CN1141844A - 排线缠绕胶管成型法及设备 - Google Patents
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Abstract
一种使用由棉线绳、化学纤维线绳或钢丝并列组成的排线，围绕胶管的内胶层进行螺旋缠绕使胶管成型的方法及设备。排线可以由单根线绳或钢丝组成，也可以由棉、化纤或钢丝帘布制取。排线缠绕胶管成型机主要有导向装置，第一缠绕机、第二缠绕机和牵引装置四部分组成。排线缠绕胶管成型法及设备可以取代夹布胶管的生产，若与塑料挤出机配合使用，可以制造塑料及其他树脂管。
Description
本发明涉及一种缠绕胶管成型方法及设备该法是用棉线绳、化学纤维线绳或钢丝并列组成的排线围绕胶管内胶层进行螺旋缠绕，以使胶管成型。
以往的缠绕胶管成型方法一般是采用单线多锭缠绕法。它是用若干条单根线绳或钢丝围绕胶管的内胶层进行缠绕，其设备分为盘式缠绕机和鼓式缠绕机两种。单线多锭缠绕法操作困难，生产效率低，产品质量不稳定，这些不足在某种程度上限制了缠绕胶管的发展。
本发明的目的在于针对上述单线多锭缠绕胶管成型法的不足提出一种新的多线成排螺旋缠绕胶管成型法和进行这种方法的设备。
本发明的主题由一种制造上述胶管的方法构成，方法包括下列步骤：
排线可以是由单根线绳或钢丝(钢丝绳)组成。在线绳成排装置上，使线绳按适当宽度并列成组成排，再经过涂敷装置使排线均匀挂胶；排线还可以用棉、化纤或钢丝帘布制取，方法是先将整匹帘布压延擦胶，然后利用裁开装置使帘布沿纵向按适当的宽度裁制成若干条排线。
排线制得后，即可用排线缠绕机分层将其螺旋缠绕在胶管内胶层上
胶管的排线缠绕层完成后，用挤出机包敷胶管的外胶层，胶管成型完毕。
本发明的另一主题为上述方法的设备，特征在于：
单根线绳成排装置具有放线、成排、浸渍、烘干、牵引、截断、卷取功能；
帘布(棉、化纤或钢丝)成排装置具有导开、纵裁、牵引、截断、卷取功能；
单根钢丝(或钢丝绳)成排装置具有放线、成排、挤出包胶、冷却、牵引、卷取功能；
排线胶管缠绕机具有导向，围绕管芯的转速相同、转向相反的螺旋缠绕、牵引功能上述部分均位于同一轴线上。
本发明具有如下优点：
1、与以往的缠绕胶管成型法相比，具有较高的生产效率，胶管层间结合力强，质量好，适用范围广，可以用于高、中、低压力胶管的生产。
2、具有宽广的适应性，胶管的缠绕层可以是棉线绳，化学纤维线绳或钢丝、也可以使用棉，化纤或钢丝帘布缠绕，还可以使用普通帆布缠绕，所以排线缠绕胶管成型法可取代传统的缠绕胶管成型和夹布胶管成型两种方法，以往两套不同的繁杂设备由一套简单的排线缠绕设备所代替。
3、该方法与塑料挤出机配合使用，可以生产树指管。
4、工艺简单，易于操作。该法通常采用软芯法生产胶管，亦可以采用硬芯法或无芯法，生产出的胶管不受长度的限制。
本发明的特点从下面参照附图所作的详细叙述便可了解。附图内容如下：
图1.排线横向剖视图。
图2.两层的排线缠绕胶管结构图。
图3.帘布(棉、化纤、钢丝)制取排线装置简示图。
图4.单根线绳浸渍法制取排线装置简示图。
图5.单根线绳挤出法制取排线装置简示图。
图6.排线缠绕胶管成型机组外形图。
现结合附图，将本发明的实施例描述如下：
参看图1，本发明所用排线的结构是以线绳(1)为骨架材料，并列成排，且在线绳与线绳之间及排线上下表面涂敷有橡胶(2)。
上述排线可以用下列三种方法制取：
1、使用帘布(棉、化纤或钢丝)制取排线。参看图3，经过压廷机擦胶后的帘布卷置于导开装置(2)上，将挂胶帘布(3)放出，经过阻尼辊(4)进入梳状裁刀(5)中，使帘布按需要的宽度裁成若干条状排线，经牵引机(6)牵引向前，再经过涂浆辊(8)使排线下表面涂上隔离剂，最后由卷取机(10)卷成排线卷。导辊(9)是用来导向的，截断机(7)是在排线卷卷到所需直径后截断排线用的。收垫布装置(1)用来收卷帘布卷导开后所剥离的垫布。
