CN114181562B - 一种抑菌型防腐油墨及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抑菌型防腐油墨及其制备方法；涉及油墨技术领域，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯、消泡剂、N‑甲基吡咯烷酮、去离子水、聚乙烯微晶蜡、水性丙烯酸树脂、颜料、乙二醇、松油醇、填料、椰油酸二乙醇酰胺、植物复合防腐剂；本发明制备的抑菌型防腐油墨，不仅具有良好的光泽度，而光泽度是油墨的一个重要的性能，光泽度的高低直接会影响到油墨的品质，因此，本发明通过改善提高油墨光泽度，进而能够改善提高油墨的品质，通过提高油墨的水接触角，能够提高油墨的疏水性能，通过引入植物复合防腐剂，能够大幅度的改善提高油墨的抑菌防腐性能。
Description
技术领域
本发明属于油墨技术领域，特别是一种抑菌型防腐油墨。
背景技术
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，由有色体、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的具有一定流动度的浆状胶粘体的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥。
现有方法制备的油墨“申请号2016100588366，本发明提供一种环保油墨。所述环保油墨按重量百分比计，所述环保油墨包括以下组分：水性聚氨酯树脂63-70％；异丙醇12-15％；水性颜料5-10％；丙烯酸异辛酯2-4％；环氧树脂4-5％；甲基萘磺酸钠1-3％。本发明提供的所述环保油墨，受环境温度影响小，且性能优。同时，本发明还提供一种所述环保油墨的制备方法”，其并不具有抑菌效果，长期容易滋生细菌。
发明内容
本发明的目的是提供一种抑菌型防腐油墨，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种抑菌型防腐油墨，按重量份计由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯15-20、消泡剂3-5、N-甲基吡咯烷酮1-4、去离子水40-45、聚乙烯微晶蜡5-8、水性丙烯酸树脂32-38、颜料2-5、乙二醇4-6、松油醇1.3-1.8、填料10.2-15.5、椰油酸二乙醇酰胺2-4、植物复合防腐剂1-2。
作为进一步的技术方案：所述植物复合防腐剂制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜刺荨麻进行粉碎，然后再将粉碎后的刺荨麻添加到清水中，搅拌均匀后，再采用微波处理5min，然后静置2小时后，进行过滤，旋转蒸发干燥，得到刺荨麻提取物；
(2)将香樟树叶进行粉碎，将粉碎后的香樟树叶添加到乙醇溶液中，然后以500r/min转速搅拌1小时，然后采用超声波处理10min，再继续搅拌2小时，然后再进行过滤，旋转蒸发干燥，得到香樟树叶提取物；
(3)将马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸依次添加到反应釜中，然后调节温度至75℃，保温搅拌反应30min，再添加无水甲醇和硫酸氢钠，继续搅拌反应1小时后，进行减压抽滤后，再经过蒸馏水清洗10min，干燥后，得到中间体；
(4)将纳米硅藻土添加到去离子水中，然后依次添加中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物，调节温度至50℃，保温搅拌1小时，再经过旋转蒸发干燥，即得。
作为进一步的技术方案：所述刺荨麻与清水料液比为1:10；
所述微波功率为350W。
作为进一步的技术方案：所述香樟树叶与乙醇溶液料液比为1:15；
所述乙醇溶液质量分数为75％；
所述超声波频率为30kHz，功率为550W。
作为进一步的技术方案：所述马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸混合摩尔比为1:5：3；
所述无水甲醇、硫酸氢钠、马来酸酐质量比为4:1:6。
作为进一步的技术方案：所述纳米硅藻土、去离子水、中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物混合质量比为:15:30:3：1:1。
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
作为进一步的技术方案：所述颜料为偶氮类颜料。
作为进一步的技术方案：所述无机填料为纳米氧化铋与凹凸棒土混合物；
所述纳米氧化铋与凹凸棒土混合质量比为：1:15。
一种抑菌型防腐油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取六亚甲基二异氰酸酯、消泡剂、N-甲基吡咯烷酮、去离子水、聚乙烯微晶蜡、水性丙烯酸树脂、颜料、乙二醇、松油醇、填料、椰油酸二乙醇酰胺、植物复合防腐剂；
