CN114180740B - 一种可减少异味发散的污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可减少异味发散的污水处理装置,包括曝气箱，设于所述曝气箱顶部的除杂箱，以及对称设于所述除杂箱两侧的进水管，所述除杂箱内设有底端延伸至曝气箱内的自升降絮凝滤杂质部件，所述除杂箱内且位于所述自升降絮凝滤杂质部件两侧对称设有滤杂脱水装置，所述除杂箱内壁顶部对称设有两个烘干刮料装置，所述曝气箱内设有曝气管，所述除杂箱顶部连通气体稀释部件，所述曝气箱侧壁连通气体脱臭部件，所述气体稀释部件排气端与所述曝气管进气端连通。本发明是一种便于对水体以及污水处理废渣进行净化除味的，便于对异味进行引流消除的污水处理装置。

Description

一种可减少异味发散的污水处理装置
技术领域
本发明主要涉及污水处理的技术领域，具体为一种可减少异味发散的污水处理装置。
背景技术
污水处理时往往需要多个处理单元共同协作，由于污水在各个单元间的传输涌动，以及污水处理时产生的废渣往往会造成处理单元散发异味。
根据申请号为CN201921134824.2的专利文献所提供的一种可减少异味散发的污水处理装置可知，该产品包括装置体、第一电动机和泵管，过滤格栅的上表面与第一刮板相接触，且第一刮板设置在电动伸缩杆的左端，过滤格栅的左端设置有收集盒，螺纹杆上螺纹连接有第二刮板，装置体的左侧壁镶嵌有密封滑盖，泵管内侧壁设置有细过滤网，透明保护管内设置有紫外线灯，且透明保护管下方设置有活性炭滤层，搅拌杆前端贯穿处理箱的后侧壁转动连接在处理箱的内前侧壁上，且处理箱与装置体之间设置有消毒箱。该产品可减少污水处理时的异味散发。
上述专利中的产品通过紫外线灯杀菌去味以及活性炭滤层吸附减少污水处理时的异味散发，但不便于对水体以及污水处理产生的废渣进行净化除味，且不便于对异味进行引流消除。
发明内容
本发明主要提供了一种可减少异味发散的污水处理装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种可减少异味发散的污水处理装置,包括曝气箱，设于所述曝气箱顶部的除杂箱，以及对称设于所述除杂箱两侧的进水管，所述除杂箱内设有底端延伸至曝气箱内的自升降絮凝滤杂质部件，所述除杂箱内且位于所述自升降絮凝滤杂质部件两侧对称设有滤杂脱水装置，所述除杂箱内壁顶部对称设有两个烘干刮料装置，所述曝气箱内设有曝气管，所述除杂箱顶部连通气体稀释部件，所述曝气箱侧壁连通气体脱臭部件，所述气体稀释部件排气端与所述曝气管进气端连通；
所述滤杂脱水装置包括设于所述除杂箱内的基座架，对称设于所述除杂箱两侧且用于驱动基座架升降的驱动部件，位于所述基座架上部的滤板，以及对称设于所述除杂箱内壁且用于驱动滤板振动的振动部件，所述滤板靠近所述自升降絮凝滤杂质部件的一端铰接所述基座架上表面、另一端通过多个弹簧连接基座架上表面；
所述烘干刮料装置包括设于所述除杂箱内壁顶部的三轴移动部件，设于所述三轴移动部件执行端的热烘部件，以及设于所述热烘部件一侧的刮板部件。
优选的，所述自升降絮凝滤杂质部件包括设于所述除杂箱内且底端延伸至所述曝气箱内的隔水箱，设于所述除杂箱顶部且执行端连接所述隔水箱顶部的液压缸，以及设于所述隔水箱顶部且对称分布于所述液压缸两侧的滤网口。在本优选的实施例中，通过自升降絮凝滤杂质部件便于对絮凝沉淀后的杂质进行去除。
优选的，所述气体稀释部件包括底部连通所述除杂箱顶部的方形外罩管，水平穿设于所述方形外罩管的稀释管，设于所述除杂箱顶部且执行端与所述稀释管一端连接的第一风机，设于所述稀释管侧壁且位于所述方形外罩管内的多个气孔，以及设于所述稀释管内壁且罩设于所述气孔外部的负压导流管，所述稀释管另一端通过管道连通曝气管。在本优选的实施例中，通过气体稀释部件便于对除杂箱内的污水异味进行稀释。
