外套采用低烟无卤阻燃材料制作。
优选地，一种无卤隔氧耐火电力电缆的制造工艺，所述包括以下步骤，
步骤一、导线体制备，第一导线体、第二导线体和第三导线体制备；
步骤二、填充包覆，将步骤一制备的第一导线体、第二导线体和第三导线体呈品字形状放置后，进行填充层包覆填充，将无碱玻璃纤维纱填充在第一导线体、第二导线体和第三导线体的表面和导线体之间，然后使用陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带对填充层进行包覆捆扎；
步骤三、隔氧层制备，使用氧指数以上的高氧指数隔氧层，厚度为mm，包覆在第一包带层的表面；
步骤四、复合层制备，使用陶铠陶瓷化柔性隔氧泥、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料或陶铠陶瓷化耐火云母复合带中的任意一种材料包覆在隔氧层的表面，制备复合层；
步骤五、第二包带层制备，使用陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带对步骤四制备后的复合层表面进行包覆，完成第二包带层制备；
步骤六、铠装层制备，使用钢带对步骤五制备后的第二包带层的表面进行钢带铠装，完成铠装层制备；
步骤七、防护外套制备，使用低烟无卤阻燃材料通过挤塑机对铠装层的表面包覆，并通过水冷定型，完成防护外套制备；
步骤八、通电测试，最后对制备完成的电缆运送到浸泡测试机构中进行通电防水测试。
优选地，所述步骤一中导线体制备包括，S1、导体制备，将铜线芯拉制成指定直径，然后将多个铜线通过绞合机绞线制备导体；
S2、内屏蔽层包覆，对S1制备的导体的表面包覆内屏蔽层；
S3、交联绝缘层制备，对内屏蔽层的表面进行交联绝缘层包覆；
S4、外屏蔽层包覆，对交联绝缘层的表面包覆外屏蔽层；
S5、金属带屏蔽层缠绕，对外屏蔽层的表面使用铜带进行缠绕制备金属带屏蔽层。
优选地，一种无卤隔氧耐火电力电缆的制造工艺用浸泡测试机构，所述包括下沉蓄水箱，所述下沉蓄水箱的顶部固定连接有承重基板，所述承重基板的表面固定连接有测试箱，所述承重基板的表面固定开设有回水槽，所述回水槽的内壁固定开设有回水孔，多个所述回水孔在回水槽的内壁均匀分布，所述回水孔的一端贯穿并延伸至下沉蓄水箱的内壁；
所述下沉蓄水池的内壁固定连接有加强板，所述加强板的顶部与承重基板的下表面固定连接，所述加强板的表面固定开设有连通槽，所述下沉蓄水箱的内底壁固定安装有潜水泵，所述潜水泵的输出端固定连通有注水管，所述注水管的一端贯穿并延伸至承重基板的上表面，所述注水管的一端延伸至测试箱的内壁。
优选地，所述测试箱的上表面固定连接有通电测试接电桩，两个所述通电测试接电桩以测试箱的轴线为中心呈对称交错分布；
所述测试箱的内底壁固定连通回水管，所述回水管的一端贯穿并延伸至下沉蓄水箱的内壁，所述回水管的表面固定安装有电磁法兰阀，所述测试箱的两端内壁均固定开设有进出通槽。
优选地，两个所述进出通槽的内壁固定均开设有密封槽，所述密封槽的一端贯穿并延伸至测试箱的表面，所述密封槽的内顶壁固定开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁呈凸形状，所述密封槽和轨道槽的内壁均滑动连接有密封门，所述密封门的表面分别与密封槽和轨道槽的内壁相适配；
所述密封门的表面固定开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端贯穿并延伸至测试箱的表面，所述测试箱的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动螺杆的一端固定连接；
所述密封槽的内壁分别固定安装有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关均通过电线与驱动电机电性连接，所述密封门的表面固定连接有控制触块，所述第一限位开关、第二限位开关和控制触块的轴线均位于同一水平直线上。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置隔氧层的表面固定连接有复合层，所述复合层的表面固定连接有第二包带层，所述第二包带层的表面固定连接有铠装层，所述铠装层的表面固定套接有防护外套，在使用时，通过使用低烟无卤阻燃材料制作防护外套，在电缆受到火焰燃烧时，不会发出有毒烟雾，并通过隔氧层增加电缆的耐火、耐电压冲击，防爆、防水、和耐腐蚀的性能，并使用交联聚乙烯设置交联绝缘层，增加电缆的耐热、绝缘、耐化学和机械性能，从而解决了现有的电缆保护层不耐火焰烘烤，难以隔绝火焰，火焰很容易烧蚀这些保护层，不仅造成电缆损坏无法使用，且电缆保护层燃烧时会释放大量有害烟气，造成环境污染的问题。