(2)将上述原料依次添加到高速搅拌机中进行搅拌处理，搅拌温度调节至80℃，搅拌转速为2500r/min，搅拌时间为40min，得到均匀料；
(3)将上述得到的均匀料静置冷却后，然后进行密封、包装，即可。
本发明制备的植物复合防腐剂具有优异的抑菌防腐效果，能够破坏细胞壁和细胞膜的结构，导致AKP、K+和核苷酸泄漏，从而促使细胞死亡。能够针对多种微生物均具有较好的抑菌效果，针对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌，能破坏大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的细胞壁和细胞膜，导致细胞的蛋白质和核苷酸大量渗漏。可以将黑曲霉细胞中的AKP、电解质和核苷酸被释放到细胞外，从而降低细胞活力，而细胞壁和细胞膜体系的完整性和通透性受到破坏是微生物凋亡的一个重要原因，同时该过程会促使膜内物质漏出、膜外防腐剂渗入，导致细胞中蛋白质、遗传物质的功能以及呼吸作用被抑制，从而达到优异的抑菌效果。
有益效果
本发明制备的抑菌型防腐油墨，不仅具有良好的光泽度，而光泽度是油墨的一个重要的性能，光泽度的高低直接会影响到油墨的品质，因此，本发明通过改善提高油墨光泽度，进而能够改善提高油墨的品质，通过提高油墨的水接触角，能够提高油墨的疏水性能，通过引入植物复合防腐剂，能够大幅度的改善提高油墨的抑菌防腐性能。
附图说明
图1为对比不同聚乙烯微晶蜡添加量对光泽度影响图。
具体实施方式
一种抑菌型防腐油墨，按重量份计由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯15-20、消泡剂3-5、N-甲基吡咯烷酮1-4、去离子水40-45、聚乙烯微晶蜡5-8、水性丙烯酸树脂32-38、颜料2-5、乙二醇4-6、松油醇1.3-1.8、填料10.2-15.5、椰油酸二乙醇酰胺2-4、植物复合防腐剂1-2。
作为进一步的技术方案：所述植物复合防腐剂制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜刺荨麻进行粉碎，然后再将粉碎后的刺荨麻添加到清水中，搅拌均匀后，再采用微波处理5min，然后静置2小时后，进行过滤，旋转蒸发干燥，得到刺荨麻提取物；
(2)将香樟树叶进行粉碎，将粉碎后的香樟树叶添加到乙醇溶液中，然后以500r/min转速搅拌1小时，然后采用超声波处理10min，再继续搅拌2小时，然后再进行过滤，旋转蒸发干燥，得到香樟树叶提取物；
(3)将马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸依次添加到反应釜中，然后调节温度至75℃，保温搅拌反应30min，再添加无水甲醇和硫酸氢钠，继续搅拌反应1小时后，进行减压抽滤后，再经过蒸馏水清洗10min，干燥后，得到中间体；
(4)将纳米硅藻土添加到去离子水中，然后依次添加中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物，调节温度至50℃，保温搅拌1小时，再经过旋转蒸发干燥，即得。
作为进一步的技术方案：所述刺荨麻与清水料液比为1:10；
所述微波功率为350W。
作为进一步的技术方案：所述香樟树叶与乙醇溶液料液比为1:15；
所述乙醇溶液质量分数为75％；
所述超声波频率为30kHz，功率为550W。
作为进一步的技术方案：所述马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸混合摩尔比为1:5：3；
所述无水甲醇、硫酸氢钠、马来酸酐质量比为4:1:6。
作为进一步的技术方案：所述纳米硅藻土、去离子水、中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物混合质量比为:15:30:3：1:1。
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
作为进一步的技术方案：所述颜料为偶氮类颜料。
作为进一步的技术方案：所述无机填料为纳米氧化铋与凹凸棒土混合物；
所述纳米氧化铋与凹凸棒土混合质量比为：1:15。
一种抑菌型防腐油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取六亚甲基二异氰酸酯、消泡剂、N-甲基吡咯烷酮、去离子水、聚乙烯微晶蜡、水性丙烯酸树脂、颜料、乙二醇、松油醇、填料、椰油酸二乙醇酰胺、植物复合防腐剂；
(2)将上述原料依次添加到高速搅拌机中进行搅拌处理，搅拌温度调节至80℃，搅拌转速为2500r/min，搅拌时间为40min，得到均匀料；
(3)将上述得到的均匀料静置冷却后，然后进行密封、包装，即可。
