CN114180798A - 一种基于剪切工艺的含油污泥干化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于剪切工艺的含油污泥干化处理装置，属于油田含油污泥处理领域，它由外壳、污泥输送泵、油泥入口、挤压装置、滑块剪切装置、热交换干化系统、蓄水仓组成。所述挤压装置，主动臂与从动臂通过铰接作用，带动挤压板挤压，方便油泥输送剪切。所述滑块剪切装置通过滑块的丝杠往复运动带动滑轨与刀片将油泥块状化。所述热交换干化系统，在输入空气的高温作用下，油泥的水分蒸发，实现油泥干化，同时循环管、单向阀门与热泵实现热空气的循环利用。本发明既能实现资源的高效回收利用，又能缩短油泥的处理周期，提高含油污泥干化效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田含油污泥处理领域，尤其涉及一种基于剪切工艺的含油污泥干化处理装置。
背景技术
油田含油污泥主要产生于油田和炼油厂，是原油或成品油混入泥土或其他介质的多种形态混合物，油田含油污泥未经处理直接排入生态环境中，将会对生态环境造成极其严重的破坏。
目前常用的含油污泥处理方法可以实现油水、油泥双相分离，并且对油泥进行减害化处理；主要的方法有焚烧法、生物降解法、萃取分离法、离心分离法等。焚烧法是无害化、减量化最高的处理工艺，可以有效的实现油泥的高度干化，去除石油残渣，同时焚烧工艺成熟，烟气排放污染程度已达到指标要求，但直接焚烧会燃烧油泥中的石油，对资源造成浪费。生物降解法是通过微生物对有机物的降解而达到对油泥处置的一种新的工艺方法，操作简单、能耗低、成本少、可规模化处理等优点，但其处理周期长，需占用大量的土地，且微生物受环境变化的影响，其降解速率波动大。萃取分离法以有机溶剂作为萃取剂，利用有机溶剂相似相溶的性质，将油泥中含有的有机污染物转化为可利用的资源，消除污染的同时又对资源进行了有效的保护，但该方法工艺复杂、处理流程长、处理费用大等缺点。离心分离法利用高转速离心原理，将不同密度的油水、油泥分离，投资少，占地少，能进行规模处理，但由于油泥成分复杂，处理不同杂质需要匹配不同的转速及药剂量，同时分离出来的泥土含水量还是比较高。
因此，在油田污泥处理领域，目前传统的处理方法仍存在以下缺陷：未高效回收油泥中的资源，造成不必要的浪费，污染环境；处理工艺复杂，处理周期长，占用土地面积大，处理费用大；处理程度差，处理后污泥含水率太高，处理效果不理想。
针对上述技术难点，如何实现工艺简单，处理效率高，并且实现资源回收与资源保护成为含油污泥干化处理的关键。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种基于剪切工艺的含油污泥干化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，采用的技术方案是：本发明一种基于剪切工艺的含油污泥干化处理装置，含油污泥干化处理装置包括外壳、污泥输送泵、油泥入口、挤压装置、滑块剪切装置、热交换干化系统、蓄水仓；
所述挤压装置包括固定铰支座、液压马达、齿轮一、齿轮二、主动臂、从动臂一、从动臂二、活动铰一、活动铰二、活动铰三、齿轮三、齿轮四、移动铰支架、挤压板构成，所述固定铰支座的侧面安装齿轮一、齿轮二，通过液压马达提供驱动力，依靠齿轮一和齿轮二的相互啮合，液压马达通过齿轮驱动主动臂，主动臂带动从动臂一、从动臂二；主动臂、从动臂一、从动臂二呈交叉式分布，当主动臂运动时，活动铰一、活动铰二、活动铰三的铰接作用，能实现从动臂一、从动臂二的整体联动，齿轮三、齿轮四的相互啮合，保证移动铰支架垂直上下运动速度的稳定性；所述移动铰支架下端焊接有挤压板，将含油污泥挤压入滑块剪切装置；
