CN114184040A - 一种精密铸造炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种精密铸造炉，包括外壳、石墨坩埚、高频线圈和压力传感器；石墨坩埚、高频线圈以及压力传感器位于外壳内部，高频线圈环绕石墨坩埚设置；压力传感器位于石墨坩埚的下方，压力传感器与外壳固定连接，石墨坩埚压在压力传感器上；石墨坩埚能够相对于外壳沿竖直方向运动。本实施例提供的精密铸造炉，金属材料熔化后，通过压力传感器检测熔化后的金属材料的质量，与预设质量对比并调整石墨坩埚内金属材料的量，直至石墨坩埚内的熔化的金属材料质量与预设质量之间的差值处于预设误差范围之内，将石墨坩埚内的熔化的金属材料倒入到漏斗或导管，熔化的金属材料注入到模具的型腔内，实现熔化的金属材料的定量铸造，提高了铸造精密度。

Description

一种精密铸造炉

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造炉。

背景技术

铸造是将材料熔化为液态状态，然后注入到模具的型腔内，注入型腔的材料凝固后形成所需尺寸和形状的成品或半成品，其中常用的铸造材料通常为金属材料，例如铸铁，将金属材料熔化时通常使用铸造炉，铸造炉包括火热式和电热式，火热式的铸造炉是采用煤炭燃烧的热能将炉体加热从而使装在炉体内部的金属材料熔化，电热式的铸造炉是采用电线圈围在炉体上，接通高频交流电后，炉体中的金属材料内部产生涡流使金属材料发热从而将炉体内部的金属材料熔化，其中炉体的熔点高于金属材料的熔点。

在精密铸造时，需要对注入型腔的金属材料的量进行精确定量，例如注入型腔的金属材料的质量需要一千克，则需要在铸造炉内熔化产生质量为一千克的金属熔液，由于金属材料表面、孔隙内存在油污、纸屑等有机物，金属材料熔化后的质量会减小，然而现有技术中的铸造炉无法对金属材料熔化后的质量进行测量，导致铸造精密度降低。

发明内容

本申请提供一种精密铸造炉，用于解决现有技术中的铸造炉无法对金属材料熔化后的质量进行测量的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种精密铸造炉，包括外壳、石墨坩埚、高频线圈和压力传感器；

所述石墨坩埚、所述高频线圈以及所述压力传感器位于所述外壳内部，所述高频线圈环绕所述石墨坩埚设置；

所述压力传感器位于所述石墨坩埚的下方，所述压力传感器与所述外壳固定连接，所述石墨坩埚压在所述压力传感器上；

所述石墨坩埚能够相对于所述外壳沿竖直方向运动。

一些实施方式中，所述压力传感器包括顶板、底板和压敏电阻片，所述压敏电阻片夹在所述顶板和所述底板之间，所述顶板位于所述底板的正上方，所述顶板与所述底板水平设置，所述外壳的外侧面上固定连接有数据接口，所述压敏电阻片通过导线与所述数据接口连接；所述石墨坩埚压在所述顶板上。

一些实施方式中，所述精密铸造炉还包括承载筒体，所述承载筒体由陶瓷材料制成；所述外壳为圆筒状，所述承载筒体为圆筒状，所述承载筒体位于所述外壳内部，所述外壳的中轴线竖直设置，所述承载筒体的中轴线与所述外壳的中轴线平行，所述外壳的顶面敞开，所述外壳的底面封闭，所述承载筒体的顶面敞开，所述承载筒体的底面封闭，所述承载筒体与所述外壳沿竖直方向滑动连接，所述顶板位于所述承载筒体的下方，所述石墨坩埚位于所述承载筒体内部，所述承载筒体的底面与所述顶板的上表面抵接；所述高频线圈缠绕在所述承载筒体的外侧面上。

一些实施方式中，所述承载筒体的上端外侧面上一体连接有上导向环，所述上导向环环绕所述承载筒体设置，所述承载环的外侧面与所述外壳的内侧面沿竖直方向滑动连接；所述承载筒体的下端的外侧面上一体连接有下导向环，所述下导向环环绕所述承载筒体设置，所述下导向环的外侧面与所述外壳的内侧面沿竖直方向滑动连接；所述高频线圈位于所述上导向环和所述下导向环之间。