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抑菌型防腐油墨，按重量份计由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯15、消泡剂3、N-甲基吡咯烷酮1、去离子水40、聚乙烯微晶蜡5、水性丙烯酸树脂32、颜料2、乙二醇4、松油醇1.3、填料10.2、椰油酸二乙醇酰胺2、植物复合防腐剂1。
所述植物复合防腐剂制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜刺荨麻进行粉碎，然后再将粉碎后的刺荨麻添加到清水中，搅拌均匀后，再采用微波处理5min，然后静置2小时后，进行过滤，旋转蒸发干燥，得到刺荨麻提取物；
(2)将香樟树叶进行粉碎，将粉碎后的香樟树叶添加到乙醇溶液中，然后以500r/min转速搅拌1小时，然后采用超声波处理10min，再继续搅拌2小时，然后再进行过滤，旋转蒸发干燥，得到香樟树叶提取物；
(3)将马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸依次添加到反应釜中，然后调节温度至75℃，保温搅拌反应30min，再添加无水甲醇和硫酸氢钠，继续搅拌反应1小时后，进行减压抽滤后，再经过蒸馏水清洗10min，干燥后，得到中间体；
(4)将纳米硅藻土添加到去离子水中，然后依次添加中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物，调节温度至50℃，保温搅拌1小时，再经过旋转蒸发干燥，即得。
所述刺荨麻与清水料液比为1:10；
所述微波功率为350W。
所述香樟树叶与乙醇溶液料液比为1:15；
所述乙醇溶液质量分数为75％；
所述超声波频率为30kHz，功率为550W。
所述马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸混合摩尔比为1:5：3；
所述无水甲醇、硫酸氢钠、马来酸酐质量比为4:1:6。
所述纳米硅藻土、去离子水、中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物混合质量比为:15:30:3：1:1。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述颜料为偶氮类颜料。
所述无机填料为纳米氧化铋与凹凸棒土混合物；
所述纳米氧化铋与凹凸棒土混合质量比为：1:15。
一种抑菌型防腐油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取六亚甲基二异氰酸酯、消泡剂、N-甲基吡咯烷酮、去离子水、聚乙烯微晶蜡、水性丙烯酸树脂、颜料、乙二醇、松油醇、填料、椰油酸二乙醇酰胺、植物复合防腐剂；
(2)将上述原料依次添加到高速搅拌机中进行搅拌处理，搅拌温度调节至80℃，搅拌转速为2500r/min，搅拌时间为40min，得到均匀料；
(3)将上述得到的均匀料静置冷却后，然后进行密封、包装，即可。
实施例2
一种抑菌型防腐油墨，按重量份计由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯16、消泡剂3.5、N-甲基吡咯烷酮2、去离子水41、聚乙烯微晶蜡6、水性丙烯酸树脂33、颜料3、乙二醇4.5、松油醇1.4、填料10.8、椰油酸二乙醇酰胺2.5、植物复合防腐剂1.2。
所述植物复合防腐剂制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜刺荨麻进行粉碎，然后再将粉碎后的刺荨麻添加到清水中，搅拌均匀后，再采用微波处理5min，然后静置2小时后，进行过滤，旋转蒸发干燥，得到刺荨麻提取物；
(2)将香樟树叶进行粉碎，将粉碎后的香樟树叶添加到乙醇溶液中，然后以500r/min转速搅拌1小时，然后采用超声波处理10min，再继续搅拌2小时，然后再进行过滤，旋转蒸发干燥，得到香樟树叶提取物；
(3)将马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸依次添加到反应釜中，然后调节温度至75℃，保温搅拌反应30min，再添加无水甲醇和硫酸氢钠，继续搅拌反应1小时后，进行减压抽滤后，再经过蒸馏水清洗10min，干燥后，得到中间体；
(4)将纳米硅藻土添加到去离子水中，然后依次添加中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物，调节温度至50℃，保温搅拌1小时，再经过旋转蒸发干燥，即得。
所述刺荨麻与清水料液比为1:10；
所述微波功率为350W。
所述香樟树叶与乙醇溶液料液比为1:15；
所述乙醇溶液质量分数为75％；
所述超声波频率为30kHz，功率为550W。
所述马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸混合摩尔比为1:5：3；
所述无水甲醇、硫酸氢钠、马来酸酐质量比为4:1:6。
