CN114180373A - 用于镶接和连续提供薄膜幅面的装置和方法 - Google Patents

用于镶接和连续提供薄膜幅面的装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于镶接和连续提供输出的薄膜幅面的装置和方法。装置包括用于镶接第一或第二输入的薄膜幅面与输出的薄膜幅面的镶接单元、以及夹持单元和用于输出的薄膜幅面的后置于夹持单元的薄膜暂存器。镶接单元包括带有用于输出的薄膜幅面的第一保持装置的第一密封颊板以及用于在第一密封颊板的区域中分离输出的薄膜幅面的第一切割装置。此外，镶接单元包括带有交替地用于第一或第二输入的薄膜幅面的第二保持装置的第二密封颊板以及用于分离该输入的薄膜幅面的第二切割装置。带有第一保持装置的第一密封颊板和带有第二保持装置的第二密封颊板相对彼此从其第一和第二切割装置的作用区域中出来可行进到其相互的作用区域中。

Description

用于镶接和连续提供薄膜幅面的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于镶接和连续提供薄膜幅面的装置和方法。
背景技术
在许多应用领域中薄膜幅面似乎作为连续材料加工且对此由储备辊(Vorratsrolle)拉出。在其中取决于这样的薄膜幅面的连续供应的连续的过程中，必须针对如下情况提供解决方案，即，储备辊倾斜且相对于另一储备辊可替换。
已知的方法包含旧的倾斜的薄膜幅面与新的附加的辊的薄膜幅面的镶接。在此，输出的薄膜幅面的端部如此与新的输入的薄膜幅面的开端连接，使得形成似乎连贯的薄膜幅面。其可包括镶接部位在内输送到后置的机器中。
特别的应用情况是制造由水溶薄膜构成的填充的薄膜包装。对此，薄膜幅面被引导通过机器，在其中其为了形成容纳腔被深拉。容纳腔以例如以清洗或冲洗剂的形式的产品填充且紧接着以覆盖膜紧密地密封。最终，不同的密封的腔通过切割如此分开，使得部分包装例如针对冲洗或清洗机中的应用而出现。这样的部分包装可置入到相应的机器中，其中薄膜在与冲洗水接触时溶解且释放内含物。
与此同时前面提到的原理本身已经长久已知，近来增加地连续的工艺投入使用，在其中水溶的薄膜连续地、即没有脉冲地通过机器运输。偶然变得需要的镶接手动地被执行。对此，根据现有技术新的和/或旧的薄膜幅面的端部区段被弄湿且彼此挤压，由此两个彼此密封。在密封部位两侧保留松脱的端长条(Endfahnen,有时也称为端垂边)，其手动地以胶带固定。这样的生成的镶接部位可甚至连续地且无中断地输送到随后的机器中。质量上高品质的深拉和密封过程在该区域中然而是不可行的。结果，在镶接部位的区域中必须中断腔的填充，因为通常在此出现的不紧密的包装单元的填充逸出且污染机器。
紧接着部分中断的填充过程跟随有分开过程，其中纵和横切割在不使用切割网格的情况下连续地执行。不同于填充，切割可不中断，因为通常包装单元在填充或没有填充的情况下不可从机器取出。密封部位因此同样如以产品填充的薄膜幅面那样被切割，这导致许多困难。尤其镶接区域的松散的且以胶带固定的端长条在切割后形成松散的薄膜片段，其不受控地在机器中传播且可导致堵塞和其他的工艺干扰直至导致机器停机。
发明内容
本发明基于如下任务，创造用于镶接和连续提供输出的薄膜幅面的装置，其避免前面提到的问题。
该任务通过一种用于镶接和连续提供输出的薄膜幅面的装置解决，包括用于供给第一输入的薄膜幅面的第一薄膜供应器、用于供给第二输入的薄膜幅面的第二薄膜供应器、用于镶接第一或第二输入的薄膜幅面与输出的薄膜幅面的镶接单元、以及夹持单元和后置于夹持单元的用于输出的薄膜幅面的薄膜暂存器，其中镶接单元包括带有用于输出的薄膜幅面的第一保持装置的第一密封颊板(Siegelbacke,有时也称为密封侧板)以及用于在第一密封颊板的区域中分离输出的薄膜幅面的第一切割装置，其中镶接单元此外包括带有交替地用于第一或第二输入的薄膜幅面的第二保持装置的第二密封颊板以及用于分离第一或第二输入的薄膜幅面的第二切割装置，其中带有第一保持装置的第一密封颊板和带有第二保持装置的第二密封颊板相对彼此从其第一和第二切割装置的作用区域中出来可行进到其相互的作用区域中。
本发明此外基于如下任务，说明一种用于运行这样的装置的方法，其尤其在镶接部位的区域中能够实现薄膜幅面的无问题的切割。
