CN114178002A - 细磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细磨机，所述细磨机包括：卧式筒体、研磨组件和分离组件，卧式筒体上设有进料口和出料口，研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘，悬臂轴的第一端与驱动部件相连，悬臂轴的第二端伸入至卧式筒体内，驱动部件用于驱动悬臂轴上的研磨盘相对卧式筒体转动，分离组件包括叶轮部件和分离筛，叶轮部件设于悬臂轴的第二端，叶轮部件包括环形件和多个叶轮，叶轮与环形件相连，多个叶轮沿环形件的周向布置，分离筛与卧式筒体相连且设于环形件内，出料口与分离筛的内部连通。本发明的细磨机的分离效果较好，生产效率较高。

Description

细磨机

技术领域

本发明涉及煤浆研磨的技术领域，具体地，涉及一种细磨机。

背景技术

水煤浆是由煤、水和添加剂按一定比例制备出的一种煤基液态燃料和气化原料，作为液态燃料可用于工业及电站锅炉的代煤、代油燃烧，作为气化原料可用于水煤浆气化制取合成气，然后经后续工艺合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。水煤浆在制备流程中需要用细磨机进行研磨，但是相关技术中的细磨机的水煤浆和研磨介质的分离效果较差，生产效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种分离效果较好，生产效率较高的细磨机。

根据本发明的实施例的细磨机包括：卧式筒体，所述卧式筒体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口沿所述卧式筒体的轴向间隔布置；研磨组件，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘，所述悬臂轴的第一端与所述驱动部件相连，所述悬臂轴的第二端伸入至所述卧式筒体内，所述研磨盘位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴上，所述驱动部件用于驱动所述悬臂轴上的研磨盘相对所述卧式筒体转动；分离组件，所述分离组件包括叶轮部件和分离筛，所述叶轮部件设于所述悬臂轴的第二端，所述叶轮部件包括环形件和多个叶轮，所述叶轮与所述环形件相连，多个所述叶轮沿所述环形件的周向布置，所述分离筛与所述卧式筒体相连且设于所述环形件内，所述出料口与所述分离筛的内部连通。

根据本发明的实施例的细磨机，由于分离筛与卧式筒体相连且设于环形件内，出料口与分离筛的内部连通，可以通过驱动部件驱动悬臂轴转动，以带动叶轮转动，进而将水煤浆和研磨介质进行离心分离，从而避免研磨介质随水煤浆从出料口排出，进而提高了水煤浆的分离效果。

在一些实施例中，所述叶轮邻近所述分离筛的一端的厚度为L1，所述叶轮背离所述分离筛的一端的厚度为L2，其中，L1＜L2。

在一些实施例中，所述叶轮的外周轮廓的半径为R3，所述卧式筒体的内周轮廓的半径为R4，其中，0.8≤R3/R4≤0.9。

在一些实施例中，所述叶轮的内周轮廓的半径为R1，所述分离筛的外周轮廓的半径为R2，其中，0.85≤R2/R1≤0.95。

在一些实施例中，所述叶轮的外周轮廓的半径为R3，其中，0.12≤L2/R3≤0.14。

在一些实施例中，所述分离筛包括第一周壁和第二周壁，所述第一周壁和所述第二周壁沿所述悬臂轴的径向间隔布置以围成环形腔，所述出料口与所述环形腔连通，所述第一周壁位于所述第二周壁的外侧，所述第一周壁上设有筛孔。

在一些实施例中，所述环形件包括连接盘和连接架，所述连接盘和所述连接架在所述悬臂轴的轴向上间隔布置，所述连接盘与所述悬臂轴同轴相连，所述叶轮沿其轴向的一端与所述连接盘相连，所述叶轮沿其轴向的另一端与所述连接架相连。