优选的，所述气体脱臭部件包括位于所述曝气箱一侧的生物滤池，一端连通曝气箱、另一端连通所述生物滤池的传输导管，以及设于所述曝气箱侧壁且执行端通过管道连通所述传输导管的第二风机。在本优选的实施例中，通过气体脱臭部件便于对排出的异味气体进行脱臭净化。
优选的，所述驱动部件包括设于所述除杂箱顶部的驱动电机，以及设于所述驱动电机执行端且丝母连接所述基座架的丝杆。在本优选的实施例中，通过驱动部件实现基座架以及滤板的上移，便于去除污水中的杂质。
优选的，所述振动部件包括设于所述除杂箱外壁的传动电机，以及设于所述传动电机执行端且位于所述除杂箱内的凸轮。在本优选的实施例中，通过振动部件便于杂质离开污水后对滤板进行振动，以便于杂质的脱水。
优选的，所述三轴移动部件包括对称设于所述除杂箱内壁顶部的X轴直线导轨，两端分别连接两个所述X轴直线导轨执行端的Y轴直线导轨，竖直设于所述Y轴直线导轨执行端的伸缩缸，以及设于所述伸缩缸执行端的微型电机。在本优选的实施例中，通过三轴移动部件便于带动热烘部件以及刮板部件移动。
优选的，所述热烘部件包括设于所述微型电机执行端的保温罩板，以及设于所述保温罩板内的多个加热管。在本优选的实施例中，通过热烘部件便于对振动脱水后的杂质进行干燥，避免杂质持续散发异味。
优选的，所述刮板部件包括设于所述保温罩板一侧的L形刮板，以及设于所述L形刮板顶部且执行端贯穿L形刮板连接保温罩板顶部的电动缸，所述除杂箱两端均连通杂物放置盒。在本优选的实施例中，通过刮板部件便于将干燥后的杂质集中移入杂物放置盒。
优选的，所述除杂箱顶部设有多个絮凝剂添加部件，所述絮凝剂添加部件包括设于所述除杂箱顶部的加药泵，所述加药泵连通一端延伸至除杂箱内的折叠管，所述折叠管端部通过固定块连接保温罩板侧壁。在本优选的实施例中，通过絮凝剂添加部件便于向污水中均匀添加絮凝剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中的污水处理装置便于对水体以及污水处理产生的废渣进行净化除味，便于对异味进行引流消除；
除杂箱可进行物理筛杂以及絮凝除杂，避免污水多次流动而造成异味扩散，通过曝气箱对污水进行曝气净化，以对污水进行除臭，通过气体稀释部件便于对除杂箱内的污水异味进行稀释，并成为曝气气源，通过气体脱臭部件便于对曝气箱排出的异味气体进行脱臭净化，物理筛杂时通过驱动部件实现基座架以及滤板的上移，便于去除污水中的杂质，通过振动部件便于杂质离开污水后对滤板进行振动，以便于杂质的脱水，通过三轴移动部件便于带动热烘部件以及刮板部件移动，通过热烘部件便于对振动脱水后的杂质进行干燥，避免杂质持续散发异味，通过刮板部件便于将干燥后的杂质集中移入杂物放置盒，絮凝除杂时，通过絮凝剂添加部件便于向污水中均匀添加絮凝剂，通过自升降絮凝滤杂质部件便于对絮凝沉淀后的杂质进行去除。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴测图；
图2为本发明的整体结构爆炸图；
图3为本发明的烘干刮料装置结构爆炸图；
图4为本发明的滤杂脱水装置结构爆炸图；
图5为本发明的自升降絮凝滤杂质部件结构剖视图；
图6为本发明的整体结构俯视图；
图7为本发明的整体结构剖视图；
图8为本发明的A处结构放大图。
