CN114182812B - 一种装配式建筑钢结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑钢结构，设置有底钢板，所述底钢板的上端面卡合安装有侧钢板，且侧钢板的顶部设置有顶钢板；包括：所述加强板的一端固定有导轴，所述凸轮外侧的侧钢板内开设有固定腔，且固定腔的内部活动安装有隔音板，所述隔音板的侧面粘贴有吸音棉；活动杆，活动设置在所述凸轮的下方，所述活动杆的外侧缠绕有第一弹簧；所述底钢板与侧钢板相接触的位置开设有固定槽，所述底钢板的内部开设有连接腔。该装配式建筑钢结构，不同钢材之间通过卡合的方式进行连接，不仅能够提升拆装的便捷性，还能够提升组装之后的稳定性，避免出现松动的现象，并且钢结构整体还具有很好的吸音功能。

Description

一种装配式建筑钢结构

技术领域

本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种装配式建筑钢结构。

背景技术

钢结构建筑是现代社会中常见的建筑结构，其基本原理是通过多个钢材结构的组合，形成建筑的各个结构部分，因此钢结构本身的好坏，决定了建筑本身的性能，例如公开号为CN210917795U的一种装配式钢结构建筑，包括钢结构框架本体，钢结构框架本体上安装有第一侧板、第二侧板和顶板，第一侧板、第二侧板和顶板内均设有储水腔…通过进水管将第一侧板、第二侧板和顶板的储水腔内均泵入凉水，大大的增加第一侧板、第二侧板和顶板的隔热效果，使得装配式钢结构建筑内部保持清凉，能够避免出现装配式钢结构建筑内部温度升高影响居住的情况。但是该装配式钢结构建筑在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.传统的装配式钢结构，连接方式繁琐，并且大多通过螺栓或者焊接的方式进行组装，因此无法实现钢材之间的快速拆装，还容易因为螺栓或者焊接的不稳，造成钢结构之间松动的现象，这就会影响建筑结构的稳定性；

2.同时传统的装配式钢结构其内部缺少能够吸音的结构，由于钢结构内部大多为空心设置，因此其自身的隔音效果较差，这样就会增加整体钢结构建筑内部的噪音。

针对上述问题，急需在原有建筑钢结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑钢结构，以解决上述背景技术提出无法实现钢材之间的快速拆装，还容易因为螺栓或者焊接的不稳，造成钢结构之间松动的现象，由于钢结构内部大多为空心设置，因此其自身的隔音效果较差，这样就会增加整体钢结构建筑内部的噪音的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑钢结构，设置有底钢板，所述底钢板的上端面卡合安装有侧钢板，且侧钢板的顶部设置有顶钢板，并且底钢板和顶钢板与侧钢板之间均通过加强板相互连接；

包括：

所述加强板的一端固定有引导轴，且引导轴的外侧固定套设有凸轮，所述凸轮外侧的侧钢板内开设有固定腔，且固定腔的内部活动安装有隔音板，所述隔音板的侧面粘贴有吸音棉，且隔音板的两端固定连接有连接板；

活动杆，活动设置在所述凸轮的下方，所述活动杆的外侧缠绕有第一弹簧；

所述底钢板与侧钢板相接触的位置开设有固定槽，且固定槽的内部活动设置有支撑板，所述底钢板的内部开设有连接腔，且连接腔的内部设置有活动板，并且活动板的内部贯穿有活动轴。

优选的，所述凸轮较短的一端固定有连接块，且连接块的截面为弧形结构，并且连接块为橡胶材质，这样在凸轮转动之后能够带动连接块与连接板相接触，进而保证隔音板在固定腔内的稳定性。

优选的，所述隔音板为曲折状设置，且隔音板设置在2个凸轮之间，并且隔音板上的连接板长宽小于固定腔的内部长宽，通过曲折状的隔音板能够对接触到的声音进行反射，进而减少传播出的声音，并且隔音板的设置提升了整个侧钢板的隔音效果。

优选的，所述活动杆为“T”形结构，且活动杆和侧钢板组成滑动结构，并且活动杆的端头处侧钢板的底部齐平设置，当凸轮转动后能够推动活动杆移动，并且让活动杆底部伸出侧钢板的底部。