所述纳米硅藻土、去离子水、中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物混合质量比为:15:30:3：1:1。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述颜料为偶氮类颜料。
所述无机填料为纳米氧化铋与凹凸棒土混合物；
所述纳米氧化铋与凹凸棒土混合质量比为：1:15。
一种抑菌型防腐油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取六亚甲基二异氰酸酯、消泡剂、N-甲基吡咯烷酮、去离子水、聚乙烯微晶蜡、水性丙烯酸树脂、颜料、乙二醇、松油醇、填料、椰油酸二乙醇酰胺、植物复合防腐剂；
(2)将上述原料依次添加到高速搅拌机中进行搅拌处理，搅拌温度调节至80℃，搅拌转速为2500r/min，搅拌时间为40min，得到均匀料；
(3)将上述得到的均匀料静置冷却后，然后进行密封、包装，即可。
实施例3
一种抑菌型防腐油墨，按重量份计由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯17、消泡剂4、N-甲基吡咯烷酮2、去离子水43、聚乙烯微晶蜡7、水性丙烯酸树脂34、颜料3、乙二醇5、松油醇1.5、填料11、椰油酸二乙醇酰胺3、植物复合防腐剂1.4。
所述植物复合防腐剂制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜刺荨麻进行粉碎，然后再将粉碎后的刺荨麻添加到清水中，搅拌均匀后，再采用微波处理5min，然后静置2小时后，进行过滤，旋转蒸发干燥，得到刺荨麻提取物；
(2)将香樟树叶进行粉碎，将粉碎后的香樟树叶添加到乙醇溶液中，然后以500r/min转速搅拌1小时，然后采用超声波处理10min，再继续搅拌2小时，然后再进行过滤，旋转蒸发干燥，得到香樟树叶提取物；
(3)将马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸依次添加到反应釜中，然后调节温度至75℃，保温搅拌反应30min，再添加无水甲醇和硫酸氢钠，继续搅拌反应1小时后，进行减压抽滤后，再经过蒸馏水清洗10min，干燥后，得到中间体；
(4)将纳米硅藻土添加到去离子水中，然后依次添加中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物，调节温度至50℃，保温搅拌1小时，再经过旋转蒸发干燥，即得。
所述刺荨麻与清水料液比为1:10；
所述微波功率为350W。
所述香樟树叶与乙醇溶液料液比为1:15；
所述乙醇溶液质量分数为75％；
所述超声波频率为30kHz，功率为550W。
所述马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸混合摩尔比为1:5：3；
所述无水甲醇、硫酸氢钠、马来酸酐质量比为4:1:6。
所述纳米硅藻土、去离子水、中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物混合质量比为:15:30:3：1:1。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述颜料为偶氮类颜料。
所述无机填料为纳米氧化铋与凹凸棒土混合物；
所述纳米氧化铋与凹凸棒土混合质量比为：1:15。
一种抑菌型防腐油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取六亚甲基二异氰酸酯、消泡剂、N-甲基吡咯烷酮、去离子水、聚乙烯微晶蜡、水性丙烯酸树脂、颜料、乙二醇、松油醇、填料、椰油酸二乙醇酰胺、植物复合防腐剂；
(2)将上述原料依次添加到高速搅拌机中进行搅拌处理，搅拌温度调节至80℃，搅拌转速为2500r/min，搅拌时间为40min，得到均匀料；
(3)将上述得到的均匀料静置冷却后，然后进行密封、包装，即可。
实施例4
一种抑菌型防腐油墨，按重量份计由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯17、消泡剂4.5、N-甲基吡咯烷酮3、去离子水43、聚乙烯微晶蜡6、水性丙烯酸树脂34、颜料3.5、乙二醇5、松油醇1.5、填料12、椰油酸二乙醇酰胺3、植物复合防腐剂1.6。
所述植物复合防腐剂制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜刺荨麻进行粉碎，然后再将粉碎后的刺荨麻添加到清水中，搅拌均匀后，再采用微波处理5min，然后静置2小时后，进行过滤，旋转蒸发干燥，得到刺荨麻提取物；
(2)将香樟树叶进行粉碎，将粉碎后的香樟树叶添加到乙醇溶液中，然后以500r/min转速搅拌1小时，然后采用超声波处理10min，再继续搅拌2小时，然后再进行过滤，旋转蒸发干燥，得到香樟树叶提取物；
