CN114186428A - 应用于标准件的快速装配设计方法、出图方法及设计系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及三维模型构建技术领域，特别是一种应用于标准件的快速装配设计方法、出图方法及设计系统。快速装配设计方法，包括如下步骤：A.在标准件的外部设计对应工具体；为工具体和标准件嵌入出图注释信息，建立标准体库；B.在三维设计平台中设计被装配体；C.在被装配体上选择该装配件的装配件的安装位置；D.对被装配体和装配件进行求差操作；E.删除工具体，并将工具体的出图注释信息复制至装配结构。快速装配设计方法可直接调用标准体库内的装配件在被装配体上进行求差操作，标准件装配设计操作效率和准确率更高，既便于实现自动快速出图操作，又利于实现三维模型设计的标准化，能节省人工成本，显著提高生产效益。

Description

应用于标准件的快速装配设计方法、出图方法及设计系统

技术领域

本发明涉及三维模型构建技术领域，特别是一种应用于标准件的快速装配设计方法、出图方法及设计系统。

背景技术

在机械制造加工领域，会先通过三维软件设计出三维模型，再根据三维模型出图成具有加工信息的二维图纸，加工阶段参照二维图纸所示的信息加工出对应的产品。

在利用三维软件进行三维模型设计时，需要先设计出被装配体，再在装配体上装配各种标准件，然后根据标准件与被装配体的装配关系，在被装配体的对应位置根据标准件的信息逐一添加装配结构，在出图时又需要根据装配关系和标准件的信息，在二维图上逐一添加装配、加工、尺寸和属性等信息；进而使得三维模型的设计和出图操作中重复性非常高，容易出错，工作效率低。由于五金模具中装配的标准件非常多，需要在模具本体上逐一添加的孔槽等结构特别多，因此在五金模具的设计加工场景中，现有的模具三维模型装配设计和出图效率非常低，出错率也高，严重制约了五金模具产品的设计和制造效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出应用于标准件的快速装配设计方法。

本发明的另一目的在于提出一种出图方法。

本发明的另一目的在于提出设计系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于标准件的快速装配设计方法，其包括如下步骤：

A.根据标准件的固有信息和装配逻辑，在标准件的外部设计对应工具体；并为工具体和标准件嵌入出图注释信息，得到装配件；将各个装配件整理汇集建立标准体库；

B.在三维设计平台中设计被装配体；

C.将标准体库中对应的装配件插入被装配体，并在被装配体上选择该装配件的安装位置；

D.三维设计平台以装配件的外形轮廓和出图注释信息，对所述被装配体和装配件进行求差操作得到装配结构；

E.将工具体的出图注释信息复制至装配结构，得到装配模型，即完成标准件的装配设计操作。

优选地，所述标准件的固有信息为标准件的轮廓形状、尺寸和种类；所述标准件的装配逻辑为所述标准件在实体安装至被装配体时，在被装配体利用的加工方式、加工形成的孔或槽形状、装配方式和装配公差。

优选地，所述A步骤中为工具体嵌入出图注释信息时，包括如下内容：

根据工具体的尺寸和形状及对应标准件的装配逻辑，对工具体的出图注释信息进行分类整合，并为相同的出图注释信息设立注释标记进行区分；

所述注释标记为为数字、字母、文字和/或颜色。

优选地，所述D步骤中，所述装配结构为开设在所述被装配体上用于安装所述标准件的孔或槽形结构。

优选地，所述步骤E中，装配结构的侧壁与标准件外壁之间的工具体求差后，工具体上的出图注释信息复制嵌入在装配结构的对应位置上；所述出图注释信息包括：孔或槽的代号信息、孔或槽的数量信息、孔或槽的注解文本、孔或槽的类型、孔或槽的加工方式和孔或槽的加工精度。

一种出图方法，其应用如上所述的一种应用于标准件的快速装配设计方法，其特征在于，包括如下步骤：

F.二维设计平台从所述三维设计平台中调取所述装配模型，并根据视角信息将装配模型转化成二维设计图；

G.二维设计平台识别二维设计图中装配结构的二维信息，从所述装配模型中调取对应的出图注释信息，并将出图注释信息在二维设计图中标出。

优选地，所述G步骤中将出图注释信息在二维设计图中标出的操作，具体包括如下内容：将出图注释信息的注释标记在二维设计图中装配结构的二维信息所在位置标出，并将各个注释标记对应的注释文本在二维设计图的注释区域注释；对出图注释信息的注释文本进行归类统计，将相同的注释文本进行合并。

