CN114180819A - 一种水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置及冷淬钢化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置及冷淬钢化工艺，涉及一种玻璃生产领域，包括外部箱体，所述外部箱体贯穿设置有传送辊，所述传送辊的两侧分别延伸出外部箱体，分别用于当做装载台和下料台；还包括：加热箱体，设置在所述外部箱体内部，且所述加热箱体内部横向贯穿设置有传送辊，所述加热箱体内部设置有加热结构和预热结构；还包括：冷淬结构，设置在所述加热箱体侧边；还包括：转动调节结构。本申请通过采用预热结构使得能够利用预热结构对加热箱体进行预热，使得进入到加热箱体内部的平板玻璃不会受到温度不平衡的影响，同时本申请采用的是转动调节结构，使得能够快速且稳定的对平板玻璃的运载速度按照流程进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃生产领域，具体是一种水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置及冷淬钢化工艺。
背景技术
由于平板玻璃在生产时将玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔，然后被逐片运送至加热炉内；玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。当玻璃运行至设定位置时，在电气系统控制下，玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却。
由于炉体的边部在初始时需要吸热，如果没有对炉体进行预热的时候，炉体边缘位置温度设定应略高于中部，玻璃中间吸热多于边部，中间相对边部温度略高，这些因素为在设定中如未加体现将导致加热不均，从而会导致平板玻璃上出现风斑，从而影响平板玻璃的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置及冷淬钢化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置，包括外部箱体，所述外部箱体贯穿设置有传送辊，所述传送辊的两侧分别延伸出外部箱体，分别用于当做装载台和下料台；还包括：加热箱体，设置在所述外部箱体内部，且所述加热箱体内部横向贯穿设置有传送辊，所述加热箱体内部设置有加热结构和预热结构，用于实现对加热箱体进行预热以及对预热后对加热箱体内部保持温度；还包括：冷淬结构，设置在所述加热箱体侧边；还包括：转动调节结构，用于对传送辊的转动速度进行控制，实现对装载平板玻璃移动的速度的控制。
作为本发明进一步的方案：所述加热结构包括均热网状板、加热丝、底部温度传感器和顶部温度传感器，所述加热箱体底部侧边对称固定有底部温度传感器，所述加热箱体顶部侧边对称固定有顶部温度传感器，所述外部箱体内部均匀固定有加热丝，所述加热丝侧边固定有均热网状板。
作为本发明再进一步的方案：所述预热结构包括顶部箱体、负压扇、进入管道、引导板和排出管道，所述外部箱体顶部固定有顶部箱体，所述顶部箱体内部固定有吸附腔，所述吸附腔内部转动设置有负压扇，所述吸附腔侧边联通设置有进入管道，所述进入管道连接在所述加热箱体顶部，所述吸附腔内部固定有引导板，用于避免进入管道进入的气体形成对流，所述吸附腔底部联通设置有排出管道且所述排出管道位于所述加热箱体顶部，所述排出管道和进入管道上设置有单向阀。
作为本发明再进一步的方案：所述冷淬结构包括吹风口、排风口和负压吸附部件，所述传送辊上下对称设置有吹风口，所述外部箱体底部设置有负压吸附部件，且所述负压吸附部件的输入端设置在所述加热箱体底部，所述负压吸附部件的输出端连接排风口。
作为本发明再进一步的方案：所述转动调节结构包括主轴、传送轮、传送带、调节轴、调节轮、主动齿轮、从动齿轮和连接轮，所述外部箱体内部固定有驱动电机，所述驱动电机驱动主轴，所述主轴上均匀固定有传送轮，匀速的传送辊上通过传送皮带连接所述传送轮，变速的传送辊上通过传送皮带连接连接轮上，所述连接轮侧边固定有从动齿轮，所述从动齿轮和外部箱体转动连接，所述从动齿轮侧边啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮固定在调节轴上，所述调节轴和外部箱体转动连接，所述调节轴上固定有调节轮，所述调节轮和传送轮通过传送带连接。