优选的，所述支撑板的内部预留有固定孔，且固定孔的孔径大于活动杆的外径，并且支撑板的上表面和底钢板的上表面处于同一水平面，当活动杆移动之后能够刚好插入固定孔内，并推动支撑板在固定槽内运动，而支撑板不受推动时能够保持与底钢板齐平，这样不会影响底钢板的完整性。

优选的，所述支撑板的下端面固定有固定杆，且固定杆为内空设置，并且固定杆的外侧缠绕有第二弹簧，同时支撑板和固定槽为纵向的滑动连接，支撑板受到侧钢板的推动后能够运动，而且活动杆能够伸入固定杆内部，实现对侧钢板水平位置的限制。

优选的，所述活动板通过活动轴和连接腔组成转动结构，且活动轴设置在活动板靠近支撑板的一端，并且活动板的两端分别与固定杆和锁紧块相贴合，当固定杆运动后能够推动活动板转动，并通过活动板推动锁紧块运动。

优选的，所述锁紧块活动设置在连接腔的内部，且2块锁紧块之间通过连接杆固定连接，并且连接杆的外侧缠绕有第三弹簧，这样既不会影响锁紧块的升降运动，又能够实现锁紧块和连接杆的共同转动。

优选的，所述锁紧块的宽度大于连接杆的直径，且锁紧块外侧的底钢板上预留有活动孔，并且锁紧块和活动孔组成相对升降结构，运动之后的锁紧块能够穿过活动孔，并穿过限位孔内部。

优选的，所述加强板的另一端开设有限位孔，且限位孔的长度大于其宽度，并且限位孔和锁紧块组成对侧钢板和加强板的锁紧结构，同时锁紧块的长度大于限位孔的宽度，当锁紧块穿过限位孔内之后，可通过将锁紧块转动90°，实现对侧钢板与加强板纵向位置的限制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式建筑钢结构，不同钢材之间通过卡合的方式进行连接，不仅能够提升拆装的便捷性，还能够提升组装之后的稳定性，避免出现松动的现象，并且钢结构整体还具有很好的吸音功能，具体内容如下：

1.通过转动加强板能够带动凸轮同步的转动，这样凸轮能够带动连接块与连接板接触，这样能够保证隔音板在固定腔内安装的稳定性，提升侧钢板的隔音效果，而凸轮转动的同时能够带动活动杆向下运动，并且底部伸出侧钢板的底部；

2.当侧钢板与底钢板安装后，能够带动支撑板向下运动，而侧钢板不安装时，支撑板能够始终与底钢板表面齐平，这样不影响底钢板的完整性，此时加强板处于底钢板与侧钢板之间，能够提升钢结构的强度，并且能够带动活动杆穿过固定孔伸入固定杆内部，进而起到对侧钢板与加强板纵向位置的锁定；

3.当固定杆向下运动后能够与活动板接触并带动其转动，转动之后的活动板能够推动锁紧块向上运动，并穿过活动孔和限位孔内部，防止转动之后的加强板反向转动，之后再将锁紧块转动90°，这样锁紧块能够卡在活动孔与加强板之间，起到对侧钢板与加强板横向位置的锁定，并保证整个钢结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明侧钢板侧视结构示意图；

图3为本发明侧钢板正剖结构示意图；

图4为本发明侧钢板侧剖结构示意图；

图5为本发明隔音板立体结构示意图；

图6为本发明底钢板正剖结构示意图；

图7为本发明支撑板立体结构示意图；

图8为本发明锁紧块立体结构示意图；

图9为本发明侧钢板和底钢板连接结构示意图。

图中：1、底钢板；2、侧钢板；3、顶钢板；4、加强板；41、限位孔；5、引导轴；6、凸轮；61、连接块；7、固定腔；8、隔音板；9、吸音棉；10、连接板；11、活动杆；12、第一弹簧；13、固定槽；14、支撑板；141、固定孔；142、固定杆；143、第二弹簧；15、连接腔；16、活动板；17、活动轴；18、锁紧块；181、连接杆；19、第三弹簧；20、活动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑钢结构，设置有底钢板1，底钢板1的上端面卡合安装有侧钢板2，且侧钢板2的顶部设置有顶钢板3，并且底钢板1和顶钢板3与侧钢板2之间均通过加强板4相互连接；

