CN114180758A - 一种智能集成式离子交换系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种智能集成式离子交换系统。所述智能集成式离子交换系统包括：主控制系统、原料泵送模块和树脂连续床模块；所述主控制系统的输出端与所述原料泵送模块的控制端电性连接，所述原料泵送模块的输出端与所述树脂连续床模块的输入端连通，所述主控制系统的输出端与所述树脂连续床模块的输入端电性连接。本发明提供的智能集成式离子交换系统，能自动完成整个流程，高效智能，生产效率高，节省人工劳动力，能有效解决树脂在生产中的堵塞现象，吸附、解析率相比传统固定床式离子交换高，水洗碱出来到洗水重复利用，水洗料返回原料中，资源得到重复利用，减少了废水的产生。
Description
技术领域
本发明涉及石煤钒矿提钒技术领域，尤其涉及一种智能集成式离子交换系统。
背景技术
随着社会的不断发展与进步，对冶金行业的需求量不断地增加，伴随着生产和加工的需求，对钒矿的资源的需求逐渐的增加，钒矿产出后需要从内部分离出钒，用于工业生产中使用。
传统的从石煤钒矿中浸出钒的方法主要集中为钠法焙烧、钙法焙烧、直接焙烧-浸出-离子交换等方法，这几种方法虽然成熟，但其能耗大，环境污染大，且浸出率低，V2O5回收率约50％。
石煤钒矿提钒的工艺中，得到的浸出液通常需要将浸出液进行富集除杂，提高溶液中的钒含量，这一过程通常采用离子交换的方法，传统的离子交换构造为固定床，适应变化性差，吸附、解析率低，树脂经常出现板结，溶液在树脂中容易出现偏流，树脂容易出现局部吸附过饱和和局部解析不完全,环境温度低容易出现结晶堵塞树脂和管道。
因此，有必要提供一种智能集成式离子交换系统解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种智能集成式离子交换系统，解决了固定床的离子交换构造易出现堵塞的现象的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的智能集成式离子交换系统包括：
主控制系统、原料泵送模块和树脂连续床模块；
所述主控制系统的输出端与所述原料泵送模块的控制端电性连接，所述原料泵送模块的输出端与所述树脂连续床模块的输入端连通，所述主控制系统的输出端与所述树脂连续床模块的输入端电性连接；
所述树脂连续床模块包含水洗料区、吸附区、转型区、水洗碱区和解析区；
所述吸附区包含一级吸附机构和二级吸附机构，所述一级吸附机构包含一组原料罐机构、至少三组一级吸附单元和一组PH调节罐机构，所述二级吸附机构包含至少十二组二级吸附单元和一组贫液罐外排机构；
所述转型区包含转型单元和酸罐机构；
所述水洗碱区包含至少三组洗碱单元和一组第一水罐机构；
所述解析区包含至少三组解析单元、一组碱罐机构和一组解析液罐机构；
所述水洗料区至少两组洗料单元和一组第二水罐机构。
优选的，所述原料罐结构包括原料罐、原料泵、两台第一纤维球过滤器和进料泵，所述原料罐输入端的吸附原料通过原料泵输送至两台纤维球过滤器中过滤，过滤后的原料储存在原料罐的内部。
优选的，所述进料泵的输出端与所述一级吸附机构的输入端连接，三组所述一级吸附单元的输入端并联在所述进料泵的输出端，并且三组以及吸附单元的输出端与所述PH调节罐机构的输入端连通。