一种水平辊道式平板玻璃的冷淬钢化工艺，包括以下步骤：
步骤S1、利用预热结构对加热箱体进行预热；
步骤S2、在装载平台上装载平板玻璃，传送辊运输将平板玻璃运送到加热箱体内部进行加热至软化；
步骤S3、软化后的平板玻璃传送到冷淬结构进行冷淬，直至钢化结束从卸载平台卸下。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2加热箱的内部温度保持590℃-600℃。
作为本发明再进一步的方案：所述冷淬结构位置的温度保持在115℃-125℃。
作为本发明再进一步的方案：所述传送辊的速度在逐渐递增的情况下实现运载钢化玻璃的速度是递增的，所述传送辊的速度在逐渐递减的情况下实现运载钢化玻璃的速度是递减的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过采用预热结构使得能够利用预热结构对加热箱体进行预热，使得进入到加热箱体内部的平板玻璃不会受到温度不平衡的影响，同时本申请采用的是转动调节结构，使得能够快速且稳定的对平板玻璃的运载速度按照流程进行调整。
附图说明
图1为水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置及冷淬钢化工艺的结构示意图。
图2为水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置及冷淬钢化工艺中转动调节结构示意图。
图3为水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置及冷淬钢化工艺中工艺流程。
附图标记说明：1、外部箱体；2、顶部温度传感器；3、排出管道；4、顶部箱体；5、引导板；6、负压扇；7、进入管道；8、吹风口；9、排风口；10、加热丝；11、底部温度传感器；12、加热箱体；13、均热网状板；14、传送辊；15、传送轮；16、主轴；17、传送带；18、调节轴；19、调节轮；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、连接轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置，包括外部箱体1、传送辊14、加热箱体12、冷淬结构和转动调节结构，其中外部箱体1是为了保证对水平辊道式的平板玻璃的连续钢化提供外部支撑，利用外部箱体1贯穿设置有传送辊14，使得能够将平板玻璃放置在传送辊14上，利用传送辊14的转动实现对平板玻璃的运送，其中加热箱体12是为了保证对进入的平板玻璃进行软化，从而能够对其进行钢化处理，利用冷淬结构能够对软化后的平板玻璃进行冷却处理，使其的硬度变大，确保其钢化的程度，而由于平板玻璃在进入加热箱体12以及从加热箱体12内部移出的时候，速度保持匀速，从而会使得平板玻璃在运输过程中会由于受热不均匀从而产生风斑，所以通过利用转动调节结构控制传送辊14的转动速度，从而保证传送辊14能够运载平板玻璃的速度进行快速的变化，从而能够避免受热不均匀对平板玻璃造成的影响，其中而传送辊14的两侧分别延伸出外部箱体1，分别用于当做装载台和下料台；加热箱体12，设置在外部箱体1内部，且加热箱体12内部横向贯穿设置有传送辊14，加热箱体12内部设置有加热结构和预热结构，即能够利用预热结构对加热箱体12进行充分的预热，使得加热箱体12内部的温度从中间到两边均保持稳定，用于实现对加热箱体12进行预热以及对预热后对加热箱体12内部保持温度，避免因为平板玻璃受热不均匀导致的残次品的出现，其中冷淬结构设置在加热箱体12侧边，为了实现对传送辊14的转动的控制，所以转动调节结构，用于对传送辊14的转动速度进行控制，实现对装载平板玻璃移动的速度的控制，即在本实施例中，传送辊14的速度在逐渐递增的情况下实现运载钢化玻璃的速度是递增的，传送辊14的速度在逐渐递减的情况下实现运载钢化玻璃的速度是递减的，即能够利用传送辊14的逐渐递增和逐渐递减从而实现对平板玻璃运输的速度的稳定上升或者稳定下降，避免直接较大幅度改变传送辊14的速度，可能造成的平板玻璃运输不平稳的现象。