CN114182835A - 一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材技术领域，尤其是涉及一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材，包括两块结构相同的板材主体，两块所述板材主体之间设置有连接机构，两个所述板材主体相邻面的上下端均开设有缝隙豁口，两个所述板材主体相邻面中间位置均开设有T形滑槽。所述连接机构包括美缝块、插块一、滑块、插块二、连接块、插块三，所述连接块的上端面开设有插槽三，所述插槽三内嵌入式活动连接有插块三，所述插块三的上端外表面固定连接有美缝块。该装置结构不仅拼接灵活、方便，而且当因环境温度改变发生热胀冷缩现象时，不会发生起翘和形变，使表面平整光滑，同时可以利用板材热胀冷缩的特性，达到对板材拼接处缝隙的灰尘进行清理的一个效果。
Description
技术领域
本发明涉及板材技术领域，尤其是涉及一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材。
背景技术
聚苯乙烯塑料板是通过注塑或者挤出工艺，以聚苯乙烯为原材料直接获得的，聚苯乙烯塑料板价格低廉且易加工成型，通常作用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温、车辆保温隔热等，通过聚苯乙烯塑料板对建筑物主体结构进行保护，延长建筑物寿命，因此聚苯乙烯塑料板在各个领域得到十分广泛的应用；
现有专利(公告号：CN213534033U)一种具有阻燃防潮隔音效果的聚苯乙烯塑料板，包括第一插块、第二插块、和塑料板主体，所述塑料板主体的内部安装有消音板，所述塑料板主体一侧的中间位置处安装有第一插块，且第一插块远离塑料板主体的一侧均安装有第二插块。本实用新型通过安装有阻燃机构、第一阻燃板、安装块、安装槽、第二阻燃板，使得通过安装块和安装槽之间的连接与分离，以便对第一阻燃板和第二阻燃板进行安装或拆卸，从而方便对阻燃板进行更换，同时通过安装有固定槽和固定条，使得通过固定条在固定槽内的滑动，以便对第一阻燃板和第二阻燃板的连接处加强固定，从而提高第一阻燃板和第二阻燃板之间的连接效果。
1.由于板材具有热胀冷缩的特性，使板材连接处通常会发生起翘变形等现象，使得板材表面变的不平整，降低了美观效果，也大大减少了板材的使用寿命，增加了维护成本，尤其针对于我国西北部地区，昼夜温差范围显著，该现象对于板材的使用问题尤为突出；2.板材连接处的缝隙通常会堆积灰尘，由于昼夜温差大，板材表面通常会变的潮湿，使得灰尘受潮后结节不易清理且对板材进行腐蚀，使对板材的清理维护工作的难度大大增加。
为此，提出一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材，包括两块结构相同的板材主体，两块所述板材主体之间设置有连接机构，两个所述板材主体相邻面的上下端均开设有缝隙豁口，两个所述板材主体相邻面中间位置均开设有T形滑槽。
所述连接机构包括美缝块、插块一、滑块、插块二、连接块、插块三，所述连接块的上端面开设有插槽三，所述插槽三内嵌入式活动连接有插块三，所述插块三的上端外表面固定连接有美缝块，且美缝块的前端面中间位置固定连接有插块一，所述美缝块位于缝隙豁口内并与板材主体的上端面水平一致，所述连接块内部中间位置设置有吹灰机构，所述吹灰机构的左右两端均固定连接有滑块，且滑块均位于滑槽内且与滑槽相匹配，两块所述滑块的前端面中间位置均固定连接有插块二，所述插块二为金属材质。
优选的，所述连接机构的前端面活动连接有挡块二，所述挡块二的前端面中间位置固定连接有固定块，所述连接机构的后端面固定连接有挡块一，所述挡块一的后端面中间位置开设有固定槽，所述固定槽与固定块相匹配。
优选的，所述挡块二的后端面上侧开设有插槽一，且挡块二的后端面左右两侧均开设有插孔，且插孔贯穿延伸至挡块二的前端面，所述挡块二的前端面左右两侧且位于插孔的左右两侧均开设有插槽二，所述插块二穿过插孔后前端部分左右相对弯折并插入插槽二内与其活动连接。
优选的，所述吹灰机构包括套筒、活塞、气囊、弹簧、导气管，所述套筒贯穿连接块并与其外表面固定连接，且套筒内部设置有气囊，所述套筒内部左右两端均活动连接有活塞，两个所述活塞一端均与气囊固定连接，另一端贯穿套筒延伸至滑块的外表面并与其固定连接，所述活塞的外表面套接有弹簧，所述弹簧均一端与滑块外表面固定连接，另一端与套筒的外壁固定连接，所述连接块的内部开设有T形结构导气管，所述导气管下端贯穿套筒并与气囊相通，上端贯穿插块三至美缝块的左右两端面。