优选的，所述PH调节罐机构包括PH调节混合器、两台第二纤维球过滤器、PH调节罐和给料泵，所述PH调节混合器的输入端与所述一级吸附单元的输出端连接，并且PH调节混合器的输出端与两台所述第二纤维器过滤器的输入端连接，所述第二纤维球过滤器的输出端与所述PH调节罐的输入端相互连通。
优选的，所述给料泵的输出端与所述二级吸附机构的输入端连通，十二组所述二级吸附单元采用四根并联再三根串联的连接方式，所述贫液罐外排机构包括吸附捕捉器和贫液罐。
优选的，所述酸罐机构包括转型泵、硫酸泵、混合器、换热器和酸罐，所述转型泵输送来的转型液与所述硫酸泵输送来的硫酸在所述混合器中混合，混合后经过所述换热器后在酸罐的内部形成酸转型液，且输送至所述转型单元的内部，所述转型单元的输出端与所述酸罐的内部相互连通。
优选的，所述第一水罐机构包括水洗碱泵和第一水罐，所述水洗碱泵的输入端与所述第一水罐的输出端相互连通，并且水洗碱泵的输出端与所述洗碱单元的输入端连通，三组所述洗碱单元之间串联，并且洗碱单元的输出端安装有板式散热器。
优选的，所述碱罐机构包括再生碱泵、碱罐，所述解析液罐机构包括析液捕捉器和解析液罐，所述碱罐的输入端与所述板式散热器的输出端连通，并且碱罐的输出端与所述再生碱泵的输入端连通，所述再生碱泵的输出端与所述解析单元的输入端连接，三组所述解析单元之间串联。
优选的，所述解析单元输出端的一端与所述第一水罐的输入端相互连通，并且解析单元输出端的另一端与所述析液捕捉器的输入端连通，所述析液捕捉器的输出端与所述解析液罐的输入端相互连通。
优选的，所述第二水罐单元包括反冲泵和第二水箱，所述反冲泵的输入端与所述第二水箱的输出端相互连通，并且反冲泵的输出端与所述洗料单元的输入端连通，两组所述洗料单元串联，并且洗料单元的输出端与所述原料罐的输入端相互连通。
与相关技术相比较，本发明提供的智能集成式离子交换系统具有如下有益效果：
本发明提供一种智能集成式离子交换系统，能自动完成整个流程，高效智能，生产效率高，节省人工劳动力，能有效解决树脂在生产中的堵塞现象，吸附、解析率相比传统固定床式离子交换高，水洗碱出来到洗水重复利用，水洗料返回原料中，资源得到重复利用，减少了废水的产生。
附图说明
图1为本发明提供的智能集成式离子交换系统的系统框图；
图2为本发明提供的智能集成式离子交换系统的树脂连续床模块的框图；
图3为图2所示的水洗料区部分的框图；
图4为图2所示的吸附区部分的框图；
图5为图2所示的转型区、水洗碱区和解析区部分的框图；
图6为本发明提供的智能集成式离子交换系统的树脂柱连接部分的结构示意图；
图7为图6所示A部的放大示意图；
图8为图7所示的接触环部分的三维图。
图中标号：
100、柱体；
200、连接管；
300、隔离罩，310、连接滑孔；
400、支撑弹簧、410、联动滑板，420、活动内罩，430、检测板；
500、接触环，510、联动轴；
600、按压开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的智能集成式离子交换系统的系统框图；图2为本发明提供的智能集成式离子交换系统的树脂连续床模块的框图；图3为图2所示的水洗料区部分的框图；图4为图2所示的吸附区部分的框图；图5为图2所示的转型区、水洗碱区和解析区部分的框图。
一种智能集成式离子交换系统包括主控制系统、原料泵送模块和树脂连续床模块；
所述主控制系统的输出端与所述原料泵送模块的控制端电性连接，所述原料泵送模块的输出端与所述树脂连续床模块的输入端连通，所述主控制系统的输出端与所述树脂连续床模块的输入端电性连接；