在本实施例中，利用转动调节结构控制传送辊14转动，使得在加热箱体12的输入口和输出口位置的传送辊14的转动速度是递增的，确保平板玻璃能够快速进入到加热箱体12内部，从而实现快速受热和脱离受热，避免在运输过程中平板玻璃的一侧位于加热箱体12内部，另一侧位于加热箱体12外部的时间过长导致的平板玻璃受热不均匀，进而可能会产生的残次品。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1，其中为了实现对加热箱体12内部的温度保证，所以加热结构包括均热网状板13、加热丝10、底部温度传感器11和顶部温度传感器2，为了保证对加热箱体12内部的各个位置的温度进行感知，所以加热箱体12底部侧边对称固定有底部温度传感器11，加热箱体12顶部侧边对称固定有顶部温度传感器2，当顶部温度传感器2和底部温度传感器11的感知的温度保持的误差较小的时候，则能够保证加热箱体12的内部温度遍布比较均匀，在外部箱体1内部均匀固定有加热丝10，加热丝10侧边固定有均热网状板13。利用加热丝10实现加热，利用均热网状板13实现热量的均匀散布，最后利用顶部温度传感器2和底部温度传感器11感知加热箱体12内部的温度是否是到达要求。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1，其中由于加热丝10在工作时，会首先将热空气向上引导，冷空气降低到加热箱体12的底部，所以需要对顶部的热空气向下吹动到加热箱体12的底部，从而能够实现快速的预热以及对温度的均匀分布的处理，所以预热结构包括顶部箱体4、负压扇6、进入管道7、引导板5和排出管道3，其中在外部箱体1顶部固定有顶部箱体4，顶部箱体4内部固定有吸附腔，吸附腔内部转动设置有负压扇6，使得在负压扇6转动的时候，能够在吸附腔内部形成负压，从而能够使得在吸附腔侧边联通设置的进入管道7能够进入气体，使得在加热箱体12顶部的热空气能够被收集到吸附腔内部，并利用负压扇6将气体排出到加热箱体12内部，由于排出时具有一定的势能，所以会被势能冲入到加热箱体12的底部，所以在进入管道7连接在加热箱体12顶部，吸附腔内部固定有引导板5，用于避免进入管道7进入的气体形成对流，使得进入到热空气经过引导板5进行引导，吸附腔底部联通设置有排出管道3且排出管道3位于加热箱体12顶部，排出管道3和进入管道7上设置有单向阀。在本实施例中，在负压扇6转动的时候，能够在吸附腔内部形成负压，从而能够使得在吸附腔侧边联通设置的进入管道7能够进入气体，使得在加热箱体12顶部的热空气能够被收集到吸附腔内部，并利用负压扇6将气体排出到加热箱体12内部，由于排出时具有一定的势能，所以会被势能冲入到加热箱体12的底部。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1，其中为了实现对平板玻璃的降温处理，所以冷淬结构包括吹风口8、排风口9和负压吸附部件，其中在传送辊14上下对称设置有吹风口8，使得利用吹风口8实现对平板玻璃输出冷空气对平板玻璃进行降温，冷空气会降落到外部箱体1的底部，所以在外部箱体1底部设置有负压吸附部件，且负压吸附部件的输入端设置在加热箱体12底部，负压吸附部件的输出端连接排风口9，使得能够将底部的冷空气吹到外部箱体1的上方，对外部箱体1的内部进行充分的降温，便于对平板玻璃的冷淬处理。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了控制传送辊14的速度，所以转动调节结构包括主轴16、传送轮15、传送带17、调节轴18、调节轮19、主动齿轮20、从动齿轮21和连接轮22，其中在本申请中，仅设置有一组驱动电机，所以在外部箱体1内部固定有驱动电机，驱动电机驱动主轴16，主轴16上均匀固定有传送轮15，使得能够利用驱动电机带动主轴16进行转动的同时带动传送轮15进行转动，对于匀速的传送辊14来说，传送辊14上通过传送皮带连接传送轮15，即在主轴16进行转动的时候能够直接带动传送辊14进行传送，但是对于需要变速的传送辊14来说，例如在加热箱体12进出口位置的传送辊14，所以在传送辊14上通过传送皮带连接连接轮22上，连接轮22侧边固定有从动齿轮21，从动齿轮21和外部箱体1转动连接，从动齿轮21侧边啮合设置有主动齿轮20，主动齿轮20固定在调节轴18上，调节轴18和外部箱体1转动连接，调节轴18上固定有调节轮19，调节轮19和传送轮15通过传送带17连接，使得在主轴16进行转动的时候，会带动传送轮15进行转动，从而在传送带17的作用下带动调节轴18进行转动，使得能够利用不同的主动齿轮20和从动齿轮21的啮合齿数量，所以控制传送辊14的转动速度，所以按照需要设置有多组不同的啮合比的主动齿轮20和从动齿轮21，从而控制传送辊14能够实现速度的均匀增加或者速度的均匀减小。