优选的，两个所述滑块靠近连接块的一端分别嵌入式连接有磁铁一、磁铁二，所述磁铁一、磁铁二磁力相斥。
优选的，所述板材主体的外表面涂抹有阻燃剂，且板材主体的内部开设有真空槽，所述真空槽内壁固定连接有支撑块，所述支撑块为若干三角结构组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在板材连接处添加连接机构，使板材与板材之间的拼接变的更灵活便捷，且板材之间及滑块滑槽之间留有细小的缝隙，使板材在受到温度变化引起的热胀冷缩发生在可控范围之内，不会因热胀冷缩而发生起翘变形等现象，大大提高了板材的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的垂直方向剖视图；
图4为本发明的图中A处的局部放大图；
图5为本发明的连接机构的结构视图；
图6为本发明的连接机构与挡块的侧视图；
图7为本发明的挡块二的正视图；
图8为本发明的挡块二的后视图。
附图标记说明：
1、板材主体；2、连接机构；3、缝隙豁口；4、吹灰机构；5、挡块一；6、挡块二；11、真空槽；12、支撑块；13、滑槽；21、美缝块；22、插块一；23、滑块；24、插块二；25、连接块；26、插块三；41、套筒；42、活塞；43、气囊；44、弹簧；45、导气管；51、固定槽；61、固定块；62、插孔；63、插槽二；64、插槽一；231、磁铁一；232、磁铁二；251、插槽三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材，包括两块结构相同的板材主体1，两块所述板材主体1之间设置有连接机构2，连接机构2用于板材与板材之间的连接，两个所述板材主体1相邻面的上下端均开设有缝隙豁口3，两个所述板材主体1相邻面中间位置均开设有T形滑槽13，T形滑槽13起到对连接机构2的限位作用。
所述连接机构2包括美缝块21、插块一22、滑块23、插块二24、连接块25、插块三26，所述连接块25的上端面开设有插槽三251，所述插槽三251内嵌入式活动连接有插块三26，用来与美缝块21活动连接，方便拆卸，所述插块三26的上端外表面固定连接有美缝块21，美缝块21起到美缝的作用，且美缝块21的前端面中间位置固定连接有插块一22，所述美缝块21位于缝隙豁口3内并与板材主体1的上端面水平一致，使板材表面光滑平整，所述连接块25内部中间位置设置有吹灰机构4，用来对板材间的缝隙起到清理的作用，所述吹灰机构4的左右两端均固定连接有滑块23，且滑块23均位于滑槽13内且与滑槽13相匹配，两块所述滑块23的前端面中间位置均固定连接有插块二24，所述插块二24为金属材质。
工作时，将连接机构2中的滑块23沿着滑槽13插入，由于滑槽13与滑块23皆为T形结构设计，使板材与板材之间通过连接机构2相连接固定，板材主体1相邻面的上下端均开设有缝隙豁口3，此时美缝块21位于缝隙豁口3内并与板材主体1的上端面水平一致，使板材表面光滑平整且起到美缝的作用的同时遮挡相邻板材拼接产生的缝隙，减少灰尘杂物进入影响连接机构2的正常使用，受到西北地区昼夜温差大的影响，使板材热胀冷缩，因为相邻板材主体1之间及滑块23与滑槽13之间留有细小的缝隙，所以板材在受到温差带来的热胀冷缩变化时，板材的体积变化发生在缝隙之间并配合连接机构2对其热胀冷缩产生的位移变化克服适应，不会因为板材之间的挤压发生起翘变形等情况，使板材表面保持平整美观，延长了板材的使用寿命。
作为本发明的一种实施例，如图5和图6所示，所述连接机构2的前端面活动连接有挡块二6，所述挡块二6的前端面中间位置固定连接有固定块61，所述连接机构2的后端面固定连接有挡块一5，所述挡块一5的后端面中间位置开设有固定槽51，所述固定槽51与固定块61相匹配。
工作时，连接机构2的后端面固定连接有挡块一5，方便安装人员手持挡块一5将连接机构2插入相邻板材内的滑槽13中，而后将挡块二6与连接机构2活动连接，挡块一5和挡块二6起到将连接机构2前后固定的作用，由于挡块一5的后端面开设有固定槽51，挡块二6的前端固定连接有固定块61，固定槽51与固定块61相匹配，在安装人员拼接后面板材时，可以将另一组挡块一5的固定槽51插入前方的挡块二6的固定块61中，通过首尾连接的方式将多组板材之间的连接机构2衔接固定。
作为本发明的一种实施例，如图7和图8所示，所述挡块二6的后端面上侧开设有插槽一64，且挡块二6的后端面左右两侧均开设有插孔62，且插孔62贯穿延伸至挡块二6的前端面，所述挡块二6的前端面左右两侧且位于插孔62的左右两侧均开设有插槽二63，所述插块二24穿过插孔62后前端部分左右相对弯折并插入插槽二63内与其活动连接。