所述滑块剪切装置由伺服电机一、伺服电机二、固定滑轨一、固定滑轨二、主动滑轨一、主动滑轨二、从动滑轨一、从动滑轨二、从动滑轨三、从动滑轨四、滑块一、滑块二、滑块三、滑块四、滑块五、滑块六、限位销钉、固连刀片构成；所述滑块剪切装置布置有两根横向平行的固定滑轨一和固定滑轨二，主动滑轨一上装有伺服电机一，主动滑轨二上装有伺服电机二；伺服电机一驱动主动滑轨一上的滑块一进行丝杠滑块往复运动，伺服电机二驱动主动滑轨二上的滑块二进行丝杠滑块往复运动，主动滑轨一上的滑块一通过固连刀片带动从动滑轨一上的滑块三进行滑动，从动滑轨一上滑块三带动从动滑轨三上的滑块五滑动；主动滑轨二上滑块二通过固连刀片带动从动滑轨二上的滑块四进行滑动，从动滑轨二上滑块四带动从动滑轨四上的滑块六滑动；
所述主动滑轨一、主动滑轨二均焊接在固定滑轨一和固定滑轨二上，从动滑轨一、从动滑轨二、从动滑轨三、从动滑轨四可在固定滑轨一和固定滑轨二上滑动，其中，从动滑轨四的滑动的最大行程，受限位销钉的约束；
所述主动滑轨一和滑块一、主动滑轨二和滑块二为丝杠滑块往复机构，主动滑轨一从中点到两端的丝杠螺旋方向相反，伺服电机一驱动主动滑轨一正转时，主动滑轨一上的滑块一向主动滑轨一中点运动，伺服电机一驱动主动滑轨一反转时，主动滑轨一上的滑块一向主动滑轨一两侧运动，伺服电机一的正反转使得滑块一发生往复运动，实现了固连刀片的剪切运动；主动滑轨二从中点到两端的丝杠螺旋方向相反，伺服电机二驱动主动滑轨二正转时，主动滑轨二上的滑块二向主动滑轨二中点运动，伺服电机二驱动主动滑轨二反转时，主动滑轨二上的滑块二向主动滑轨二两侧运动，伺服电机二的正反转使得滑块二发生往复运动，实现了固连刀片的剪切运动；
所述的热交换干化系统包括有一级滤网、二级滤网、三级滤网、滤网卸料装置、热空气吹入口、出气口、循环管、热泵、单向阀门；经过剪切装置后的油泥进入三层滤网；所述三层滤网为一级滤网、二级滤网、三级滤网；一级滤网目数范围为1201～40目，二级滤网目数为170～200目，三级滤网目数为230～270目；
油泥在三层滤网上多次过滤，污水进入到蓄水仓，热空气吹入口处与出气口之间通过外部循环管相连，循环管上设有热泵及单向阀门，来实现热空气的循环利用，热空气的高温作用下，油泥的水分蒸发，实现油泥干化；油泥干化后，一级滤网、二级滤网和三级滤网，在滤网卸料装置的转动作用下，可以沿着横向方向发生倾斜，干化后油泥排出油泥干化装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.可以高效地回收油泥中的资源，通过蓄水仓采集、循环热交换处理可以有效地回收液态油水以及其挥发物，避免资源浪费；2.处理工艺简单，通过对油泥的压缩、剪切，有效挤出液态油水，并使泥块片状化、微小化，提高含油污泥干化效率，缩短处理周期，有效做到油、泥分离；
附图说明
图1为本发明一种基于剪切工艺的含油污泥干化处理装置的结构示意图；
图2为本发明一种基于剪切工艺的含油污泥干化处理装置的剪切装置示意图；
图3为本发明一种基于剪切工艺的含油污泥干化处理装置的挤压装置示意图。
图中：1、外壳，2、污泥输送泵，3、油泥入口，4、循环管，5、挤压装置，6、滑块剪切装置，7、热交换干化系统，8、蓄水仓，9、一级滤网，10、二级滤网，11、三级滤网，12、滤网卸料装置，13、热空气吹入口，14、出气口，15、热泵，16、单向阀门，17、液压马达，18、固定铰支座，19、齿轮一，20、齿轮二，21、主动臂，22、从动臂一，23、从动臂二，24、活动铰一，25、活动铰二，26、活动铰三，27、齿轮三，28、齿轮四，29、移动铰支架，30、挤压板，31、伺服电机一，32、主动滑轨一，33、从动滑轨一，34、从动滑轨二，35、固定滑轨一，36、固定滑轨二，37、伺服电机二，38、主动滑轨二，39、从动滑轨三，40、从动滑轨四，41、限位销钉，42、滑块一，43、滑块二，44、滑块三，45、滑块四，46、滑块五，47、滑块六，48、固连刀片。
具体实施方法
本发明一种基于剪切工艺的含油污泥干化处理设装置，含油污泥干化处理装置包括外壳1、污泥输送泵2、油泥入口3、挤压装置5、滑块剪切装置6、热交换干化系统7、蓄水仓8；