本发明的工作原理是：利用转动调节结构控制传送辊14转动，使得在加热箱体12的输入口和输出口位置的传送辊14的转动速度是递增的，确保平板玻璃能够快速进入到加热箱体12内部，从而实现快速受热和脱离受热，避免在运输过程中平板玻璃的一侧位于加热箱体12内部，另一侧位于加热箱体12外部的时间过长导致的平板玻璃受热不均匀，进而可能会产生的残次品。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种水平辊道式平板玻璃的冷淬钢化工艺，括以下3个步骤：步骤S1、利用预热结构对加热箱体12进行预热；步骤S2、在装载平台上装载平板玻璃，传送辊14以30mm/s-100mm/s的均匀增加的速度运输将平板玻璃运送到加热箱体12内部进行加热至软化，在加热箱体12的入口位置，传送辊14的速度依次递加，从110mm/s-300mm/s递加，即最靠近加热箱体12的传送辊14的速度为300mm/s，在加热箱体12内部，传送辊14以300mm/s-350mm/s的速度匀速移动，在加热箱体12出口位置加速，传送辊14在加热箱体12出口位置以速度350mm/s-400mm/s的速度增加，直至在加热箱体12的出口位置保持400mm/s的速度；步骤S3、软化后的平板玻璃传送到冷淬结构进行冷淬，直至钢化结束从卸载平台卸下，在冷淬结构位置以400mm/s的速度匀速，并在装载出口位置降速，直至到达卸载平台位置。
作为本申请的进一步实施例，其中为了实现最佳的对平板玻璃的软化的温度，所以步骤S2加热箱体12的内部温度保持590℃-600℃。
作为本申请的进一步实施例，其中为了实现对平板玻璃的钢化，所以冷淬结构位置的温度保持在115℃-125℃。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置，包括外部箱体(1)，所述外部箱体(1)贯穿设置有传送辊(14)，其特征在于，所述传送辊(14)的两侧分别延伸出外部箱体(1)，分别用于当做装载台和下料台；还包括：
加热箱体(12)，设置在所述外部箱体(1)内部，且所述加热箱体(12)内部横向贯穿设置有传送辊(14)，所述加热箱体(12)内部设置有加热结构和预热结构，用于实现对加热箱体(12)进行预热以及对预热后对加热箱体(12)内部保持温度；还包括：
冷淬结构，设置在所述加热箱体(12)侧边；还包括：
转动调节结构，用于对传送辊(14)的转动速度进行控制，实现对装载平板玻璃移动的速度的控制。
2.根据权利要求1所述的水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置，其特征在于，所述加热结构包括均热网状板(13)、加热丝(10)、底部温度传感器(11)和顶部温度传感器(2)，所述加热箱体(12)底部侧边对称固定有底部温度传感器(11)，所述加热箱体(12)顶部侧边对称固定有顶部温度传感器(2)，所述外部箱体(1)内部均匀固定有加热丝(10)，所述加热丝(10)侧边固定有均热网状板(13)。
3.根据权利要求1所述的水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置，其特征在于，所述预热结构包括顶部箱体(4)、负压扇(6)、进入管道(7)、引导板(5)和排出管道(3)，所述外部箱体(1)顶部固定有顶部箱体(4)，所述顶部箱体(4)内部固定有吸附腔，所述吸附腔内部转动设置有负压扇(6)，所述吸附腔侧边联通设置有进入管道(7)，所述进入管道(7)连接在所述加热箱体(12)顶部，所述吸附腔内部固定有引导板(5)，用于避免进入管道(7)进入的气体形成对流，所述吸附腔底部联通设置有排出管道(3)且所述排出管道(3)位于所述加热箱体(12)顶部，所述排出管道(3)和进入管道(7)上设置有单向阀。