2、通过设置浸泡测试机构，在使用时，通过测试箱的两端开设进出通槽，便于在对电缆通电防水测试时，便于将电缆线卷移动进入测试箱内，并通过驱动电机带动密封门运动，通过密封门对测试箱进行密封，然后通过潜水泵对测试箱内进行注水测试，从而解决了现有的电缆生产制备过程中，在对电缆最后进行通电放水测试过程中，存在测试过程中需要使用大型吊装设备或大型升降机，造成测试设备成本高和对电缆线卷进行升降或吊装过程中易出现掉落造成生产事故的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构的示意图；
图2为本发明提出的一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构的第一包带层结构正视图；
图3为本发明提出的一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构的下沉蓄水箱结构立体图；
图4为本发明提出的一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构的图3中A处结构放大图；
图5为本发明提出的一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构的下沉蓄水箱结构仰视图；
图6为本发明提出的一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构的承重基板结构立体图；
图7为本发明提出的一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构的图6中B处结构放大图；
图8为本发明提出的一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构的图6中C处结构放大图。
图中：1、第一包带层；2、第一导线体；3、第二导线体；4、第三导线体；5、填充腔；6、填充层；7、隔氧层；8、复合层；9、第二包带层；10、铠装层；11、防护外套；12、导体；1201、内屏蔽层；1202、交联绝缘层；1203、外屏蔽层；1204、金属带屏蔽层；13、下沉蓄水箱；1301、承重基板；1302、测试箱；1303、回水槽；1304、回水孔；1305、加强板；1306、连通槽；1307、潜水泵；1308、注水管；1309、通电测试接电桩；1310、回水管；1311、电磁法兰阀；1312、进出通槽；1313、密封槽；1314、轨道槽；1315、密封门；1316、螺纹孔；1317、驱动螺杆；1318、驱动电机；1319、第一限位开关；1320、第二限位开关；1321、控制触块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构，如图1-3所示，包括第一包带层1，第一包带层1的表面呈圆形状，第一包带层1的内壁分别设置有第一导线体2、第二导线体3和第三导线体4，第一导线体2、第二导线体3和第三导线体4在第一包带层1的内壁呈品字形状分布；
第一导线体2、第二导线体3和第三导线体4的表面与第一包带层1的内壁设置有填充腔5，填充腔5的内部固定连接有填充层6，第一包带层1的表面固定套接有隔氧层7，隔氧层7的表面固定连接有复合层8，复合层8的表面固定连接有第二包带层9，第二包带层9的表面固定连接有铠装层10，铠装层10的表面固定套接有防护外套11；
第一包带层1和第二包带层9的内部均设置有陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带，第一导线体2、第二导线体3和第三导线体4均由导体12、导体12表面固定套接的内屏蔽层1201、内屏蔽层1201表面固定套接的交联绝缘层1202、交联绝缘层1202表面固定套接的外屏蔽层1203和外屏蔽层1203表面固定连接有金属带屏蔽层1204构成；
导体12由多股铜线通过绞合机绞线制作，内屏蔽层1201和外屏蔽的内部均设置有金属化纸或半导体12纸带；
交联绝缘层1202的内部设置有交联聚乙烯；