一些实施方式中，所述精密铸造炉还包括保温筒体，所述保温筒体为圆筒状，所述保温筒体由石棉材料制成，所述保温筒体的中轴线竖直设置，所述保温筒体的顶面敞开，所述保温筒体的底面封闭，所述保温筒体位于所述承载筒体的内部，所述保温筒体的外侧面与所述承载筒体的内侧面紧密配合，所述保温筒体的外侧面与所述承载筒体的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述保温筒体的外侧底面与所述承载筒体的内侧底面紧密配合；所述石墨坩埚位于所述保温筒体的内部，所述石墨坩埚压在所述保温筒体上。

一些实施方式中，所述精密铸造炉还包括内衬筒体，所述内衬筒体由陶瓷材料制成；所述内衬筒体为圆筒状，所述内衬筒体的中轴线竖直设置，所述内衬筒体的外侧面与所述保温筒体的内侧面紧密配合，所述内衬筒体的外侧面与所述保温筒体的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述内衬筒体的外侧底面与所述保温筒体的内侧底面紧密配合；所述石墨坩埚位于所述内衬筒体的内部，所述石墨坩埚为圆筒状，所述石墨坩埚的中轴线竖直设置，所述石墨坩埚的顶面敞开，所述石墨坩埚的底面封闭，所述石墨坩埚的外侧面与所述内衬筒体的内侧面紧密配合，所述石墨坩埚的外侧面与所述内衬筒体的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述石墨坩埚的外侧底面与所述内衬筒体的内侧底面紧密配合。

一些实施方式中，所述保温筒体的顶面与所述承载筒体的顶面位于同一水平面上，所述内衬筒体的上端外侧面上一体连接有遮盖环，所述遮盖环环绕所述内衬筒体设置，所述遮盖环位于所述承载筒体的上方，所述遮盖环的下表面与所述承载筒体的上表面抵接，所述遮盖环的上表面与所述外壳的上表面位于同一水平面上，所述遮盖环的上表面与所述内衬筒体的上表面位于同一水平面上，所述遮盖环的外侧面与所述外壳的内侧面之间的距离介于0.5毫米至1毫米之间。

一些实施方式中，所述石墨坩埚的上端外侧面上一体连接有夹持环，所述夹持环环绕所述石墨坩埚设置，所述夹持环位于所述内衬筒体的上方，所述夹持环的下表面与所述内衬筒体的上表面之间的距离介于0.5厘米至1厘米之间。

一些实施方式中，所述夹持环的外侧面上设有两个夹持口，两个所述夹持口之间的连线经过所述夹持环的中心。

一些实施方式中，所述精密铸造炉还包括盖板，所述盖板为圆盘状，所述盖板的下表面设有第一凹槽，所述第一凹槽为圆环形，所述第一凹槽的中轴线与所述盖板的中轴下位于同一直线上，所述外壳的上端沿竖直方向插接在所述第一凹槽内部，所述第一凹槽的顶面与所述外壳的上表面沿竖直方向抵接；

所述第一凹槽的顶面设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述外壳的上方，所述第二凹槽为圆环形，所述第二凹槽的中轴线与所述第一凹槽的中轴线位于同一直线上，所述石墨坩埚的上端位于所述第二凹槽内部，所述第二凹槽的顶面与所述内衬筒体的上表面之间的距离介于1厘米至1.5厘米之间；

所述第二凹槽的顶面设有第三凹槽，所述第三凹槽为圆环形，所述第三凹槽的中轴线与所述第二凹槽的中轴线位于同一直线上，所述第三凹槽位于所述内衬筒体的上方，所述夹持环和所述石墨坩埚的上端位于所述第三凹槽内部，所述第三凹槽的顶面与所述石墨坩埚的上表面之间的距离介于0.5厘米至1厘米之间；

所述盖板的下表面中心位置固定连接有密封块，所述密封块为圆柱形，所述密封块的中轴线与所述盖板的中轴线位于同一直线上，所述密封块的下端位于所述石墨坩埚的内部，所述密封块的外侧面与所述石墨坩埚的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述密封块的外侧面与所述石墨坩埚的内侧面之间的距离介于0.1毫米至0.3毫米之间；