4.根据权利要求1所述的水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置，其特征在于，所述冷淬结构包括吹风口(8)、排风口(9)和负压吸附部件，所述传送辊(14)上下对称设置有吹风口(8)，所述外部箱体(1)底部设置有负压吸附部件，且所述负压吸附部件的输入端设置在所述加热箱体(12)底部，所述负压吸附部件的输出端连接排风口(9)。
5.根据权利要求1所述的水平辊道式平板玻璃的连续钢化装置，其特征在于，所述转动调节结构包括主轴(16)、传送轮(15)、传送带(17)、调节轴(18)、调节轮(19)、主动齿轮(20)、从动齿轮(21)和连接轮(22)，所述外部箱体(1)内部固定有驱动电机，所述驱动电机驱动主轴(16)，所述主轴(16)上均匀固定有传送轮(15)，匀速的传送辊(14)上通过传送皮带连接所述传送轮(15)，变速的传送辊(14)上通过传送皮带连接连接轮(22)上，所述连接轮(22)侧边固定有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)和外部箱体(1)转动连接，所述从动齿轮(21)侧边啮合设置有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)固定在调节轴(18)上，所述调节轴(18)和外部箱体(1)转动连接，所述调节轴(18)上固定有调节轮(19)，所述调节轮(19)和传送轮(15)通过传送带(17)连接。
6.一种水平辊道式平板玻璃的冷淬钢化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、利用预热结构对加热箱体(12)进行预热；
步骤S2、在装载平台上装载平板玻璃，传送辊(14)运输将平板玻璃运送到加热箱体(12)内部进行加热至软化；
步骤S3、软化后的平板玻璃传送到冷淬结构进行冷淬，直至钢化结束从卸载平台卸下。
7.根据权利要求6所述的水平辊道式平板玻璃的冷淬钢化工艺，其特征在于，所述步骤S2加热箱(12)的内部温度保持590℃-600℃。
8.根据权利要求6所述的水平辊道式平板玻璃的冷淬钢化工艺，其特征在于，所述冷淬结构位置的温度保持在115℃-125℃。
9.根据权利要求6所述的水平辊道式平板玻璃的冷淬钢化工艺，其特征在于，所述传送辊(14)的速度在逐渐递增的情况下实现运载钢化玻璃的速度是递增的，所述传送辊(14)的速度在逐渐递减的情况下实现运载钢化玻璃的速度是递减的。
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| KR101988371B1 (ko) * | 2019-03-18 | 2019-06-12 | 주식회사 삼성플랜텍 | 지그 승하강시 열손실 감소를 유도하는 원형 배치타입의 화학강화 유리 제조장치 |
| CN210193673U (zh) * | 2019-05-16 | 2020-03-27 | 天津南玻节能玻璃有限公司 | 一种连续钢化炉传动装置 |
| CN112624584A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 江苏金桥玻璃科技有限公司 | 一种具有快速降温功能的钢化玻璃钢化炉 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111673384.XA patent/CN114180819B/zh active Active
Patent Citations (3)
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| KR101988371B1 (ko) * | 2019-03-18 | 2019-06-12 | 주식회사 삼성플랜텍 | 지그 승하강시 열손실 감소를 유도하는 원형 배치타입의 화학강화 유리 제조장치 |
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