附图说明：10、曝气箱；11、除杂箱；111、进水管；12、自升降絮凝滤杂质部件；121、隔水箱；122、液压缸；123、滤网口；20、滤杂脱水装置；21、基座架；22、驱动部件；221、驱动电机；222、丝杆；23、滤板；24、振动部件；241、传动电机；242、凸轮；25、弹簧；30、烘干刮料装置；31、三轴移动部件；311、X轴直线导轨；312、Y轴直线导轨；313、伸缩缸；314、微型电机；32、热烘部件；321、保温罩板；322、加热管；33、刮板部件；331、L形刮板；332、电动缸；333、杂物放置盒；34、絮凝剂添加部件；341、加药泵；342、折叠管；343、固定块；40、曝气管；41、气体稀释部件；411、方形外罩管；412、稀释管；413、第一风机；414、气孔；415、负压导流管；42、气体脱臭部件；421、生物滤池；422、传输导管；423、第二风机。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、2、6所示，在本发明一优选实施例中，一种可减少异味发散的污水处理装置,包括曝气箱10，设于所述曝气箱10顶部的除杂箱11，以及对称设于所述除杂箱11两侧的进水管111，所述除杂箱11内设有底端延伸至曝气箱10内的自升降絮凝滤杂质部件12，所述除杂箱11内且位于所述自升降絮凝滤杂质部件12两侧对称设有滤杂脱水装置20，所述除杂箱11内壁顶部对称设有两个烘干刮料装置30，所述曝气箱10内设有曝气管40，所述除杂箱11顶部连通气体稀释部件41，所述曝气箱10侧壁连通气体脱臭部件42，所述气体稀释部件41排气端与所述曝气管40进气端连通；所述自升降絮凝滤杂质部件12包括设于所述除杂箱11内且底端延伸至所述曝气箱10内的隔水箱121，设于所述除杂箱11顶部且执行端连接所述隔水箱121顶部的液压缸122，以及设于所述隔水箱121顶部且对称分布于所述液压缸122两侧的滤网口123，所述气体稀释部件41包括底部连通所述除杂箱11顶部的方形外罩管411，水平穿设于所述方形外罩管411的稀释管412，设于所述除杂箱11顶部且执行端与所述稀释管412一端连接的第一风机413，设于所述稀释管412侧壁且位于所述方形外罩管411内的多个气孔414，以及设于所述稀释管412内壁且罩设于所述气孔414外部的负压导流管415，所述稀释管412另一端通过管道连通曝气管40，所述气体脱臭部件42包括位于所述曝气箱10一侧的生物滤池421，一端连通曝气箱10、另一端连通所述生物滤池421的传输导管422，以及设于所述曝气箱10侧壁且执行端通过管道连通所述传输导管422的第二风机423。
需要说明的是，在本实施例中，污水处理时，污水经两个进水管111进入除杂箱11，此时滤杂脱水装置20进行物理滤杂，滤出的杂质由烘干刮料装置30进行回收处理，完成后通过絮凝剂添加部件34向除杂箱11内加入絮凝剂，待污水中杂质絮凝后，液压缸122带动隔水箱121下移，絮凝后的污水经过滤网口123过滤后进入曝气箱10，待污水全部进入曝气箱10后，液压缸122带动隔水箱121上移，并由烘干刮料装置30对絮凝物进行回收处理；
污水进入除杂箱11后会有异味散发出，此时第一风机413向稀释管412内通入气流，当稀释管412内有一定流速的气流后，压强降低，异味空气经过气孔414以及负压导流管415后进入稀释管412，以对除杂箱11内异味进行稀释，混合异味气体的气流进入曝气管40作为曝气气源；
曝气时，气流经曝气管40进入污水并上升至水面，完成曝气，曝气后的气体经过传输导管422进入生物滤池421，第二风机423对传输导管422内进行空气导入，以便于曝气后异味气体的稀释，气体排入生物滤池421后，生物滤池421对异味气体进行净化除臭。
