CN114173588A - 具有带有刚性偏置元件的关闭件的气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

一种气溶胶产生装置(100)，具有本体(102)、关闭件(107)、弹性元件(114)和刚性元件(116)。该本体(102)具有孔口(104)，气溶胶基质可穿过该孔口被接纳到该气溶胶产生装置(100)中。该关闭件(107)可相对于该孔口(104)在关闭位置与打开位置之间移动，在该关闭位置时，该关闭件(107)覆盖该孔口(104)，而在该打开位置时，该孔口(104)基本上未被该关闭件(107)阻挡。该刚性元件(116)具有第一端(118)和第二端(120)，该第一端布置成与该关闭件(107)协作，该第二端枢转地联接至该本体(102)，使得随着该关闭件(107)在该关闭位置与该打开位置之间移动，该刚性元件(116)相对于该本体(102)旋转。该弹性元件(114)安装在该刚性元件(116)上，并且被布置成提供弹力，该弹力将该关闭件(107)朝向该关闭位置和该打开位置中的至少一个位置偏置。

Description

具有带有刚性偏置元件的关闭件的气溶胶产生装置

技术领域

本披露涉及一种具有带有刚性偏置元件的关闭件的气溶胶产生装置。该关闭件可以被布置成可在关闭位置与打开位置之间移动。本披露尤其但不排他地适用于一种便携式气溶胶产生装置，该装置可以是自含式的且低温的。此类装置可以通过传导、对流和/或辐射来加热而不是灼烧烟草或其他合适的材料，以产生供吸入的气溶胶。

背景技术

在过去的几年里，风险被降低或风险被修正的装置(也称为汽化器)的普及和使用快速增长，这有助于帮助想要戒烟的习惯性吸烟者戒掉如香烟、雪茄、小雪茄和卷烟等传统的烟草产品。与在常规的烟草产品中灼烧烟草不同，可获得加热或煽动气溶胶基质来产生供吸入的气溶胶和/或蒸气的各种装置和系统。

一种类型的风险被降低或风险被修正的装置是加热基质式气溶胶产生装置或加热不灼烧装置。这种类型的装置通过将固体气溶胶基质(典型地，潮湿的烟叶)加热到典型地在150℃到300℃范围内的温度来产生气溶胶和/或蒸气。加热但不燃烧或灼烧气溶胶基质会释放出包含使用者寻求的组分但不包含燃烧和灼烧产生的有毒和致癌副产物的气溶胶和/或蒸气。此外，通过加热气溶胶基质、例如烟草而产生的气溶胶和蒸气典型地不包含由燃烧和灼烧产生的可能对于使用者来说不愉快的烧焦味或苦味。这意味着，气溶胶基质不需要典型地被添加到常规烟草产品的烟草中以使烟雾和/或蒸气对于使用者来说更美味的糖或其他添加剂。

现有的气溶胶产生装置可能是难以使用的，并且所需的部件可能缺乏用户友好性。例如，有帮助的是提供一种盖件，该盖件可以保护装置的设有气溶胶基质以供使用的区域；该盖件经常由装置的使用者移动，因此缺乏用户友好性的盖件是不希望的。

EP 3003073 B1描述了一种用于长形电子烟碱递送系统或其他调味蒸气递送系统的容器。该容器具有盖子，该盖子可枢转地附接至本体上，而在关闭位置时覆盖插入件中的第一开口和辅助开口。

CN 206687163 U描述了一种低温吸烟制品，该低温吸烟制品包括盖件本体，该盖件本体可移动地安装在外壳上、并且被配置成可在第一位置与第二位置之间移动。设置了触发器开关来激活或导通电源电路。

在这两个现有技术公开文献中，盖子都是简单的，并且没有披露有效地控制盖子移动的机构。

发明内容

所附权利要求中阐述了本披露的多个方面。

根据本披露的第一方面，提供了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括：

具有孔口的本体，气溶胶基质可穿过该孔口被接纳到该气溶胶产生装置中；

关闭件，该关闭件可相对于该孔口在关闭位置与打开位置之间移动，在该关闭位置时，该关闭件覆盖该孔口，而在该打开位置时，该孔口基本上未被该关闭件阻挡；

刚性元件，该刚性元件具有第一端和第二端，该第一端布置成与该关闭件协作，该第二端枢转地联接至该本体，使得当该关闭件在该关闭位置与该打开位置之间移动时，该刚性元件相对于该本体旋转；以及