该任务通过一种用于运行用于镶接和连续提供输出的薄膜幅面的装置的方法来解决，其中用于镶接的装置包括用于供给第一输入的薄膜幅面的第一薄膜供应器、用于供给第二输入的薄膜幅面的第二薄膜供应器、用于镶接第一或第二输入的薄膜幅面与输出的薄膜幅面的镶接单元、以及夹持单元和后置于夹持单元的用于输出的薄膜幅面的薄膜暂存器，其中镶接单元包括带有用于输出的薄膜幅面的第一保持装置的第一密封颊板以及用于在第一密封颊板的区域中分离输出的薄膜幅面的第一切割装置，其中镶接单元此外包括带有交替地用于第一或第二输入的薄膜幅面的第二保持装置的第二密封颊板以及用于分离第一或第二输入的薄膜幅面的第二切割装置，其中带有第一保持装置的第一密封颊板和带有第二保持装置的第二密封颊板相对彼此从其第一和第二切割装置的作用区域中出来可行进到其相互的作用区域中，其中该方法包括如下方法步骤：
- 在通常的运行中，两个输入的薄膜幅面中的一个连续地作为输出的薄膜幅面穿过薄膜暂存器且从装置中引导出来；
- 一旦识别出，两个输入的薄膜幅面中的一个倾斜，则输出的薄膜幅面借助于夹持单元固定且在夹持单元的输出侧在从薄膜暂存器取出的情况下从装置中引导出来；
- 输出的薄膜幅面借助于第一保持装置保持在第一密封颊板处且借助于第一切割装置在第一密封颊板的区域中分离；
- 两个输入的薄膜幅面中的另一个借助于第二保持装置保持在第二密封颊板处且借助于第二切割装置在第二密封颊板的区域中分离;
- 带有保持在第一保持装置处且分离的输出的薄膜幅面的第一密封颊板以及带有保持在第二保持装置处且分离的第二或第一输入的薄膜幅面的第二密封颊板相对彼此从其第一和第二切割装置的作用区域中出来行进到其相互的作用区域中，且分离的第二或第一输入的薄膜幅面借助于共同作用的密封颊板镶接到分离的输出的薄膜幅面处；
- 夹持单元又打开，且通常的运行以镶接的输出的薄膜幅面继续。
根据本发明设置一种用于镶接和连续提供输出的薄膜幅面的装置，其包括用于供给第一输入的薄膜幅面的第一薄膜供应器、用于供给第二输入的薄膜幅面的第二薄膜供应器、用于镶接第一或第二输入的薄膜幅面与输出的薄膜幅面的镶接单元、以及夹持单元和后置于夹持单元的用于输出的薄膜幅面的薄膜暂存器。镶接单元包括带有用于输出的薄膜幅面的第一保持装置的第一密封颊板以及用于在第一密封颊板的区域中分离输出的薄膜幅面的第一切割装置。此外，镶接单元包括带有交替地用于第一或第二输入的薄膜幅面的第二保持装置的第二密封颊板以及用于分离第一或第二薄膜幅面的第二切割装置。带有第一保持装置的第一密封颊板和带有第二保持装置的第二密封颊板相对彼此从其第一和第二切割装置的作用区域中出来可行进到其相互的作用区域中。
在从属的根据本发明的方法中首先在通常的运行中两个输入的薄膜幅面中的一个作为输出的薄膜幅面穿过薄膜暂存器从装置中引导出来。在该通常的运行中，薄膜暂存器仅是通行工位且此外不具有功能。
一旦识别出，从其中输出的薄膜幅面供给的两个输入的薄膜幅面中的一个倾斜，则输出的薄膜幅面借助于夹持单元固定且在夹持单元的输出侧通过从薄膜暂存器中的取出从装置中引导出来。由此，薄膜供应在夹持单元的输入侧中断。在夹持单元的输出侧，薄膜供应或薄膜输出可连续地继续实现，其方式是，对此所需的薄膜量从薄膜暂存器中拉出。薄膜暂存器的容量针对在这样的时间间隔内的运行设计，即该时间间隔对于随后描述的镶接过程足够。
在夹持单元的输入侧，此时输出的薄膜幅面借助于第一保持装置保持在第一密封颊板处且借助于第一切割装置在第一密封颊板的区域中分离。两个输入的薄膜幅面中的另一个、即新到达的输入的薄膜幅面借助于第二保持装置保持在第二密封颊板处且借助于第二切割装置在第二密封颊板的区域中分离。由此实现，在两个密封颊板处仅保留如此多的薄膜材料，如其对于稍后的密封过程所需的那样。薄膜凸出完全地或除了技术无意义的剩余以外被避免。
带有在第一保持装置处保持且分离的输出的薄膜幅面的第一密封颊板以及带有在第二保持装置处保持且分离的第二或第一输入的薄膜幅面的第二密封颊板此时相对于彼此从其第一或第二切割装置的作用区域中出来行进到其相互的作用区域中。分离的第二或第一输入的薄膜幅面随后借助于共同作用的密封颊板镶接到分离的输出的薄膜幅面处。夹持单元最终又打开，且通常的运行以镶接的输出的薄膜幅面继续。