所述树脂连续床模块包含水洗料区、吸附区、转型区、水洗碱区和解析区；
所述吸附区包含一级吸附机构和二级吸附机构，所述一级吸附机构包含一组原料罐机构、至少三组一级吸附单元和一组PH调节罐机构，所述二级吸附机构包含至少十二组二级吸附单元和一组贫液罐外排机构；
所述转型区包含转型单元和酸罐机构；
所述水洗碱区包含至少三组洗碱单元和一组第一水罐机构；
所述解析区包含至少三组解析单元、一组碱罐机构和一组解析液罐机构；
所述水洗料区至少两组洗料单元和一组第二水罐机构。
主控制系统采用现有的plc技术。
一级吸附单元、二级吸附单元、转型单元、洗碱单元、解析单元和洗料单元均采用树脂柱，每根树脂柱上安装若干多口阀，用于配合现有的自动控制定时切换功能，外部的料液可以进入到不同的树脂柱中，同时分配各种料液进入到不同的树脂柱中，在同一时刻，所有树脂均处在运行状态，各树脂柱随着阀门的切换依次经过吸附区、水洗料区、解析区、水洗碱区、转型区，各入口的进料量及系统切换的速率可在设计范围内调整设定。
料液如原料、水、解析剂和酸转型剂。
以供有二十四组树脂柱，每组树脂柱上的若干多口阀组成阀阵结构，配合主控制系统进行集中控制。
多口阀的阀门每隔一定时间切换一次。
例：
可以视为树脂柱每3h整体向左切换一次，实际树脂柱不动，由阀阵的运行来完成切换。
如图2所示：
其中，吸附区包括树脂柱1、树脂柱2、树脂柱3、树脂柱4、树脂柱5、树脂柱6、树脂柱7、树脂柱8、树脂柱9、树脂柱10、树脂柱11、树脂柱12、树脂柱13、树脂柱14、树脂柱15，吸附区15根树脂柱，分为两级：一级三根并联；二级12根，四根并联，组内三根串联，吸附一阶段出料pH调节至约2.4，调节pH是为了提高吸附率；
水洗料区包括树脂柱23、树脂柱24，切换入水洗料区后，前0.5h反向用原料冲洗，其目的是松动树脂层，之后进行水洗，出水进入原料罐，确保钒不被流失；
解析区包括树脂柱20、树脂柱21、树脂柱22，水洗后的树脂柱进入解析区，三根串联反向运行模式，吸附饱和后的树脂通过解析剂处理，可得到高浓度的含钒溶液，进入沉钒工序；
水洗碱区包括树脂柱17、树脂柱18、树脂柱19，三根串联运行，出水加液碱制成解析剂后进入解析区，这样能减少水和碱的消耗；
转型区包括树脂柱16，单根运行，使用硫酸反向运行，对树脂柱进行转型，恢复树脂的吸附能力。
树脂柱中均装填有LSC-205树脂，每根树脂柱装有树脂约8.7m3，每根树脂柱上部封头装有布水器，使各种料液均匀落入树脂柱平面，有效解决偏流现象。
所述原料罐结构包括原料罐、原料泵、两台第一纤维球过滤器和进料泵，所述原料罐输入端的吸附原料通过原料泵输送至两台纤维球过滤器中过滤，过滤后的原料储存在原料罐的内部。
所述进料泵的输出端与所述一级吸附机构的输入端连接，三组所述一级吸附单元的输入端并联在所述进料泵的输出端，并且三组以及吸附单元的输出端与所述PH调节罐机构的输入端连通。
吸附原料经泵输送至两台纤维球过滤器中过滤，然后储存在原料罐中；
原料经原料泵平行输送至一级树脂柱中的三根树脂柱中进行一级吸附，即通过原料泵母管出来再均分到三根支管中进入到对应的树脂柱中，原料经三根树脂柱一级吸附得到一级吸附后液。
所述PH调节罐机构包括PH调节混合器、两台第二纤维球过滤器、PH调节罐和给料泵，所述PH调节混合器的输入端与所述一级吸附单元的输出端连接，并且PH调节混合器的输出端与两台所述第二纤维器过滤器的输入端连接，所述第二纤维球过滤器的输出端与所述PH调节罐的输入端相互连通。