请着重参照附图2、4、5、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述滤杂脱水装置20包括设于所述除杂箱11内的基座架21，对称设于所述除杂箱11两侧且用于驱动基座架21升降的驱动部件22，位于所述基座架21上部的滤板23，以及对称设于所述除杂箱11内壁且用于驱动滤板23振动的振动部件24，所述滤板23靠近所述自升降絮凝滤杂质部件12的一端铰接所述基座架21上表面、另一端通过多个弹簧25连接基座架21上表面；所述驱动部件22包括设于所述除杂箱11顶部的驱动电机221，以及设于所述驱动电机221执行端且丝母连接所述基座架21的丝杆222，所述振动部件24包括设于所述除杂箱11外壁的传动电机241，以及设于所述传动电机241执行端且位于所述除杂箱11内的凸轮242。
需要说明的是，在本实施例中，物理除杂时，驱动电机221执行端带动丝杆222转动，丝杆222带动基座架21上移，基座架21带动滤板23上移，污水中杂质由滤板23筛除至水面，此时传动电机241执行端带动凸轮242转动，凸轮242间歇性下压滤板23，滤板23产生振动效果，以对滤板23上的杂质进行脱水，脱水完成后烘干刮料装置30对杂质进行回收处理，回收处理完成后滤板23复位，待絮凝过滤完成后，滤板23随隔水箱121一同上升，烘干刮料装置30对絮凝物进行处理。
请着重参照附图2、3、7、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述烘干刮料装置30包括设于所述除杂箱11内壁顶部的三轴移动部件31，设于所述三轴移动部件31执行端的热烘部件32，以及设于所述热烘部件32一侧的刮板部件33，所述三轴移动部件31包括对称设于所述除杂箱11内壁顶部的X轴直线导轨311，两端分别连接两个所述X轴直线导轨311执行端的Y轴直线导轨312，竖直设于所述Y轴直线导轨312执行端的伸缩缸313，以及设于所述伸缩缸313执行端的微型电机314，所述热烘部件32包括设于所述微型电机314执行端的保温罩板321，以及设于所述保温罩板321内的多个加热管322，所述刮板部件33包括设于所述保温罩板321一侧的L形刮板331，以及设于所述L形刮板331顶部且执行端贯穿L形刮板331连接保温罩板321顶部的电动缸332，所述除杂箱11两端均连通杂物放置盒333，所述除杂箱11顶部设有多个絮凝剂添加部件34，所述絮凝剂添加部件34包括设于所述除杂箱11顶部的加药泵341，所述加药泵341连通一端延伸至除杂箱11内的折叠管342，所述折叠管342端部通过固定块343连接保温罩板321侧壁。
需要说明的是，在本实施例中，烘干刮料装置30工作时，三轴移动部件31带动热烘部件32以及刮板部件33移动，以对污水处理产生的杂质进行干燥以及收集，
进一步的，X轴直线导轨311带动保温罩板321进行X轴方向上的运动，Y轴直线导轨312带动保温罩板321进行Y轴方向上的运动，伸缩缸313带动保温罩板321进行Z轴方向上的运动，微型电机314带动保温罩板321转动；
进一步的，干燥时，加热管322升温，以对杂质进行干燥；
进一步的，电动缸332带动L形刮板331升降，以便于L形刮板331的下降展出，以及上移回收，L形刮板331可将干燥后的杂质刮入杂物放置盒333；
进一步的，絮凝剂添加时，加药泵341向折叠管342内注入絮凝剂，三轴移动部件31可带动折叠管342排液端移动，以便于进行均匀加药。
本发明的具体流程如下：