两个相对彼此可动的密封颊板与从属的保持装置一起的应用在第一相对位置中在避免凸出的情况下允许薄膜幅面的尺寸准确的剪掉。在第二相对位置中，最终通过将两个薄膜幅面密封在一起实现镶接，其中镶接区域限于直接的密封区域。这样的镶接的薄膜幅面在后面的机器中导致实际的密封的宽度的仅非常小的干扰区域，而凸出的薄膜区段不必要地增大该干扰区域。缺少凸出的薄膜端部区段防止在最终的剪切时形成松脱的片段。可靠地避免机器处的干扰影响或甚至停机时间。
本发明的优点于是尤其在如下情况下起作用：即输出的薄膜幅面和两个输入的薄膜幅面是水溶的且尤其由PVOH(聚乙烯醇)构成、且输出的水溶的薄膜幅面供应给尤其连续工作的机器以用于制造填充的水溶的袋。
对于两个带有其保持装置的密封颊板的上文描述的相对运动，相对于装置机架的可动的支承对于两个或仅对于其中一个而言可为适宜的。在优选的改进方案中，然而带有第一保持装置的第一密封颊板和第二剪切装置交替地可行进到带有第二保持装置的第二密封颊板的作用区域中。第二密封颊板因此与其保持装置一起基本上保持原位不动，而根据方法步骤要么第二剪切装置要么装备有输出的薄膜的第一密封颊板被驶近。在较小的机器耗费的情形中可得到较高的定位准确度。
在一种优选的实施方式中，镶接单元具有用于第一输入的薄膜幅面的第一准备台以及用于第二输入的薄膜幅面的第二准备台，其中第一和第二准备台可在主动的运行位置和被动的准备位置之间往复地行进。第一和第二准备台具有用于第一或第二输入的薄膜幅面的自由的端部区段的各一个保持装置以及用于分离相应的自由的端部区段的分离区域。在两个准备台中的一个的分离区域中布置有第二切割装置，而在两个准备台中的另一个的分离区域中布置有用于第二切割装置的配对支架、以及毗邻于其布置有带有第二保持装置的第二密封颊板。
准备台的往复可移动性对于镶接过程的准备而言如此允许位置交换，使得在准备位置中给出相对于运行位置的足够的安全距离。新的薄膜幅面可在没有干扰行进的过程的情况下拉入且在合适的准备位置中固定在准备台处。在返回行进到主动的运行位置中后，所有是准备好的，以用于镶接过程的实际开始。然后镶接过程自身可非常快速地在数秒内被执行，而不补给在薄膜暂存器中的薄膜储备。在准备台的两个分离区域中切割装置和配对支架准备好使用地直接彼此相对而置，从而分离剪切在没有延缓的情况下被执行且直接可跟随有密封过程。
在适宜的改进方案中，用于自由的端部区段的保持装置可抵抗弹簧预应力相对于准备台的分离区域移动。由此实现多个目的。一方面，被夹持的薄膜端部在应力下被保持，从而避免折叠或鼓包形成。另一方面，弹簧预应力可被用于，在镶接过程中分离的端部区段被拉出且因此可靠地由密封区域远程保持。此外，经由可移动性尤其结合合适的传感器可监控，实际上存在薄膜且对于可能的镶接过程准备好。
在一种有利的实施方式中，准备台水平上可移动地支承，而带有第一保持装置的第一密封颊板竖直地可移动地支承。由此得出简单的运动动力学，其一方面能够实现在主动的运行位置和被动的准备位置之间的交换，且其另一方面允许用于密封的过程的简单的重新定位。
对于第一或第二切割装置考虑合适的刀具系统。优选地，第一和/或第二切割装置通过加热线材形成。尤其结合已经提及的PVOH薄膜可快速地实现较整洁的分离切割，而不使切割棱边经历边缘磨损(ausfransen)的危险。
对于保持装置的构造，机械的夹持装置等可为适宜的。优选地，真空板为了形成第一和/或第二保持装置投入使用。借助于面型地分配在这样的板中的真空钻孔，相应的薄膜区段面型地且平坦地在较高的保持力的情形中被吸附，其中没有折叠的密封面在没有干扰的情况下例如通过凸出的机械抓具提供。密封过程自身可在紧邻的附近实现。通过合适的气动控制，可将保持作用快速地引来且同样快速地又关闭。
附图说明
本发明的实施例随后根据附图更详细地描述。其中：
图1以透视图示出了带有镶接单元和后置的薄膜暂存器的用于镶接和连续提供输出的薄膜幅面的根据本发明实施的装置，
图2以部分截面图示出了带有拉出来到其被动的准备位置中的准备台的在其镶接单元的区域中根据图1的装置，
图3示出了带有在其主动的运行位置和用于随后的镶接过程的准备状态中的两个准备台的根据图2的组件，
图4示出了用于以薄膜幅面的分离的端部区段开始镶接过程的根据图3的组件，
图5示出了带有两侧行进的切割装置和带有共同行进的密封颊板的相同的组件，
图6示出了在备选于图2的状态中的上述组件，在其中另一准备台拉动到其被动的准备位置中。
具体实施方式
图1以透视图示出了用于镶接和连续提供输出的薄膜幅面3的根据本发明实施的装置1。“输出的”薄膜幅面3的在此选择的术语意味着，后者由装置1连续地走出且尤其供应给布置在后面的机器2。