所述挤压装置包括固定铰支座18、液压马达17、齿轮一19、齿轮二20、主动臂21、从动臂一22、从动臂二23、活动铰一24、活动铰二25、活动铰三26、齿轮三27、齿轮四28、移动铰支架29、挤压板30构成，所述固定铰支座的侧面安装齿轮一19、齿轮二20，通过液压马达17提供驱动力，依靠齿轮一19和齿轮二20的相互啮合，液压马达17通过齿轮驱动主动臂21，主动臂21带动从动臂一22、从动臂二23；主动臂21、从动臂一22、从动臂二23呈交叉式分布，当主动臂运动时，活动铰一24、活动铰二25、活动铰三26的铰接作用，能实现从动臂一22、从动臂二23的整体联动，齿轮三27、齿轮四28的相互啮合，保证移动铰支架垂直上下运动速度的稳定性；所述移动铰支架29下端焊接有挤压板30，将含油污泥挤压入滑块剪切装置；
所述滑块剪切装置6由伺服电机一31、伺服电机二37、固定滑轨一35、固定滑轨二36、主动滑轨一32、主动滑轨二38、从动滑轨一33、从动滑轨二34、从动滑轨三39、从动滑轨四40、滑块一42、滑块二43、滑块三44、滑块四45、滑块五46、滑块六47、限位销钉41、固连刀片48构成；所述滑块剪切装置6布置有两根横向平行的固定滑轨一35和固定滑轨二36，主动滑轨一32上装有伺服电机一31，主动滑轨二38上装有伺服电机二37；伺服电机一31驱动主动滑轨一32上的滑块一42进行丝杠滑块往复运动，伺服电机二37驱动主动滑轨二38上的滑块二43进行丝杠滑块往复运动，主动滑轨一32上的滑块一42通过固连刀片48带动从动滑轨一33上的滑块三44进行滑动，从动滑轨一33上滑块三44带动从动滑轨三39上的滑块五46滑动；主动滑轨二38上滑块二43通过固连刀片48带动从动滑轨二34上的滑块四45进行滑动，从动滑轨二34上滑块四45带动从动滑轨四40上的滑块六47滑动；
所述主动滑轨一32、主动滑轨二38均焊接在固定滑轨一35和固定滑轨二36上，从动滑轨一33、从动滑轨二34、从动滑轨三39、从动滑轨四40可在固定滑轨一35和固定滑轨二36上滑动，其中，从动滑轨四40的滑动的最大行程，受限位销钉41的约束；
所述主动滑轨一32和滑块一42、主动滑轨二38和滑块二43为丝杠滑块往复机构，主动滑轨一32从中点到两端的丝杠螺旋方向相反，伺服电机一31驱动主动滑轨一32正转时，主动滑轨一32上的滑块一42向主动滑轨一32中点运动，伺服电机一31驱动主动滑轨一32反转时，主动滑轨一32上的滑块一42向主动滑轨一32两侧运动，伺服电机一31的正反转使得滑块一42发生往复运动，实现了固连刀片78的剪切运动；主动滑轨二38从中点到两端的丝杠螺旋方向相反，伺服电机二37驱动主动滑轨二38正转时，主动滑轨二38上的滑块二43向主动滑轨二38中点运动，伺服电机二37驱动主动滑轨二43反转时，主动滑轨二38上的滑块二43向主动滑轨二38两侧运动，伺服电机二37的正反转使得滑块二43发生往复运动，实现了固连刀片48的剪切运动；
所述的热交换干化系统包括有一级滤网9、二级滤网10、三级滤网11、滤网卸料装置12、热空气吹入口13、出气口14、循环管4、热泵16、单向阀门17；经过剪切装置后的油泥进入三层滤网；所述三层滤网为一级滤网9、二级滤网10、三级滤网11；一级滤网9目数范围为120～140目，二级滤网10目数为170～200目，三级滤网11目数为230～270目；
油泥在三层滤网上多次过滤，污水进入到蓄水仓8，热空气吹入口处13与出气口14之间通过外部循环管4相连，循环管4上设有热泵15及单向阀门16，来实现热空气的循环利用，热空气的高温作用下，油泥的水分蒸发，实现油泥干化；油泥干化后，一级滤网9、二级滤网10和三级滤网11，在滤网卸料装置12的转动作用下，可以沿着横向方向发生倾斜，干化后油泥排出油泥干化装置。