一级吸附后液与稀碱在PH调节混合器中调节PH值至约2.4,再经另两台纤维球过滤器过滤然后储存在PH调节罐中。
经过吸附的一级树脂柱中的树脂接近饱和下，三根树脂柱中排在第一的被阀阵切换出一级吸附区，同时排在后面的二级吸附区的一根树脂柱被阀阵切换进一级吸附区，这样一级吸附区一直保持三根树脂柱。
而被阀阵切换出来的一级吸附的一根树脂柱进入到水洗料区，前0.5小时用反冲泵打入原料反向对树脂冲洗，使树脂松动，有利于后一步的解析，反冲出的原料进原料罐，用原料反向松动树脂的这根树脂柱再串联在水洗料区中的另一根树脂柱后面，通过水洗料泵打入的清水对这两根串联的树脂柱进行水洗，将树脂柱中的吸附原料洗出来进入到原料罐中。
所述给料泵的输出端与所述二级吸附机构的输入端连通，十二组所述二级吸附单元采用四根并联再三根串联的连接方式，所述贫液罐外排机构包括吸附捕捉器和贫液罐。
所述第二水罐单元包括反冲泵和第二水箱，所述反冲泵的输入端与所述第二水箱的输出端相互连通，并且反冲泵的输出端与所述洗料单元的输入端连通，两组所述洗料单元串联，并且洗料单元的输出端与所述原料罐的输入端相互连通。
所述酸罐机构包括转型泵、硫酸泵、混合器、换热器和酸罐，所述转型泵输送来的转型液与所述硫酸泵输送来的硫酸在所述混合器中混合，混合后经过所述换热器后在酸罐的内部形成酸转型液，且输送至所述转型单元的内部，所述转型单元的输出端与所述酸罐的内部相互连通。
所述第一水罐机构包括水洗碱泵和第一水罐，所述水洗碱泵的输入端与所述第一水罐的输出端相互连通，并且水洗碱泵的输出端与所述洗碱单元的输入端连通，三组所述洗碱单元之间串联，并且洗碱单元的输出端安装有板式散热器。
所述碱罐机构包括再生碱泵、碱罐，所述解析液罐机构包括析液捕捉器和解析液罐，所述碱罐的输入端与所述板式散热器的输出端连通，并且碱罐的输出端与所述再生碱泵的输入端连通，所述再生碱泵的输出端与所述解析单元的输入端连接，三组所述解析单元之间串联。
所述解析单元输出端的一端与所述第一水罐的输入端相互连通，并且解析单元输出端的另一端与所述析液捕捉器的输入端连通，所述析液捕捉器的输出端与所述解析液罐的输入端相互连通。
水洗完的树脂柱再次通过阀阵切换出一根树脂柱进入到解析区，新进入解析区的这根树脂柱串联在解析区中的另两根树脂柱后面形成三根串联，此时通过被再生碱泵输送来的浓碱与水洗碱洗出的洗水配成的再生液进行树脂解析；
由于新加入的树脂柱串联在后部，且树脂柱中含有洗水，解析出来的解析液进入到含洗水的树脂柱中，该部分解析液被稀释，即刚出来部分的解析液浓度很低，刚出来解析液大部分是水，因此此处进行分段收集，刚出来的一小部分解析液回输到回水罐中，后面解析出的解析液进到解析液捕捉器，然后进入到解析液罐。
经过解析后的三根树脂柱再次通过阀阵的切换，将排在第一的树脂柱切出解析区进到水洗碱区，新进入水洗碱区的这根树脂柱串联在水洗碱区的另外两根树脂柱后面形成三根串联，此时通过水洗碱泵打入清水，对树脂柱中的树脂进行水洗，将树脂柱中的再生液洗出来再进入到板式换热器中换热后与浓碱配成再生液，再生液再用于解析，实现资源的重复利用，减少能源的消耗。
水洗完的树脂柱再次通过阀阵切换一根树脂柱进到转型区，转型区为酸转型，酸转型为一根树脂柱，进入酸转型的这根树脂柱被转型泵输送来的转型液与硫酸泵输送来的硫酸在混合器中混合，再经换热器换热后形成的酸转型液转型，酸转型液回到转型罐中，经酸转型液转型的树脂恢复吸附能力。