布置在后面的机器2在本应用情况中本身已知且因此仅呈现为方框符号。在此其为机器2，在其中由薄膜幅面3在连续的、即不中断的过程中清洗或冲洗剂的单个部分以水溶性的薄膜包装来制造。与其相应地，在此加工的薄膜幅面3由水溶性的材料、即由PVOH构成。在本发明的范畴中，但是其他的薄膜材料也可投入使用且同样其他的产品因此被包装。
装置1包括用于供给第一输入的薄膜幅面4的第一薄膜供应器6以及用于供给第二输入的薄膜幅面5的第二薄膜供应器7，其中两个输入的薄膜幅面4,5在其相应的薄膜供应器6,7中已经保持在辊上且从那里拉入到装置1中。同样两个输入的薄膜幅面4,5由PVOH构成。
装置1此外包括镶接单元8、夹持单元9以及薄膜暂存器10，其中在根据图1的示图中镶接单元8和夹持单元9通过壳体27覆盖且因此不可见。两个然而随后在图2至6中示出且就此而言同样更详细地描述。
图1示出了初始状态，在其中第一输入的薄膜幅面4被引导穿过镶接单元8且作为输出的薄膜幅面3从其中被拉出。输出的薄膜幅面3经由偏转和张紧辊供应给薄膜暂存器10，其在夹持单元9的拉出方向上后置。薄膜暂存器10在示出的实施例中构造为所谓“薄膜舞者”，其带有一对固定的臂24，带有一对摆动臂25以及带有一排固定在其处的辊26,26'。输出的薄膜幅面3交替地围绕固定的臂24的辊26以及围绕摆动臂25的辊26'被引导且在此呈现蜿蜒形的走向。一对摆动臂25以相对于固定的臂24的辊26的最大可能的间距保持其辊26'，从而确定的量的输出的薄膜幅面3位于薄膜舞者中或在薄膜暂存器10中。
在通常的运行中，输出的薄膜幅面3简单地仅被拉出穿过薄膜暂存器10至机器2，而位于薄膜暂存器10中的薄膜量不改变。然而一旦更下面更详细地描述的夹持单元9被激活且输出的薄膜幅面3靠近镶接单元8固定，可针对受限的时间段使得受限量的输出的薄膜幅面3继续供应给机器2。在此，输出的薄膜幅面3从薄膜暂存器10取出且从装置1朝向机器2引导出来。在取出期间，一对摆动臂25如此实施摆动运动，使得相关联的辊26''与固定的臂24的辊26的间距减少，从而相应量的输出的薄膜幅面3尽管激活的夹持单元9变得自由且供使用。薄膜暂存器10针对这样的取出持续时间设计，该取出持续时间对于执行随后描述的镶接过程足够。在示出的实施例中，取出持续时间在此基于比如十秒。在镶接实现后，无论如何夹持单元9又松开，从而输出的薄膜幅面3又如之前那样可被拉出。同时，一对摆动臂25也可缓慢地又摆动返回到示出的初始位置中，由此薄膜暂存器10针对下一镶接过程被填充。
在通常的运行期间，带有第一输入的薄膜幅面4的辊在某一个时候倾斜。准时地事先，在第二薄膜供应器7中提供带有第二输入的薄膜幅面5的辊。其在此已经在根据图3的拉入状态中示出且可在合适的时间点镶接到输出的薄膜幅面3的自由的端部处。一旦这实现，从此以后第二输入的薄膜幅面5作为输出的薄膜幅面3被拉出且供应给在机器2中的加工。交替地，然后第一薄膜供应器6以第一输入的薄膜幅面4的新的辊作为储备用于在耗尽的第二输入的薄膜幅面5的情形中镶接到输出的薄膜幅面3处。通过交互地镶接第一或第二输入的薄膜幅面4,5，可将连续的输出的薄膜幅面3无中断地提供、拉出且供应给后置的机器2。
带有第一或第二输入的薄膜幅面4,5的两个辊的填充状态在所示实施例中通过用于辊直径识别的仪器28监控，从而在未超过确定的最小直径的情形中很快变得必要的镶接过程可被准备且导入。
图2以部分截面图示出了根据图1的装置1的镶接单元8的区域，其中在此且同样在随后的图中根据图1的壳体27为了更好的总览未呈现。为了实现根据图1的初始状态，实施起准备作用的活动，其随后尤其参考图2更详细地描述。
根据图2的右侧，第一输入的薄膜幅面4从第一薄膜供应器6(图1)出来地围绕偏转辊周围竖直地向上偏转且由下向上被引导穿过镶接单元8。在那里，其向上作为输出的薄膜幅面3离开且紧接着经过后置于镶接单元8的夹持单元9。在该状态中，既没有激活镶接单元8又没有激活夹持单元9，从而输出的薄膜幅面3连续地从输入的薄膜幅面4供给且相应于根据图1的示图可连续地拉出。