安装在该刚性元件上的弹性元件，该弹性元件被布置用于提供使该关闭件朝向该关闭位置和该打开位置中的至少一个位置偏置的弹力。

使用刚性元件来安装弹性元件为弹性元件提供了支撑并且增加了关闭件的鲁棒性。

优选地，该弹性元件被布置成随着该关闭件在该关闭位置至位置与该打开位置之间移动，而与该关闭件一起在第一方向上移位，并且其中，该弹性元件的至少第一端被布置成随着该关闭件在该关闭位置与该打开位置之间移动，而在第二方向上移动，该第二方向横向于该第一方向。

优选地，该第二方向平行于该刚性元件在该第一端与该第二端之间的长度。

优选地，第二方向从关闭件朝向本体延伸。

可选地，该刚性元件具有套环(traveller)，该套环布置成随着该关闭件在该关闭位置与该打开位置之间移动，而沿在该刚性元件的第一端与第二端之间延伸的方向移动，该套环与该弹性元件协作以在该弹性元件与该关闭件之间传递弹力。

可选地，该弹性元件变形来提供该弹力，该变形的方向由该刚性元件引导。

可选地，该变形方向平行于在该刚性元件的第一端与第二端之间该刚性元件的长度。

可选地，弹性元件是螺旋压缩弹簧。

可选地，该刚性元件包括轴，该螺旋压缩弹簧位于该轴上。

可选地，气溶胶产生装置包括引导件，其中，滑架被布置成随着关闭件在打开位置于关闭位置之间移动，而沿着引导件移动，该滑架被布置成与关闭件相互作用。优选地，引导件提供弧形或线性的引导路径。

可选地，弹性元件被布置成提供弹力，以便将滑架朝向引导件的一侧偏置。优选地，弹性元件被布置成将滑架朝向引导件的背离本体的一侧偏置。

可选地，该关闭件在该关闭位置和该打开位置中的每个位置处是都稳定的。

可选地，该弹性元件被布置成将该关闭件从该关闭位置与该打开位置之间的第一位置范围朝向该关闭位置偏置、并且将该关闭件从该关闭位置与该打开位置之间的第二位置范围朝向该打开位置偏置，该关闭件的第一位置范围比该关闭件的第二位置范围更靠近该关闭位置，并且该关闭件的第二位置范围比该第一位置范围更靠近该打开位置。

可选地，该关闭件可从该打开位置进一步移动至激活位置，在该激活位置处，该气溶胶产生装置可操作来启动激活信号。

可选地，该弹性元件被布置成提供弹力，以便也使该关闭件背离该激活位置偏置。

可选地，该弹性元件被布置成当该关闭件在该关闭位置与该打开位置之间移动时，在以下中的至少一个方向上变形：离开由该孔口限定的平面的方向；与该孔口的轴线对准的方向；和/或与可接收该气溶胶基质的方向对准的方向。

上述这些方面各自可以包括上述其他方面中提及的任一个或多个特征。

本披露扩展至本文描述的和/或展示的任何新颖的方面或特征。本披露的另外特征用其他独立和从属权利要求来表征。

词语“设备”、“装置”、“处理器”、“模块”等的使用旨在是通用的，而不是特定的。虽然本披露的这些特征可以使用独立部件、比如计算机或中央处理单元(CPU)来实施，但是也可以使用其他合适的部件或部件组合来同样好地实施。例如，它们可以使用一个或多个硬连线电路、例如集成电路，以及使用嵌入式软件来实施。

应注意的是，在本文档中使用的术语“包括”是指“至少部分地由……组成”。因此，在解释本文件中包含术语“包括”的陈述时，还可以存在在该词之后的那个或那些特征以外的特征。诸如“包括(comprise和comprises)”等相关术语将以相同的方式解释。如本文使用的，名词前的“(多个)”是指名词的复数和/或单数形式。