(3)将马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸依次添加到反应釜中，然后调节温度至75℃，保温搅拌反应30min，再添加无水甲醇和硫酸氢钠，继续搅拌反应1小时后，进行减压抽滤后，再经过蒸馏水清洗10min，干燥后，得到中间体；
(4)将纳米硅藻土添加到去离子水中，然后依次添加中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物，调节温度至50℃，保温搅拌1小时，再经过旋转蒸发干燥，即得。
所述刺荨麻与清水料液比为1:10；
所述微波功率为350W。
所述香樟树叶与乙醇溶液料液比为1:15；
所述乙醇溶液质量分数为75％；
所述超声波频率为30kHz，功率为550W。
所述马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸混合摩尔比为1:5：3；
所述无水甲醇、硫酸氢钠、马来酸酐质量比为4:1:6。
所述纳米硅藻土、去离子水、中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物混合质量比为:15:30:3：1:1。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述颜料为偶氮类颜料。
所述无机填料为纳米氧化铋与凹凸棒土混合物；
所述纳米氧化铋与凹凸棒土混合质量比为：1:15。
一种抑菌型防腐油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取六亚甲基二异氰酸酯、消泡剂、N-甲基吡咯烷酮、去离子水、聚乙烯微晶蜡、水性丙烯酸树脂、颜料、乙二醇、松油醇、填料、椰油酸二乙醇酰胺、植物复合防腐剂；
(2)将上述原料依次添加到高速搅拌机中进行搅拌处理，搅拌温度调节至80℃，搅拌转速为2500r/min，搅拌时间为40min，得到均匀料；
(3)将上述得到的均匀料静置冷却后，然后进行密封、包装，即可。
实施例5
一种抑菌型防腐油墨，按重量份计由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯18、消泡剂4、N-甲基吡咯烷酮3、去离子水44、聚乙烯微晶蜡7、水性丙烯酸树脂36、颜料4、乙二醇5、松油醇1.6、填料13、椰油酸二乙醇酰胺3、植物复合防腐剂1.8。
所述植物复合防腐剂制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜刺荨麻进行粉碎，然后再将粉碎后的刺荨麻添加到清水中，搅拌均匀后，再采用微波处理5min，然后静置2小时后，进行过滤，旋转蒸发干燥，得到刺荨麻提取物；
(2)将香樟树叶进行粉碎，将粉碎后的香樟树叶添加到乙醇溶液中，然后以500r/min转速搅拌1小时，然后采用超声波处理10min，再继续搅拌2小时，然后再进行过滤，旋转蒸发干燥，得到香樟树叶提取物；
(3)将马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸依次添加到反应釜中，然后调节温度至75℃，保温搅拌反应30min，再添加无水甲醇和硫酸氢钠，继续搅拌反应1小时后，进行减压抽滤后，再经过蒸馏水清洗10min，干燥后，得到中间体；
(4)将纳米硅藻土添加到去离子水中，然后依次添加中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物，调节温度至50℃，保温搅拌1小时，再经过旋转蒸发干燥，即得。
所述刺荨麻与清水料液比为1:10；
所述微波功率为350W。
所述香樟树叶与乙醇溶液料液比为1:15；
所述乙醇溶液质量分数为75％；
所述超声波频率为30kHz，功率为550W。
所述马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸混合摩尔比为1:5：3；
所述无水甲醇、硫酸氢钠、马来酸酐质量比为4:1:6。
所述纳米硅藻土、去离子水、中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物混合质量比为:15:30:3：1:1。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述颜料为偶氮类颜料。
所述无机填料为纳米氧化铋与凹凸棒土混合物；
所述纳米氧化铋与凹凸棒土混合质量比为：1:15。
一种抑菌型防腐油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取六亚甲基二异氰酸酯、消泡剂、N-甲基吡咯烷酮、去离子水、聚乙烯微晶蜡、水性丙烯酸树脂、颜料、乙二醇、松油醇、填料、椰油酸二乙醇酰胺、植物复合防腐剂；
(2)将上述原料依次添加到高速搅拌机中进行搅拌处理，搅拌温度调节至80℃，搅拌转速为2500r/min，搅拌时间为40min，得到均匀料；