装置1包括用于第一输入的薄膜幅面4的第一准备台17以及用于第二输入的薄膜幅面5的第二准备台18，作为镶接单元8的部分。镶接单元8的另一部分位于两个准备台17,18上方且包括带有用于输出的薄膜幅面3的第一保持装置12的第一密封颊板11以及用于在第一密封颊板11的区域分离输出的薄膜幅面3的第一切割装置13。在输出的薄膜幅面3右侧，存在第一密封颊板11且直接在其下、即在其输入侧存在用于输出的薄膜幅面3的第一保持装置12。第一保持装置12为真空板，其经由真空钻孔的孔阵列在相应的真空加载的情形中吸附输出的薄膜幅面3且可保持其。又直接在其下、即在其输入侧，存在用于在此作为加热线材实施的第一切割装置13的配对支架22，其本身相对而置地定位在输出的薄膜幅面3的另一侧、即在此左侧上。第一密封颊板11、第一保持装置12以及第一切割装置13连同其相关联的配对支架22在输出的薄膜幅面3的整个宽度上延伸，这此外同样也符合位于其上的夹持单元9。结构上的特点还在于，第一密封颊板11和第一保持装置12位于载体33上且与其以及同样固定在其处的夹持单元9共同地可在线性引导器上竖直行进。
除随后更详细地描述的区别之外，两个准备台17,18彼此镜像对称地且在其它方面相同地实施。第一准备台17和第二准备台18在主动的运行位置和被动的准备位置之间沿水平方向可往复行进。在图3中，两个准备台17,18占据其主动的运行位置，在其中其直接并排而置。在根据图2的示图中，左侧的第二准备台18向左移动到其被动的准备位置中，而右侧的第一准备台17保留在其主动的运行位置中。反过来的情况在图6中示出：在那里右侧的第一准备台17向右移动到其被动的准备位置中，而左侧的第二准备台18保留其主动的运行位置。
两个准备台17,18具有用于第一或第二输入的薄膜幅面4的自由的端部区段21的各一个保持装置19以及用于分离该相应的自由的端部区段21的分离区域20。两个准备台17,18的分离区域20直接相对而置。在此，两个输入的薄膜幅面4,5基本上竖直地引导。
在根据图2的被动的准备位置中，作为用于自由的端部区段21的稍后的镶接过程的起准备作用的措施，第二输入的薄膜幅面5被从第一薄膜供应器6(图1)拉出，经过第二准备台18的分离区域20向上拉，然后水平地向左被引导穿过保持装置19且最终固定在保持装置19中，其在此由两个夹持侧部构成。在保持装置19的输出侧，还存在在整个薄膜宽度上横向伸延的剪切槽29。通过剪切槽29可拉动刀具，以便剪掉端部区段21的伸出的端部。
保持装置19相对于准备台18的基体31可克服弹簧预应力水平移动，其中弹簧预应力沿箭头32的方向由分离区域20向前指向地作用于保持装置19上。在保持装置19中夹入的端部区段21因此从分离区域20前拉。一旦自由的端部区段21夹入在保持装置19中，第二输入的薄膜幅面5如此程度地返回滚上到第二薄膜供应器7的薄膜辊上，直到在保持装置19处设定足够高的弹簧拉力或足够大的弹簧行程。弹簧力和/或弹簧行程可通过可选的传感器30获取，其在达到期望的目标值时产生合适的信号且因此指示，期望的预应力在端部区段21中达到。因为没有该端部区段21不可生成这样的预应力，传感器30同样可用于监控端部区段21的存在。
两个准备台17,18的另外的结构细节可还如下面那样地描述：准备台17,18此外设有第二密封颊板14、第二保持装置15、和第二切割装置16。由第二密封颊板14、第二保持装置15和第二切割装置16构成的组件相对于第一密封颊板11、第一保持装置12和第一切割装置13构成的组件转动了180°且在其它方面相同地构建。
在左侧的第二准备台18的分离区域20下方存在第二密封颊板14，其横向地在第二输入的薄膜幅面5的整个宽度上延伸。由此，因此在第二密封颊板14的输出侧且直接毗邻于此，存在用于第二输入的薄膜幅面5的同样实施为真空板的第二保持装置15，其同样在其整个宽度上延伸。直接在第二保持装置15上方，即直接在其输出侧，还存在用于第二切割装置16的配对支架23，其位于相邻的第一准备台17的相对而置的分离区域20中。第二切割装置16还在此构造为简绘的加热线材，其同样如相对而置的配对支架23那样在输入的薄膜幅面4,5的整个宽度上延伸。不同于第二准备台18，第一准备台17在该区域中既不具有密封颊板也不具有保持装置。
参考上面尤其结合图1,2描述的物理特征，装置1的功能和根据本发明的方法流程如下面那样：如已经结合图1提及的，在此示例性地初始位置基于如下，在其中输出的薄膜幅面3由第一输入的薄膜幅面4连续地供给。在对于镶接过程的呈现的需要的准备中，因此首先，如上已经描述的，第二输入的薄膜幅面5的自由的端部区段21在保持装置19中被夹入且相对于之前已经描述的弹簧力被预紧。所有这在根据图2的第二准备台18的被动的准备位置中实现，而输出的薄膜幅面3由第一薄膜供应器6(图1)以第一输入的薄膜幅面4连续地且无中断地拉出。
