CN114176691A - 抵钉座及吻合器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抵钉座及吻合器，所述抵钉座上形成有位于同一平面的第一槽组和第二槽组，所述第一槽组和所述第二槽组沿所述抵钉座的延伸方向对称设置，所述第一槽组和所述第二槽组均包括至少两排平行于所述抵钉座的延伸方向的凹槽，其中，位于外侧的所述凹槽的凹陷深度大于位于内侧的所述凹槽的凹陷深度。相较于现有技术，本发明通过在钉仓组件和抵钉座之间设置不同的抵接结构，可通过增大与组织接触的表面积使吻合器在吻合时增大钉仓组件对组织的抓握力，使得成钉效果更好且更稳定，有利于促进组织愈合。

Description

抵钉座及吻合器
技术领域
本发明涉及一种抵钉座及吻合器，属于医疗器械领域。
背景技术
吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，其具有缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点。而含有不等高钉的吻合器的优势在于，可根据缝合口内紧外松的方式，提供优越的血供环境，促进组织愈合快速生长。
但是，现有的不等高钉的吻合器只是对缝合钉的高度、直径的粗细以及缝合钉的弹性模量进行改良，并且对于与缝合钉进行配合抵钉座仅仅是通过错位的方式来适应不同尺寸的缝合钉，导致最后吻合的效果并不稳定，影响了手术的进行及术后恢复。
有鉴于此，确有必要提出一种抵钉座及吻合器，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抵钉座及吻合器，用于提高吻合及术后恢复的效果。
为实现上述目的，本发明提供了一种抵钉座，所述抵钉座上形成有位于同一平面的第一槽组和第二槽组，所述第一槽组和所述第二槽组沿所述抵钉座的延伸方向对称设置，所述第一槽组和所述第二槽组均包括至少两排平行于所述抵钉座的延伸方向的凹槽，其中，位于外侧的所述凹槽的凹陷深度大于位于内侧的所述凹槽的凹陷深度。
作为本发明的进一步改进，每排所述凹槽包括多个间隔设置的凹陷部，所述凹陷部自所述凹槽所在平面向内凹陷，所述凹陷部的截面长度方向两端的凹陷深度大于中部的凹陷深度，且所述凹陷部的截面长度方向两端的宽度大于中部的宽度。
作为本发明的进一步改进，所述抵钉座中还设有刀槽，所述刀槽的延伸方向与所述第一槽组和所述第二槽组相同，所述第一槽组和所述第二槽组分别位于所述刀槽的两侧且关于所述刀槽对称设置。
作为本发明的进一步改进，所述第一槽组中相邻所述凹槽之间非对称设置。
作为本发明的进一步改进，所述第一槽组自外向内至少包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，其中，所述第一凹槽远离所述刀槽设置，所述第三凹槽靠近所述刀槽设置，所述第二凹槽设置在所述第一凹槽和所述第三凹槽之间，且所述第二槽组与所述第一凹槽和所述第三凹槽均非对称设置。
作为本发明的进一步改进，所述第二凹槽和所述第三凹槽的凹陷深度相同，所述第一凹槽的凹陷深度大于所述第二凹槽的凹陷深度，所述第二凹槽和所述第三凹槽位于同一平面内，所述第一凹槽与所述第二凹槽位于不同平面，
作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的间距大于所述第三凹槽和所述第二凹槽之间的间距。
作为本发明的进一步改进，所述第一槽组至少包括三排凹槽，所述凹槽的凹陷深度与所述凹槽距所述刀槽的间距呈正相关。