优选地，所述注释标记为数字、字母、文字和/或颜色。

一种设计系统，其应用如上所述的一种出图方法，其包括：标准件设计模块、存储模块、三维设计平台、二维设计平台、通讯关联模块、注释模块和导图模块；所述标准设计模块，用于根据标准件的固有信息和装配逻辑，在标准件的外部设计对应工具体；并为工具体和标准件嵌入出图注释信息，得到装配件；所述存储模块，用于将装配件整理汇集存储，建立标准体库；所述三维设计平台，用于完成三维模型的设计操作；所述二维设计平台，用于完成三维模型至二维设计图的转换操作；所述通讯关联模块，用于实现三维设计平台二维设计平台能实现信息和参数关联；所述注释模块，用于识别二维设计图中装配结构的二维信息，从所述装配模型中调取对应的出图注释信息，并将出图注释信息在二维设计图中标出；所述导图模块，用于将二维设计图导出转换成指定格式的图纸文件。

优选地，所述存储模块为本地存储模块或云存储模块；所述二维设计平台和所述三维设计平台集成为一体或分体设置并采用无线通讯的方式关联。

本发明的实施例的有益效果：

所述快速装配设计方法将所述工具体和标准件整合成所述装配件后，使得标准件和工具体能始终以一个整体被快速装配至被装配体上，在被装配体上形成与标准件装配逻辑对应装配结构，这样只要被装配体上标准件的类型和位置确定后，三维设计平台即可直接调用所述标准体库内的装配件在被装配体上进行求差操作，使得标准件装配设计操作效率和准确率更高，更利于实现三维模型设计的标准化。

所述出图方法通过调用所述装配件的方式，根据装配结构的外形轮廓或尺寸等信息，在三维模型的装配结构对应位置嵌入了出图注释信息；当二维设计平台将根据三维模型生产二维设计图时，可以根据三维模型的装配结构与二维设计图的对应关系，快速的得知二维设计图上各个装配结构的出图注释信息，二维设计平台能根据对应关系和预设要求，将出图注释信息自动生成在二维设计图上，整个注释操作不需要人工进行操作，效率非常高，并且能够保证出图的准确度。

所述设计系统应用所述快速装配设计方法和所述出图方法后，使得三维模型的装配设计和出图注释等操作能实现完全自动化，大大提高了工业设计的效率和精准度，所述快速装配设计方法和出图方法能按照企业标准由程序自动执行，可以保证所有导出的工程图纸标准一致，使得工业设计和生产效率和精准能显著提高，既能节省人工成本，又能显著提高生产效益。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中所述快速装配设计方法的流程示意图；

图2是本发明的一个实施例中所述出图方法的流程示意图；

图3是本发明的一个实施例中螺丝固定模板的安装结构的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例中螺丝固定模板的安装结构进行快速装配时的结构示意图。

其中：第一模板1，第二模板2，螺丝3，螺丝头31，螺丝杆32，螺纹33，工具体4，螺丝沉头孔51，螺丝过孔52，螺纹过孔53。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本申请的一个实施例，如图1所示，一种应用于标准件的快速装配设计方法，其包括如下步骤：

A.根据标准件的固有信息和装配逻辑，在标准件的外部设计对应工具体；并为工具体和标准件嵌入出图注释信息，得到装配件；将各个装配件整理汇集建立标准体库。

B.在三维设计平台中设计被装配体。

C.将标准体库中对应的装配件插入被装配体，并在被装配体上选择该装配件的安装位置。

D.三维设计平台以装配件的外形轮廓和出图注释信息，对所述被装配体和装配件进行求差操作得到装配结构。

E.删除被装配体上装配件的工具体，并将工具体的出图注释信息复制至装配结构，得到装配模型，即完成标准件的装配设计操作；需要说明书的是，在一些实施例中，在所述E步骤中，所述工具体也可以选择保留，在出图等操作时并被隐藏起来；保留工具体时，后期进行改模时，可以重新对工具体进行求差，以及将出图注释信息复制到被装配体上，使得改模等操作更加灵活便利。

一种出图方法，其应用如上所述的一种应用于标准件的快速装配设计方法，其包括如下步骤：

F.二维设计平台从所述三维设计平台中调取所述装配模型，并根据视角信息将装配模型转化成二维设计图。

G.二维设计平台识别二维设计图中装配结构的二维信息，从所述装配模型中调取对应的出图注释信息，并将出图注释信息在二维设计图中标出。

具体的，所述标准件的固有信息为标准件的轮廓形状、尺寸和种类；所述标准件的装配逻辑为所述标准件在实体安装至被装配体时，在被装配体利用的加工方式、加工形成的孔或槽形状、装配方式和装配公差。