污水处理时，污水经两个进水管111进入除杂箱11，此时滤杂脱水装置20进行物理滤杂，滤出的杂质由烘干刮料装置30进行回收处理，完成后通过絮凝剂添加部件34向除杂箱11内加入絮凝剂，待污水中杂质絮凝后，液压缸122带动隔水箱121下移，絮凝后的污水经过滤网口123过滤后进入曝气箱10，待污水全部进入曝气箱10后，液压缸122带动隔水箱121上移，并由烘干刮料装置30对絮凝物进行回收处理；
污水进入除杂箱11后会有异味散发出，此时第一风机413向稀释管412内通入气流，当稀释管412内有一定流速的气流后，压强降低，异味空气经过气孔414以及负压导流管415后进入稀释管412，以对除杂箱11内异味进行稀释，混合异味气体的气流进入曝气管40作为曝气气源；
曝气时，气流经曝气管40进入污水并上升至水面，完成曝气，曝气后的气体经过传输导管422进入生物滤池421，第二风机423对传输导管422内进行空气导入，以便于曝气后异味气体的稀释，气体排入生物滤池421后，生物滤池421对异味气体进行净化除臭；
物理除杂时，驱动电机221执行端带动丝杆222转动，丝杆222带动基座架21上移，基座架21带动滤板23上移，污水中杂质由滤板23筛除至水面，此时传动电机241执行端带动凸轮242转动，凸轮242间歇性下压滤板23，滤板23产生振动效果，以对滤板23上的杂质进行脱水，脱水完成后烘干刮料装置30对杂质进行回收处理，回收处理完成后滤板23复位，待絮凝过滤完成后，滤板23随隔水箱121一同上升，烘干刮料装置30对絮凝物进行处理；
烘干刮料装置30工作时，三轴移动部件31带动热烘部件32以及刮板部件33移动，以对污水处理产生的杂质进行干燥以及收集，
X轴直线导轨311带动保温罩板321进行X轴方向上的运动，Y轴直线导轨312带动保温罩板321进行Y轴方向上的运动，伸缩缸313带动保温罩板321进行Z轴方向上的运动，微型电机314带动保温罩板321转动；
干燥时，加热管322升温，以对杂质进行干燥；
电动缸332带动L形刮板331升降，以便于L形刮板331的下降展出，以及上移回收，L形刮板331可将干燥后的杂质刮入杂物放置盒333；
絮凝剂添加时，加药泵341向折叠管342内注入絮凝剂，三轴移动部件31可带动折叠管342排液端移动，以便于进行均匀加药。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可减少异味发散的污水处理装置,包括曝气箱(10)，设于所述曝气箱(10)顶部的除杂箱(11)，以及对称设于所述除杂箱(11)两侧的进水管(111)，其特征在于,所述除杂箱(11)内设有底端延伸至曝气箱(10)内的自升降絮凝滤杂质部件(12)，所述除杂箱(11)内且位于所述自升降絮凝滤杂质部件(12)两侧对称设有滤杂脱水装置(20)，所述除杂箱(11)内壁顶部对称设有两个烘干刮料装置(30)，所述曝气箱(10)内设有曝气管(40)，所述除杂箱(11)顶部连通气体稀释部件(41)，所述曝气箱(10)侧壁连通气体脱臭部件(42)，所述气体稀释部件(41)排气端与所述曝气管(40)进气端连通；
所述滤杂脱水装置(20)包括设于所述除杂箱(11)内的基座架(21)，对称设于所述除杂箱(11)两侧且用于驱动基座架(21)升降的驱动部件(22)，位于所述基座架(21)上部的滤板(23)，以及对称设于所述除杂箱(11)内壁且用于驱动滤板(23)振动的振动部件(24)，所述滤板(23)靠近所述自升降絮凝滤杂质部件(12)的一端铰接所述基座架(21)上表面、另一端通过多个弹簧(25)连接基座架(21)上表面；