作为本发明的进一步改进，所述抵钉座上还形成有多个第一抵接部，所述第一抵接部与所述第一槽组和所述第二槽组形成在同一平面，所述第一抵接部自该平面朝远离所述第一槽组凹陷的方向凸出设置。
作为本发明的进一步改进，所述第一抵接部形成在相邻所述凹槽之间，且相邻所述第一抵接部的高度不相等。
作为本发明的进一步改进，所述第一抵接部的表面形成有用于增大所述第一抵接部表面积的纹理结构。
为实现上述目的，本发明还提供了一种吻合器，用于医疗缝合，包括如上所述的抵钉座、钉仓组件以及与所述钉仓组件相连的驱动杆，所述驱动杆用于控制所述钉仓组件相对于所述抵钉座转动。
作为本发明的进一步改进，所述钉仓组件上朝所述抵钉座开设有多个钉仓孔，所述钉仓孔与所述凹槽的凹陷部一一对应。
作为本发明的进一步改进，所述钉仓组件中设有刀槽，所述钉仓孔对称设置在所述刀槽的两侧，且每侧的所述钉仓孔至少排布有两排。
作为本发明的进一步改进，所述钉仓孔中设有推钉片，所述推钉片配置为朝向所述抵钉座相对运动。
作为本发明的进一步改进，所述钉仓孔的边缘处形成有朝向所述抵钉座凸伸的第二抵接部，所述第二抵接部凸伸的高度小于所述推钉片位于所述钉仓孔中的高度，且所述第二抵接部凸伸的高度随远离所述推钉片的方向逐渐减小。
作为本发明的进一步改进，所述第二抵接部包括位于所述钉仓孔的截面长度方向两端的两部分，该两部分之间形成有供组织液流出的槽状结构。
作为本发明的进一步改进，所述钉仓孔的边缘处形成有朝向所述抵钉座凸伸的第二抵接部，所述第二抵接部环绕所述钉仓孔设置。
作为本发明的进一步改进，所述第二抵接部的表面形成有用于增大所述第一抵接部表面积的纹理结构。
本发明的有益效果是：本发明通过在钉仓组件和抵钉座之间设置不同的抵接结构，可通过增大与组织接触的表面积使吻合器在吻合时增大钉仓组件对组织的抓握力，使得成钉效果更好且更稳定，有利于促进组织愈合。
附图说明
图1是本发明吻合器的立体结构图。
图2是本发明吻合器的正面结构图。
图3是图2中A处的结构放大图。
图4是本发明吻合器的吻合过程中不同状态下的变化图。
图5是本发明吻合器中的钉仓组件的结构图。
图6是本发明吻合器中的钉仓组件的部分结构的截面图。
图7是本发明吻合器中的钉仓组件的剖面图。
图8是本发明吻合器中的钉仓组件的另一视角的截面示意图。
图9是本发明吻合器中的抵钉座的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1至图9所示，本发明揭示了一种吻合器100，主要是利用钛钉40对组织进行离断或吻合，当然，也可以使用不锈钢钉进行缝合。为了描述清楚，以下说明书部分将以所述吻合器100为例进行详细说明。
如图1至图3所示，所述吻合器100包括钉仓组件10、抵钉座20以及驱动杆30，其中，所述钉仓组件10和所述抵钉座20呈角度设置，且分别与所述驱动杆30相连，所述钉仓组件10用于安装钛钉40且钛钉40朝向所述抵钉座20设置，优选地，所述钛钉40为U型钉，所述驱动杆30用于驱动所述钉仓组件10朝所述抵钉座20产生相对转动，以将组织夹持在所述钉仓组件10和所述抵钉座20之间进行缝合。需要进行说明的是，所述抵钉座20相对于所述驱动杆30固定设置，所述钉仓组件10相对于所述抵钉座20和所述驱动杆30转动，当然，在本发明的其他实施例中，所述驱动杆30也可以带动所述抵钉座20相对于所述钉仓组件10和所述驱动杆30转动，具体可根据需要进行设置，再次不做任何限制。
具体地，所述钉仓组件10中形成有刀槽101，所述刀槽101分别包括贯通并形成在所述钉仓组件10和所述抵钉座20中的两部分，所述钉仓组件10和所述抵钉座20中的刀槽101在所述吻合器100吻合时对位，所述刀槽101中设有位于所述钉仓组件10和所述抵钉座20连接处的刀片，所述刀片用于对组织进行切割且刀口的朝向与所述刀槽101的延伸方向一致，同时背离所述驱动杆30设置。