如本文中所使用的，术语“气溶胶”应指分散在空气或气体(比如薄雾、浓雾或烟雾)中的粒子体系。因此，术语“气溶胶化(aerosolise或aerosolize)”是指制成气溶胶和/或分散成气溶胶。应注意，气溶胶/气溶胶化的含义与上文定义的挥发、雾化和汽化中的每一个是一致的。为避免疑义，气溶胶用于一致地描述包括雾化的、挥发的或汽化的粒子的薄雾或液滴。气溶胶还包括包含雾化的、挥发的或汽化的粒子的任何组合的薄雾或液滴。

现在将仅通过举例方式并且参考附图来描述优选实施例。

附图说明

图1是气溶胶产生装置的第一实施例的示意性截面视图。

图2(a)是气溶胶产生装置的第一实施例的关闭件的分解视图。

图2(b)是气溶胶产生装置的第一实施例的关闭件的组装视图。

图3(a)是从关闭件的第一实施例的侧面看到的示意性截面视图，其中关闭件处于关闭位置。

图3(b)是从关闭件的第一实施例的侧面看到的示意性截面视图，其中关闭件处于中间位置。

图3(c)是从关闭件的第一实施例的侧面看到的示意性截面视图，其中关闭件处于打开位置。

图4是从关闭件的第二实施例的侧面看到的示意性截面视图，其中关闭件处于激活位置。

具体实施方式

第一实施例

参见图1，根据本披露第一实施例，气溶胶产生装置100包括本体102，该本体容纳气溶胶产生装置100的多个不同部件。本体102可以为任何形状，只要其大小匹配气溶胶产生装置100中的所描述的部件即可。本体102可以由任何合适的材料或者甚至材料层形成。

为方便起见，气溶胶产生装置100的第一端(是靠近关闭件装置106的这端、被示出为朝向图1的顶部)被描述为气溶胶产生装置100的顶部或上端。为方便起见，气溶胶产生装置100的第二端(是离关闭件装置106较远的这端、被示出为朝向图1的底部)被描述为气溶胶产生装置100的底部、基部或下端。为方便起见，从气溶胶产生装置100的顶部到气溶胶产生装置100的底部的移动被描述为向下，而为方便起见，从气溶胶产生装置100的底部到气溶胶产生装置100的顶部的移动被描述为向上。在使用中，使用者通常将气溶胶产生装置100定向成第一端朝下和/或相对于使用者的嘴处于远侧位置，并且第二端朝上和/或相对于使用者的嘴处于近侧位置。

气溶胶产生装置100包括朝向气溶胶产生装置100的第一端定位的加热腔室108。在加热腔室108的一端处，设置有穿过本体102的孔口104；孔口104提供了从本体102外部通向加热腔室108的通路，使得气溶胶基质(未示出)可以经由孔口104被放入加热腔室108中。

在孔口104处，在加热腔室108靠近本体102的地方，设置了一个或多个间隔元件、比如垫圈来将加热腔室108安装在位。这些间隔元件减少了从加热腔室108到本体的热量传导。典型地，在加热腔室108周围的其他地方存在气隙，因此也减少了除了经由间隔元件之外从加热腔室108到本体102的热传递。

为了进一步提高加热腔室108的隔热，加热腔室108也被隔热物(未示出)包围。在一些实施例中，隔热物是纤维材料或泡沫材料，比如绒料。在一些实施例中，隔热物包括一对嵌套式管或杯，在其间包封了空腔。该空腔可以填充有隔热材料，例如纤维、泡沫、凝胶或气体(例如，处于低压)，和/或该空腔可以包括真空。有利的是，真空需要非常小的厚度来实现高的热隔离。

孔口104典型地是以轴线A-A为中心的圆形孔口。应了解的是，可以使用任何形状的孔口，例如可以使用方形或三角形孔口，其中轴线A-A经过孔口104的中心。轴线A-A可以被认为是垂直于由孔口104形成的平面、例如孔口104所处的平面的轴线。更具体地，如在看向孔口104时所见到的，孔口104的周界可以形成2D形状、典型地圆。这种2D形状所在的平面是由孔口104限定的平面。