工作时，手持挡块一5将连接机构2插入相邻板材连接处后，将美缝块21上的插块一22、滑块23上的插块二24分别与挡块二6上的插槽一64、插孔62相对应并插入，插块二24穿过插孔62后，将其前端左右相对弯折分别插入至位于插孔62左右两侧的插槽二63中，完成挡块二6与连接机构2的连接并固定，这种连接方式不仅可以起到固定限位的作用，还方便拆卸，十分灵活、便捷。
作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述吹灰机构4包括套筒41、活塞42、气囊43、弹簧44、导气管45，所述套筒41贯穿连接块25并与其外表面固定连接，且套筒41内部设置有气囊43，所述套筒41内部左右两端均活动连接有活塞42，两个所述活塞42一端均与气囊43固定连接，另一端贯穿套筒41延伸至滑块23的外表面并与其固定连接，所述活塞42的外表面套接有弹簧44，所述弹簧44均一端与滑块23外表面固定连接，另一端与套筒41的外壁固定连接，所述连接块25的内部开设有T形结构导气管45，所述导气管45下端贯穿套筒41并与气囊43相通，上端贯穿插块三26至美缝块21的左右两端面。
工作时，由于地区的昼夜温差变化带来的影响，板材会发生热胀冷缩的现象，当温度升高，板材主体1及滑块23发生膨胀，滑块23对活塞42发生力的作用，使活塞42挤压位于套筒41内部的气囊43，活塞42外表面套接有弹簧44，弹簧44分别与滑块23与套筒41的外表面固定连接，此时弹簧44因活塞42相向运动而拉长，气囊43受到挤压后，气囊43内部的气体沿着与其相通的导气管45流动，气体流经导气管45至美缝块21的左右端面吹出，对缝隙豁口3内堆积的灰尘产生吹佛效果，将灰尘吹出板材之间的连接处，而后温度降低，板材主体1及滑块23遇冷收缩，在弹簧44的弹力作用下，滑块23复位，活塞42及活塞42拉动的气囊43也复位，吹灰机构4利用板材热胀冷缩的特性完成对板材缝隙间灰尘的清理，避免灰尘腐蚀板材连接处，延长板材的使用寿命，节省维护成本。
作为本发明的一种实施例，如图4所示，两个所述滑块23靠近连接块25的一端分别嵌入式连接有磁铁一231、磁铁二232，所述磁铁一231、磁铁二232磁力相斥。
工作时，由上述实施例可知，当环境温度由高变低时，板材与滑块23遇冷收缩，活塞42在弹簧44的弹力作用下发生复位运动，嵌入式连接在滑块23中的磁铁一231与磁铁二232磁力相斥，加强了连接机构2的弹性形变，帮助活塞42、滑块23完成复位。
作为本发明的一种实施例，所述板材主体1的外表面涂抹有阻燃剂，且板材主体1的内部开设有真空槽11，所述真空槽11内壁固定连接有支撑块12，所述支撑块12为若干三角结构组成。
工作时，由于板材主体1的外表面涂抹有阻燃剂，当板材遇火温度升高时，阻燃剂受热分解释放出不可燃气体，同时带走大量热量，以起到阻燃的效果，因板材主体1内部开设有真空槽11，真空槽11内部为真空状态，大大降低了声音传播效果，起到隔音的效果，同时真空槽11内固定安装有支撑块12，且支撑块12为若干三角结构组成，使板材的强度大大提高，更加坚固。
工作原理：安装人员手持挡块一5，将连接机构2中的滑块23沿着相邻板材主体1内的滑槽13滑入，由于滑块23与滑槽13为相互匹配的T形结构，使板材与板材之间通过连接机构2相连接固定，板材主体1相邻面的上下端均开设有缝隙豁口3，此时美缝块21位于缝隙豁口3内并与板材主体1的上端面水平一致，使板材表面光滑平整且起到美缝的作用的同时遮挡相邻板材拼接产生的缝隙，减少灰尘杂物进入影响连接机构2的正常使用，而后将美缝块21上的插块一22、滑块23上的插块二24分别与挡块二6上的插槽一64、插孔62相对应并插入，插块二24穿过插孔62后，将其前端左右相对弯折分别插入至位于插孔62左右两侧的插槽二63中，完成挡块二6与连接机构2的连接并固定，这种连接方式不仅可以起到固定限位的作用，还方便拆卸，十分灵活、便捷，当环境温度升高时，板材主体1及滑块23发生膨胀，因为相邻板材主体1之间及滑块23与滑槽13之间留有细小的缝隙，所以板材在受到温差带来的热胀冷缩变化时，板材的体积变化发生在缝隙之间并配合连接机构2对其热胀冷缩产生的位移变化克服适应，不会因为板材之间的挤压发生起翘变形等情况，板材膨胀后，由于滑块23对活塞42发生力的作用，使活塞42挤压位于套筒41内部的气囊43，活塞42外表面套接有弹簧44，弹簧44分别与滑块23与套筒41的外表面固定连接，此时弹簧44因活塞42相向运动而拉长，气囊43受到挤压后，气囊43内部的气体沿着与其相通的导气管45流动，气体流经导气管45至美缝块21的左右端面吹出，对缝隙豁口3内堆积的灰尘产生吹佛效果，将灰尘吹出板材之间的连