以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为同变化的效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种基于剪切工艺的含油污泥干化处理装置，其特征在于，包括外壳(1)、污泥输送泵(2)、油泥入口(3)、挤压装置(5)、滑块剪切装置(6)、热交换干化系统(7)、蓄水仓(8)；
所述挤压装置包括固定铰支座(18)、液压马达(17)、齿轮一(19)、齿轮二(20)、主动臂(21)、从动臂一(22)、从动臂二(23)、活动铰一(24)、活动铰二(25)、活动铰三(26)、齿轮三(27)、齿轮四(28)、移动铰支架(29)、挤压板(30)构成，所述固定铰支座(18)的侧面安装齿轮一(19)、齿轮二(20)，通过液压马达(17)提供驱动力，依靠齿轮一(19)和齿轮二(20)的相互啮合，液压马达(17)通过齿轮驱动主动臂(21)，主动臂(21)带动从动臂一(22)、从动臂二(23)；主动臂(21)、从动臂一(22)、从动臂二(23)呈交叉式分布，当主动臂(21)运动时，活动铰一(24)、活动铰二(25)、活动铰三(26)的铰接作用，能实现从动臂一(22)、从动臂二(23)的整体联动，齿轮三(27)、齿轮四(28)的相互啮合，保证移动铰支架(29)垂直上下运动速度的稳定性；所述移动铰支架(29)下端焊接有挤压板(30)，将含油污泥挤压入滑块剪切装置(6)；
所述滑块剪切装置(6)由伺服电机一(31)、伺服电机二(37)、固定滑轨一(35)、固定滑轨二(36)、主动滑轨一(32)、主动滑轨二(38)、从动滑轨一(33)、从动滑轨二(34)、从动滑轨三(39)、从动滑轨四(40)、滑块一(42)、滑块二(43)、滑块三(44)、滑块四(45)、滑块五(46)、滑块六(47)、限位销钉(41)、固连刀片(48)构成；所述滑块剪切装置(6)布置有两根横向平行的固定滑轨一(35)和固定滑轨二(36)，主动滑轨一(32)上装有伺服电机一(31)，主动滑轨二(38)上装有伺服电机二(37)；伺服电机一(31)驱动主动滑轨一(32)上的滑块一(42)进行丝杠滑块往复运动，伺服电机二(37)驱动主动滑轨二(38)上的滑块二(43)进行丝杠滑块往复运动；主动滑轨一(32)上的滑块一(42)通过固连刀片(48)带动从动滑轨一(33)上的滑块三(44)进行滑动，从动滑轨一(33)上滑块三(44)带动从动滑轨三(39)上的滑块五(46)滑动；主动滑轨二(38)上滑块二(43)通过固连刀片(48)带动从动滑轨二(34)上的滑块四(45)进行滑动，从动滑轨二(34)上滑块四(45)带动从动滑轨四(40)上的滑块六(47)滑动；
所述主动滑轨一(32)、主动滑轨二(38)均焊接在固定滑轨一(35)和固定滑轨二(36)上，从动滑轨一(33)、从动滑轨二(34)、从动滑轨三(39)、从动滑轨四(40)可在固定滑轨一(35)和固定滑轨二(36)上滑动，其中，从动滑轨四(40)滑动的最大行程，受限位销钉(41)的约束；
所述主动滑轨一(32)和滑块一(42)、主动滑轨二(38)和滑块二(43)为丝杠滑块往复机构，主动滑轨一(32)从中点到两端的丝杠螺旋方向相反，伺服电机一(31)驱动主动滑轨一(32)正转时，主动滑轨一(32)上的滑块一(42)向主动滑轨一(32)中点运动，伺服电机一(31)驱动主动滑轨一(32)反转时，主动滑轨一(32)上的滑块一(42)向主动滑轨一(32)两侧运动，伺服电机一(31)的正反转使得滑块一(42)发生往复运动，实现了固连刀片(78)的剪切运动；主动滑轨二(38)从中点到两端的丝杠螺旋方向相反，伺服电机二(37)驱动主动滑轨二(38)正转时，主动滑轨二(38)上的滑块二(43)向主动滑轨二(38)中点运动，伺服电机二(37)驱动主动滑轨二(43)反转时，主动滑轨二(38)上的滑块二(43)向主动滑轨二(38)两侧运动，伺服电机二(37)的正反转使得滑块二(43)发生往复运动，实现了固连刀片(48)的剪切运动。
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