所述烘干刮料装置(30)包括设于所述除杂箱(11)内壁顶部的三轴移动部件(31)，设于所述三轴移动部件(31)执行端的热烘部件(32)，以及设于所述热烘部件(32)一侧的刮板部件(33)。
2.根据权利要求1所述的一种可减少异味发散的污水处理装置，其特征在于，所述自升降絮凝滤杂质部件(12)包括设于所述除杂箱(11)内且底端延伸至所述曝气箱(10)内的隔水箱(121)，设于所述除杂箱(11)顶部且执行端连接所述隔水箱(121)顶部的液压缸(122)，以及设于所述隔水箱(121)顶部且对称分布于所述液压缸(122)两侧的滤网口(123)。
3.根据权利要求1所述的一种可减少异味发散的污水处理装置，其特征在于，所述气体稀释部件(41)包括底部连通所述除杂箱(11)顶部的方形外罩管(411)，水平穿设于所述方形外罩管(411)的稀释管(412)，设于所述除杂箱(11)顶部且执行端与所述稀释管(412)一端连接的第一风机(413)，设于所述稀释管(412)侧壁且位于所述方形外罩管(411)内的多个气孔(414)，以及设于所述稀释管(412)内壁且罩设于所述气孔(414)外部的负压导流管(415)，所述稀释管(412)另一端通过管道连通曝气管(40)。
4.根据权利要求1所述的一种可减少异味发散的污水处理装置，其特征在于，所述气体脱臭部件(42)包括位于所述曝气箱(10)一侧的生物滤池(421)，一端连通曝气箱(10)、另一端连通所述生物滤池(421)的传输导管(422)，以及设于所述曝气箱(10)侧壁且执行端通过管道连通所述传输导管(422)的第二风机(423)。
5.根据权利要求1所述的一种可减少异味发散的污水处理装置，其特征在于，所述驱动部件(22)包括设于所述除杂箱(11)顶部的驱动电机(221)，以及设于所述驱动电机(221)执行端且丝母连接所述基座架(21)的丝杆(222)。
6.根据权利要求1所述的一种可减少异味发散的污水处理装置，其特征在于，所述振动部件(24)包括设于所述除杂箱(11)外壁的传动电机(241)，以及设于所述传动电机(241)执行端且位于所述除杂箱(11)内的凸轮(242)。
7.根据权利要求1所述的一种可减少异味发散的污水处理装置，其特征在于，所述三轴移动部件(31)包括对称设于所述除杂箱(11)内壁顶部的X轴直线导轨(311)，两端分别连接两个所述X轴直线导轨(311)执行端的Y轴直线导轨(312)，竖直设于所述Y轴直线导轨(312)执行端的伸缩缸(313)，以及设于所述伸缩缸(313)执行端的微型电机(314)。
8.根据权利要求7所述的一种可减少异味发散的污水处理装置，其特征在于，所述热烘部件(32)包括设于所述微型电机(314)执行端的保温罩板(321)，以及设于所述保温罩板(321)内的多个加热管(322)。
9.根据权利要求8所述的一种可减少异味发散的污水处理装置，其特征在于，所述刮板部件(33)包括设于所述保温罩板(321)一侧的L形刮板(331)，以及设于所述L形刮板(331)顶部且执行端贯穿L形刮板(331)连接保温罩板(321)顶部的电动缸(332)，所述除杂箱(11)两端均连通杂物放置盒(333)。
10.根据权利要求8所述的一种可减少异味发散的污水处理装置，其特征在于，所述除杂箱(11)顶部设有多个絮凝剂添加部件(34)，所述絮凝剂添加部件(34)包括设于所述除杂箱(11)顶部的加药泵(341)，所述加药泵(341)连通一端延伸至除杂箱(11)内的折叠管(342)，所述折叠管(342)端部通过固定块(343)连接保温罩板(321)侧壁。
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