如图5和图7所示，进一步地，所述钉仓组件10的刀槽101的两侧朝所述抵钉座20开设有多个钉仓孔11，位于所述刀槽101两侧的钉仓孔11对称设置，且每侧的相邻钉仓孔11之间为密铺结构，以实现均匀地缝合伤口。所述钉仓孔11的截面呈条形且延伸方向与所述刀槽101一致，当然，也可沿斜向设置，只要保持相邻所述钉仓孔11一致即可。所述钉仓孔11中设有推钉片12，所述钛钉40设置在所述推钉片12上，所述推钉片12配置为朝向所述抵钉座20相对运动，以将所述钛钉40朝向所述抵钉座20推动。可以理解的是，所述刀槽101两侧的钉仓孔11可以是镜像对称，也可以是中心对称。作为本发明的优选实施例，所述钉仓孔11在所述刀槽101的两侧分别形成有三排，即共计六排，当然，每侧也可以设置包括但不限于两排或四排，但三排钉仓孔11的缝合效果较佳且节省物料。
如图8所示，在上述实施例的基础上，位于外侧的一排钉仓孔11可以使用较大尺寸的钛钉40，而靠近所述刀槽101的钉仓孔11可以采用较小尺寸的钛钉40，该两种不同尺寸的钛钉40的高度不同，如此设置以加强缝合效果。相应地，为配合不同尺寸的钛钉40，可以增大位于外侧的一排钉仓孔11与较内侧的钉仓孔11之间的间距，以保证组织中的血液流畅同时不至于出血。在本实施例中，相邻两排之间的钉仓孔11也可也错位设置，即相邻两排之间的钉仓孔11之间非对称设置。
如图6所示，在本发明的其他实施例中，所述钉仓孔11的边缘处形成有朝向所述抵钉座20凸伸的第二抵接部111，所述第二抵接部111凸伸的高度小于所述推钉片12位于所述钉仓孔11中的高度，且所述第二抵接部111凸伸的高度随远离所述推钉片12的方向逐渐减小，即，越靠近所述推钉片12，所述第二抵接部111的高度越高。一方面，所述第二抵接部111可以通过延伸的部分为所述推钉片12提供导向，使得所述推钉片12在推动钛钉40吻合的过程中不至偏移，可提高吻合的精确度和稳定性，另一方面，所述第二抵接部111凸出的部分可增大与组织表面的组织液的接触表面积，相当于增大了摩擦力，减少所述钉仓组件10和组织之间的相对滑动。特别地，相邻所述第二抵接部111的高度也可也不相同，以适应不同的组织形状，同时也在一定程度上增大摩擦。
进一步地，所述第二抵接部111可以包括位于所述钉仓孔11的截面长度方向两端的两部分，该两部分之间形成有槽状结构，当组织被夹持在所述钉仓组件10和所述抵钉座20之间时，多余的组织液可随该槽状结构流出。在上述实施例的基础上，所述第二抵接部111也可也环绕所述钉仓孔11设置，以进一步增大与组织的接触表面积。
作为本发明的优选实施例，所述第二抵接部111的表面形成有用于增大所述第一抵接部表面积的纹理结构，所述纹理结构可以是凸起或凹陷，包括但不限于各种用于增大接触表面积的结构。
结合图9所示，所述抵钉座20朝向所述钉仓组件10的一侧形成有位于同一平面的第一槽组和第二槽组，所述第一槽组和所述第二槽组分别位于所述抵钉座20中的刀槽101的两侧且对称设置，所述第一槽组和所述第二槽组的延伸方向与所述刀槽101相同。同样地，由于所述第一槽组和所述第二槽组与所述钉仓孔11相对应，所述第一槽组和所述第二槽组可以是镜像对称，也可以是中心对称。