在根据图2夹入和预紧后，第二准备台18返回行进到其主动的运行位置中，如其在图3中呈现的。在根据图3的准备状态中，可此外执行通常的运行，在其中输出的薄膜幅面3连续地被拉出。一旦然而辊直径识别器28(图1)给出信号，第一薄膜供应器6的薄膜辊倾斜，则实际的镶接过程如下面那样地开始：
首先，按照根据图4的示图，输出的薄膜幅面3借助于夹持单元9固定，其方式是，夹持单元9的夹持颊板在输出的薄膜幅面3位于中间的情况下行进到一起。从第一输入的薄膜幅面4中的继续的薄膜供应因此中断，而相应于对于图1的上述描述在受限的时间段内输出的薄膜幅面3从薄膜暂存器10中取出且供应给后置的机器2。
一旦输出的薄膜幅面3借助于夹持单元9固定，第一切割装置1投入使用。第一保持装置12以真空加载，从而输出的薄膜幅面3直接在第一密封颊板11的输入侧相应于根据图4的示图被保持。然后，输出的薄膜幅面3借助于第一切割装置13在第一密封颊板11的区域中、更准确地在第一密封颊板11的输入侧和在第一保持装置12的输入侧沿着其整个宽度分离，其方式是，切割装置13以加热线材的形式加热且在输出的薄膜幅面3位于中间的情况下抵靠配对支架22被挤压。以第一输入的薄膜幅面4(图3)的形式的位于其下且此时分离的薄膜部分此时返回拉入到第一薄膜供应器6中(图1)且因此按照根据图4的示图从镶接单元8的区域移除。仅输出的薄膜幅面3的自由的端部34在第一保持装置12处粘附地保留。
此外，此时同样第二切割装置16投入使用。类似于上面描述的方法步骤，首先第二保持装置15以真空加载，从而第二输入的薄膜幅面5的相应的区域面型地粘附或保持在其处。在第二输入的薄膜幅面5位于中间的情况下，此时第二切割装置16被激活，其方式是，加热线材被加热且相对于相关联的配对支架23行进。因此，第二输入的薄膜幅面5沿着其整个宽度分割，从而其夹入的端部区段21分离且沿着上面描述的弹簧行程被拉出。分离的端部区段21(图2)可被取出且因此相应于根据图4的示图从镶接单元8的区域移除。仅第二输入的薄膜幅面5的通过分离区段形成的自由的端部35直接在第二密封颊板14的输出侧保持在第二保持装置15处。
在此时达到根据图4的准备状态后，实现按照根据图5的示图的镶接单元8的重新配置。在根据图4的过去的状态中，第一密封颊板11连同在相关联的第一保持装置12处保持和分离的输出的薄膜幅面3还位于其相关联的第一切割装置13的作用区域中。有意义的是，相同的同样适用带有与其相关联的第二保持装置15和在其处保持和分离的第二输入的薄膜幅面5的第二密封颊板14，其位于相关联的第二切割装置16的作用区域中。在至根据图5的配置的过渡中，此时进行在带有在其区域中保持的输出的薄膜幅面3的第一密封颊板11和带有在其区域中保持的第二输入的薄膜幅面5的第二密封颊板14之间的相对行进。该相对运动导致，其从其相关联的第一和第二切割装置13,16的作用区域移除且到达到其相互的作用区域中。
在示出的实施例中，对此根据图5首先将第一准备台17从激活的运行状态中拉出到被动的准备状态中，从而位于其处的第二切割装置16由第二密封颊板14、第二保持装置15和第二输入的薄膜幅面5的保持在其处的端部的区域移除。紧接着，载体33与夹持单元9一起向下行进，其中输出的薄膜幅面3的相应的区段从薄膜暂存器19(图1)中拉回。与该行进路径共同地，由第一密封颊板11、第一保持装置12和输出的薄膜幅面3的在其处粘附的自由的端部34构成的单元如此远地向下拉动，以至于其直接位于与由第二密封颊板14、第二保持装置15和第二输入的薄膜幅面5的在其处粘附的端部构成的单元的重叠中。
在该在图5中呈现的状态中，此时两个密封颊板11,14被激活，从而第二输入的薄膜幅面5的自由的端部35封上到输出的薄膜幅面3上且输出的薄膜幅面3的自由的端部34封上到第二输入的薄膜幅面5上。两个密封部位位于相对彼此较小的间距中，从而自由的端部34,35在一定程度上重叠，甚至然而在此不重要的凸出被固定封上。没有自由的薄膜端部或在任何情况下技术上无意义的自由的薄膜端部保留剩余，其在其他情况下在稍后的过程中可作为自由的薄膜片段独立。
