CN114183992A - 一种电动阀切换异常自修复控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动阀切换异常自修复控制方法，涉及电动切换阀控制技术领域。包括控制系统；控制系统包括控制模块、显示模块、压缩机和电动切换阀和感温模块；控制模块分别和显示模块、压缩机和电动切换阀和感温模块电性连接；控制模块根据感温模块感应的间室实际温度值和设定温度值的差值判断电动切换阀是否正常切换。本发明通过设置感温模块实时监测设定温度与间室实际温度之间的差值的绝对值△T，来判定该间室的制冷是否正常，从来推断出电动切换阀的切换是否正常，能在用户能感知到冰箱异常之前及时启动修复程序，进行修复故障。

Description

一种电动阀切换异常自修复控制方法
技术领域
本发明属于电动切换阀控制技术领域，特别是涉及一种电动阀切换异常自修复控制方法。
背景技术
电动切换阀具有控制制冷剂流向的功能，其应用于多系统冰箱产品中，能实现不同间室的独立制冷，可以有效防止各间室之间的气体串味，以及实现各间室不同储温，满足用户多样化的需求，使用体验较好。
电动切换阀一般分为一进二出或一进多出类型，即一个进气孔，其余为出气孔。电动切换阀工作时进气孔打开，同时某一特定的出气孔打开，即可实现出气孔连接到的冰箱间室独立制冷。电动切换阀对于工作环境的清洁度要求较高，实际生产过程中，其所在的系统包含压缩机、冷凝器、蒸发器和各类连接管路，而各个零部件在生产和组装过程中，很可能会在管路内残留杂质，杂质会随着制冷剂在整个管路中循环流动，当遇到较大的杂质流动到电动切换阀出气孔附件时，就有可能导致切换异常的问题出现。当出现此类问题时，冰箱会制冷紊乱，有的间室温度可能一直降低，有的间室可能不制冷，严重影响用户使用。此类问题的维修非常不便，需要更换电动切换阀并对管路重新抽真空，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动阀切换异常自修复控制方法，通过设置感温模块实时监测设定温度与间室实际温度之间的差值的绝对值△T，来判定该间室的制冷是否正常，从来推断出电动切换阀的切换是否正常，能在用户能感知到冰箱异常之前及时启动修复程序，进行修复故障；并且通过在压缩机停机状态下电动切换阀两侧管道压力很小，电动切换阀动作时需要的驱动力较小，方便电动切换阀进行切换修复。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种电动阀切换异常自修复控制方法，包括控制系统；所述控制系统包括控制模块、显示模块、压缩机和电动切换阀和感温模块；所述控制模块分别和显示模块、压缩机和电动切换阀和感温模块电性连接；所述控制模块根据感温模块感应的间室实际温度值和设定温度值的差值判断电动切换阀是否正常切换；
在所述控制系统中，按以下步骤运行：
SS01、冰箱上电，控制系统运行，所述显示模块发送运行模式指令到控制模块，所述控制模块控制压缩机开启同时控制电动切换阀开启对应的制冷通道，所述感温模块检测各间室的温度传感器实时温度；
SS02、所述控制模块接收感温模块传输的被制冷间室的实时温度数据以及显示模块设定的温度数据之间的差值的绝对值△T；
SS03、冰箱工作累积4小时，控制模块根据绝对值△T数值的变化趋势判断电动切换阀的工作状态：
若绝对值△T数值先变小，而后变大，且不再变小，持续变大，则判定电动切换阀工作异常；则立刻进入修复步骤；
修复步骤包括以下子步骤：
SS11、所述控制模块控制压缩机立即停机，并在1分钟后控制电动切换阀执行复位工作1次，然后电动切换阀根据制冷需求切换到需要制冷的间室，动作完成后启动压缩机；
SS12、所述电动切换阀接收到控制模块的切换指令后，所述压缩机立即停机，1分钟后电动切换阀执行切换动作，动作完成后启动压缩机；
SS13、在修复步骤运行过程中，所述控制模块实时监测绝对值△T数值；
若绝对值△T数值越来越小，并趋于稳定，则判定电动切换阀工作正常，系统继续正常运行。
进一步地，所述压缩机控制冰箱制冷系统的开关；所述电动切换阀控制冰箱制冷风道不同出气孔的通断。
进一步地，所述感温模块由设置在冰箱各间室的温度传感器组成；所述感应将温度数据传输至控制模块。
进一步地，所述显示模块为触控显示屏；所述显示模块向控制模块传输控制指令选择冰箱的工作模式；其中，所述冰箱的不同工作模式对应不同的设定温度；
所述控制模块根据显示模块传输的指令控制压缩机的开关和电动切换阀的切换动作。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置感温模块实时监测设定温度与间室实际温度之间的差值的绝对值△T，来判定该间室的制冷是否正常，从来推断出电动切换阀的切换是否正常，能在用户能感知到冰箱异常之前及时启动修复程序，进行修复故障；并且通过在压缩机停机状态下电动切换阀两侧管道压力很小，电动切换阀动作时需要的驱动力较小，方便电动切换阀进行切换修复；针对系统内杂质或异物造成的电动切换阀动作异常问题，可自动修复，减少用户此类问题的投诉，对提升产品的质量和稳定性以及品牌形象都有益处。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种电动阀切换异常自修复控制系统的系统框图；
