CN106946432B - 一种铁路真空卸污处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁路真空卸污处理系统，包括粪污收集箱、压榨装置和养殖菌箱体，粪污收集箱与真空吸收装置相连接，真空吸收装置的出口与初滤存储箱相连接，隔板右侧的腔体通过第二弹性体凸轮转子泵将过滤的废液排入到初沉液混留箱内，隔板左侧的废料与第一切割机相连接，第一切割机的粉粹出料管与搅拌消毒室相连接，搅拌消毒室与压榨装置通过压榨进料管进行连接，杀菌柜出口与第二切割机相连接，压榨装置的出水口通过第一弹性体凸轮转子泵与冷凝器相连接；所述初沉液混留箱底部与搅拌消毒室相连接；初沉液混留箱一侧与废液加热箱相连接，废液加热箱的水蒸气与杀菌柜的水蒸汽冷凝器相连接；本发明结构简单，污物处理效率高，可进行广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及排污处理的技术领域，特别是铁路真空卸污处理系统的技术领域。
背景技术
随着时代的发展，我国很多科学技术取得了世界先进水平，其中动车高铁便是高新技术之一，现在的高铁排污都是通过真空集便器和水池将废物和废液收集起来，将排泄物集中在车下的污物箱内部，在列车终点时通过专门的吸污车将其运走，这样处理粪污效率特别低，同时增加了列车的负载，影响列车速度，针对这样的情况，有必要对高铁粪污设计一种卸污处理系统解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铁路真空卸污处理系统，能够使粪污效率高，解决资源，减轻列车负载，环保清洁。
为实现上述目的，本发明提出了一种铁路真空卸污处理系统，包括粪污收集箱、压榨装置和养殖菌箱体，所述粪污收集箱与真空吸收装置的入口通过管道相连接，真空吸收装置的出口与初滤存储箱入口通过管道相连接，初滤存储箱内部设置有第一振动滚轮和第二振动滚轮，第一振动滚轮和第二振动滚轮上设置有振动筛，振动筛中部两旁设置有振动压轮，初滤存储箱侧壁上设置有柔性缓冲板，柔性缓冲板位于第一振动滚轮正上方，柔性缓冲板下端与位移传感器之间通过连接杆相连接，初滤存储箱底面上设置有隔板，隔板位于第二振动滚轮的正下方，隔板上端与第二振动滚轮之间设置有刷离器，第一振动滚轮一端连接有振动驱动器，第二振动滚轮一端连接有振动筛板控制电机，隔板右侧的腔体通过第二弹性体凸轮转子泵将过滤的废液排入到初沉液混留箱内，隔板左侧的废料与第一切割机入口通过管道相连接，第一切割机的粉粹出料管与搅拌消毒室的入口相连接，粉粹出料管上设置有第一控制阀，搅拌消毒室上端设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌消毒室内，搅拌消毒室内还设置有第一喷水头，搅拌消毒室的侧壁上设置有反应加热器，搅拌消毒室底部设置有第一重量传感器，搅拌消毒室与压榨装置通过压榨进料管进行连接，压榨进料管上设置有第二控制阀，压榨装置的出料口与杀菌柜相连接，杀菌柜底部设置有热辐射器，热辐射器上方设置有输送带，杀菌柜出口与第二切割机相连接，第二切割机的出口连接有废料收集箱，所述压榨装置的出水口通过第一弹性体凸轮转子泵与冷凝器相连接，出水口上设置有滤水装置；所述初沉液混留箱底部与搅拌消毒室之间通过污泥排放管相连接，污泥排放管上设置有第三控制阀，初沉液混留箱底部设置有第二重力传感器，初沉液混留箱侧壁设置有液位传感器；所述养殖菌箱体与计量泵相连接，计量泵出口分别与搅拌消毒室上端和初沉液混留箱上端通过管道相连接，初沉液混留箱内部还设置有第二喷水头，初沉液混留箱一侧与废液加热箱上端通过废液排放管相连接，废液排放管上设置有第四控制阀，废液加热箱两侧设置有加热电偶，废液加热箱的水蒸气与杀菌柜的水蒸汽通过湿式弹性体凸轮转子真空泵与冷凝器相连接，初沉液混留箱上端与冷凝器上端通过管道相连接，冷凝器上还设置有紫外线杀菌器，冷凝器与干净水冷凝箱通过管道相连接，干净水冷凝箱与多孔除臭装置通过管道相连接，多孔除臭装置与外界大气相通，干净水冷凝箱下端与湿式弹性体凸轮转子真空泵之间通过管道相连接，干净水冷凝箱与湿式弹性体凸轮转子真空泵之间的管道上设置有回注控制阀，干净水冷凝箱一侧与喷射泵入口之间通过管道相连接，喷射泵的出口分别与第一喷水头和第二喷水头相连接。
作为优选，所述反应加热器的加热温度是25-45℃，搅拌消毒室每次的搅拌消毒时间为2-3小时。