更优的，所述A步骤中为工具体嵌入出图注释信息时，包括如下内容：

根据工具体的尺寸和形状及对应标准件的装配逻辑，对工具体的出图注释信息进行分类整合，并为相同的出图注释信息设立注释标记进行区分；所述注释标记为为数字、字母、文字和/或颜色。

具体的，所述D步骤中，所述装配结构为开设在所述被装配体上用于安装所述标准件的孔或槽形结构。

更优的，所述步骤E中，装配结构的侧壁与标准件外壁之间的工具体被删除后，工具体上的出图注释信息复制嵌入在装配结构的对应位置上；所述出图注释信息包括：孔或槽的代号信息、孔或槽的数量信息、孔或槽的注解文本、孔或槽的类型、孔或槽的加工方式和孔或槽的加工精度。

更优的，所述G步骤中将出图注释信息在二维设计图中标出的操作，具体包括如下内容：

将出图注释信息的注释标记在二维设计图中装配结构的二维信息所在位置标出，并将各个注释标记对应的注释文本在二维设计图的注释区域注释；对出图注释信息的注释文本进行归类统计，将相同的注释文本进行合并。

为便于后续加工查阅，在二维设计图上需要注释各种尺寸、零件名称、装配关系、装配误差甚至加工方式等；但是如果按照传统出图方法在二维设计图纸上各个装配位置和标准件一一进行注释，既会增加设计人员的工作量，又会导致二维设计图纸上注释内容重复且繁杂，不便于查阅；如果要对二维设计图纸上的出图注释信息进行查重合并操作，又会进一步增加设计人员的工作量，且容易进一步造成出图注释信息错误；所述出图方法能实现自动对二维设计图纸的出图注释信息注释和合并处理操作，能在保证出图注释信息完全且精准的前提下，又能让二维设计图的注释更加简洁明了，便于后续查阅。

具体的，所述注释标记为数字、字母、文字和/或颜色。

为进一步解释上述快速装配设计方法和出图方法的工作过程和原理，现以五金模具中螺丝固定模板的安装结构为例进行说明。

如图3和图4所示，第一模板1和第二模板2需要用六颗螺丝3进行固定，第一模板1和第二模板2为被装配体，螺丝3为标准件；由于螺丝装配至第一模板1和第二模板2上时，需要在第一模板1和第二模板2上以螺丝3的外形轮廓和尺寸等固有信息在螺丝3外部增设工具体4。具体，螺丝头31部分的工具体4直径会比螺丝头31直径大，螺丝杆32部分的工具体4直径会比螺丝杆32直径大，螺纹33部分的直径的工具体4直径与螺丝3的底孔直径(未攻牙时的直径)一致；高度上工具体4最顶端和最底端分别比对应标准件凸出出一定距离，标准件螺丝3增设工具体4后，在工具体的外壁嵌入对应的出图注释信息，得到装配件。当第一模板1和第二模板2设计完成后，将装配件调用插入至三维设计平台中，再将装配件摆放至模板1和模板2上需要装配的位置，再利用三维设计平台的求差功能，用装配件对第一模板1和第二模板2进行求差操作，即可得到与螺丝形状对应的螺丝沉头孔51、螺丝过孔52和螺纹过孔53；此时螺丝沉头孔51、螺丝过孔52和螺纹过孔53的外形就是以工具体的外形轮廓对应的，这样就完成了第一模板1和第二模板2的开孔操作；开孔操作完成后，将出图注释信息分别转移至螺丝沉头孔51、螺丝过孔52和螺纹过孔53的侧壁上，具体的，除了文本类的出图注释信息外，螺纹孔53为可以用蓝色注释，螺纹过孔52可以用红色注释，螺丝沉头孔51可以用绿色注释；对应的标准件装配放置在螺丝沉头孔51、螺丝过孔52和螺纹过孔53中。