加热腔室108典型地通过深拉形成。这是形成加热腔室108的一种有效方法，并且可以用于提供薄的侧壁。深拉过程涉及用冲切工具压制金属板坯以迫使其进入有形模口中。通过使用一系列逐渐更小的冲切工具和模口，形成管状结构，该管状结构在一端具有基部、并且具有的管其深度比跨管的距离更大(这是指管的长度相对大于其宽度，这就引出了术语“深拉”)。类似地，以这种方式形成的基部与初始金属板坯的厚度相同。可以在管端处形成凸缘，其方法是在管状壁的与基部相反的端处留下原始金属板坯的向外延伸的边沿(即，在坯料中以比形成管和基部所需要的更多的材料开始)。替代性地，之后可以通过单独的步骤来形成凸缘，这个单独的步骤涉及切割、弯曲、轧制、模锻等中的一种或多种。通过深拉形成的加热腔室108具有孔口104，该孔口在深拉过程期间形成。

气溶胶产生装置100包括关闭件装置106，该关闭件装置被布置成可在至少关闭位置与打开位置之间移动，在该关闭位置时，关闭件装置106阻挡孔口104而使得材料不能进入加热腔室108中，在该打开位置时，孔口104未被覆盖以允许触及加热腔室108。关闭件装置106典型地包括关闭件107，关闭件107被设置在气溶胶产生装置100的本体102外部并且由此可用于与使用者交互。气溶胶产生装置100包括被布置成随着关闭件装置106移动而变形的弹性元件114；并且包括引导件122，关闭件装置106的滑架124被布置成沿着该引导件移动。

关闭件107典型地被布置成通过相对于本体102滑动而在关闭位置与打开位置之间可移动；随着关闭件107在关闭位置与打开位置之间滑动，关闭件装置106的滑架124沿着引导件122移动。在一些实施例中，关闭件107被布置成在关闭位置与打开位置之间旋转；在这些实施例中，旋转可以在任何平面内，例如旋转可以在由孔口104形成的平面内、或者可以垂直于或横向于由孔口104形成的平面。

典型地，弹性元件114是弹簧、比如螺旋(或线圈)弹簧或扭转弹簧。在该实施例中，弹性元件是螺旋压缩弹簧。当弹簧背离松弛位置变形时，弹簧沿着由弹性元件114的第一端112和弹性元件114的第二端限定的轴线施加压缩力或延伸力。弹簧施加的力取决于变形，其中所施加的力的量随着距松弛位置的变形量的增大而增大。

弹性元件114安装在刚性元件116上；刚性元件116在第一端118处(直接或间接)附接至滑架124，并且在第二端120处(直接或间接)附接至气溶胶产生装置100的本体102；因此，随着滑架124沿着引导件122移动，刚性元件116在气溶胶产生装置100内绕第二端120旋转，并且弹性元件114也旋转。

典型地，弹性元件114围绕刚性元件116安装，使得在弹性元件114是螺旋弹簧的情况下，螺旋弹簧的螺旋(或中心)轴线与刚性元件116的纵向轴线对准。

弹性元件114的第二端安装在刚性元件116上，从而相对于气溶胶产生装置100被固持在位。弹性元件114的第一端112安装至套环(图1中未示出)，该套环被布置成与滑架124相互作用。具体地，套环被布置成沿着刚性元件116纵向移动。弹性元件114被布置成随着套环沿着刚性元件116移动，而与套环相互作用。典型地，套环被布置成随着沿着刚性元件116移动，而压缩该弹性元件114。

弹性元件114的第一端112被布置成与滑架124相互作用，以随着关闭件107在打开位置与关闭位置之间移动而在第一位置与第二位置之间移动。引导件122典型地被布置成使得随着滑架124沿着引导件122移动，弹性元件114的第一端112与第二端之间的距离改变，并且因此，弹性元件114变形，从而导致弹性元件114对第一端112施加力。