作为优选，所述杀菌柜中的热辐射器的加热温度为100℃，杀菌柜中的输送带为强力耐热传输带，耐热温度为175℃。
作为优选，所述加热电偶的加热温度为100℃。
作为优选，所述养殖菌箱体内培殖有专用养殖菌，专用养殖菌由放线菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、固氮菌和硝化细菌按照等质量比混合而成。
本发明的有益效果：本发明通过将搅拌消毒室内设置有第一喷水头，初沉液混留箱内设置有第二喷水头，可以在需要的时候方便对搅拌消毒室和初沉液混留箱进行清洗；设置有养殖菌箱体，可以对污物进行杀菌处理，设置有热辐射器和加热电偶，可以对废液和废料进行进行生物降解；设置有多孔除臭装置，可以防止水中的臭气对大气造成污染；本发明结构简单，自动化程度高，污物处理效率高，环保可靠，可以进行广泛推广和应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种铁路真空卸污处理系统的结构示意图；
图2是本发明一种铁路真空卸污处理系统的振动装置俯视图。
图中：1-粪污收集箱、2-真空吸收装置、3-初滤存储箱、31-柔性缓冲板、32-位移传感器、33-连接杆、34-第一振动滚轮、341-振动驱动器、35-第二振动滚轮、351-振动筛板控制电机、36-振动筛、37-振动压轮、38-隔板、39-刷离器、4-第一切割机、5-粉粹出料管、51-第一控制阀、6-搅拌消毒室、61-第一喷水头、7-搅拌电机、71-搅拌叶片、8-反应加热器、9-第一重量传感器、10-压榨进料管、101-第二控制阀、11-压榨装置、111-滤水装置、112-出水口、113-出料口、12-杀菌柜、121-热辐射器、122-输送带、13-第二切割机、14-废料收集箱、15-第一弹性体凸轮转子泵、16-冷凝器、17-第二弹性体凸轮转子泵、18-初沉液混留箱、181-液位传感器、182-第二重力传感器、183-第二喷水头、19-污泥排放管、191-第三控制阀、20-养殖菌箱体、21-计量泵、22-废液排放管、221-第四控制阀、23-废液加热箱、24-加热电偶、25-湿式弹性体凸轮转子真空泵、26-紫外线杀菌器、27-回注控制阀、28-多孔除臭装置、29-干净水冷凝箱、30-喷射泵。
具体实施方式
参阅图1和图2，本发明一种铁路真空卸污处理系统，包括粪污收集箱1、压榨装置11和养殖菌箱体20，所述粪污收集箱1与真空吸收装置2的入口通过管道相连接，真空吸收装置2的出口与初滤存储箱3入口通过管道相连接，初滤存储箱3内部设置有第一振动滚轮34和第二振动滚轮35，第一振动滚轮34和第二振动滚轮35上设置有振动筛36，振动筛36中部两旁设置有振动压轮37，初滤存储箱3侧壁上设置有柔性缓冲板31，柔性缓冲板31位于第一振动滚轮34正上方，柔性缓冲板31下端与位移传感器32之间通过连接杆33相连接，初滤存储箱3底面上设置有隔板38，隔板38位于第二振动滚轮35的正下方，隔板38上端与第二振动滚轮35之间设置有刷离器39，第一振动滚轮34一端连接有振动驱动器341，第二振动滚轮35一端连接有振动筛板控制电机351，隔板38右侧的腔体通过第二弹性体凸轮转子泵17将过滤的废液排入到初沉液混留箱18内，隔板38左侧的废料与第一切割机4入口通过管道相连接，第一切割机4的粉粹出料管5与搅拌消毒室6的入口相连接，粉粹出料管5上设置有第一控制阀51，搅拌消毒室6上端设置有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴上设置有搅拌叶片71，搅拌叶片71位于搅拌消毒室6内，搅拌消毒室6内还设置有第一喷水头61，搅拌消毒室6的侧壁上设置有反应加热器8，搅拌消毒室6底部设置有第一重量传感器9，搅拌消毒室6与压榨装置11通过压榨进料管10进行连接，压榨进料管10上设置有第二控制阀101，压榨装置11的出料口113与杀菌柜12相连接，杀菌柜12底部设置有热辐射器121，热辐射器121上方设置有输送带122，杀菌柜12出口与第二切割机13相连接，第二切割机13的出口连接有废料收集箱14，所述压榨装置11的出水口112通过第一弹性体凸轮转子泵15与冷凝器16相连接，出水口112上设置有滤水装置111；所述初沉液混留箱18底部与搅拌消毒室6之间通过污泥排放管19相连接，污泥