(3)将上述得到的均匀料静置冷却后，然后进行密封、包装，即可。
实施例6
一种抑菌型防腐油墨，按重量份计由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯20、消泡剂5、N-甲基吡咯烷酮4、去离子水45、聚乙烯微晶蜡8、水性丙烯酸树脂38、颜料5、乙二醇6、松油醇1.8、填料15.5、椰油酸二乙醇酰胺4、植物复合防腐剂2。
所述植物复合防腐剂制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜刺荨麻进行粉碎，然后再将粉碎后的刺荨麻添加到清水中，搅拌均匀后，再采用微波处理5min，然后静置2小时后，进行过滤，旋转蒸发干燥，得到刺荨麻提取物；
(2)将香樟树叶进行粉碎，将粉碎后的香樟树叶添加到乙醇溶液中，然后以500r/min转速搅拌1小时，然后采用超声波处理10min，再继续搅拌2小时，然后再进行过滤，旋转蒸发干燥，得到香樟树叶提取物；
(3)将马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸依次添加到反应釜中，然后调节温度至75℃，保温搅拌反应30min，再添加无水甲醇和硫酸氢钠，继续搅拌反应1小时后，进行减压抽滤后，再经过蒸馏水清洗10min，干燥后，得到中间体；
(4)将纳米硅藻土添加到去离子水中，然后依次添加中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物，调节温度至50℃，保温搅拌1小时，再经过旋转蒸发干燥，即得。
所述刺荨麻与清水料液比为1:10；
所述微波功率为350W。
所述香樟树叶与乙醇溶液料液比为1:15；
所述乙醇溶液质量分数为75％；
所述超声波频率为30kHz，功率为550W。
所述马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸混合摩尔比为1:5：3；
所述无水甲醇、硫酸氢钠、马来酸酐质量比为4:1:6。
所述纳米硅藻土、去离子水、中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物混合质量比为:15:30:3：1:1。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述颜料为偶氮类颜料。
所述无机填料为纳米氧化铋与凹凸棒土混合物；
所述纳米氧化铋与凹凸棒土混合质量比为：1:15。
一种抑菌型防腐油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取六亚甲基二异氰酸酯、消泡剂、N-甲基吡咯烷酮、去离子水、聚乙烯微晶蜡、水性丙烯酸树脂、颜料、乙二醇、松油醇、填料、椰油酸二乙醇酰胺、植物复合防腐剂；
(2)将上述原料依次添加到高速搅拌机中进行搅拌处理，搅拌温度调节至80℃，搅拌转速为2500r/min，搅拌时间为40min，得到均匀料；
(3)将上述得到的均匀料静置冷却后，然后进行密封、包装，即可。
试验：
抑菌实验：
在MS培养基中分别加入实施例与对比例植物复合防腐剂，配制成含有植物复合防腐剂的固体培养基，以不添加植物复合防腐剂的MS固体培养基为空白对照：
培养基、植物复合防腐剂混合质量比为50:1，分别在培养基中接种黑曲霉，对比20天后，各种培养基中黑曲霉浓度；
表1
| 黑曲霉浓度cfu/mL | |
| 实施例1 | 0.028×10<sup>3</sup> |
| 实施例2 | 0.027×10<sup>3</sup> |
| 实施例3 | 0.025×10<sup>3</sup> |
| 实施例4 | 0.022×10<sup>3</sup> |
| 实施例5 | 0.023×10<sup>3</sup> |
| 实施例6 | 0.022×10<sup>3</sup> |
| 对比例1 | 1.853×10<sup>3</sup> |
| 对比例2 | 1.541×10<sup>3</sup> |
| 对比例3 | 0.712×10<sup>3</sup> |
| 空白对照组 | 3.525×10<sup>5</sup> |
对比例1：与实施例1区别为植物复合防腐剂中不添加刺荨麻；
对比例2：与实施例1区别为植物复合防腐剂中不添加香樟树叶；
对比例3：与实施例1区别为植物复合剂采用刺荨麻提取物和香樟树叶提取物混合物；
由表1可以看出，本发明中制备的植物复合防腐剂具有优异的抑菌效果，通过将其引入到油墨中，能够大幅度的改善提高油墨的抑菌防腐效果。
油墨光泽度测试
实用光泽度仪(60°)测试湿膜厚度为25μm的油墨的光泽度：对实施例与对比例制备的油墨进行检测，每组检测10次，取平均值；
表2
| 光泽度/° | |
| 实施例1 | 72 |
| 实施例2 | 72 |
| 实施例3 | 73 |
| 实施例4 | 75 |
| 实施例5 | 77 |
| 实施例6 | 78 |