再通过阀阵的切换进入到二级吸附区，新进入二级吸附的树脂柱串联在11根二级吸附树脂柱最后面，形成12根树脂柱的二级吸附区，调节好PH值的一级吸附后液经二级吸附进料泵输送至12根的树脂柱中，即通过二级吸附进料泵母管出来平行均分到4根支管中，分别进到各自的树脂柱中，从各自的树脂柱中出来后，再进到各自对应的树脂柱中，再从各自的树脂柱中出来后，再进到各自对应的树脂柱中，形成了这12根树脂柱的4根并联再3根串联的二级吸附形式，经二级吸附后进到二级吸附捕捉器，在进入到贫液罐；
到此形成循环，树脂柱切换的循环形式为：二级吸附区-一级吸附区-水洗料区-解析区-水洗碱区-转型区-二级吸附区。
一级吸附区即为一级吸附机构；
二级吸附区即为二级吸附机构。
系统中设置的四台纤维球过滤器，两台用于对原料进行过滤，防止原料进入树脂柱中，堵塞树脂，另两台用于对一级吸附后液调完PH值后的溶液进行过滤，将形成的悬浮物过滤完，防止其进入树脂中，堵塞树脂。系统中设置有纤维球过滤器入口压力变送器，压力传送至PLC中，当纤维球过滤器入口压力增大到一定值时，自动开启压缩空气和过滤器反冲泵对纤维球过滤器进行反冲洗，使纤维球过滤器恢复正常过滤功能。纤维球过滤器反冲洗出来的反冲液集中收集于反冲液缓冲罐中，在通过反冲液外送泵，将反冲液输送至浓密机，综合利用该溶液中的钒。
一级吸附的三根连接树脂柱的支管上设置有流量计，压力变送器，电磁调节阀；
PLC系统能根据流量来调整调节阀开度使每根支管上的流量均匀，有效解决每根树脂柱吸附料液量不均匀问题，同时根据压力情况及时跟踪树脂层阻力情况；
在二级吸附的四根连接树脂柱的支管上同样设置流量计，压力变送器，电磁调节阀，PLC系统根据流量情况来调整调节阀开度，使每根支管的流量均匀，有效解决每根树脂柱吸附不均匀问题。
在水洗碱区出来的洗水与浓碱配成的再生液过程中由PLC系统自动控制浓碱量，使再生液浓度保持一致。
采用板式换热器对水洗碱出来洗水进行换热，从而使形成的再生液能增大盐的溶解度，可以防止盐在再生液解析树脂中形成结晶，堵塞树脂，板式换热器采用蒸汽对流与水洗碱出来的洗水进行换热，使配成的再生液提高温度，同时在酸转型液与浓硫酸配制转型液中设置换热器，使转型液温度降低，防止因转型液温度过高影响树脂使用寿命。
本发明提供的智能集成式离子交换系统的工作原理如下：
氧化液进入系统的原液罐，经给料泵打入第一纤维球过滤器过滤后进入装填有提钒专用树脂的树脂连续床模块；
经三根树脂柱的一级吸附后，加碱混匀，调PH值；
再进入12根树脂柱进行二级吸附，原液中的钒被吸附富集；
吸附饱和后的树脂随系统的切换进入水洗料区，通过2根串联水洗，再经过解析剂连接的三根树脂柱串联解析，得到浓度较高的含钒解析液；
解析后的树脂柱经三根串联水洗碱，出水加液碱制成解析剂后进入解析区，这样能减少水和碱的消耗；
最后对单根树脂柱加酸再生转型后又重新进入二级吸附机构。
与相关技术相比较，本发明提供的智能集成式离子交换系统具有如下有益效果：
能自动完成整个流程，高效智能，生产效率高，节省人工劳动力，能有效解决树脂在生产中的堵塞现象，吸附、解析率相比传统固定床式离子交换高，水洗碱出来到洗水重复利用，水洗料返回原料中，资源得到重复利用，减少了废水的产生。
应用实施例：
请参阅图6、图7和图8，本发明的树脂柱在使用时还包括：