以所述第一槽组为例，当所述钉仓孔11设有两排时，所述第一槽组相应设有两排凹槽，每排所述凹槽包括多个间隔设置的凹陷部21，所述钉仓孔11与所述凹槽的凹陷部21一一对应，当所述吻合器100吻合时，所述钉仓组件10带动钛钉40在所述凹陷部21中弯折以实现缝合。同样地，当所述钉仓孔11设有三排时，所述第一槽组相应设有三排凹槽，且自外侧朝向所述刀槽101依次包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，其中，所述第一凹槽远离所述刀槽101设置，所述第三凹槽靠近所述刀槽101设置，所述第二凹槽设置在所述第一凹槽和所述第三凹槽之间，且所述第二槽组与所述第一凹槽和所述第三凹槽均非对称设置。在本发明的其他实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽和第三凹槽位于不同平面。
结合图4所示，具体地，所述凹陷部21自所述凹槽所在平面向内凹陷，所述凹陷部21的截面长度方向两端的凹陷深度大于中部的凹陷深度，且所述凹陷部21的截面长度方向两端的宽度大于中部的宽度，如此设置，以将U型的钛钉40的两个末端朝中间引导弯曲。
如图8所示，在上述实施例中，当位于外侧的一排钉仓孔11使用较大尺寸的钛钉40时，位于外侧的第一凹槽的凹陷深度需要相应增大，即，所述第一凹槽的凹陷深度大于所述第二凹槽和所述第三凹槽的凹陷深度，并且所述第二凹槽和所述第三凹槽的凹陷深度可以相同。而当所述凹槽设有两排时，所述第一凹槽的凹陷深度只需大于所述第二凹槽的凹陷深度。进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的间距大于所述第三凹槽和所述第二凹槽之间的间距，并且与所述钉仓孔11对应地，所述第一槽组中相邻所述凹槽之间非对称设置。
值得注意的是，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽的凹陷深度可互不相同，进一步地，当所述第一槽组至少包括三排凹槽时，所述凹槽的凹陷深度与所述凹槽距所述刀槽101的间距呈正相关，即，所述凹槽的凹陷深度自内向外逐渐增大。可以理解的是，上述实施例还包括所述凹槽的凹陷深度自内向外逐渐减小或无序排列等实施方式，在此不做任何限制。
在本发明的其他实施例中，为进一步容纳大尺寸的钛钉40，所述第一凹槽与所述钉仓孔11之间的间距大于所述第二凹槽和所述第三凹槽与所述钉仓孔11之间的间距，即，所述第二凹槽和所述第三凹槽位于同一平面内，所述第一凹槽与所述第二凹槽位于不同平面。并且，可以理解的是，在此基础上，所述第一凹槽的凹陷深度可以大于所述第二凹槽和所述第三凹槽的凹陷深度，具体可根据需要进行设置，在此不做任何限制。
作为本发明的另一实施例，所述抵钉座20上还形成有多个第一抵接部(未图示)，所述第一抵接部与所述第一槽组和所述第二槽组形成在同一平面，所述第一抵接部自该平面朝远离所述第一槽组凹陷的方向凸出设置。所述第一抵接部形成在相邻所述凹槽之间，且相邻所述第一抵接部的高度不相等。所述第一抵接部的表面形成有用于增大所述第一抵接部表面积的纹理结构，所述纹理结构可以是凸起或凹陷，包括但不限于各种用于增大接触表面积的结构。
综上所述，本发明通过在钉仓组件10和抵钉座20之间设置不同的抵接结构，可通过增大与组织接触的表面积使吻合器100在吻合时增大钉仓组件10对组织的抓握力，使得成钉效果更好且更稳定，有利于促进组织愈合。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (19)

1.一种抵钉座，其特征在于：所述抵钉座上形成有位于同一平面的第一槽组和第二槽组，所述第一槽组和所述第二槽组沿所述抵钉座的延伸方向对称设置，所述第一槽组和所述第二槽组均包括至少两排平行于所述抵钉座的延伸方向的凹槽，其中，位于外侧的所述凹槽的凹陷深度大于位于内侧的所述凹槽的凹陷深度。