| 对比例4 | 62 |
对比例4：与实施例1区别为不添加聚乙烯微晶蜡；
由表2可以看出，本发明制备的油墨具有较高的光泽度，本发明通过引入一定量的聚乙烯微晶蜡，能够有效的改善提高油墨的光泽度。
油墨膜水接触角检测：
采用OCA20型接触角测量仪对实施例与对比例油墨膜进行水接触角的测试，测试温度为25℃，测试时先将实施例与对比例油墨印刷到相同的纸上，在经过40℃，干燥30min后，再进行水接触角的测量，每组测试10次，取平均值：
表3
| 水接触角/° | |
| 实施例1 | 97.6 |
| 实施例2 | 97.5 |
| 实施例3 | 97.0 |
| 实施例4 | 97.3 |
| 实施例5 | 97.5 |
| 实施例6 | 97.8 |
| 对比例5 | 81.1 |
对比例2：与实施例1区别为不添加六亚甲基二异氰酸酯和椰油酸二乙醇酰胺；
由表3可以看出，本发明制备的油墨干燥后的水接触角大幅度提高，表现出一定的疏水效果，从而能够起到更好的防水效果。
以实施例1为基础试样，对比不同聚乙烯微晶蜡添加量对光泽度影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种抑菌型防腐油墨，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯15-20、消泡剂3-5、N-甲基吡咯烷酮1-4、去离子水40-45、聚乙烯微晶蜡5-8、水性丙烯酸树脂32-38、颜料2-5、乙二醇4-6、松油醇1 .3-1 .8、填料10 .2-15 .5、椰油酸二乙醇酰胺2-4、 植物复合防腐剂1-2
所述植物复合防腐剂制备 方法包括以下步骤：
(1)将新鲜刺荨麻进行粉碎，然后再将粉碎后的刺荨麻添加到清水中，搅拌均匀后，再采用微波处理5min，然后静置2小时后，进行过滤，旋转蒸发干燥，得到刺荨麻提取物；
(2)将香樟树叶进行粉碎，将粉碎后的香樟树叶添加到乙醇溶液中，然后以500r/min转速搅拌1小时，然后采用超声波处理10min，再继续搅拌2小时，然后再进行过滤，旋转蒸发干燥，得到香樟树叶提取物；
(3)将马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸依次添加到反应釜中，然后调节温度至75℃，保温 搅拌反应30min，再添加无水甲醇和硫酸氢钠，继续搅拌反应1小时后，进行减压抽滤后，再 经过蒸馏水清洗10min，干燥后，得到中间体；
(4)将纳米硅藻土添加到去离子水中，然后依次添加中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物，调节温度至50℃，保温搅拌1小时，再经过旋转蒸发干燥，即得。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌型防腐油墨，其特征在于：所述刺荨麻与清水料液比为1:10；
所述微波功率为350W。
3.根据权利要求1所述的一种抑菌型防腐油墨，其特征在于：所述香樟树叶与乙醇溶液料液比为1:15；
所述乙醇溶液质量分数为75％；
所述超声波频率为30kHz，功率为550W。
4.根据权利要求1述的一种抑菌型防腐油墨，其特征在于：所述马来酸酐、乙二醇、对甲苯磺酸混合摩尔比为1:5：3；
所述无水甲醇、硫酸氢钠、马来酸酐质量比为4:1:6。
5.根据权利要求1所述的一种抑菌型防腐油墨，其特征在于：所述纳米硅藻土、去离子水、中间体、刺荨麻提取物、香樟树叶提取物混合质量比为:15:30:3：1:1。
6.根据权利要求1所述的一种抑菌型防腐油墨，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
7.根据权利要求1所述的一种抑菌型防腐油墨，其特征在于：所述颜料为偶氮类颜料。
8.根据权利要求1所述的一种抑菌型防腐油墨，其特征在于：所述填料为纳米氧化铋与凹凸棒土混合物；
所述纳米氧化铋与凹凸棒土混合质量比为：1:15。
9.根据权利要求1所述的一种抑菌型防腐油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按重量份称取六亚甲基二异氰酸酯、消泡剂、N-甲基吡咯烷酮、去离子水、聚乙烯微晶蜡、水性丙烯酸树脂、颜料、乙二醇、松油醇、填料、椰油酸二乙醇酰胺、植物复合防腐剂；
(2)将上述原料依次添加到高速搅拌机中进行搅拌处理，搅拌温度调节至80℃，搅拌转速为2500r/min，搅拌时间为40min，得到均匀料；
(3)将上述得到的均匀料静置冷却后，然后进行密封、包装，即可。
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| 新型防腐剂富马酸乙二醇甲酯的合成及抑菌活性研究;乔艳辉等;《食品科技》;20100620(第06期);第269-271页 * |
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