柱体100；
连接管200，所述连接管200安装于所述柱体100的输入端；
隔离罩300，所述隔离罩300的表面固定安装于所述连接管200的内侧，所述隔离罩300上开设有连接滑孔310；
支撑弹簧400，所述支撑弹簧400的顶端固定安装于所述连接管200的内壁，并且支撑弹簧400的底端安装有联动滑板410，所述联动滑板410的一侧固定安装有活动内罩420，所述活动内罩420的内表面与所述隔离罩300的外表面滑动连接，并且活动内罩420的外表面安装有检测板430；
接触环500，所述接触环500的外表面通过联动轴510固定安装于所述活动内罩420的内表面，并且联动轴510的表面与所述连接滑孔310的内表面滑动连接，所述接触环500的外表面与所述隔离罩300的内表面滑动连接。
按压开关600，所述按压开关600安装于所述连接管200的内壁，并且按压开关600的表面与所述检测板430的活动范围相适配，所述检测板430位于所述按压开关600启动端的正下方。
按压开关600选用计数器，用于对柱体100循环使用的次数进行计数，以便于对柱体100部分的维护和更换，避免长期循环使用后导致树枝柱的过滤性能降低，为设备的运维和管理提供稳定可靠的支持
由于在柱体100循环使用的过程中，需要对柱体100的内部进行反向冲洗；
正常运行时，接触环500处于最底部的位置，按压开关600无动作；
循环使用的过程中，柱体100的内部反向冲洗，接触环500受到反冲洗的作用力向上移动，接触环500通过联动轴510带动活动内罩420向上移动，活动内罩420向上移动时带动检测板430向上移动，检测板430向上移动后与按压开关600接触，使得计数器自动计数一次；
恢复正常使用时，支撑弹簧400通过联动滑板410带动活动内罩420向下移动，活动内罩420向下移动时带动检测板430复位，为下一次的反冲洗和计数做准备。
联动轴510在上下移动时，活动内罩420的表面始终位于连接滑孔310的外侧，并且活动内罩420的内表面与隔离罩300的外表面滑动密封，保持活动内罩420与隔离罩300之间活动连接的密封性。
连接管200的底端通过螺纹连接结构与柱体100的顶端螺纹连接，以便于连接管200在柱体100上的安装和使用。
所述连接管200的外表面设置有灯板，灯板上至少设置有14组指示灯，按压开关600的输出端与灯板的输入端电性连接，灯板上的每个指示灯独立控制，灯板的内部内置电源设备、控制设备和连接设备，电源设备、控制设备和连接设备采用现有技术，保障指示灯能够跟随按压开关600的启动而亮起，为用户提供更加直白的树脂柱的循环使用次数，以便于工作人员的维护和管理；
并且在灯板上设置复位按钮，复位按钮对应灯板的重启，重启后所有指示灯进入待机状态，恢复熄灭的状态；
按压开关600每开启一次，灯板上的指示灯自上而下亮起一个；
当所有指示灯全部亮起时，按压开关600继续按压，而灯板无动作，保持所有指示灯处于亮起的状态。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种智能集成式离子交换系统，其特征在于，包括：
主控制系统、原料泵送模块和树脂连续床模块；
所述主控制系统的输出端与所述原料泵送模块的控制端电性连接，所述原料泵送模块的输出端与所述树脂连续床模块的输入端连通，所述主控制系统的输出端与所述树脂连续床模块的输入端电性连接；