进一步地，交联绝缘聚乙烯具有以下四个特点：
一、耐热性能：网状立体结构的XLPE具有十分优异的耐热性能。在200℃以下不会分解及碳化，长期工作温度可达90℃，热寿命可达40年；
二、绝缘性能：XLPE保持了PE原有的良好绝缘特性，且绝缘电阻进一步增大。其介质损耗角正切值很小，且受温度影响不大；
三、机械特性：由于在大分子间建立了新的化学键，XLPE的硬度、刚度、耐磨性和抗冲击性均有提高，从而弥补了PE易受环境应力而龟裂的缺点；
四、耐化学特性：XLPE具有较强的耐酸碱和耐油性，其燃烧产物主要为水和二氧化碳，对环境的危害较小，满足现代消防安全的要求。
金属带屏蔽层1204的内部设置有铜带；
填充层6的内部设置有无碱玻璃纤维纱，隔氧层7的厚度为2mm，隔氧层7的内部设置有无机胶黏剂、无卤阻燃剂、和无机填料；
进一步地，隔氧层7中使用无机胶黏剂、无卤阻燃剂、和无机填料，具有绿色环保，无味无毒，不会对身体造成伤害。制成的隔氧料不仅耐火、载流量大、耐冲击电压，而且有无卤无毒、防爆、防水、耐腐蚀和寿命长的特点。
复合层8的内部设置有陶铠陶瓷化柔性隔氧泥、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料或陶铠陶瓷化耐火云母复合带中的任意一种，铠装层10的内部设置有钢带，防护外套11采用低烟无卤阻燃材料制作。
该无卤隔氧耐火电力电缆的制造工艺，包括以下步骤，
步骤一、导线体制备，第一导线体2、第二导线体3和第三导线体4制备；
步骤一中导线体制备包括，S1、导体12制备，将铜线芯拉制成指定直径，然后将多个铜线通过绞合机绞线制备导体12；
S2、内屏蔽层1201包覆，对S1制备的导体12的表面包覆内屏蔽层1201；
S3、交联绝缘层1202制备，对内屏蔽层1201的表面进行交联绝缘层1202包覆；
S4、外屏蔽层1203包覆，对交联绝缘层1202的表面包覆外屏蔽层1203；
S5、金属带屏蔽层1204缠绕，对外屏蔽层1203的表面使用铜带进行缠绕制备金属带屏蔽层1204。
步骤二、填充包覆，将步骤一制备的第一导线体2、第二导线体3和第三导线体4呈品字形状放置后，进行填充层6包覆填充，将无碱玻璃纤维纱填充在第一导线体2、第二导线体3和第三导线体4的表面和导线体之间，然后使用陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带对填充层6进行包覆捆扎；
步骤三、隔氧层7制备，使用氧指数38以上的高氧指数隔氧层7，厚度为2mm，包覆在第一包带层1的表面；
步骤四、复合层8制备，使用陶铠陶瓷化柔性隔氧泥、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料或陶铠陶瓷化耐火云母复合带中的任意一种材料包覆在隔氧层7的表面，制备复合层8；
进一步地，使用陶铠陶瓷化柔性隔氧泥、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料或陶铠陶瓷化耐火云母复合带制作的复合层8的厚度为3.8-4.5mm，无钢铠材料制作的复合层8厚度为6-8mm。
步骤五、第二包带层9制备，使用陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带对步骤四制备后的复合层8表面进行包覆，完成第二包带层9制备；
步骤六、铠装层10制备，使用钢带对步骤五制备后的第二包带层9的表面进行钢带铠装，完成铠装层10制备；
步骤七、防护外套11制备，使用低烟无卤阻燃材料通过挤塑机对铠装层10的表面包覆，并通过水冷定型，完成防护外套11制备；
步骤八、通电测试，最后对制备完成的电缆运送到浸泡测试机构中进行通电防水测试。
通过设置隔氧层7的表面固定连接有复合层8，复合层8的表面固定连接有第二包带层9，第二包带层9的表面固定连接有铠装层10，铠装层10的表面固定套接有防护外套11，在使用时，通过使用低烟无卤阻燃材料制作防护外套11，在电缆受到火焰燃烧时，不会发出有毒烟雾，并通过隔氧层7增加电缆的耐火、耐电压冲击，防爆、防水、和耐腐蚀的性能，并使用交联聚乙烯设置交联绝缘层1202，增加电缆的耐热、绝缘、耐化学和机械性能，从而解决了现有的电缆保护层不耐火焰烘烤，难以隔绝火焰，火焰很容易烧蚀这些保护层，不仅造成电缆损坏无法使用，且电缆保护层燃烧时会释放大量有害烟气，造成环境污染的问题。