所述密封块的下端边缘设有倒角，所述盖板的中心设有气孔，所述气孔沿竖直方向贯穿所述盖板和所述密封块。

有益效果：

本申请提供的精密铸造炉，在工作过程中，将金属材料放入到石墨坩埚中，压力检测仪通过数据线与压力传感器连接，实时检测石墨坩埚内部盛放物品的质量，高频线圈接通电源，金属材料内部产生涡流并发热，将金属材料熔化，石墨坩埚具有良好的隔热性，并且与熔化的金属之间的粘附力低，金属材料熔化后，通过压力传感器检测熔化后的金属材料的质量并做记录，当石墨坩埚内熔化的金属材料质量不足预设质量时，向石墨坩埚内增加投入金属材料，直至石墨坩埚内的熔化的金属材料质量与预设质量之间的差值处于预设误差范围之内，将石墨坩埚内的熔化的金属材料倒入到漏斗或导管，熔化的金属材料注入到模具的型腔内，实现熔化的金属材料的定量铸造，提高了铸造精密度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中精密铸造炉的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本申请实施例中精密铸造炉的爆炸图；

图4是本申请实施例中盖板的结构示意图。

附图标记：

101、外壳；102、石墨坩埚；103、高频线圈；104、压力传感器；105、顶板；106、底板；107、压敏电阻片；108、数据接口；109、导线；110、承载筒体；111、上导向环；112、下导向环；113、保温筒体；114、内衬筒体；115、遮盖环；116、夹持环；117、夹持口；118、盖板；119、第一凹槽；120、第二凹槽；121、第三凹槽；122、密封块；123、倒角；124、气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图4所示，在本申请的实施例中，提供一种精密铸造炉，包括外壳101、石墨坩埚102、高频线圈103和压力传感器104；石墨坩埚102、高频线圈103以及压力传感器104位于外壳101内部，高频线圈103环绕石墨坩埚102设置；压力传感器104位于石墨坩埚102的下方，压力传感器104与外壳101固定连接，石墨坩埚102压在压力传感器104上；石墨坩埚102能够相对于外壳101沿竖直方向运动。

本实施例提供的精密铸造炉，在工作过程中，将金属材料放入到石墨坩埚102中，压力检测仪通过数据线与压力传感器104连接，实时检测石墨坩埚102内部盛放物品的质量，高频线圈103接通电源，金属材料内部产生涡流并发热，将金属材料熔化，石墨坩埚102具有良好的隔热性，并且与熔化的金属之间的粘附力低，金属材料熔化后，通过压力传感器104检测熔化后的金属材料的质量并做记录，当石墨坩埚102内熔化的金属材料质量不足预设质量时，向石墨坩埚102内增加投入金属材料，直至石墨坩埚102内的熔化的金属材料质量与预设质量之间的差值处于预设误差范围之内，将石墨坩埚102内的熔化的金属材料倒入到漏斗或导管，熔化的金属材料注入到模具的型腔内，实现熔化的金属材料的定量铸造，提高了铸造精密度。

一些实施方式中，压力传感器104包括顶板105、底板106和压敏电阻片107，压敏电阻片107夹在顶板105和底板106之间，顶板105位于底板106的正上方，顶板105与底板106水平设置，外壳101的外侧面上固定连接有数据接口108，压敏电阻片107通过导线109与数据接口108连接；石墨坩埚102压在顶板105上。

一些实施方式中，精密铸造炉还包括承载筒体110，承载筒体110由陶瓷材料制成；外壳101为圆筒状，承载筒体110为圆筒状，承载筒体110位于外壳101内部，外壳101的中轴线竖直设置，承载筒体110的中轴线与外壳101的中轴线平行，外壳101的顶面敞开，外壳101的底面封闭，承载筒体110的顶面敞开，承载筒体110的底面封闭，承载筒体110与外壳101沿竖直方向滑动连接，顶板105位于承载筒体110的下方，石墨坩埚102位于承载筒体110内部，承载筒体110的底面与顶板105的上表面抵接；高频线圈103缠绕在承载筒体110的外侧面上。

一些实施方式中，承载筒体110的上端外侧面上一体连接有上导向环111，上导向环111环绕承载筒体110设置，承载环的外侧面与外壳101的内侧面沿竖直方向滑动连接；承载筒体110的下端的外侧面上一体连接有下导向环112，下导向环112环绕承载筒体110设置，下导向环112的外侧面与外壳101的内侧面沿竖直方向滑动连接；高频线圈103位于上导向环111和下导向环112之间。