在示出的实施例中，两个密封颊板11,14彼此以重叠的间距而置。但是也可为适宜的是，两个密封颊板11,14直接彼此相叠地相遇，从而仅出现连贯的密封缝。在该情况中足够的是，两个密封颊板11,14中的仅一个被加热，而相对而置的密封颊板在热方面保持被动且仅作为配对支架起作用。
无论如何此时镶接过程在如下范围内结束，即第二输入的薄膜幅面5以其自由的端部35镶接到输出的薄膜幅面3的自由的端部34处。夹持单元9此时打开。输出的薄膜幅面3此时又在通常的运行中从装置1中拉出来且供应给机器2(图1)。一旦提到的镶接部位被拉出来，此时将输出的薄膜幅面3从第二薄膜供应器7以相应的第二输入的薄膜幅面5供给。此外，载体33和第一准备台17还从根据图5的其密封位置出来且返回行进到根据图3的其通常的运行位置中。此时产生与其结合图1和2更上面所描述的那样一样的初始情况。作为区别仅设定，输出的薄膜幅面3不再从第一薄膜供应器6，而是从第二薄膜供应器7被拉出。
只要此时在某一个时候在第二薄膜供应器7(图1)中的储备产生倾斜，类似于根据图2的示图重新执行用于下一镶接过程的准备，对此细节在图6中呈现：在此，第二准备台18保留在其主动的运行位置中，而第一准备台17向外水平地拉动到其被动的准备位置中。类似于根据图2的示图，此时新插入的第一输入的薄膜幅面5的端部区段21夹入在保持装置19处且置于预紧下。紧接着，第一准备台17行进返回到其主动的运行位置中，从而出现类似于图3的运行状态。由此出发，此时类似于上文描述的方法下一镶接过程以唯一的如下区别被执行，即此时第一输入的薄膜幅面4的自由的端部镶接到输出的薄膜幅面3的自由的端部34处。通过交替镶接或者第一输入的薄膜幅面4或者第二输入的薄膜幅面5可连贯地且无中断地提供输出的薄膜幅面5，其仅偶然出现的镶接部位由于其特性对在后置的机器2(图1)中的再加工具有最小降低的影响。

Claims (11)

1.一种用于镶接和连续提供输出的薄膜幅面(3)的装置(1)，其包括用于供给第一输入的薄膜幅面(4)的第一薄膜供应器(6)、用于供给第二输入的薄膜幅面(5)的第二薄膜供应器(7)、用于镶接所述第一输入的薄膜幅面(4)或所述第二输入的薄膜幅面(5)与所述输出的薄膜幅面(3)的镶接单元(8)、以及夹持单元(9)和后置于所述夹持单元(9)的用于所述输出的薄膜幅面(3)的薄膜暂存器(10)，其中所述镶接单元(8)包括带有用于所述输出的薄膜幅面(3)的第一保持装置(12)的第一密封颊板(11)以及用于在所述第一密封颊板(11)的区域中分离所述输出的薄膜幅面(3)的第一切割装置(13)，其中所述镶接单元(8)此外包括带有交替用于所述第一输入的薄膜幅面(4)或所述第二输入的薄膜幅面(5)的第二保持装置(15)的第二密封颊板(14)以及用于分离所述第一输入的薄膜幅面(4)或所述第二输入的薄膜幅面(5)的第二切割装置(16)，其中带有所述第一保持装置(12)的所述第一密封颊板(11)和带有所述第二保持装置(15)的所述第二密封颊板(14)相对彼此从其第一和第二切割装置(13,16)的作用区域中出来可行进到其相互的作用区域中。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，带有所述第一保持装置(12)的所述第一密封颊板(11)且所述第二切割装置(16)交替地可行进到带有所述第二保持装置(15)的所述第二密封颊板(14)的作用区域中。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述镶接单元(8)具有用于所述第一输入的薄膜幅面(4)的第一准备台(17)以及用于所述第二输入的薄膜幅面(5)的第二准备台(18)，其中所述第一准备台(17)和所述第二准备台(18)可在主动的运行位置和被动的准备位置之间往复地行进，其中所述第一准备台(17)和所述第二准备台(18)分别具有用于所述第一输入的薄膜幅面(4)或所述第二输入的薄膜幅面(5)的自由的端部区段(21)的保持装置(19)以及用于分离所述自由的端部区段(21)的分离区域(20)，其中在两个准备台(17,18)中的一个的所述分离区域(20)中布置有所述第二切割装置(16)，且其中在所述两个准备台(17,18)中的另一个的所述分离区域(20)中布置有用于所述第二切割装置(16)的配对支架(23)以及毗邻于其布置有带有所述第二保持装置(15)的所述第二密封颊板(14)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，用于所述自由的端部区段(21)的所述保持装置(19)抵抗弹簧预应力可相对于所述分离区域(20)移动。