图2为一种电动阀切换异常自修复控制方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1所示，本发明为一种电动阀切换异常自修复控制方法，包括控制系统；控制系统包括控制模块1、显示模块2、压缩机3和电动切换阀4和感温模块5；控制模块1分别和显示模块2、压缩机3和电动切换阀4和感温模块5电性连接；
压缩机3控制冰箱制冷系统的开关；电动切换阀4控制冰箱制冷风道不同出气孔的通断；感温模块5由设置在冰箱各间室的温度传感器组成；感应将温度数据传输至控制模块1；
显示模块2为触控显示屏；显示模块2向控制模块1传输控制指令选择冰箱的工作模式；其中，冰箱的不同工作模式对应不同的设定温度；控制模块1根据显示模块2传输的指令控制压缩机3的开关和电动切换阀4的切换动作；
控制模块4根据感温模块5感应的间室实际温度值和设定温度值的差值判断电动切换阀4是否正常切换；若判定电动切换阀切换4异常，则进入自修复程序，电动切换阀4按特定规则动作；若判定电动切换阀4工作正常，则按正常规则运行。
如图2所示，本发明为一种电动阀切换异常自修复控制方法，按以下步骤运行：
SS01、冰箱上电，控制系统运行，显示模块2发送运行模式指令到控制模块1，控制模块1控制压缩机3开启同时控制电动切换阀4开启对应的制冷通道，感温模块5检测各间室的温度传感器实时温度；
SS02、控制模块1接收感温模块5传输的被制冷间室的实时温度数据以及显示模块2设定的温度数据之间的差值的绝对值△T；
SS03、冰箱工作累积4小时，控制模块1根据绝对值△T数值的变化趋势判断电动切换阀4的工作状态：
若绝对值△T数值先变小，而后变大，且不再变小，持续变大，则判定电动切换阀4工作异常；则立刻进入修复步骤；
修复步骤包括以下子步骤：
SS11、控制模块1控制压缩机3立即停机，并在1分钟后控制电动切换阀4执行复位工作1次，然后电动切换阀4根据制冷需求切换到需要制冷的间室，动作完成后启动压缩机3；
SS12、电动切换阀4接收到控制模块1的切换指令后，压缩机3立即停机，1分钟后电动切换阀4执行切换动作，动作完成后启动压缩机3；
SS13、在修复步骤运行过程中，控制模块1实时监测绝对值△T数值；
若绝对值△T数值越来越小，并趋于稳定，则判定电动切换阀4工作正常，系统继续正常运行。
本发明的工作原理为：压缩机3工作过程中电动切换阀4两侧管道压力很大，电动切换阀4动作时需要的驱动力较大；压缩机3停机状态下电动切换阀4两侧管道压力很小，电动切换阀4动作时需要的驱动力较小。电动切换阀4内有杂质压缩机开机状态下电动切换阀4无法切换或切换异常，而压缩机3停机状态下电动切换阀4则可以切换；
通过监测冰箱的设定温度和各间室的实时温度的差值的绝对值△T，来判定电动切换阀4工作是否异常，并在监测到电动切换阀4动作异常后启动修复程序，逐步的修复故障，直到解决故障为止。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种电动阀切换异常自修复控制方法，其特征在于，包括控制系统；所述控制系统包括控制模块(1)、显示模块(2)、压缩机(3)和电动切换阀(4)和感温模块(5)；所述控制模块(1)分别和显示模块(2)、压缩机(3)和电动切换阀(4)和感温模块(5)电性连接；
所述控制模块(4)根据感温模块(5)感应的间室实际温度值和设定温度值的差值判断电动切换阀(4)是否正常切换；
在所述控制系统中，按以下步骤运行：
SS01、冰箱上电，控制系统运行，所述显示模块(2)发送运行模式指令到控制模块(1)，所述控制模块(1)控制压缩机(3)开启同时控制电动切换阀(4)开启对应的制冷通道，所述感温模块(5)检测各间室的温度传感器实时温度；
SS02、所述控制模块(1)接收感温模块(5)传输的被制冷间室的实时温度数据以及显示模块(2)设定的温度数据之间的差值的绝对值△T；
SS03、冰箱工作累积4小时，控制模块(1)根据绝对值△T数值的变化趋势判断电动切换阀(4)的工作状态：
若绝对值△T数值先变小，而后变大，且不再变小，持续变大，则判定电动切换阀(4)工作异常；则立刻进入修复步骤；
修复步骤包括以下子步骤：
SS11、所述控制模块(1)控制压缩机(3)立即停机，并在1分钟后控制电动切换阀(4)执行复位工作1次，然后电动切换阀(4)根据制冷需求切换到需要制冷的间室，动作完成后启动压缩机(3)；
SS12、所述电动切换阀(4)接收到控制模块(1)的切换指令后，所述压缩机(3)立即停机，1分钟后电动切换阀(4)执行切换动作，动作完成后启动压缩机(3)；
SS13、在修复步骤运行过程中，所述控制模块(1)实时监测绝对值△T数值；
若绝对值△T数值越来越小，并趋于稳定，则判定电动切换阀(4)工作正常，系统继续正常运行。
2.根据权利要求1所述的一种电动阀切换异常自修复控制方法，其特征在于，所述压缩机(3)控制冰箱制冷系统的开关；所述电动切换阀(4)控制冰箱制冷风道不同出气孔的通断。
3.根据权利要求1所述的一种电动阀切换异常自修复控制方法，其特征在于，所述感温模块(5)由设置在冰箱各间室的温度传感器组成；所述感应将温度数据传输至控制模块(1)。
4.根据权利要求2所述的一种电动阀切换异常自修复控制方法，其特征在于，所述显示模块(2)为触控显示屏；所述显示模块(2)向控制模块(1)传输控制指令选择冰箱的工作模式；其中，所述冰箱的不同工作模式对应不同的设定温度；
所述控制模块(1)根据显示模块(2)传输的指令控制压缩机(3)的开关和电动切换阀(4)的切换动作。
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