一些实施方式中，精密铸造炉还包括保温筒体113，保温筒体113为圆筒状，保温筒体113由石棉材料制成，保温筒体113的中轴线竖直设置，保温筒体113的顶面敞开，保温筒体113的底面封闭，保温筒体113位于承载筒体110的内部，保温筒体113的外侧面与承载筒体110的内侧面紧密配合，保温筒体113的外侧面与承载筒体110的内侧面沿竖直方向滑动连接，保温筒体113的外侧底面与承载筒体110的内侧底面紧密配合；石墨坩埚102位于保温筒体113的内部，石墨坩埚102压在保温筒体113上。

一些实施方式中，精密铸造炉还包括内衬筒体114，内衬筒体114由陶瓷材料制成；内衬筒体114为圆筒状，内衬筒体114的中轴线竖直设置，内衬筒体114的外侧面与保温筒体113的内侧面紧密配合，内衬筒体114的外侧面与保温筒体113的内侧面沿竖直方向滑动连接，内衬筒体114的外侧底面与保温筒体113的内侧底面紧密配合；石墨坩埚102位于内衬筒体114的内部，石墨坩埚102为圆筒状，石墨坩埚102的中轴线竖直设置，石墨坩埚102的顶面敞开，石墨坩埚102的底面封闭，石墨坩埚102的外侧面与内衬筒体114的内侧面紧密配合，石墨坩埚102的外侧面与内衬筒体114的内侧面沿竖直方向滑动连接，石墨坩埚102的外侧底面与内衬筒体114的内侧底面紧密配合。

一些实施方式中，保温筒体113的顶面与承载筒体110的顶面位于同一水平面上，内衬筒体114的上端外侧面上一体连接有遮盖环115，遮盖环115环绕内衬筒体114设置，遮盖环115位于承载筒体110的上方，遮盖环115的下表面与承载筒体110的上表面抵接，遮盖环115的上表面与外壳101的上表面位于同一水平面上，遮盖环115的上表面与内衬筒体114的上表面位于同一水平面上，遮盖环115的外侧面与外壳101的内侧面之间的距离介于0.5毫米至1毫米之间。

一些实施方式中，石墨坩埚102的上端外侧面上一体连接有夹持环116，夹持环116环绕石墨坩埚102设置，夹持环116位于内衬筒体114的上方，夹持环116的下表面与内衬筒体114的上表面之间的距离介于0.5厘米至1厘米之间。

一些实施方式中，夹持环116的外侧面上设有两个夹持口117，两个夹持口117之间的连线经过夹持环116的中心。

一些实施方式中，精密铸造炉还包括盖板118，盖板118为圆盘状，盖板118的下表面设有第一凹槽119，第一凹槽119为圆环形，第一凹槽119的中轴线与盖板118的中轴下位于同一直线上，外壳101的上端沿竖直方向插接在第一凹槽119内部，第一凹槽119的顶面与外壳101的上表面沿竖直方向抵接；第一凹槽119的顶面设有第二凹槽120，第二凹槽120位于外壳101的上方，第二凹槽120为圆环形，第二凹槽120的中轴线与第一凹槽119的中轴线位于同一直线上，石墨坩埚102的上端位于第二凹槽120内部，第二凹槽120的顶面与内衬筒体114的上表面之间的距离介于1厘米至1.5厘米之间；第二凹槽120的顶面设有第三凹槽121，第三凹槽121为圆环形，第三凹槽121的中轴线与第二凹槽120的中轴线位于同一直线上，第三凹槽121位于内衬筒体114的上方，夹持环116和石墨坩埚102的上端位于第三凹槽121内部，第三凹槽121的顶面与石墨坩埚102的上表面之间的距离介于0.5厘米至1厘米之间；盖板118的下表面中心位置固定连接有密封块122，密封块122为圆柱形，密封块122的中轴线与盖板118的中轴线位于同一直线上，密封块122的下端位于石墨坩埚102的内部，密封块122的外侧面与石墨坩埚102的内侧面沿竖直方向滑动连接，密封块122的外侧面与石墨坩埚102的内侧面之间的距离介于0.1毫米至0.3毫米之间；密封块122的下端边缘设有倒角123，盖板118的中心设有气孔124，气孔124沿竖直方向贯穿盖板118和密封块122。

