CN114182581A - 一种预留螺栓孔精确定位模具及其定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预留孔施工技术领域，提供了一种预留螺栓孔精确定位模具及其定位方法，以用于对PVC管进行定位固定。其中，定位模具包括框架、横向调节单元、纵向调节单元以及支撑架，横向调节单元包括位置可调节的横向调节柱，纵向调节单元包括位置可调节的纵向调节柱，且横向调节柱和纵向调节柱层叠设置。本发明通过在框架内部设置能够调节位置的横向调节柱和纵向调节柱，在利用层叠设置的横向调节柱和纵向调节柱形成用于容置PVC管的定位口的基础上，能够实现PVC管的快速定位以及固定，提高施工效率，降低人工劳动强度以及施工成本，同时能够提高定位固定后的PVC管的精度，保证施工质量。

Description

一种预留螺栓孔精确定位模具及其定位方法

技术领域

本发明涉及预留孔施工技术领域，具体而言，涉及一种预留螺栓孔精确定位模具及其定位方法。

背景技术

预留螺栓孔往往指的是在基础施工过程中通过将木塞、PVC管、钢管等预埋件预埋在基础内，后期将预埋件取出后形成供其他设备或构件连接的孔洞。例如，在轨道基础的施工过程中，通常会在底部的基础上通过预埋PVC管的方式来形成预留螺栓孔，以便于后续轨枕的安装。

然而，上述轨道在进行基础施工过程中，通常是待基础的钢筋绑扎完成后，由人工对预留螺栓孔的位置进行测量并放线，再由人工依次将PVC管安置在相应位置处并与钢筋绑扎固定，整个过程往往需要多人配合，不但人工劳动强度大、施工效率低，而且人工成本较大，且PVC管预埋位置受人为因素的影响容易出现偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预留螺栓孔精确定位模具及其定位方法，用于解决现有技术中在预埋PVC管时人工劳动强度大、施工效率低、人工成本大以及PVC管预埋位置容易出现偏差的技术问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种预留螺栓孔精确定位模具，用于对PVC管进行定位，包括：

框架，具有定位腔；以及，

横向调节单元，所述横向调节单元包括至少三个横向调节柱，所述横向调节柱设于所述定位腔内部，所述横向调节柱可沿纵向运动，并当所述横向调节柱运动至预定位置处时，所述横向调节柱与所述框架固定连接；以及，

至少一个纵向调节单元，所述纵向调节单元包括两个纵向调节柱，所述纵向调节柱设于所述定位腔内部，所述纵向调节柱可沿横向运动，并当所述纵向调节柱运动至预定位置处时，所述纵向调节柱与所述框架固定连接；

其中，所述横向调节柱和所述纵向调节柱层叠设置，以形成用于容置所述PVC管的定位口。

可选的，所述框架包括前横向固定板、后横向固定板、左纵向固定板和右纵向固定板；

当所述横向调节柱运动至预定位置处时，所述横向调节柱的两端分别与所述左纵向固定板以及所述右纵向固定板固定连接；

当所述纵向调节柱运动至预定位置处时，所述纵向调节柱的两端分别与所述前横向固定板以及所述后横向固定板固定连接。

进一步的，所述左纵向固定板以及所述右纵向固定板均设置有与所述横向调节柱相适配的纵向长条形孔；

所述横向调节柱的一端穿过所述左纵向固定板的纵向长条形孔后通过螺母与所述左纵向固定板固定连接；所述横向调节柱的另一端穿过所述右纵向固定板的纵向长条形孔后通过螺母与所述右纵向固定板固定连接。

进一步的，所述前横向固定板以及所述后横向固定板上均设置有与所述纵向调节柱相适配的横向长条形孔；

所述纵向调节柱的一端穿过所述前横向固定板的横向长条形孔后通过螺母与所述前横向固定板固定连接；所述纵向调节柱的另一端穿过所述后横向固定板的横向长条形孔后通过螺母与所述后横向固定板固定连接。