2、使用单根线绳(棉、化纤或钢丝)浸渍法制取排线，参看图4：放线架(1)将若干单根线绳(2)放出，经梳状成排器(3)后若干单根线绳(2)即组成排线。阻尼辊(4)使排线产生张力，然后进入伸张装置(5)中，使排线伸张定型，排线通过浸渍槽(6)及刮胶板(7)后即在排线的线间及上下表面涂敷有胶层，接着进入烘干箱(8)，将胶液烘干，牵引机始终使排线向前运动，并在其与阻尼辊(4)之间保持一定的张力。排线在经过涂桨辊(11)时，下表面涂上隔离剂，取后由卷取机(12)卷成排线卷，当排线卷达到所需直径后，由截断机(10)将排线截断。
3、使用单根线绳(棉、化纤或钢丝)挤出法制取排线，参看图5：放线架(1)将若干单根线绳(2)放出，经梳状成排器(3)后，若干单根线绳(2)即组成排线，阻尼辊(4)使排线产生张力，然后进入挤出机的直角机头，使排线的线间及上下表面挂胶，经导辊(6)进入冷却装置(7)使挂胶后的排线冷却。牵引机8始终使排线向前运动。并在其与阻尼辊(4)之间保持一定的张力，排线在经过涂浆辊10时，下表面涂上隔离剂，最后由卷取机(11)卷成排线卷。当排线卷达到所需的直径后，由截断机(9)将排线截断。
排线制得后，即可在排线缠绕胶管成型机组进行成型。现参照图6，加以叙述。该机组共有四部分组成：导向装置，第一缠绕机，第二缠绕机和牵引机。它们都具有共同的轴线，具体结构分述如下：
1、导向装置：主要由两对导向阻尼轮(16)和立柱、底座等组成。导向阻尼轮(16)的轮冠是用橡胶做成，具有适当的摩擦力两对导向阻尼轮(16)用调节丝杠(17)调节间距，以适应不同规格的胶管内胶层直径。导向阻尼轮(16)设有可调节的张力机构。当管坯(14)向前运动时可产生向后的阻尼力，该阻尼力小于管坯(14)的牵引力，目的是使管坯(14)拉直向前运动。
2、第一，第二缠绕机：该两台缠绕机结构相同，转速同步，转向相反，缠绕直流电机(15)通过传动箱(13)驱动主轴(5)，带动缠绕回转臂(7)导线轮(6)围绕管坯(14)中心线旋转，两台缠绕直流电机(15)由操纵箱(12)和电器柜(18)控制，实现开停和无级调速功能，且转向相反。
主轴(5)是空心的，以便管坯(14)从中穿过。
传动箱(13)中设有减速装置和制动装置。
排线(4)由排线工作卷辊(8)放出，通过导线轮(6)和缠绕回转臂(7)，环绕管坯(14)中心线转动。与此同时，管坯(14)沿轴向前进，即产生合成运动，使排线(4)在管坯(14)上形成了螺旋缠绕层，调节缠绕回转臂(7)的转速和管坯(14)的牵引线速度即可得到不同的缠绕螺距。
排线工作卷辊(8)与可调节的张力机构(10)相连接，排线(4)是在张力的作用下缠绕在管坯(14)上，从而获得紧密的螺旋缠绕层。
当排线工作卷辊(8)中的排线用完时，自动停止，取下空辊，将排线储存卷辊(9)推至排线工作卷辊(8)的位置上。拉出排线头通过导线轮(6)与管坯(14)上已缠绕完的排线层相接；同时将取下的排线工作卷辊(8)的空辊装在原排线储存卷辊(9)的位置上，并把排线供给卷辊(11)中的排线拉出搭接在排线工作卷辊(8)的空辊上，重新启动缠绕机，原排线储存卷辊(9)变成排线工作卷辊，放出排线，同时原排线工作卷辊(8)变成排线储存卷辊，不断的储存排线
排线工作卷辊(8)与排线储存卷辊(9)的结构完全相同，可以互为使用卷辊做成铰连接的两瓣式结构，以便于在主轴(5)上拆装。
排线供给卷辊(11)中的排线是通过前述的三种方法制取的。
3、牵引机构：该部分与通常的牵引机构基本相同。不同的是使用了直流电机驱动，以实现范围宽而平稳的调速。牵引直流电机(1)通过传动装置使牵引履带(3)运动，上下两个牵引履带由调节丝杠(2)调节间距，以适应不同规格的胶管直径牵引直流电机(1)在操纵箱(12)和电器柜(18)的控制下实现各种不同的牵引线速度。
由以上所述的牵引直流电机(1)牵引履带间距调节丝杠(2)、牵引履带(3)、主轴(5)、导线轮(6)、缠绕回转臂(7)、排线工作卷辊(8)、排线储存卷辊(9)、张力机构(10)、排线供给卷辊(11)、操纵箱(12)、传动箱(13)、缠绕直流电机(15)、导向阻尼轮(16)、调节丝杠(17)、电器柜(18)等部件即可组成一套完整的排线缠绕胶管成型机组。