本实施例提供的精密铸造炉，由内至外依次套设的石墨坩埚102、内衬筒体114、保温筒体113、承载筒体110以及外壳101，紧密配合构成一体，并能够沿竖直方向相互插拔，便于拆装维护，且能够迅速将石墨坩埚102内金属材料的重量变化传导给压力传感器104，以便于快速准确的判断熔化的金属材料的质量是否达到预设质量；

上导向环111和下导向环112分别对承载筒体110的上端以及承载筒体110的下端进行导向，提高承载筒体110与外壳101之间的同轴度，避免承载筒体110与外壳101之间相对倾斜，从而减小承载筒体110与外壳101之间的摩擦力，提高压力传感器104对石墨坩埚102内金属材料的质量检测的灵敏度；

遮盖环115能够将保温筒体113的上端遮盖住，避免保温筒体113中的石棉脱落或破损，将内衬筒体114的重量集中在承载筒体110的上表面，避免内衬筒体114的下表面将保温筒体113压坏；

夹持环116的下表面与内衬筒体114的上表面之间的间隙便于夹持钳插入，将装有熔化的金属材料的石墨坩埚102从内衬筒体114中拔出；

夹持钳上设置对应的卡块，卡块卡在夹持口117内，能够避免石墨坩埚102相对于夹持钳旋转；

石墨坩埚102的上表面、遮盖环115的上表面与盖板118之间具有间隔，能够避免盖板118向下挤压石墨坩埚102和遮盖环115，避免盖板118对石墨坩埚102内熔化的金属材料的重量检测造成影响。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种精密铸造炉，其特征在于，包括外壳、石墨坩埚、高频线圈和压力传感器；

所述石墨坩埚、所述高频线圈以及所述压力传感器位于所述外壳内部，所述高频线圈环绕所述石墨坩埚设置；

所述压力传感器位于所述石墨坩埚的下方，所述压力传感器与所述外壳固定连接，所述石墨坩埚压在所述压力传感器上；

所述石墨坩埚能够相对于所述外壳沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的精密铸造炉，其特征在于，所述压力传感器包括顶板、底板和压敏电阻片，所述压敏电阻片夹在所述顶板和所述底板之间，所述顶板位于所述底板的正上方，所述顶板与所述底板水平设置，所述外壳的外侧面上固定连接有数据接口，所述压敏电阻片通过导线与所述数据接口连接；所述石墨坩埚压在所述顶板上。

3.根据权利要求2所述的精密铸造炉，其特征在于，所述精密铸造炉还包括承载筒体，所述承载筒体由陶瓷材料制成；所述外壳为圆筒状，所述承载筒体为圆筒状，所述承载筒体位于所述外壳内部，所述外壳的中轴线竖直设置，所述承载筒体的中轴线与所述外壳的中轴线平行，所述外壳的顶面敞开，所述外壳的底面封闭，所述承载筒体的顶面敞开，所述承载筒体的底面封闭，所述承载筒体与所述外壳沿竖直方向滑动连接，所述顶板位于所述承载筒体的下方，所述石墨坩埚位于所述承载筒体内部，所述承载筒体的底面与所述顶板的上表面抵接；所述高频线圈缠绕在所述承载筒体的外侧面上。

4.根据权利要求3所述的精密铸造炉，其特征在于，所述承载筒体的上端外侧面上一体连接有上导向环，所述上导向环环绕所述承载筒体设置，所述承载环的外侧面与所述外壳的内侧面沿竖直方向滑动连接；所述承载筒体的下端的外侧面上一体连接有下导向环，所述下导向环环绕所述承载筒体设置，所述下导向环的外侧面与所述外壳的内侧面沿竖直方向滑动连接；所述高频线圈位于所述上导向环和所述下导向环之间。

5.根据权利要求4所述的精密铸造炉，其特征在于，所述精密铸造炉还包括保温筒体，所述保温筒体为圆筒状，所述保温筒体由石棉材料制成，所述保温筒体的中轴线竖直设置，所述保温筒体的顶面敞开，所述保温筒体的底面封闭，所述保温筒体位于所述承载筒体的内部，所述保温筒体的外侧面与所述承载筒体的内侧面紧密配合，所述保温筒体的外侧面与所述承载筒体的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述保温筒体的外侧底面与所述承载筒体的内侧底面紧密配合；所述石墨坩埚位于所述保温筒体的内部，所述石墨坩埚压在所述保温筒体上。