当需要将螺丝固定模板的安装结构出图成二维设计图纸时，二维设计平台从所述三维设计平台中调取所述装配模型，并根据视角信息将装配模型转化成二维设计图；比如按照俯视视图得到螺丝固定模板的安装结构的俯视结构图；此时装配结构因为时孔状结构，因此俯视形状为圆圈状；将出图注释信息在二维设计图中标出时，将各个出图注释信息对应注释标记在俯视结构图上，比如当注释标记为字母时，将字母标记在对应的圆圈处；也可以采用颜色标记，比如螺纹孔53对应蓝色线圈，螺纹过孔52对应红色线圈，螺丝沉头孔51对应绿色线圈；再根据出图注释信息的内容，将字数文本在二维设计图的注释区域展示出来，用于详细解释注释标记的具体含义。所述注释文本包括孔的代号，孔的数量，孔的注解，以及自动计算的沉头孔信息，通孔信息等；当二维设计图的圆圈处标记为A1时，可示例为A1：6-直径13.00，M12螺丝过孔，通孔，直径20.00，背沉深24.00。颜色和字母文字结合对二维设计进行标记，能更加直观的让设计人员知道对应孔结构的表示的含义；传统设计方法中一副大的五金模具图纸，需要几个设计人员，花费数天的时间来出工程图，人力成本高昂，时间成本极大；而在该实施例中，只需要一名设计人员在图纸导出前进行孔的颜色和注释文本等属性信息检查后，即可自动导出工程图纸，一副大的模具图纸总计花费时间约为半天，大大节省人力和时间成本；传统设计方案中，企业标准执行完全依靠设计人员自觉，很难保证所有设计人员都能够完全按照企业标准来进行导出工程图纸；而本实施例中所述的快速装配设计方法和出图方法能按照企业标准由程序自动执行，可以保证所有导出的工程图纸标准一致。

一种设计系统，其应用如上所述快速装配设计方法和所述出图方法，其包括：标准件设计模块、存储模块、三维设计平台、二维设计平台、通讯关联模块、注释模块和导图模块；所述标准设计模块，用于根据标准件的固有信息和装配逻辑，在标准件的外部设计对应工具体；并为工具体和标准件嵌入出图注释信息，得到装配件；所述存储模块，用于将装配件整理汇集存储，建立标准体库；所述三维设计平台，用于完成三维模型的设计操作；所述二维设计平台，用于完成三维模型至二维设计图的转换操作；所述通讯关联模块，用于实现三维设计平台二维设计平台能实现信息和参数关联；所述注释模块，用于识别二维设计图中装配结构的二维信息，从所述装配模型中调取对应的出图注释信息，并将出图注释信息在二维设计图中标出；所述导图模块，用于将二维设计图导出转换成指定格式的图纸文件。

所述存储模块为本地存储模块或云存储模块；所述二维设计平台和所述三维设计平台集成为一体或分体设置并采用无线通讯的方式关联。

传统的三维模型设计中的标准件只包含三维件的外形轮廓，而所述快速装配设计方法中采用的装配件包括了标准件的外形轮廓外，还包括了工具体；所述工具体是标准件上并不真实存在的结构，所述工具体外形轮廓根据标准件的外形和转配逻辑变化而变化，在所述标准体库内每个特定的标准件外部设有的工具体是固定的；所述工具体在所述快速装配设计方法中是提前设计存储好的，在后续三维设计装配过程中，所述工具体与对应的标准件组成的所述装配件是一起被调用的，并且装配件整体的位置会随着标准件在实际装配中的位置变化而变化的。

所述快速装配设计方法将所述工具体和标准件整合成所述装配件后，使得标准件和工具体能始终以一个整体被快速装配至被装配体上，在被装配体上形成与标准件装配逻辑对应装配结构，这样只要被装配体上标准件的类型和位置确定后，三维设计平台即可直接调用所述标准体库内的装配件在被装配体上进行求差操作，使得标准件装配设计操作效率和准确率更高，更利于实现三维模型设计的标准化。

传统设计方法中，如果需要根据三维模型中标准件和装配结构的信息对二维设计图进行标注，需要设计人员先手动创建零件的三视图，然后对照三维模型中各个装配结构在二维设计图上进行标注，然后根据经验判断装配结构的类型，根据装配结构的类型判断加工工艺和加工标准等，最后将这些信息写入二维设计图的注解中，这样对二维设计图的注释效率很低，且非常容易因为人为因素出错。

所述出图方法通过调用所述装配件的方式，根据装配结构的外形轮廓或尺寸等信息，在三维模型的装配结构对应位置嵌入了出图注释信息；当二维设计平台将根据三维模型生产二维设计图时，可以根据三维模型的装配结构与二维设计图的对应关系，快速的得知二维设计图上各个装配结构的出图注释信息，二维设计平台能根据对应关系和预设要求，将出图注释信息自动生成在二维设计图上，整个注释操作不需要人工进行操作，效率非常高，并且能够保证出图的准确度。