可选的，所述纵向调节柱设置于所述横向调节柱下方，所述纵向调节柱的顶部与所述横向调节柱的底部相接触。

可选的，所述纵向调节单元的数量为两个。

可选的，所述定位模具还包括设置于所述框架底部两侧的支撑架，所述支撑架与所述纵向调节柱平行设置。

进一步的，所述框架与所述支撑架之间可拆卸地连接。

另一方面，本发明提供了一种预留螺栓孔精确定位方法，用于对PVC管进行定位，采用上述所述的预留螺栓孔精确定位模具，包括以下步骤：

S1.对基础的钢筋进行绑扎，随后测量第一个所述PVC管的位置，并将第一个所述PVC管与所述基础的钢筋绑扎固定；

S2.根据设计要求调节相邻两个所述横向调节柱之间的间距，同时调节同一个所述纵向调节单元的两个所述纵向调节柱之间的间距；此时，所述横向调节柱以及所述纵向调节柱在所述定位腔内形成多个与待预埋的所述PVC管一一对应的所述定位口；

S3.使第一个固定好的所述PVC管竖直穿过第一个所述定位口，随后将其余的PVC管依次穿过剩下的所述定位口，并及时将PVC管与所述基础的钢筋绑扎固定。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明通过在框架内部设置能够调节位置的横向调节柱和纵向调节柱，利用层叠设置的横向调节柱和纵向调节柱能够形成用于容置PVC管的定位口；同时，能够根据实际设计要求，通过调节横向调节柱的位置来调节处于同一纵排的两个定位口的间距，此时两个定位口的间距即为处于同一纵排的相邻两个待预埋的PVC管的间距，从而方便PVC管的快速定位以及固定，提高施工效率，降低人工劳动强度以及施工成本，同时能够提高定位固定后的PVC管的精度，保证施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的框架的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的定位模具的结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的现有单侧轨道基础预埋PVC管后的局部结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的定位模具使用时的结构示意图；。

图标：1-框架，101-前横向固定板，102-后横向固定板，103-左纵向固定板，104-右纵向固定板，2-横向调节单元，201-横向调节柱，3-纵向调节单元，301-纵向调节柱，4-支撑架，a-定位腔，b-定位口，c-横向长条形孔，d-纵向长条形孔，10-PVC管，20-基础。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供了一种预留螺栓孔精确定位模具，用于对PVC管10进行定位，包括框架1、横向调节单元2、纵向调节单元3以及支撑架4。

其中，请参照图1，框架1包括前横向固定板101、后横向固定板102、左纵向固定板103和右纵向固定板104，通过前横向固定板101、后横向固定板102、左纵向固定板103以及右纵向固定板104四者合围形成呈矩形结构且具有定位腔a的框架1。当然，框架1的形状并不局限于为矩形，也可以梯形或平行四边形等等。本实施例中，前横向固定板101、后横向固定板102、左纵向固定板103和右纵向固定板104均为角钢，以降低实际制造成本，并使得定位模具更加轻量化。

继续参照图1，前横向固定板101以及后横向固定板102均设置有横向长条形孔c，该横向长条形孔c沿横向延伸；左纵向固定板103以及右纵向固定板104均设置有纵向长条形孔d，该纵向长条形孔d沿纵向延伸。

请参照图2，横向调节单元2包括至少三个横向调节柱201，横向调节柱201设于定位腔a内部，横向调节柱201可沿纵向运动，并当横向调节柱201运动至预定位置处时，横向调节柱201的两端与框架1固定连接，以便于根据需要调节每个横向调节柱201在定位腔a内的位置。

可以理解的是，该横向调节柱201与上述设置在左纵向固定板103以及右纵向固定板104上的纵向长条形孔d相适配，且横向调节柱201的两端外壁均设有外螺纹。其中，横向调节柱201一端穿过左纵向固定板103的纵向长条形孔d后通过螺母与左纵向固定板103固定连接，以实现横向调节柱201与左纵向固定板103之间的固定；横向调节柱201的另一端穿过右纵向固定板104的纵向长条形孔d后通过螺母与右纵向固定板104固定连接，以实现横向调节柱201与右纵向固定板104之间的固定。