2.根据权利要求1所述的抵钉座，其特征在于：每排所述凹槽包括多个间隔设置的凹陷部，所述凹陷部自所述凹槽所在平面向内凹陷，所述凹陷部的截面长度方向两端的凹陷深度大于中部的凹陷深度，且所述凹陷部的截面长度方向两端的宽度大于中部的宽度。
3.根据权利要求1所述的抵钉座，其特征在于：所述抵钉座中还设有刀槽，所述刀槽的延伸方向与所述第一槽组和所述第二槽组相同，所述第一槽组和所述第二槽组分别位于所述刀槽的两侧且关于所述刀槽对称设置。
4.根据权利要求1所述的抵钉座，其特征在于：所述第一槽组中相邻所述凹槽之间非对称设置。
5.根据权利要求3所述的抵钉座，其特征在于：所述第一槽组自外向内至少包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，其中，所述第一凹槽远离所述刀槽设置，所述第三凹槽靠近所述刀槽设置，所述第二凹槽设置在所述第一凹槽和所述第三凹槽之间，且所述第二槽组与所述第一凹槽和所述第三凹槽均非对称设置。
6.根据权利要求5所述的抵钉座，其特征在于：所述第二凹槽和所述第三凹槽的凹陷深度相同，所述第一凹槽的凹陷深度大于所述第二凹槽的凹陷深度，所述第二凹槽和所述第三凹槽位于同一平面内，所述第一凹槽与所述第二凹槽位于不同平面。
7.根据权利要求5所述的抵钉座，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的间距大于所述第三凹槽和所述第二凹槽之间的间距。
8.根据权利要求3所述的抵钉座，其特征在于：所述第一槽组至少包括三排凹槽，所述凹槽的凹陷深度与所述凹槽距所述刀槽的间距呈正相关。
9.根据权利要求1所述的抵钉座，其特征在于：所述抵钉座上还形成有多个第一抵接部，所述第一抵接部与所述第一槽组和所述第二槽组形成在同一平面，所述第一抵接部自该平面朝远离所述第一槽组凹陷的方向凸出设置。
10.根据权利要求9所述的抵钉座，其特征在于：所述第一抵接部形成在相邻所述凹槽之间，且相邻所述第一抵接部的高度不相等。
11.根据权利要求9所述的抵钉座，其特征在于：所述第一抵接部的表面形成有用于增大所述第一抵接部表面积的纹理结构。
12.一种吻合器，用于医疗缝合，其特征在于：包括如权利要求1-11中任一项所述的抵钉座、钉仓组件以及与所述钉仓组件相连的驱动杆，所述驱动杆用于控制所述钉仓组件相对于所述抵钉座转动。
13.根据权利要求12所述的吻合器，其特征在于：所述钉仓组件上朝所述抵钉座开设有多个钉仓孔，所述钉仓孔与所述凹槽的凹陷部一一对应。
14.根据权利要求13所述的吻合器，其特征在于：所述钉仓组件中设有刀槽，所述钉仓孔对称设置在所述刀槽的两侧，且每侧的所述钉仓孔至少排布有两排。
15.根据权利要求13所述的吻合器，其特征在于：所述钉仓孔中设有推钉片，所述推钉片配置为朝向所述抵钉座相对运动。
16.根据权利要求15所述的吻合器，其特征在于：所述钉仓孔的边缘处形成有朝向所述抵钉座凸伸的第二抵接部，所述第二抵接部凸伸的高度小于所述推钉片位于所述钉仓孔中的高度，且所述第二抵接部凸伸的高度随远离所述推钉片的方向逐渐减小。
17.根据权利要求16所述的吻合器，其特征在于：所述第二抵接部包括位于所述钉仓孔的截面长度方向两端的两部分，该两部分之间形成有供组织液流出的槽状结构。
18.根据权利要求15所述的吻合器，其特征在于：所述钉仓孔的边缘处形成有朝向所述抵钉座凸伸的第二抵接部，所述第二抵接部环绕所述钉仓孔设置。
19.根据权利要求16所述的吻合器，其特征在于：所述第二抵接部的表面形成有用于增大所述第一抵接部表面积的纹理结构。
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