在一些实施例中，所述叶轮与所述连接盘可拆卸地连接，和/或，所述叶轮与所述连接架可拆卸地连接。

在一些实施例中，所述连接盘沿其轴向设有通孔，所述通孔为多个，多个所述通孔沿所述连接盘的周向间隔排布设置。

在一些实施例中，所述研磨盘为多个，多个所述研磨盘中的相邻所述研磨盘之间的距离沿所述出料口至所述进料口的方向逐渐减小。

附图说明

图1是本发明实施例的细磨机的示意图。

图2是本发明实施例的细磨机的剖视图。

图3是本发明实施例的细磨机的分离组件的示意图。

图4是本发明实施例的细磨机的分离组件的剖视图。

图5是本发明实施例的细磨机的卧式筒体与研磨盘安装后的剖视图。

附图标记：

1、卧式筒体；11、进料口；12、出料口；

2、研磨组件；21、驱动部件；22、悬臂轴；23、研磨盘；

3、分离组件；31、叶轮部件；311、叶轮；312、连接盘；3121、通孔；313、连接架；32、分离筛；321、第一周壁；3211、筛孔；322、第二周壁；323、环形腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的细磨机。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的细磨机，包括：卧式筒体1、研磨组件2和分离组件3，卧式筒体1上设有进料口11和出料口12，研磨组件2包括驱动部件21、悬臂轴22和研磨盘23，分离组件3包括叶轮部件31和分离筛32。

如图2所示，进料口11和出料口12沿卧式筒体1的轴向间隔布置，悬臂轴22的第一端(如图2中悬臂轴22的左端)与驱动部件21相连，悬臂轴22的第二端(如图2中悬臂轴22的右端)伸入至卧式筒体1内，研磨盘23位于卧式筒体1内且设于悬臂轴22上，驱动部件21用于驱动悬臂轴22上的研磨盘23相对卧式筒体1转动。叶轮部件31设于悬臂轴22的第二端，叶轮部件31包括环形件和多个叶轮311，叶轮311与环形件相连，多个叶轮311沿环形件的周向布置，分离筛32与卧式筒体1相连且设于环形件内，出料口12与分离筛32的内部连通。

根据本发明的实施例的细磨机，由于分离筛32与卧式筒体1相连且设于环形件内，出料口12与分离筛32的内部连通，可以通过驱动部件21驱动悬臂轴22转动，以带动叶轮311转动，进而将水煤浆和研磨介质进行离心分离，从而避免研磨介质随水煤浆从出料口12排出，进而提高了水煤浆的分离效果，且生产效率较高。

进一步地，如图4所示，叶轮311邻近分离筛32的一端的厚度为L1，叶轮311背离分离筛32的一端的厚度为L2，其中，L1＜L2。可以理解的是，叶轮311的内侧的厚度L1小于叶轮311的外侧的厚度L2，以使得叶轮311具有一定的锥度，从而进一步地提高了水煤浆与研磨介质的分离效果。

可选地，如图3所示，叶轮311的外周轮廓的半径为R3，卧式筒体1的内周轮廓的半径为R4，其中，0.8≤R3/R4≤0.9。例如，R3/R4可以为0.84、0.85、0.87。发明人通过试验发现，当R3/R4满足上述范围时，可以便于研磨介质沿卧式筒体1的径向从相邻的叶轮311之间的空隙甩出，进而提高分离组件3分离研磨介质的分离效果。

可选地，如图3所示，叶轮311的内周轮廓的半径为R1，分离筛32的外周轮廓的半径为R2，其中，0.85≤R2/R1≤0.95。例如，R2/R1可以为0.89、0.9、0.91，发明人通过试验发现，当R2/R1满足上述范围时，使得叶轮311与分离筛32之间具有足够的空间供水煤浆与研磨介质流通，又可以保证分离组件3具有较好的分离效果，提高水煤浆的生产质量。

可选地，如图3所示，叶轮311的外周轮廓的半径为R3，其中，0.12≤L2/R3≤0.14。例如，例如，L2/R3可以为0.12、0.13、0.14，发明人通过试验发现，当L2/R3满足上述范围时，使得叶轮311的分离效果较好。

在一些实施例中，如图4所示，分离筛32包括第一周壁321和第二周壁322，第一周壁321和第二周壁322沿悬臂轴22的径向间隔布置以围成环形腔323，出料口12与环形腔323连通，第一周壁321位于第二周壁322的外侧，第一周壁321上设有筛孔3211。可以理解的是，经过叶轮311转动而分离出的水煤浆，会经过第一周壁321上的筛孔3211进入至环形腔323内，然后再通过出料口12流出至筒体外部，从而提高了水煤浆的排出效率。

具体地，如图3和图4所示，环形件包括连接盘312和连接架313，连接盘312和连接架313在悬臂轴22的轴向上间隔布置，连接盘312与悬臂轴22同轴相连，叶轮311沿其轴向的一端(如图3中叶轮311的左端)与连接盘312相连，叶轮311沿其轴向的另一端(如图3中叶轮311的右端)与连接架313相连，可以理解的是，如图3所示，连接盘312和连接架313沿左右方向分别排布于叶轮311的两侧，从而可以提高叶轮311的连接强度，延长了分离组件3的使用寿命。