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述准备台(17,18)可水平移动地支承，且带有所述第一保持装置(12)的所述第一密封颊板(11)可竖直移动地支承。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一切割装置(13)和/或所述第二切割装置(16)通过加热线材形成。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一保持装置(12)和/或所述第二保持装置(15)通过真空板形成。
8.一种用于运行用于镶接和连续提供输出的薄膜幅面(3)的装置的方法，其中用于镶接的所述装置包括用于供给第一输入的薄膜幅面(4)的第一薄膜供应器(6)、用于供给第二输入的薄膜幅面(5)的第二薄膜供应器(7)、用于镶接所述第一输入的薄膜幅面(4)或所述第二输入的薄膜幅面(5)与所述输出的薄膜幅面(3)的镶接单元(8)、以及夹持单元(9)和用于所述输出的薄膜幅面(3)的后置于所述夹持单元(9)的薄膜暂存器(10)，其中所述镶接单元(8)包括带有用于所述输出的薄膜幅面(3)的第一保持装置(12)的第一密封颊板(11)以及用于在所述第一密封颊板(11)的区域中分离所述输出的薄膜幅面(3)的第一切割装置(13)，其中所述镶接单元(8)此外包括带有交替地用于所述第一输入的薄膜幅面(4)或所述第二输入的薄膜幅面(5)的第二保持装置(15)的第二密封颊板(14)以及用于分离所述第一输入的薄膜幅面(4)或所述第二输入的薄膜幅面(5)的第二切割装置(16)，其中带有所述第一保持装置(12)的所述第一密封颊板(11)和带有所述第二保持装置(15)的所述第二密封颊板(14)相对彼此从其第一和第二切割装置(13,16)的作用区域中出来可行进到其相互的作用区域中，其中所述方法包括如下方法步骤：
- 在通常的运行中，两个输入的薄膜幅面(4,5)中的一个连续地作为输出的薄膜幅面(3)穿过所述薄膜暂存器(10)且从所述装置(1)中引导出来；
- 一旦识别出，所述两个输入的薄膜幅面(4,5)中的一个倾斜，则所述输出的薄膜幅面(3)借助于所述夹持单元(9)固定且在所述夹持单元(9)的输出侧在从所述薄膜暂存器(10)取出的情况下从所述装置(1)引导出来；
- 所述输出的薄膜幅面(3)借助于所述第一保持装置(12)保持在所述第一密封颊板(11)处且借助于所述第一切割装置(13)在所述第一密封颊板(11)的区域中分离；
- 所述两个输入的薄膜幅面(5,4)中的另一个借助于所述第二保持装置(15)保持在所述第二密封颊板(14)处且借助于所述第二切割装置(16)在所述第二密封颊板(14)的区域中分离；
- 带有在所述第一保持装置(12)处保持和分离的输出的薄膜幅面(3)的所述第一密封颊板(11)以及带有在所述第二保持装置(15)处保持和分离的第二或第一输入的薄膜幅面(5,4)的所述第二密封颊板(14)相对彼此从其第一和第二切割装置(13,16)的作用区域中出来行进到其相互的作用区域中，且所述分离的第二或第一输入的薄膜幅面(5,4)在分离的输出的薄膜幅面(3)处借助于共同作用的密封颊板(11,14)镶接；
- 所述夹持单元(9)又打开，且所述通常的运行以镶接的输出的薄膜幅面(3)继续。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述输出的薄膜幅面(3)和所述两个输入的薄膜幅面(4,5)是水溶的，且所述输出的水溶的薄膜幅面(3)供应给机器(2)用于制造填充的水溶的袋。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述两个输入的薄膜幅面(4,5)由PVOH构成。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述机器(2)构造为连续工作的机器。
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