所述设计系统应用所述快速装配设计方法和所述出图方法后，使得三维模型的装配设计和出图注释等操作能实现完全自动化，大大提高了工业设计的效率和精准度，所述快速装配设计方法和出图方法能按照企业标准由程序自动执行，可以保证所有导出的工程图纸标准一致，使得工业设计和生产效率和精准能显著提高，既能节省人工成本，又能显著提高生产效益。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于标准件的快速装配设计方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.根据标准件的固有信息和装配逻辑，在标准件的外部设计对应工具体；并为工具体和标准件嵌入出图注释信息，得到装配件；将各个装配件整理汇集建立标准体库；

B.在三维设计平台中设计被装配体；

C.将标准体库中对应的装配件插入被装配体，并在被装配体上选择该装配件的安装位置；

D.三维设计平台以装配件的外形轮廓和出图注释信息，对所述被装配体和装配件进行求差操作得到装配结构；

E.将工具体的出图注释信息复制至装配结构，得到装配模型，即完成标准件的装配设计操作。

2.根据权利要求1所述的快速装配设计方法，其特征在于，所述标准件的固有信息为标准件的轮廓形状、尺寸和种类；所述标准件的装配逻辑为所述标准件在实体安装至被装配体时，在被装配体利用的加工方式、加工形成的孔或槽的形状、装配方式和装配公差。

3.根据权利要求1所述的快速装配设计方法，其特征在于，所述A步骤中为工具体嵌入出图注释信息时，包括如下内容：

根据工具体的尺寸和形状及对应标准件的装配逻辑，对工具体的出图注释信息进行分类整合，并为相同的出图注释信息设立注释标记进行区分；

所述注释标记为为数字、字母、文字和/或颜色。

4.根据权利要求1所述的快速装配设计方法，其特征在于，所述D步骤中，所述装配结构为开设在所述被装配体上用于安装所述标准件的孔或槽形结构。

5.根据权利要求4所述的快速装配设计方法，其特征在于，所述步骤E中，装配结构的侧壁与标准件外壁之间的工具体求差后，工具体上的出图注释信息复制嵌入在装配结构的对应位置上；所述出图注释信息包括：孔或槽的代号信息、孔或槽的数量信息、孔或槽的注解文本、孔或槽的类型、孔或槽的加工方式和孔或槽的加工精度。

6.一种出图方法，其应用如权利要求1至5中任意一项所述的一种应用于标准件的快速装配设计方法，其特征在于，包括如下步骤：

F.二维设计平台从所述三维设计平台中调取所述装配模型，并根据视角信息将装配模型转化成二维设计图；

G.二维设计平台识别二维设计图中装配结构的二维信息，从所述装配模型中调取对应的出图注释信息，并将出图注释信息在二维设计图中标出。

7.根据权利要求1所述的出图方法，其特征在于，所述G步骤中将出图注释信息在二维设计图中标出的操作，具体包括如下内容：

将出图注释信息的注释标记在二维设计图中装配结构的二维信息所在位置标出，并将各个注释标记对应的注释文本在二维设计图的注释区域注释；对出图注释信息的注释文本进行归类统计，将相同的注释文本进行合并。

8.根据权利要求所6或7述的出图方法，其特征在于，所述注释标记为数字、字母、文字和/或颜色。

9.一种设计系统，其应用如权利要求6所述的一种出图方法，其特征在于，包括：标准件设计模块、存储模块、三维设计平台、二维设计平台、通讯关联模块、注释模块和导图模块；

所述标准设计模块，用于根据标准件的固有信息和装配逻辑，在标准件的外部设计对应工具体；并为工具体和标准件嵌入出图注释信息，得到装配件；

所述存储模块，用于将装配件整理汇集存储，建立标准体库；

所述三维设计平台，用于完成三维模型的设计操作；

所述二维设计平台，用于完成三维模型至二维设计图的转换操作；

所述通讯关联模块，用于实现三维设计平台二维设计平台能实现信息和参数关联；

所述注释模块，用于识别二维设计图中装配结构的二维信息，从所述装配模型中调取对应的出图注释信息，并将出图注释信息在二维设计图中标出；

所述导图模块，用于将二维设计图导出转换成指定格式的图纸文件。

10.根据权利要求9所述的设计系统，其特征在于，所述存储模块为本地存储模块或云存储模块；所述二维设计平台和所述三维设计平台集成为一体或分体设置并采用无线通讯的方式关联。

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