排放管19上设置有第三控制阀191，初沉液混留箱18底部设置有第二重力传感器182，初沉液混留箱18侧壁设置有液位传感器181；所述养殖菌箱体20与计量泵21相连接，计量泵21出口分别与搅拌消毒室6上端和初沉液混留箱18上端通过管道相连接，初沉液混留箱18内部还设置有第二喷水头183，初沉液混留箱18一侧与废液加热箱23上端通过废液排放管22相连接，废液排放管22上设置有第四控制阀221，废液加热箱23两侧设置有加热电偶24，废液加热箱23的水蒸气与杀菌柜12的水蒸汽通过湿式弹性体凸轮转子真空泵25与冷凝器16相连接，初沉液混留箱18上端与冷凝器16上端通过管道相连接，冷凝器16上还设置有紫外线杀菌器26，冷凝器16与干净水冷凝箱29通过管道相连接，干净水冷凝箱29与多孔除臭装置28通过管道相连接，多孔除臭装置28与外界大气相通，干净水冷凝箱29下端与湿式弹性体凸轮转子真空泵25之间通过管道相连接，干净水冷凝箱29与湿式弹性体凸轮转子真空泵25之间的管道上设置有回注控制阀27，干净水冷凝箱29一侧与喷射泵30入口之间通过管道相连接，喷射泵30的出口分别与第一喷水头61和第二喷水头183相连接；所述反应加热器8的加热温度是25-45℃，搅拌消毒室6每次的搅拌消毒时间为2-3小时；所述杀菌柜12中的热辐射器121的加热温度为100℃，杀菌柜12中的输送带122为强力耐热传输带，耐热温度为175℃；所述加热电偶24的加热温度为100℃；所述养殖菌箱体20内培殖有专用养殖菌，专用养殖菌由放线菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、固氮菌和硝化细菌按照等质量比混合而成。
本发明工作过程：
本发明一种铁路真空卸污处理系统在工作过程中，真空吸收装置2将粪污收集箱1内部的粪污吸入到初滤存储箱3内，粪污使得柔性缓冲31移动，位移传感器32对柔性缓冲31的位移进行检测，根据位移传感器32检测的位移量，振动驱动器341振动，同时振动筛板控制电机351转动，使得振动筛36对粪污进行过滤，干粪污进入到第一切割机4进行切割，然后进入到搅拌消毒室6；湿粪污进入到初沉液混留箱18进行沉淀，第二重力传感器182对其进行检测，当沉淀粪污达到一定值时，第三控制阀191打开，沉淀粪污流入到搅拌消毒室6内，搅拌消毒室6的第一重量传感器9进行检测，当达到一定值时，搅拌叶片71在搅拌电机7的作用下转动对干粪污进行搅拌，计量泵21将养殖菌箱体20的养殖菌加入到搅拌消毒室6内，对干粪污进行生物降解，搅拌2-3小时后，第二控制阀101打开，干粪污进入到压榨装置11进行压榨出水，压榨粪污进入到杀菌柜12内，杀菌柜12对其进行高温杀菌，最后通过第二切割机13切割进入到废料收集箱14，最后打包处理；初沉液混留箱18内部的液位传感器（181）对初沉液混留箱18内部的废液进行检测，当废液达到一定位置之后，第四控制阀221打开，废液流入到废液加热箱23内，加热电偶24对废液进行高温杀菌，压榨装置11产生的压榨废液通过第一弹性体凸轮转子泵15流入到冷凝器16、废液加热箱23内产生的水蒸气和杀菌柜12内产生的水蒸气通过湿式弹性体凸轮转子真空泵25抽入到冷凝器16，冷凝器16对水蒸气进行冷凝，紫外线杀菌器26对冷凝水进行杀菌，冷凝器16与干净水冷凝箱29连接，当需要对搅拌消毒室6和初沉液混留箱18进行清洗时，打开喷射泵30，第一喷水头61对搅拌消毒室6进行清洗，第二喷水头183对初沉液混留箱18进行清洗。
本发明通过将搅拌消毒室6内设置有第一喷水头61，初沉液混留箱18内设置有第二喷水头183，可以在需要的时候方便对搅拌消毒室6和初沉液混留箱18进行清洗；设置有养殖菌箱体20，可以对污物进行杀菌处理，设置有热辐射器121和加热电偶24，可以对废液和废料进行生物降解；设置有多孔除臭装置28，可以防止水中的臭气对大气造成污染；本发明结构简单，自动化程度高，污物处理效率高，环保可靠，可以进行广泛推广和应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铁路真空卸污处理系统，其特征在于：包括粪污收集箱(1)、压榨装置(11)和养殖菌箱体(20)，所述粪污收集箱(1)与真空吸收装置(2)的入口通过管道相连接，真空吸收装置(2)的出口与初滤存储箱(3)入口通过管道相连接，初滤存储箱(3)内部设置有第一振