当然，在实际实施时也可以采用其他手段来实现横向调节柱201既能沿纵向运动，又能与左纵向固定板103以及右纵向固定板104固定连接。例如，采用在左纵向固定板103以及右纵向固定板104的侧壁设置滑道，使得横向调节柱201两端滑设于相应的滑道内，再通过其他紧固件将横向调节柱201固定，对于横向调节柱201的其他实施方式在此不做过多赘述。

继续参照图2，纵向调节单元3至少设置有一个，该纵向调节单元3包括两个平行设置的纵向调节柱301，纵向调节柱301设于定位腔a内部，纵向调节柱301可沿横向运动，并当纵向调节柱301运动至预定位置处时，纵向调节柱301的两端与框架1固定连接，以便于根据需要调节纵向调节柱301在定位腔a内的位置。

可以理解的是，纵向调节柱301与上述设置在前横向固定板101以及后横向固定板102上的横向长条形孔c相适配，且纵向调节柱301的两端外壁均设有外螺纹。其中，纵向调节柱301的一端穿过前横向固定板101的横向长条形孔c后通过螺母与前横向固定板101固定连接，以实现纵向调节柱301与前横向固定板101之间的固定；纵向调节柱301的另一端穿过后横向固定板102的横向长条形孔c后通过螺母与后横向固定板102固定连接，以实现纵向调节柱301与后横向固定板102之间的固定。

当然，在实际实施时也可以采用其他手段来实现纵向调节柱301既能沿纵向运动，又能与前横向固定板101以及后横向固定板102固定连接。例如，采用在前横向固定板101以及后横向固定板102的侧壁设置滑道，使得纵向调节柱301两端滑设于相应的滑道内，再通过其他紧固件将纵向调节柱301固定，对于纵向调节柱301的其他实施方式在此不做过多赘述。

其中，继续参照图2，横向调节柱201和纵向调节柱301层叠设置，通过设置在定位腔a内部且相互垂直的横向调节柱201以及纵向调节柱301，能够形成用于容置PVC管10的定位口b，且该定位口b与PVC管10的大小刚好适配。可以理解的是，当横向调节柱201的数量为三个时，沿纵向方向单次能够形成两个定位口b，此时单次仅能对两个PVC管10进行定位固定。而为了提高施工效率，可以设置更多的横向调节柱201，以便于单次能够形成更多的定位口b，以实现单次对更多的PVC管10进行定位固定。本实施例中横向调节柱201设置有9个，此时单次共形成有8个处于同一纵排的定位口b。

需要说明的是，对于横向调节柱201和纵向调节柱301的层叠方式不做特殊限定。在实际实施时，纵向调节柱301即可以设置在横向调节柱201上方，也可以设置在横向调节柱201下方。当纵向调节柱301设置在横向调节柱201下方时，纵向调节柱301的顶部与横向调节柱201的底部相接触，从而通过纵向调节柱301来支撑横向调节柱201，以提高该定位模具整体结构的稳定性以及结构强度；反之，当纵向调节柱301设置在横向调节柱201上方时，纵向调节柱301的底部与横向调节柱201的顶部相接触，从而通过横向调节柱201来支撑纵向调节柱301，同样能够提高该定位模具整体结构的稳定性以及结构强度。

为了便于将该定位模具放置相应的施工位置处使用，继续参照图2，本实施例的支撑架4为两个，且两个支撑架4设置于框架1底部的两侧，且支撑架4与纵向调节柱301平行设置。通过设置两个支撑架4来作为支撑，在使用时只需要将该定位模具放置在对应基础20钢筋待预埋PVC管10的位置处，此时两个支撑架4分别位于基础20钢筋的两侧，有利于进行PVC管10的定位和固定。

同时，考虑到不同基础20的钢筋往往高度不同，因此上述支撑架4与框架1之间可拆卸地连接，从而根据需要更换不同高度的支撑架4，调节该定位模具高度。需要说明的是，本实施例的支撑架4为工字钢，且支撑架4与框架1之间通过螺栓固定，以方便更换不同高度的工字钢，同时节约制造成本。

