CN114180785A - 一种基于5g网络的工业互联网智慧工业废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，包括智能控制室和废水处理区，所述废水处理区包括分水区、暂时储水区、PH调节区、一级过滤区、二级过滤区、厌氧处理区、缺氧处理区、生物膜反应区和水质检测区，分水区、暂时储水区和水质检测区均设置有流量检测机构。该基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，通过分水区、暂时储水区和水质检测区中的第一输送泵和第二输送泵的相互配合，暂时储水区中的废水能够不断输送至PH调节区，避免暂时储水区污水过多弥漫，能够保证保证废水处理区整体的废水处理效率，避免工业废水排放量加大导致的废水处理效果不好的现象。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理处理技术领域，尤其涉及一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放，随着信息技术的发展，现在的废水处理系统基本上都搭载了远程通信进行远程控制，达到实时控制污水处理步骤的效果。
由于工业生产的生产力不断变化，废水排放量也更随变化，在废水排放较大的情况下，会出现废水处理不达标的现象，进而无法排放，因此我们提出一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，包括智能控制室和废水处理区，所述废水处理区包括分水区、暂时储水区、PH调节区、一级过滤区、二级过滤区、厌氧处理区、缺氧处理区、生物膜反应区和水质检测区，分水区、暂时储水区和水质检测区均设置有流量检测机构，分水区和水质检测区均设置有两个第一输送泵，暂时储水区、PH调节区、一级过滤区、二级过滤区、厌氧处理区、缺氧处理区和生物膜反应区均设置有第二输送泵，分水区和暂时储水区均设置有液位检测系统，PH调节区设置有PH检测系统和PH调节系统，厌氧处理区和缺氧处理区均设置有第一温控系统，生物膜反应区设置有第二温控系统，水质检测区设置有水质检测机构；
该系统的具体废水处理过程为以下几步：
S1：工业废水收集至分水区中，分水区中污水通过第一输送泵输送至PH调节区，如果污水液面达到液位检测系统中的最高液位，另外一个第一输送泵则将污水输送至暂时储水区，暂时储水区中的液位达到液位检测系统中的最高液位时，第二输送泵将污水输送至PH调节区；
S2：PH调节区中的PH检测系统检测污水的PH值，并通过PH调节系统调节污水PH值，并通过第二输送泵输送至一级过滤区；
S3：一级过滤区和二级过滤区将废水中的杂质过滤，并通过第二输送泵将污水输送至厌氧处理区处理，同时厌氧处理区中的第一温控系统将污水温度调节至适合厌氧微生物生长的温度，处理完成的污水通过第二输送泵输送至缺氧处理区，第一温控系统将污水调节至适合缺氧微生物生长的温度；
S4：处理后的污水输送至生物膜反应区，第二温控系统将污水温度调节至适合好氧微生物生长的温度，并且通过生物膜反应区将有机物杂质过滤，通过第二输送泵输送至水质检测区；
S5：水质检测区的水质检测机构检测水质，水质合格则通过第一输送泵排放，水质不合格则通过第二输送泵将污水输送至PH调节区。
优选地，所述第一温控系统和第二温控系统均由加热结构和温度检测结构构成，第一温控系统的加热结构设置在厌氧处理区和缺氧处理区的内部，第二温控系统的加热结构设置在生物膜反应区的曝气装置处。
优选地，所述S1中第一输送泵和第二输送泵同时启动时的流量等于S1中第一输送泵单独启动时的流量。
优选地，所述S5中第二输送泵和S1中第一输送泵同时开启时的流量等于S1中第一输送泵单独启动时的流量，S5中第一输送泵与S1中的第一输送泵和第二输送泵同时启动时的流量等于S1中第一输送泵单独启动时的流量。
优选地，所述S5中水质检测机构检测污水的PH值、悬浮物检测、氨氮检测、生化需氧量和化学需氧量五项数据。
优选地，所述智能控制室和废水处理区均设置有5G接收模块和5G传输模块。
本发明具有以下有益效果：
1、该基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，通过分水区、暂时储水区和水质检测区中的第一输送泵和第二输送泵的相互配合，暂时储水区中的废水能够不断输送至PH调节区，避免暂时储水区污水过多弥漫，能够保证保证废水处理区整体的废水处理效率，避免工业废水排放量加大导致的废水处理效果不好的现象。
2、该基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，第一温控系统能够保证厌氧处理区和缺氧处理区中微生物的生长温度，第二温控系统能够保证生物膜反应区的微生物生长温度，从而使微生物能够在最合适的温度进行污水处理，增加了污水处理效率。
附图说明
图1为本发明总流程结构示意图；
图2为本发明正常流程结构示意图；
图3为本发明废水量加大流程结构示意图；
图4为本发明废水处理不完全流程结构示意图；