6.根据权利要求5所述的精密铸造炉，其特征在于，所述精密铸造炉还包括内衬筒体，所述内衬筒体由陶瓷材料制成；所述内衬筒体为圆筒状，所述内衬筒体的中轴线竖直设置，所述内衬筒体的外侧面与所述保温筒体的内侧面紧密配合，所述内衬筒体的外侧面与所述保温筒体的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述内衬筒体的外侧底面与所述保温筒体的内侧底面紧密配合；所述石墨坩埚位于所述内衬筒体的内部，所述石墨坩埚为圆筒状，所述石墨坩埚的中轴线竖直设置，所述石墨坩埚的顶面敞开，所述石墨坩埚的底面封闭，所述石墨坩埚的外侧面与所述内衬筒体的内侧面紧密配合，所述石墨坩埚的外侧面与所述内衬筒体的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述石墨坩埚的外侧底面与所述内衬筒体的内侧底面紧密配合。

7.根据权利要求6所述的精密铸造炉，其特征在于，所述保温筒体的顶面与所述承载筒体的顶面位于同一水平面上，所述内衬筒体的上端外侧面上一体连接有遮盖环，所述遮盖环环绕所述内衬筒体设置，所述遮盖环位于所述承载筒体的上方，所述遮盖环的下表面与所述承载筒体的上表面抵接，所述遮盖环的上表面与所述外壳的上表面位于同一水平面上，所述遮盖环的上表面与所述内衬筒体的上表面位于同一水平面上，所述遮盖环的外侧面与所述外壳的内侧面之间的距离介于0.5毫米至1毫米之间。

8.根据权利要求7所述的精密铸造炉，其特征在于，所述石墨坩埚的上端外侧面上一体连接有夹持环，所述夹持环环绕所述石墨坩埚设置，所述夹持环位于所述内衬筒体的上方，所述夹持环的下表面与所述内衬筒体的上表面之间的距离介于0.5厘米至1厘米之间。

9.根据权利要求8所述的精密铸造炉，其特征在于，所述夹持环的外侧面上设有两个夹持口，两个所述夹持口之间的连线经过所述夹持环的中心。

10.根据权利要求1-9所述的精密铸造炉，其特征在于，所述精密铸造炉还包括盖板，所述盖板为圆盘状，所述盖板的下表面设有第一凹槽，所述第一凹槽为圆环形，所述第一凹槽的中轴线与所述盖板的中轴下位于同一直线上，所述外壳的上端沿竖直方向插接在所述第一凹槽内部，所述第一凹槽的顶面与所述外壳的上表面沿竖直方向抵接；

所述第一凹槽的顶面设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述外壳的上方，所述第二凹槽为圆环形，所述第二凹槽的中轴线与所述第一凹槽的中轴线位于同一直线上，所述石墨坩埚的上端位于所述第二凹槽内部，所述第二凹槽的顶面与所述内衬筒体的上表面之间的距离介于1厘米至1.5厘米之间；

所述第二凹槽的顶面设有第三凹槽，所述第三凹槽为圆环形，所述第三凹槽的中轴线与所述第二凹槽的中轴线位于同一直线上，所述第三凹槽位于所述内衬筒体的上方，所述夹持环和所述石墨坩埚的上端位于所述第三凹槽内部，所述第三凹槽的顶面与所述石墨坩埚的上表面之间的距离介于0.5厘米至1厘米之间；

所述盖板的下表面中心位置固定连接有密封块，所述密封块为圆柱形，所述密封块的中轴线与所述盖板的中轴线位于同一直线上，所述密封块的下端位于所述石墨坩埚的内部，所述密封块的外侧面与所述石墨坩埚的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述密封块的外侧面与所述石墨坩埚的内侧面之间的距离介于0.1毫米至0.3毫米之间；

所述密封块的下端边缘设有倒角，所述盖板的中心设有气孔，所述气孔沿竖直方向贯穿所述盖板和所述密封块。

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