包括：加强板4的一端固定有引导轴5，且引导轴5的外侧固定套设有凸轮6，凸轮6外侧的侧钢板2内开设有固定腔7，且固定腔7的内部活动安装有隔音板8，隔音板8的侧面粘贴有吸音棉9，且隔音板8的两端固定连接有连接板10；活动杆11，活动设置在凸轮6的下方，活动杆11的外侧缠绕有第一弹簧12；底钢板1与侧钢板2相接触的位置开设有固定槽13，且固定槽13的内部活动设置有支撑板14，底钢板1的内部开设有连接腔15，且连接腔15的内部设置有活动板16，并且活动板16的内部贯穿有活动轴17。

如图1-5所示，凸轮6较短的一端固定有连接块61，且连接块61的截面为弧形结构，并且连接块61为橡胶材质，当需要对底钢板1和侧钢板2之间进行组装时，将侧钢板2上水平设置的加强板4转动90°，并带动引导轴5和凸轮6同步的转动，并且转动之后的凸轮6能够带动连接块61与连接板10接触，由于连接块61为橡胶材质因此能够形变，并且紧密抵触在连接板10之间，保证隔音板8在固定腔7内安装的稳定性；隔音板8为曲折状设置，且隔音板8设置在2个凸轮6之间，并且隔音板8上的连接板10长宽小于固定腔7的内部长宽，通过曲折状的隔音板8能够对收到的声音进行反射，进而减少传播出的音量，并加上吸音棉9的设置，能够进一步的提升侧钢板2自身的隔音效果，进而提升钢结构的隔音性；

如图1、图3-4和图6-7所示，活动杆11为“T”形结构，且活动杆11和侧钢板2组成滑动结构，并且活动杆11的端头处侧钢板2的底部齐平设置，凸轮6转动之后能够与活动杆11接触，并推动活动杆11让其底部伸出侧钢板2底部，并带动第一弹簧12进行压缩，这样侧钢板2与底钢板1安装后，能够带动活动杆11穿过固定孔141并伸入固定杆142内，能够起到对侧钢板2纵向位置的锁定，不会出现松动的现象；支撑板14的内部预留有固定孔141，且固定孔141的孔径大于活动杆11的外径，并且支撑板14的上表面和底钢板1的上表面处于同一水平面，侧钢板2安装后能够推动支撑板14在固定槽13内移动，并带动固定杆142移动，实现对第二弹簧143的压缩；支撑板14的下端面固定有固定杆142，且固定杆142为内空设置，并且固定杆142的外侧缠绕有第二弹簧143，同时支撑板14和固定槽13为纵向的滑动连接，移动之后的固定杆142能够与活动板16接触，此时加强板4处于侧钢板2与底钢板1之间，能够提升钢结构整体的强度；

图1和图8-9所示，活动板16通过活动轴17和连接腔15组成转动结构，且活动轴17设置在活动板16靠近支撑板14的一端，并且活动板16的两端分别与固定杆142和锁紧块18相贴合，当活动板16转动之后能够推动锁紧块18运动；锁紧块18活动设置在连接腔15的内部，且2块锁紧块18之间通过连接杆181固定连接，并且连接杆181的外侧缠绕有第三弹簧19，锁紧块18向上运动后能够穿过活动孔20和限位孔41内部，这样通过锁紧块18的限制，能够防止加强板4反向转动，并且通过侧钢板2对支撑板14的压制，能够保证转动之后活动板16的稳定；锁紧块18的宽度大于连接杆181的直径，且锁紧块18外侧的底钢板1上预留有活动孔20，并且锁紧块18和活动孔20组成相对升降结构，移动之后的锁紧块18顶端能够超出加强板4的高度；加强板4的另一端开设有限位孔41，且限位孔41的长度大于其宽度，并且限位孔41和锁紧块18组成对侧钢板2和加强板4的锁紧结构，同时锁紧块18的长度大于限位孔41的宽度，并且通过将锁紧块18转动90°，能够带动第三弹簧19压缩，这样顶端的锁紧块18能够与加强板4紧密贴合，实现对加强板4水平位置的锁定，进而保证整体钢结构的稳定性，当需要实现对侧钢板2与底钢板1之间的拆卸时，将锁紧块18转动至与限位孔41相重合的状态即可。