图5为本发明废水量加大且废水处理不完全流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图2，一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，包括智能控制室和废水处理区，所述废水处理区包括分水区、暂时储水区、PH调节区、一级过滤区、二级过滤区、厌氧处理区、缺氧处理区、生物膜反应区和水质检测区，分水区、暂时储水区和水质检测区均设置有流量检测机构，分水区和水质检测区均设置有两个第一输送泵，暂时储水区、PH调节区、一级过滤区、二级过滤区、厌氧处理区、缺氧处理区和生物膜反应区均设置有第二输送泵，分水区和暂时储水区均设置有液位检测系统，PH调节区设置有PH检测系统和PH调节系统，厌氧处理区和缺氧处理区均设置有第一温控系统，生物膜反应区设置有第二温控系统，水质检测区设置有水质检测机构；
该系统的具体废水处理过程为以下几步：
S1：工业废水收集至分水区中，分水区中污水通过第一输送泵输送至PH调节区；
S2：PH调节区中的PH检测系统检测污水的PH值，并通过PH调节系统调节污水PH值，并通过第二输送泵输送至一级过滤区；
S3：一级过滤区和二级过滤区将废水中的杂质过滤，并通过第二输送泵将污水输送至厌氧处理区处理，同时厌氧处理区中的第一温控系统将污水温度调节至适合厌氧微生物生长的温度，处理完成的污水通过第二输送泵输送至缺氧处理区，第一温控系统将污水调节至适合缺氧微生物生长的温度；
S4：处理后的污水输送至生物膜反应区，第二温控系统将污水温度调节至适合好氧微生物生长的温度，并且通过生物膜反应区将有机物杂质过滤，通过第二输送泵输送至水质检测区；
S5：水质检测区的水质检测机构检测水质的PH值、悬浮物检测、氨氮检测、生化需氧量和化学需氧量五项数据，水质合格通过第一输送泵排放。
实施例2
参照图3，与实施例1不同的是，
该系统的具体废水处理过程为以下几步：
S1：工业废水收集至分水区中，污水液面达到液位检测系统中的最高液位，分水区中污水通过第一输送泵输送至PH调节区，另外一个第一输送泵将污水输送至暂时储水区，暂时储水区中的液位达到液位检测系统中的最高液位时，第二输送泵将污水输送至PH调节区，此时智能控制室将第一输送泵和第二输送泵的流量调节至正常流量的一半；
S2：PH调节区中的PH检测系统检测污水的PH值，并通过PH调节系统调节污水PH值，并通过第二输送泵输送至一级过滤区；
S3：一级过滤区和二级过滤区将废水中的杂质过滤，并通过第二输送泵将污水输送至厌氧处理区处理，同时厌氧处理区中的第一温控系统将污水温度调节至适合厌氧微生物生长的温度，处理完成的污水通过第二输送泵输送至缺氧处理区，第一温控系统将污水调节至适合缺氧微生物生长的温度；
S4：处理后的污水输送至生物膜反应区，第二温控系统将污水温度调节至适合好氧微生物生长的温度，并且通过生物膜反应区将有机物杂质过滤，通过第二输送泵输送至水质检测区；
S5：水质检测区的水质检测机构检测水质的PH值、悬浮物检测、氨氮检测、生化需氧量和化学需氧量五项数据，水质合格通过第一输送泵排放。
实施例3
参考图4，与实施例1不同的是，
该系统的具体废水处理过程为以下几步：
S1：工业废水收集至分水区中，分水区中污水通过第一输送泵输送至PH调节区；
S2：PH调节区中的PH检测系统检测污水的PH值，并通过PH调节系统调节污水PH值，并通过第二输送泵输送至一级过滤区；
S3：一级过滤区和二级过滤区将废水中的杂质过滤，并通过第二输送泵将污水输送至厌氧处理区处理，同时厌氧处理区中的第一温控系统将污水温度调节至适合厌氧微生物生长的温度，处理完成的污水通过第二输送泵输送至缺氧处理区，第一温控系统将污水调节至适合缺氧微生物生长的温度；
S4：处理后的污水输送至生物膜反应区，第二温控系统将污水温度调节至适合好氧微生物生长的温度，并且通过生物膜反应区将有机物杂质过滤，通过第二输送泵输送至水质检测区；
S5：水质检测区的水质检测机构检测水质的PH值、悬浮物检测、氨氮检测、生化需氧量和化学需氧量五项数据，其中一项指标不符合排放标准，水质检测区中的第一输送泵将污水输送至PH调节区，此时智能控制室将分水区中的第一输送泵与水质检测区中的第一输送泵的流量调节为正常流量的一半。
实施例4
参考图5，与实施例1不同的是，
该系统的具体废水处理过程为以下几步：
S1：工业废水收集至分水区中，污水液面达到液位检测系统中的最高液位，分水区中污水通过第一输送泵输送至PH调节区，另外一个第一输送泵将污水输送至暂时储水区，暂时储水区中的液位达到液位检测系统中的最高液位时，第二输送泵将污水输送至PH调节区，此时智能控制室将第一输送泵和第二输送泵的流量调节至正常流量的一半；
S2：PH调节区中的PH检测系统检测污水的PH值，并通过PH调节系统调节污水PH值，并通过第二输送泵输送至一级过滤区；
S3：一级过滤区和二级过滤区将废水中的杂质过滤，并通过第二输送泵将污水输送至厌氧处理区处理，同时厌氧处理区中的第一温控系统将污水温度调节至适合厌氧微生物生长的温度，处理完成的污水通过第二输送泵输送至缺氧处理区，第一温控系统将污水调节至适合缺氧微生物生长的温度；