接处，避免灰尘对板材连接处产生腐蚀，当温度降低时，板材与滑块23遇冷收缩，活塞42在弹簧44的弹力作用下发生复位运动，嵌入式连接在滑块23中的磁铁一231与磁铁二232磁力相斥，加强了连接机构2的弹性形变，帮助活塞42、滑块23完成复位，气囊43在活塞42的拉动下也复位，由于板材主体1的外表面涂抹有阻燃剂，不仅可以起到阻燃还可以保护板材避免受到灰尘的腐蚀，当板材遇火温度升高时，阻燃剂受热分解释放出不可燃气体，同时带走大量热量，以起到阻燃的效果，因板材主体1内部开设有真空槽11，真空槽11内部为真空状态，大大降低了声音传播效果，起到隔音的效果，同时真空槽11内固定安装有支撑块12，且支撑块12为若干三角结构组成，使板材的强度大大提高，更加坚固。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材，包括两块结构相同的板材主体(1)，其特征在于：两块所述板材主体(1)之间设置有连接机构(2)，两个所述板材主体(1)相邻面的上下端均开设有缝隙豁口(3)，两个所述板材主体(1)相邻面中间位置均开设有T形滑槽(13)；
所述连接机构(2)包括美缝块(21)、插块一(22)、滑块(23)、插块二(24)、连接块(25)、插块三(26)，所述连接块(25)的上端面开设有插槽三(251)，所述插槽三(251)内嵌入式活动连接有插块三(26)，所述插块三(26)的上端外表面固定连接有美缝块(21)，且美缝块(21)的前端面中间位置固定连接有插块一(22)，所述美缝块(21)位于缝隙豁口(3)内并与板材主体(1)的上端面水平一致，所述连接块(25)内部中间位置设置有吹灰机构(4)，所述吹灰机构(4)的左右两端均固定连接有滑块(23)，且滑块(23)均位于滑槽(13)内且与滑槽(13)相匹配，两块所述滑块(23)的前端面中间位置均固定连接有插块二(24)，所述插块二(24)为金属材质。
2.根据权利要求1所述的一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材，其特征在于：所述连接机构(2)的前端面活动连接有挡块二(6)，所述挡块二(6)的前端面中间位置固定连接有固定块(61)，所述连接机构(2)的后端面固定连接有挡块一(5)，所述挡块一(5)的后端面中间位置开设有固定槽(51)，所述固定槽(51)与固定块(61)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材，其特征在于：所述挡块二(6)的后端面上侧开设有插槽一(64)，且挡块二(6)的后端面左右两侧均开设有插孔(62)，且插孔(62)贯穿延伸至挡块二(6)的前端面，所述挡块二(6)的前端面左右两侧且位于插孔(62)的左右两侧均开设有插槽二(63)，所述插块二(24)穿过插孔(62)后前端部分左右相对弯折并插入插槽二(63)内与其活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材，其特征在于：所述吹灰机构(4)包括套筒(41)、活塞(42)、气囊(43)、弹簧(44)、导气管(45)，所述套筒(41)贯穿连接块(25)并与其外表面固定连接，且套筒(41)内部设置有气囊(43)，所述套筒(41)内部左右两端均活动连接有活塞(42)，两个所述活塞(42)一端均与气囊(43)固定连接，另一端贯穿套筒(41)延伸至滑块(23)的外表面并与其固定连接，所述活塞(42)的外表面套接有弹簧(44)，所述弹簧(44)均一端与滑块(23)外表面固定连接，另一端与套筒(41)的外壁固定连接，所述连接块(25)的内部开设有T形结构导气管(45)，所述导气管(45)下端贯穿套筒(41)并与气囊(43)相通，上端贯穿插块三(26)至美缝块(21)的左右两端面。
5.根据权利要求1所述的一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材，其特征在于：两个所述滑块(23)靠近连接块(25)的一端分别嵌入式连接有磁铁一(231)、磁铁二(232)，所述磁铁一(231)、磁铁二(232)磁力相斥。
6.根据权利要求1所述的一种隔音阻燃发泡聚苯乙烯板材，其特征在于：所述板材主体(1)的外表面涂抹有阻燃剂，且板材主体(1)的内部开设有真空槽(11)，所述真空槽(11)内壁固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)为若干三角结构组成。
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