可选地，叶轮311与连接盘312可拆卸地连接，叶轮311与连接架313可拆卸地连接，例如，连接盘312和连接架313可以通过螺栓与叶轮311连接，从而便于分离组件3的安装和拆卸，以便于细磨机的后期的检修和维护，提高了细磨机的实用性。

可选地，如图3所示，连接盘312沿其轴向设有通孔3121，通孔3121为多个，多个通孔3121沿连接盘312的周向间隔排布设置，本发明的实施例的细磨机通过设置通孔3121可以提高水煤浆和研磨介质的流通效率，提高了分离组件3的分离效果。

在一些实施例中，如图2所示，研磨盘23为多个，多个研磨盘23中的相邻研磨盘23之间的距离沿出料口12至进料口11的方向逐渐减小。根据本发明的实施例的细磨机，在细磨机工作时，水煤浆从进料口11进入卧式筒体1，并经过研磨盘23的研磨后由出料口12流出，由于靠近进料口11的相邻研磨盘23之间的间隙相比于靠近出料口12位置的相邻研磨盘23之间的间隙要小，从而可以使得初始进入至卧式筒体1内的水煤浆研磨的频率高一些，进而使得细磨机的研磨效果较好，且提高了生产效率。

可以理解的是，本发明的实施例的细磨机通过优化研磨盘23的位置排布，可以在不增加研磨盘23的数量的情况下提高细磨机的研磨效率，从而使得细磨机的结构设计合理，实用性较好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种细磨机，其特征在于，包括：

卧式筒体，所述卧式筒体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口沿所述卧式筒体的轴向间隔布置；

研磨组件，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和研磨盘，所述悬臂轴的第一端与所述驱动部件相连，所述悬臂轴的第二端伸入至所述卧式筒体内，所述研磨盘位于所述卧式筒体内且设于所述悬臂轴上，所述驱动部件用于驱动所述悬臂轴上的研磨盘相对所述卧式筒体转动；

分离组件，所述分离组件包括叶轮部件和分离筛，所述叶轮部件设于所述悬臂轴的第二端，所述叶轮部件包括环形件和多个叶轮，所述叶轮与所述环形件相连，多个所述叶轮沿所述环形件的周向布置，所述分离筛与所述卧式筒体相连且设于所述环形件内，所述出料口与所述分离筛的内部连通。

2.根据权利要求1所述的细磨机，其特征在于，所述叶轮邻近所述分离筛的一端的厚度为L1，所述叶轮背离所述分离筛的一端的厚度为L2，其中，L1＜L2。

3.根据权利要求1所述的细磨机，其特征在于，所述叶轮的外周轮廓的半径为R3，所述卧式筒体的内周轮廓的半径为R4，其中，0.8≤R3/R4≤0.9。

4.根据权利要求1所述的细磨机，其特征在于，所述叶轮的内周轮廓的半径为R1，所述分离筛的外周轮廓的半径为R2，其中，0.85≤R2/R1≤0.95。

5.根据权利要求2所述的细磨机，其特征在于，所述叶轮的外周轮廓的半径为R3，其中，0.12≤L2/R3≤0.14。

6.根据权利要求1所述的细磨机，其特征在于，所述分离筛包括第一周壁和第二周壁，所述第一周壁和所述第二周壁沿所述悬臂轴的径向间隔布置以围成环形腔，所述出料口与所述环形腔连通，所述第一周壁位于所述第二周壁的外侧，所述第一周壁上设有筛孔。

7.根据权利要求1所述的细磨机，其特征在于，所述环形件包括连接盘和连接架，所述连接盘和所述连接架在所述悬臂轴的轴向上间隔布置，所述连接盘与所述悬臂轴同轴相连，所述叶轮沿其轴向的一端与所述连接盘相连，所述叶轮沿其轴向的另一端与所述连接架相连。

8.根据权利要求7所述的细磨机，其特征在于，所述叶轮与所述连接盘可拆卸地连接，和/或，所述叶轮与所述连接架可拆卸地连接。

9.根据权利要求7所述的细磨机，其特征在于，所述连接盘沿其轴向设有通孔，所述通孔为多个，多个所述通孔沿所述连接盘的周向间隔排布设置。

10.根据权利要求1所述的细磨机，其特征在于，所述研磨盘为多个，多个所述研磨盘中的相邻所述研磨盘之间的距离沿所述出料口至所述进料口的方向逐渐减小。

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