动滚轮(34)和第二振动滚轮(35)，第一振动滚轮(34)和第二振动滚轮(35)上设置有振动筛(36)，振动筛(36)中部两旁设置有振动压轮(37)，初滤存储箱(3)侧壁上设置有柔性缓冲板(31)，柔性缓冲板(31)位于第一振动滚轮(34)正上方，柔性缓冲板(31)下端与位移传感器(32)之间通过连接杆(33)相连接，初滤存储箱(3)底面上设置有隔板(38)，隔板(38)位于第二振动滚轮(35)的正下方，隔板(38)上端与第二振动滚轮(35)之间设置有刷离器(39)，第一振动滚轮(34)一端连接有振动驱动器(341)，第二振动滚轮(35)一端连接有振动筛板控制电机(351)，隔板(38)右侧的腔体通过第二弹性体凸轮转子泵(17)将过滤的废液排入到初沉液混留箱(18)内，隔板(38)左侧的废料与第一切割机(4)入口通过管道相连接，第一切割机(4)的粉粹出料管(5)与搅拌消毒室(6)的入口相连接，粉粹出料管(5)上设置有第一控制阀(51)，搅拌消毒室(6)上端设置有搅拌电机(7)，搅拌电机(7)的输出轴上设置有搅拌叶片(71)，搅拌叶片(71)位于搅拌消毒室(6)内，搅拌消毒室(6)内还设置有第一喷水头(61)，搅拌消毒室(6)的侧壁上设置有反应加热器(8)，搅拌消毒室(6)底部设置有第一重量传感器(9)，搅拌消毒室(6)与压榨装置(11)通过压榨进料管(10)进行连接，压榨进料管(10)上设置有第二控制阀(101)，压榨装置(11)的出料口(113)与杀菌柜(12)相连接，杀菌柜(12)底部设置有热辐射器(121)，热辐射器(121)上方设置有输送带(122)，杀菌柜(12)出口与第二切割机(13)相连接，第二切割机(13)的出口连接有废料收集箱(14)，所述压榨装置(11)的出水口(112)通过第一弹性体凸轮转子泵(15)与冷凝器(16)相连接，出水口(112)上设置有滤水装置(111)；所述初沉液混留箱(18)底部与搅拌消毒室(6)之间通过污泥排放管(19)相连接，污泥排放管(19)上设置有第三控制阀(191)，初沉液混留箱(18)底部设置有第二重力传感器(182)，初沉液混留箱(18)侧壁设置有液位传感器(181)；所述养殖菌箱体(20)与计量泵(21)相连接，计量泵(21)出口分别与搅拌消毒室(6)上端和初沉液混留箱(18)上端通过管道相连接，初沉液混留箱(18)内部还设置有第二喷水头(183)，初沉液混留箱(18)一侧与废液加热箱(23)上端通过废液排放管(22)相连接，废液排放管(22)上设置有第四控制阀(221)，废液加热箱(23)两侧设置有加热电偶(24)，废液加热箱(23)的水蒸气与杀菌柜(12)的水蒸汽通过湿式弹性体凸轮转子真空泵(25)与冷凝器(16)相连接，初沉液混留箱(18)上端与冷凝器(16)上端通过管道相连接，冷凝器(16)上还设置有紫外线杀菌器(26)，冷凝器(16)与干净水冷凝箱(29)通过管道相连接，干净水冷凝箱(29)与多孔除臭装置(28)通过管道相连接，多孔除臭装置(28)与外界大气相通，干净水冷凝箱(29)下端与湿式弹性体凸轮转子真空泵(25)之间通过管道相连接，干净水冷凝箱(29)与湿式弹性体凸轮转子真空泵(25)之间的管道上设置有回注控制阀(27)，干净水冷凝箱(29)一侧与喷射泵(30)入口之间通过管道相连接，喷射泵(30)的出口分别与第一喷水头(61)和第二喷水头(183)相连接。
2.如权利要求1所述的一种铁路真空卸污处理系统，其特征在于：所述反应加热器(8)的加热温度是25-45℃，搅拌消毒室(6)每次的搅拌消毒时间为2-3小时。
3.如权利要求1所述的一种铁路真空卸污处理系统，其特征在于：所述杀菌柜(12)中的热辐射器(121)的加热温度为100℃，杀菌柜(12)中的输送带(122)为强力耐热传输带，耐热温度为175℃。
4.如权利要求1所述的一种铁路真空卸污处理系统，其特征在于：所述加热电偶(24)的加热温度为100℃。
5.如权利要求1所述的一种铁路真空卸污处理系统，其特征在于：所述养殖菌箱体(20)内培殖有专用养殖菌，专用养殖菌由放线菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、固氮菌和硝化细菌按照等质量比混合而成。
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