如图4-8所示，该无卤隔氧耐火电力电缆的制造工艺用浸泡测试机构，包括下沉蓄水箱13，下沉蓄水箱13的顶部固定连接有承重基板1301，承重基板1301的表面固定连接有测试箱1302，承重基板1301的表面固定开设有回水槽1303，回水槽1303的内壁固定开设有回水孔1304，多个回水孔1304在回水槽1303的内壁均匀分布，回水孔1304的一端贯穿并延伸至下沉蓄水箱13的内壁；
下沉蓄水池13的内壁固定连接有加强板1305，加强板1305的顶部与承重基板1301的下表面固定连接，加强板1305的表面固定开设有连通槽1306，下沉蓄水箱13的内底壁固定安装有潜水泵1307，潜水泵1307的输出端固定连通有注水管1308，注水管1308的一端贯穿并延伸至承重基板1301的上表面，注水管1308的一端延伸至测试箱1302的内壁；
测试箱1302的上表面固定连接有通电测试接电桩1309，两个通电测试接电桩1309以测试箱1302的轴线为中心呈对称交错分布；
测试箱1302的内底壁固定连通回水管1310，回水管1310的一端贯穿并延伸至下沉蓄水箱13的内壁，回水管1310的表面固定安装有电磁法兰阀1311，测试箱1302的两端内壁均固定开设有进出通槽1312；
两个进出通槽1312的内壁固定均开设有密封槽1313，密封槽1313的一端贯穿并延伸至测试箱1302的表面，密封槽1313的内顶壁固定开设有轨道槽1314，轨道槽1314的内壁呈凸形状，密封槽1313和轨道槽1314的内壁均滑动连接有密封门1315，密封门1315的表面分别与密封槽1313和轨道槽1314的内壁相适配；
密封门1315的表面固定开设有螺纹孔1316，螺纹孔1316的内壁螺纹连接有驱动螺杆1317，驱动螺杆1317的一端贯穿并延伸至测试箱1302的表面，测试箱1302的表面固定安装有驱动电机1318，驱动电机1318的输出轴通过联轴器与驱动螺杆1317的一端固定连接；
密封槽1313的内壁分别固定安装有第一限位开关1319和第二限位开关1320，第一限位开关1319和第二限位开关1320均通过电线与驱动电机1318电性连接，密封门1315的表面固定连接有控制触块1321，第一限位开关1319、第二限位开关1320和控制触块1321的轴线均位于同一水平直线上。
通过设置浸泡测试机构，在使用时，通过测试箱1302的两端开设进出通槽1312，便于在对电缆通电防水测试时，便于将电缆线卷移动进入测试箱1302内，并通过驱动电机1318带动密封门1315运动，通过密封门1315对测试箱1302进行密封，然后通过潜水泵1307对测试箱1302内进行注水测试，从而解决了现有的电缆生产制备过程中，在对电缆最后进行通电放水测试过程中，存在测试过程中需要使用大型吊装设备或大型升降机，造成测试设备成本高和对电缆线卷进行升降或吊装过程中易出现掉落造成生产事故的问题。
工作原理：在对电缆生产制备完成后，进行通电防水测试时，只需要通过叉车或其它转运工具将电缆线卷送入测试箱1302内，将电缆的两端分别与两个通电测试接电桩1309插接电性连接，然后，启动驱动电机1318正转工作，驱动电机1318的输出轴通过联轴器带动驱动螺杆1317转动，驱动螺杆1317螺纹带动密封门1315运动，在密封门1315与密封槽1313插接对测试箱1302密封后，密封门1315上的控制触块1321与第一限位开关1319接触，第一限位开关1319发出电信号，控制驱动电机1318正转停止，然后启动潜水泵1307工作，潜水泵1307将下沉蓄水箱13内部的水通过注水管1308泵入测试箱1302内，在测试箱1302内水位上升淹没电缆线卷后，关闭潜水泵1307，然后对通电测试接电桩1309进行通电，对电缆进行通电放水测试；
在测试完成后，打开电磁法兰阀1311，测试箱1302内部的水通过回水管1310回流进入下沉蓄水箱13内，在测试箱1302内部的水全部回流进入下沉蓄水箱13内后，启动驱动电机1318反转，驱动电机1318的输出轴通过联轴器带动驱动螺杆1317反转，带动密封门1315运动，密封门1315打开，在密封门1315上的控制触块1321与第二限位开关1320接触，第二限位开关1320发出电信号，控制驱动电机1318停止，此时，密封门1315完成打开，然后通过进出通槽1312将测试完成后的电缆线卷，从测试箱1302内移出，并放入下一个电缆线卷，然后继续通过驱动电机1318带动密封门1315与密封槽1313插接对测试箱1302密封后，再次注水测试。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无卤隔氧耐火电力电缆，包括第一包带层（1），其特征在于：所述第一包带层（1）的表面呈圆形状，所述第一包带层（1）的内壁分别设置有第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4），所述第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）在第一包带层（1）的内壁呈品字形状分布；