现叙述排线缠绕胶管成型机组的使用方法(以软芯法为例)：
经挤出机压出的胶管内胶层连同软芯一起穿过导向阻尼轮(16)、第一，第二缠绕机的主轴(5)的轴孔及牵引履带(3)。调节导向阻尼轮间距调节丝杠(17)使管坯(14)具有一定的阻尼力；调节牵引履带间距调节丝杠(2)使管坯(14)具有适当的牵引力，拉直管坯(14)。
将第一缠绕机上的排线(4)从排线工作卷辊(8)中拉出，通过导线轮(6)搭接在管坯(14)的内胶层上。启动第一缠绕机和牵引装置。当第一缠绕机缠到第二缠绕机主轴(5)的前端时停机，将第二缠绕机上的排线(4)从排线工作卷辊(8)中拉出，通过导线轮(6)搭接在管坯(14)的已缠好的第一缠绕层上，启动整个机组，即可完成两层相互交叉的螺旋缠绕层。
如果胶管只有两层缠绕层，此后即可由挤出机包敷胶管的外胶层，如果胶管要求两层以上的缠绕层，则可重复上述过程。直至达到所需的层数后，再包敷外胶层
当第一根软芯用完时，可紧接第二根软芯，而胶管并不间断。
图2是用排线缠绕胶管成型去制成的两层排线缠绕胶管结构图，它是由管芯(5)内胶层(4)第一缠绕层(3)第二缠绕层(2)和外胶层(1)构成。
Claims (9)
1.一种使用棉线绳，化学纤维线绳或钢丝进行缠绕胶管成型的方法及设备，其特征在于由上述线绳或钢丝并例组成的排线围绕胶管内胶层进行螺旋缠绕使胶管成型，方法有如下步骤：排线由单根线绳或钢丝组成时，按一定宽度并例成组成排，并在排线的线间及上下表面均匀挂胶；排线由棉，化纤或钢丝帘布制取时，先将整匹帘布压延擦胶，然后沿纵向按一定宽度裁开。排线制得后，用排线缠绕机分层将其螺旋缠绕在经挤出机挤出的胶管内胶层上；最后用另一台挤出机包敷胶管的外胶层，胶管成型完毕。
2.一种实施权利要求1之方法的主要设备排线缠绕胶管成型机，其特征在于由牵引直流电机(1)、牵引履带间距调节丝扛(2)、牵引履带(3)、主轴(5)、导线轮(6)、缠绕回转臂(7)、排线工作卷辊(8)、排线储存卷辊(9)、张力机构(10)、排线供给卷辊(11)、操纵箱(12)、传动箱(13)、缠绕直流电机(15)、导向阻尼轮(16)导向阻尼轮间距调节丝杠(17)和电器柜(18)组成。
3.根据权利要求2所述的排线缠绕胶管成型机，其特征在于导向装置的导向阻尼轮(6)、第一、第二缠绕机的主轴(5)和牵引装置的牵引履带(3)均排列在同一轴线上。
4.根据权利要求2所述的排线缠绕胶管成型机，其特征在于导向阻尼轮(16)可由间距调节丝杠(17)调节间距，导向阻尼轮(16)设有可调节的张力机构产生张力，且小于管坯(14)的牵引力。
5.根据权利要求2所述的排线缠绕胶管成型机其特征在于缠绕直流电机(15)通过传动箱(13)驱动主轴(5)并带动缠绕回转臂(7)和导线轮(6)围绕管坯(14)的轴线旋转。两台缠绕直流电机(15)由操纵箱(12)和电器柜(18)控制，实现转速同步无级调节，且转向相反。
6.根据权利要求2所述的排线缠绕胶管成型机其特征在于排线(4)由排线工作卷辊(8)放出，通过导线轮(6)随缠绕回转臂(7)围绕管坯(14)的轴心转动，同时管坯(14)沿轴向前进，产生合成运动。使排线(4)在管坯(14)上形成了螺旋缠绕层。调节缠绕回转臂(7)的转速和管坯(14)的牵引线速度可得到不同的缠绕螺距。
7.根据权利要求2所述的排线缠绕胶管成型机其特征在于排线工作卷辊(8)与可调节的张力机构(10)相连接。
8.根据权利要求2所述的排线缠绕胶管成型机其特征在于排线工作卷辊(8)中的排线(4)用完时自动停车，取下空辊，排线储存卷辊(9)可移至排线工作卷辊(8)的位置上，同时将空辊装在原排线储存卷辊(9)的位置上，排线供给卷辊(11)供给排线储存卷辊(9)排线。征在于排线工作卷辊(8)与排线储存卷辊(9)的结构完全相同，为铰连接的两辨式结构。
10.根据权利要求2所述的排线缠绕胶管成型机其特征在于牵引履带(3)由牵引直流电机(1)驱动，由操纵箱(12)和电器柜(18)控制，实现无级调速。
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