工作原理：如图1-9所示，需要对不同钢材进行组装时，首先将侧钢板2上水平设置的加强板4转动90°，这样引导轴5转动的同时能够带动凸轮6转动，并带动连接块61与连接板10接触，保证隔音板8在固定腔7内安装的稳定性，并通过隔音板8与吸音棉9的设置，能够提升侧钢板2自身的隔音效果；

凸轮6转动的同时能够带动活动杆11向下运动，并伸出侧钢板2的外部，然后侧钢板2与底钢板1组装时，能够推动支撑板14在固定槽13内运动，并且活动杆11能够穿过固定孔141伸入固定杆142内部，这样能够保证侧钢板2纵向位置的稳定，此时加强板4处于侧钢板2与底钢板1之间，起到提升钢结构强度的作用，当固定杆142下降之后能够推动活动板16转动；

活动板16转动之后能够推动锁紧块18向上运动，并带动锁紧块18穿过活动孔20和限位孔41内部，防止加强板4出现反向转动的现象，再将锁紧块18转动90°，能够实现对加强板4水平位置的锁定，同时能够保证侧钢板2水平位置的稳定，防止钢材之间出现松动的现象，而侧钢板2与顶钢板3之间也采用相同的组装方式。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种装配式建筑钢结构，设置有底钢板（1），所述底钢板（1）的上端面卡合安装有侧钢板（2），且侧钢板（2）的顶部设置有顶钢板（3），并且底钢板（1）和顶钢板（3）与侧钢板（2）之间均通过加强板（4）相互连接；

其特征在于，包括：

所述加强板（4）的一端固定有引导轴（5），且引导轴（5）的外侧固定套设有凸轮（6），所述凸轮（6）外侧的侧钢板（2）内开设有固定腔（7），且固定腔（7）的内部活动安装有隔音板（8），所述隔音板（8）的侧面粘贴有吸音棉（9），且隔音板（8）的两端固定连接有连接板（10）；

活动杆（11），活动设置在所述凸轮（6）的下方，所述活动杆（11）的外侧缠绕有第一弹簧（12）；

所述底钢板（1）与侧钢板（2）相接触的位置开设有固定槽（13），且固定槽（13）的内部活动设置有支撑板（14），所述底钢板（1）的内部开设有连接腔（15），且连接腔（15）的内部设置有活动板（16），并且活动板（16）的内部贯穿有活动轴（17）；

所述活动杆（11）为“T”形结构，且活动杆（11）和侧钢板（2）组成滑动结构，并且活动杆（11）的端头处侧钢板（2）的底部齐平设置；

所述支撑板（14）的内部预留有固定孔（141），且固定孔（141）的孔径大于活动杆（11）的外径，并且支撑板（14）的上表面和底钢板（1）的上表面处于同一水平面；

所述支撑板（14）的下端面固定有固定杆（142），且固定杆（142）为内空设置，并且固定杆（142）的外侧缠绕有第二弹簧（143），同时支撑板（14）和固定槽（13）为纵向的滑动连接；

所述活动板（16）通过活动轴（17）和连接腔（15）组成转动结构，且活动轴（17）设置在活动板（16）靠近支撑板（14）的一端，并且活动板（16）的两端分别与固定杆（142）和锁紧块（18）相贴合；

所述锁紧块（18）活动设置在连接腔（15）的内部，且2块锁紧块（18）之间通过连接杆（181）固定连接，并且连接杆（181）的外侧缠绕有第三弹簧（19）；

所述锁紧块（18）的宽度大于连接杆（181）的直径，且锁紧块（18）外侧的底钢板（1）上预留有活动孔（20），并且锁紧块（18）和活动孔（20）组成相对升降结构；

所述加强板（4）的另一端开设有限位孔（41），且限位孔（41）的长度大于其宽度，并且限位孔（41）和锁紧块（18）组成对侧钢板（2）和加强板（4）的锁紧结构，同时锁紧块（18）的长度大于限位孔（41）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢结构，其特征在于：所述凸轮（6）较短的一端固定有连接块（61），且连接块（61）的截面为弧形结构，并且连接块（61）为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢结构，其特征在于：所述隔音板（8）为曲折状设置，且隔音板（8）设置在2个凸轮（6）之间，并且隔音板（8）上的连接板（10）长宽小于固定腔（7）的内部长宽。

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