S4：处理后的污水输送至生物膜反应区，第二温控系统将污水温度调节至适合好氧微生物生长的温度，并且通过生物膜反应区将有机物杂质过滤，通过第二输送泵输送至水质检测区；
S5：水质检测区的水质检测机构检测水质的PH值、悬浮物检测、氨氮检测、生化需氧量和化学需氧量五项数据，其中一项指标不符合排放标准，水质检测区中的第一输送泵将污水输送至PH调节区，此时智能控制室将分水区中的第一输送泵、水质检测区中的第一输送泵的流量和暂时储水区中第二输送泵的流量调整为正常流量的三分之一。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，包括智能控制室和废水处理区，其特征在于：所述废水处理区包括分水区、暂时储水区、PH调节区、一级过滤区、二级过滤区、厌氧处理区、缺氧处理区、生物膜反应区和水质检测区，分水区、暂时储水区和水质检测区均设置有流量检测机构，分水区和水质检测区均设置有两个第一输送泵，暂时储水区、PH调节区、一级过滤区、二级过滤区、厌氧处理区、缺氧处理区和生物膜反应区均设置有第二输送泵，分水区和暂时储水区均设置有液位检测系统，PH调节区设置有PH检测系统和PH调节系统，厌氧处理区和缺氧处理区均设置有第一温控系统，生物膜反应区设置有第二温控系统，水质检测区设置有水质检测机构；
该系统的具体废水处理过程为以下几步：
S1：工业废水收集至分水区中，分水区中污水通过第一输送泵输送至PH调节区，如果污水液面达到液位检测系统中的最高液位，另外一个第一输送泵则将污水输送至暂时储水区，暂时储水区中的液位达到液位检测系统中的最高液位时，第二输送泵将污水输送至PH调节区；
S2：PH调节区中的PH检测系统检测污水的PH值，并通过PH调节系统调节污水PH值，并通过第二输送泵输送至一级过滤区；
S3：一级过滤区和二级过滤区将废水中的杂质过滤，并通过第二输送泵将污水输送至厌氧处理区处理，同时厌氧处理区中的第一温控系统将污水温度调节至适合厌氧微生物生长的温度，处理完成的污水通过第二输送泵输送至缺氧处理区，第一温控系统将污水调节至适合缺氧微生物生长的温度；
S4：处理后的污水输送至生物膜反应区，第二温控系统将污水温度调节至适合好氧微生物生长的温度，并且通过生物膜反应区将有机物杂质过滤，通过第二输送泵输送至水质检测区；
S5：水质检测区的水质检测机构检测水质，水质合格则通过第一输送泵排放，水质不合格则通过第二输送泵将污水输送至PH调节区。
2.根据权利要求1所述的一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，其特征在于：所述第一温控系统和第二温控系统均由加热结构和温度检测结构构成，第一温控系统的加热结构设置在厌氧处理区和缺氧处理区的内部，第二温控系统的加热结构设置在生物膜反应区的曝气装置处。
3.根据权利要求1所述的一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，其特征在于：所述S1中第一输送泵和第二输送泵同时启动时的流量等于S1中第一输送泵单独启动时的流量。
4.根据权利要求1所述的一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，其特征在于：所述S5中第二输送泵和S1中第一输送泵同时开启时的流量等于S1中第一输送泵单独启动时的流量，S5中第一输送泵与S1中的第一输送泵和第二输送泵同时启动时的流量等于S1中第一输送泵单独启动时的流量。
5.根据权利要求1所述的一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，其特征在于：所述S5中水质检测机构检测污水的PH值、悬浮物检测、氨氮检测、生化需氧量和化学需氧量五项数据。
6.根据权利要求1所述的一种基于5G网络的工业互联网智慧工业废水处理系统，其特征在于：所述智能控制室和废水处理区均设置有5G接收模块和5G传输模块。
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| CN109292977A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-01 | 中信环境技术（天津）有限公司 | 一种互联网远程控制生物膜污水处理系统 |
| CN213623771U (zh) * | 2020-11-19 | 2021-07-06 | 佛山市雪铃花信息科技有限公司 | 一种工业废水处理系统 |
-
2021
- 2021-12-03 CN CN202111466084.4A patent/CN114180785A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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|---|
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