由此可见，本实施例通过在框架1内部设置能够调节位置的横向调节柱201和纵向调节柱301，利用层叠设置的横向调节柱201和纵向调节柱301能够形成用于容置PVC管10的定位口b；同时，能够根据实际设计要求，通过调节横向调节柱201的位置来调节处于同一纵排的两个定位口b的间距，此时两个定位口b的间距即为处于同一纵排的相邻两个待预埋的PVC管10的间距，从而方便PVC管10的快速定位以及固定，提高施工效率，降低人工劳动强度以及施工成本，同时能够提高定位固定后的PVC管10的精度，保证施工质量。

同时，本实施例的提供定位模具，基于可调节位置的横向调节柱201以及纵向调节柱301，能够根据PVC管10的尺寸调节定位口b的大小，以适用于不同大小的PVC管10。

考虑到现有轨道的基础20在施工过程中单侧轨道基础20的同一横排预埋螺栓孔的数量往往为两个。因此为了实现同时对处于同一横排的两个PVC管10进行定位，上述纵向调节单元3的数量两个，此时框架1的定位腔a内供形成有两个纵排的定位口b。在使用时，只需要根据处于同一横排的两个待预埋PVC管10的间距来单独调节两个纵向调节单元3的纵向调节柱301的位置，即可形成与同一横排的两个待预埋PVC管10相对应的定位口b，以实现同一横排的两个PVC管10快速定位。

此外，在实际实施时还可以在横向长条形孔c对应的前横向固定板101侧壁以及后横向固定板102侧壁的对应位置处设置刻度线，以方便纵向调节柱301的快速定位。同时，可以在纵向长条形孔d对应的左纵向固定板103侧壁以及右纵向固定板104侧壁的对应位置处也设置刻度线，以方便横向调节柱201的快速定位。

需要说明的是，本实施例提供的定位模具除了适用于PVC管10的定位固定外，同样适用于其他类似结构的预埋件的定位固定，如预埋钢管或预埋木塞等等。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预留螺栓孔精确定位方法，用于对PVC管10进行定位，采用上述实施例1所述的预留螺栓孔精确定位模具。为了便于说明，请参照图3，下面将以单侧轨道的两个纵排的PVC管10的定位固定为例进行说明，包括以下步骤：

S1.根据设计要求，先对基础20的钢筋进行绑扎，随后由人工测量第一个PVC管10的位置，并将第一个PVC管10与基础20的钢筋绑扎固定。需要说明的是，此处所说的第一个PVC管10指的是单侧轨道位于第一横排位置处的两个PVC管10。

S2.其次，再根据设计要求调节相邻两个横向调节柱201之间的间距，同时依次调节同一个纵向调节单元3的纵向调节柱301之间的间距；此时，横向调节柱201以及纵向调节柱301在定位腔a内形成多个定位口b，且多个定位口b分为两个纵排，以分别与待预埋的两个纵排的PVC管10相对应。

S3.将该定位模具移动至施工位置，依靠两个支撑架4将定位模具固定，此时基础20的钢筋位于两个支撑架4之间且处于框架1下方。此时，请参照图4，第一个固定好的两个处于同一横排的PVC管10分别竖直穿过第一个处于同一横排的两个定位口b，此时PVC管10的外壁分别与形成定位口b的横向调节柱201的外壁以及纵向调节柱301的外壁相接触，以对PVC管10进行限位；随后将其余的PVC管10依次穿过剩下的定位口b并伸入至基础20的钢筋内，并及时将PVC管10与基础20的钢筋绑扎固定，即可实现对PVC管10的快速定位和固定，

需要说明的是，待单次定位模具的所有定位口b内均插入PVC管10并固定后，只需要向上提升定位模具使其与PVC管10脱离，并将定位模具移至下一位置。此时将定位固定好且处于最后一个横排的两个PVC管10作为第一横排的PVC管10，并将两个PVC管10重新穿过第一个处于同一横排的两个定位口b，即可继续对其余PVC管10进行定位固定。如此循环，直至单侧轨道的所有待预埋PVC管10定位固定好后，撤走定位模具，即可进行混凝土浇筑。