所述第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）的表面与第一包带层（1）的内壁设置有填充腔（5），所述填充腔（5）的内部固定连接有填充层（6），所述第一包带层（1）的表面固定套接有隔氧层（7），所述隔氧层（7）的表面固定连接有复合层（8），所述复合层（8）的表面固定连接有第二包带层（9），所述第二包带层（9）的表面固定连接有铠装层（10），所述铠装层（10）的表面固定套接有防护外套（11）。
2.根据权利要求1所述的一种无卤隔氧耐火电力电缆，其特征在于：所述第一包带层（1）和第二包带层（9）的内部均设置有陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带。
3.根据权利要求1所述的一种无卤隔氧耐火电力电缆，其特征在于：所述第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）均由导体（12）、导体（12）表面固定套接的内屏蔽层（1201）、内屏蔽层（1201）表面固定套接的交联绝缘层（1202）、交联绝缘层（1202）表面固定套接的外屏蔽层（1203）和外屏蔽层（1203）表面固定连接有金属带屏蔽层（1204）构成。
4.根据权利要求3所述的一种无卤隔氧耐火电力电缆，其特征在于：所述导体（12）由多股铜线通过绞合机绞线制作，所述内屏蔽层（1201）和外屏蔽的内部均设置有金属化纸或半导体（12）纸带；
所述交联绝缘层（1202）的内部设置有交联聚乙烯，所述金属带屏蔽层（1204）的内部设置有铜带。
5.根据权利要求1所述的一种无卤隔氧耐火电力电缆，其特征在于：所述填充层（6）的内部设置有无碱玻璃纤维纱，所述隔氧层（7）的厚度为2mm，所述隔氧层（7）的内部设置有无机胶黏剂、无卤阻燃剂、和无机填料，所述复合层（8）的内部设置有陶铠陶瓷化柔性隔氧泥、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料或陶铠陶瓷化耐火云母复合带中的任意一种，所述铠装层（10）的内部设置有钢带，所述防护外套（11）采用低烟无卤阻燃材料制作。
6.一种无卤隔氧耐火电力电缆的制造工艺，所述制作工艺用于制造如权利要求1-5任一项所述的无卤隔氧耐火电力电缆，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、导线体制备，第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）制备；
步骤二、填充包覆，将步骤一制备的第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）呈品字形状放置后，进行填充层（6）包覆填充，将无碱玻璃纤维纱填充在第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）的表面和导线体之间，然后使用陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带对填充层（6）进行包覆捆扎；
步骤三、隔氧层（7）制备，使用氧指数38以上的高氧指数隔氧层（7），厚度为2mm，包覆在第一包带层（1）的表面；
步骤四、复合层（8）制备，使用陶铠陶瓷化柔性隔氧泥、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料或陶铠陶瓷化耐火云母复合带中的任意一种材料包覆在隔氧层（7）的表面，制备复合层（8）；
步骤五、第二包带层（9）制备，使用陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带对步骤四制备后的复合层（8）表面进行包覆，完成第二包带层（9）制备；