所述树脂连续床模块包含水洗料区、吸附区、转型区、水洗碱区和解析区；
所述吸附区包含一级吸附机构和二级吸附机构，所述一级吸附机构包含一组原料罐机构、至少三组一级吸附单元和一组PH调节罐机构，所述二级吸附机构包含至少十二组二级吸附单元和一组贫液罐外排机构；
所述转型区包含转型单元和酸罐机构；
所述水洗碱区包含至少三组洗碱单元和一组第一水罐机构；
所述解析区包含至少三组解析单元、一组碱罐机构和一组解析液罐机构；
所述水洗料区至少两组洗料单元和一组第二水罐机构。
2.根据权利要求1所述的智能集成式离子交换系统，其特征在于，所述原料罐结构包括原料罐、原料泵、两台第一纤维球过滤器和进料泵，所述原料罐输入端的吸附原料通过原料泵输送至两台纤维球过滤器中过滤，过滤后的原料储存在原料罐的内部。
3.根据权利要求2所述的智能集成式离子交换系统，其特征在于，所述进料泵的输出端与所述一级吸附机构的输入端连接，三组所述一级吸附单元的输入端并联在所述进料泵的输出端，并且三组以及吸附单元的输出端与所述PH调节罐机构的输入端连通。
4.根据权利要求3所述的智能集成式离子交换系统，其特征在于，所述PH调节罐机构包括PH调节混合器、两台第二纤维球过滤器、PH调节罐和给料泵，所述PH调节混合器的输入端与所述一级吸附单元的输出端连接，并且PH调节混合器的输出端与两台所述第二纤维器过滤器的输入端连接，所述第二纤维球过滤器的输出端与所述PH调节罐的输入端相互连通。
5.根据权利要求4所述的智能集成式离子交换系统，其特征在于，所述给料泵的输出端与所述二级吸附机构的输入端连通，十二组所述二级吸附单元采用四根并联再三根串联的连接方式，所述贫液罐外排机构包括吸附捕捉器和贫液罐。
6.根据权利要求1所述的智能集成式离子交换系统，其特征在于，所述酸罐机构包括转型泵、硫酸泵、混合器、换热器和酸罐，所述转型泵输送来的转型液与所述硫酸泵输送来的硫酸在所述混合器中混合，混合后经过所述换热器后在酸罐的内部形成酸转型液，且输送至所述转型单元的内部，所述转型单元的输出端与所述酸罐的内部相互连通。
7.根据权利要求1所述的智能集成式离子交换系统，其特征在于，所述第一水罐机构包括水洗碱泵和第一水罐，所述水洗碱泵的输入端与所述第一水罐的输出端相互连通，并且水洗碱泵的输出端与所述洗碱单元的输入端连通，三组所述洗碱单元之间串联，并且洗碱单元的输出端安装有板式散热器。
8.根据权利要求7所述的智能集成式离子交换系统，其特征在于，所述碱罐机构包括再生碱泵、碱罐，所述解析液罐机构包括析液捕捉器和解析液罐，所述碱罐的输入端与所述板式散热器的输出端连通，并且碱罐的输出端与所述再生碱泵的输入端连通，所述再生碱泵的输出端与所述解析单元的输入端连接，三组所述解析单元之间串联。
9.根据权利要求8所述的智能集成式离子交换系统，其特征在于，所述解析单元输出端的一端与所述第一水罐的输入端相互连通，并且解析单元输出端的另一端与所述析液捕捉器的输入端连通，所述析液捕捉器的输出端与所述解析液罐的输入端相互连通。
10.根据权利要求2所述的智能集成式离子交换系统，其特征在于，所述第二水罐单元包括反冲泵和第二水箱，所述反冲泵的输入端与所述第二水箱的输出端相互连通，并且反冲泵的输出端与所述洗料单元的输入端连通，两组所述洗料单元串联，并且洗料单元的输出端与所述原料罐的输入端相互连通。
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