由此可见，通过采用实施例1所述的定位模具，能够实现单侧轨道基础20待预埋PVC管10的快速定位固定，以提高实际的施工效率，降低人工劳动强度及施工成本，同时能够提高定位固定后的PVC管10的精度，保证施工质量。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预留螺栓孔精确定位模具，用于对PVC管进行定位，其特征在于，包括：

框架，具有定位腔；以及，

横向调节单元，所述横向调节单元包括至少三个横向调节柱，所述横向调节柱设于所述定位腔内部，所述横向调节柱可沿纵向运动，并当所述横向调节柱运动至预定位置处时，所述横向调节柱与所述框架固定连接；以及，

至少一个纵向调节单元，所述纵向调节单元包括两个纵向调节柱，所述纵向调节柱设于所述定位腔内部，所述纵向调节柱可沿横向运动，并当所述纵向调节柱运动至预定位置处时，所述纵向调节柱与所述框架固定连接；

其中，所述横向调节柱和所述纵向调节柱层叠设置，以形成用于容置所述PVC管的定位口。

2.根据权利要求1所述的预留螺栓孔精确定位模具，其特征在于，所述框架包括前横向固定板、后横向固定板、左纵向固定板和右纵向固定板；

当所述横向调节柱运动至预定位置处时，所述横向调节柱的两端分别与所述左纵向固定板以及所述右纵向固定板固定连接；

当所述纵向调节柱运动至预定位置处时，所述纵向调节柱的两端分别与所述前横向固定板以及所述后横向固定板固定连接。

3.根据权利要求2所述的预留螺栓孔精确定位模具，其特征在于，所述左纵向固定板以及所述右纵向固定板均设置有与所述横向调节柱相适配的纵向长条形孔；

所述横向调节柱的一端穿过所述左纵向固定板的纵向长条形孔后通过螺母与所述左纵向固定板固定连接；所述横向调节柱的另一端穿过所述右纵向固定板的纵向长条形孔后通过螺母与所述右纵向固定板固定连接。

4.根据权利要求2所述的预留螺栓孔精确定位模具，其特征在于，所述前横向固定板以及所述后横向固定板上均设置有与所述纵向调节柱相适配的横向长条形孔；

所述纵向调节柱的一端穿过所述前横向固定板的横向长条形孔后通过螺母与所述前横向固定板固定连接；所述纵向调节柱的另一端穿过所述后横向固定板的横向长条形孔后通过螺母与所述后横向固定板固定连接。

5.根据权利要求1所述的预留螺栓孔精确定位模具，其特征在于，所述纵向调节柱设置于所述横向调节柱下方，所述纵向调节柱的顶部与所述横向调节柱的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的预留螺栓孔精确定位模具，其特征在于，所述纵向调节单元的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的预留螺栓孔精确定位模具，其特征在于，所述定位模具还包括设置于所述框架底部两侧的支撑架，所述支撑架与所述纵向调节柱平行设置。

8.根据权利要求7所述的预留螺栓孔精确定位模具，其特征在于，所述框架与所述支撑架之间可拆卸地连接。

9.一种预留螺栓孔精确定位方法，用于对PVC管进行定位，采用如权利要求1-8任一项所述的预留螺栓孔精确定位模具，其特征在于，包括以下步骤：

S1.对基础的钢筋进行绑扎，随后测量第一个所述PVC管的位置，并将第一个所述PVC管与所述基础的钢筋绑扎固定；

S2.根据设计要求调节相邻两个所述横向调节柱之间的间距，同时调节同一个所述纵向调节单元的两个所述纵向调节柱之间的间距；此时，所述横向调节柱以及所述纵向调节柱在所述定位腔内形成多个与待预埋的所述PVC管一一对应的所述定位口；

S3.使第一个固定好的所述PVC管竖直穿过第一个所述定位口，随后将其余的PVC管依次穿过剩下的所述定位口，并及时将PVC管与所述基础的钢筋绑扎固定。

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