步骤六、铠装层（10）制备，使用钢带对步骤五制备后的第二包带层（9）的表面进行钢带铠装，完成铠装层（10）制备；
步骤七、防护外套（11）制备，使用低烟无卤阻燃材料通过挤塑机对铠装层（10）的表面包覆，并通过水冷定型，完成防护外套（11）制备；
步骤八、通电测试，最后对制备完成的电缆运送到浸泡测试机构中进行通电防水测试。
7.根据权利要求6所述的一种无卤隔氧耐火电力电缆的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中导线体制备包括，S1、导体（12）制备，将铜线芯拉制成指定直径，然后将多个铜线通过绞合机绞线制备导体（12）；
S2、内屏蔽层（1201）包覆，对S1制备的导体（12）的表面包覆内屏蔽层（1201）；
S3、交联绝缘层（1202）制备，对内屏蔽层（1201）的表面进行交联绝缘层（1202）包覆；
S4、外屏蔽层（1203）包覆，对交联绝缘层（1202）的表面包覆外屏蔽层（1203）；
S5、金属带屏蔽层（1204）缠绕，对外屏蔽层（1203）的表面使用铜带进行缠绕制备金属带屏蔽层（1204）。
8.一种无卤隔氧耐火电力电缆的浸泡测试机构，所述浸泡测试机构用于测试如权利要求1-5任一项所述的无卤隔氧耐火电力电缆，其特征在于：包括下沉蓄水箱（13），所述下沉蓄水箱（13）的顶部固定连接有承重基板（1301），所述承重基板（1301）的表面固定连接有测试箱（1302），所述承重基板（1301）的表面固定开设有回水槽（1303），所述回水槽（1303）的内壁固定开设有回水孔（1304），多个所述回水孔（1304）在回水槽（1303）的内壁均匀分布，所述回水孔（1304）的一端贯穿并延伸至下沉蓄水箱（13）的内壁；
所述下沉蓄水池（13）的内壁固定连接有加强板（1305），所述加强板（1305）的顶部与承重基板（1301）的下表面固定连接，所述加强板（1305）的表面固定开设有连通槽（1306），所述下沉蓄水箱（13）的内底壁固定安装有潜水泵（1307），所述潜水泵（1307）的输出端固定连通有注水管（1308），所述注水管（1308）的一端贯穿并延伸至承重基板（1301）的上表面，所述注水管（1308）的一端延伸至测试箱（1302）的内壁。
9.根据权利要求8所述的一种无卤隔氧耐火电力电缆的浸泡测试机构，其特征在于：所述测试箱（1302）的上表面固定连接有通电测试接电桩（1309），两个所述通电测试接电桩（1309）以测试箱（1302）的轴线为中心呈对称交错分布；
所述测试箱（1302）的内底壁固定连通回水管（1310），所述回水管（1310）的一端贯穿并延伸至下沉蓄水箱（13）的内壁，所述回水管（1310）的表面固定安装有电磁法兰阀（1311），所述测试箱（1302）的两端内壁均固定开设有进出通槽（1312）。
10.根据权利要求9所述的一种无卤隔氧耐火电力电缆的浸泡测试机构，其特征在于：两个所述进出通槽（1312）的内壁固定均开设有密封槽（1313），所述密封槽（1313）的一端贯穿并延伸至测试箱（1302）的表面，所述密封槽（1313）的内顶壁固定开设有轨道槽（1314），所述轨道槽（1314）的内壁呈凸形状，所述密封槽（1313）和轨道槽（1314）的内壁均滑动连接有密封门（1315），所述密封门（1315）的表面分别与密封槽（1313）和轨道槽（1314）的内壁相适配；
所述密封门（1315）的表面固定开设有螺纹孔（1316），所述螺纹孔（1316）的内壁螺纹连接有驱动螺杆（1317），所述驱动螺杆（1317）的一端贯穿并延伸至测试箱（1302）的表面，所述测试箱（1302）的表面固定安装有驱动电机（1318），所述驱动电机（1318）的输出轴通过联轴器与驱动螺杆（1317）的一端固定连接；
所述密封槽（1313）的内壁分别固定安装有第一限位开关（1319）和第二限位开关（1320），所述第一限位开关（1319）和第二限位开关（1320）均通过电线与驱动电机（1318）电性连接，所述密封门（1315）的表面固定连接有控制触块（1321），所述第一限位开关（1319）、第二限位开关（1320）和控制触块（1321）的轴线均位于同一水平直线上。
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