在一些实施例中，这包括弹性元件114随着关闭件107背离关闭位置移动而被压缩，使得弹性元件114抵抗关闭件107背离关闭位置的移位。

在一些实施例中，这包括弹性元件114随着关闭件107背离打开位置移动而被压缩，使得弹性元件114抵抗关闭件107背离打开位置的移位。

在一些实施例中，弹性元件114被布置成使得打开位置和关闭位置均是“稳定”位置；例如，当关闭件107处于打开位置或关闭位置中的任一位置时，作用在关闭件107上的净力为零。在一些实施例中，在关闭位置和打开位置中的每个位置处，弹性元件114都处于基本上松弛位置，使得弹性元件114对弹性元件114的第一端112或第二端不施加力或仅施加可忽略的力。典型地，弹性元件114被布置成当关闭件处于关闭位置或打开位置中的任一位置时，处于变形位置；在此，当关闭件处于关闭位置或打开位置中的任一位置时，弹性元件114施加力；弹性元件114施加的力被引导件122的壁施加的力平衡。换言之，打开位置和关闭位置是稳定平衡位置。在这些实施例中，需要阈值力来将关闭件107从关闭位置和打开位置中的任一位置移位。弹性元件114典型地被布置成使得阈值力足够防止关闭件107由于意外的接触(例如，在使用者的口袋中偏移)而背离任一位置移动，但是不会高到难以在位置之间移动。为了使关闭件背离任一稳定位置移动所需的阈值力的典型值在0.1N至10N的范围内、例如3N。

当弹性元件114的第一端112位于引导件122上的不是稳定位置的某个位置时，第一端112上被施加了净力，使得弹性元件114的第一端112和关闭件107朝向稳定位置偏置。第一端112偏置的方向取决于第一端112和第二端的相对位置，使得当第一端112在第二端的“左侧”时，弹性元件114施加起作用来使第一端向左侧移动的力；当第一端112在第二端的“右侧”时，弹性元件114施加起作用来使第一端112向右侧移动的力。弹性元件114被布置成使得随着关闭件107从关闭位置移动到打开位置，第一端112相对于第二端移动，并且弹性元件114施加的力的方向改变。

在关闭件107是双稳态的实施例中，弹性元件114被布置成使得弹性元件114施加起作用来使关闭件107从关闭位置与打开位置之间的第一位置范围朝向关闭位置偏置、并且使关闭件107从关闭位置与打开位置之间的第二位置范围朝向打开位置偏置。第一位置范围比第二位置范围更靠近关闭位置。类似地，第二位置范围比第一位置范围更靠近打开位置。

典型地，弹性元件114被布置成使得第一位置范围基本上与第二位置范围相邻。因此，在关闭件107处于关闭位置与打开位置之间的每个位置(或基本上每个位置)时，关闭件107朝向关闭位置或打开位置偏置。更具体地，在弹性元件114经由关闭件装置106不对关闭件107施加净力的意义上，在第一位置范围与第二位置范围之间的中途(例如，在打开位置与关闭位置的中途)可能存在不稳定平衡位置(或区域)。这通常发生在弹性元件114在使关闭件107朝向打开位置偏置与使关闭件107朝向关闭位置偏置之间改变的行程部分。不稳定平衡区域是指以下区域：其中任何方向上的小移位都会驱使关闭件107背离该不稳定平衡区域。典型地，弹性元件114被布置成使得此类不稳定平衡区域尽可能小。

在关闭件107仅是“单稳态”、即仅在关闭位置和打开位置之一中稳定的实施例中，弹性元件114被布置成使得由弹性元件114施加的力起作用来使关闭件107在关闭件107的所有位置都朝向唯一的稳定位置偏置。

弹性元件114被布置成使得在关闭件107处于关闭位置与打开位置之间的基本上每个位置时，弹性元件114的变形的分量和弹性元件114施加的力的分量均在关闭件107的移动方向上。弹性元件114被布置成使得当关闭件107处于稳定位置时，这个力分量抵抗背离稳定位置的移动。弹性元件114进一步被布置成使得弹性元件114的变形的分量和弹性元件114施加的力的分量横向于关闭件107的移动方向，这个力分量起作用来迫使弹性元件114的第一端112抵靠引导件122的一侧。典型地，弹性元件114的变形的分量和弹性元件114施加的力的分量相对于关闭件107在朝向和/或背离本体102、例如朝向气溶胶产生装置100的顶部或底部的方向上。随着关闭件107从关闭位置移动至打开位置，这个力起作用来保持弹性元件114的第一端112被压靠在引导件122的一侧、典型地顶侧上。这获得了关闭件107的平滑的滑动移动，这是让使用者愉悦的。

应了解的是，气溶胶产生装置100可以以任何取向被握住。总体上，变形和/或力的分量参见图1被描述为“向上”或“向下”可以被认为是变形和/或力的分量为以下情况：在穿过孔口104的材料接收方向上、沿着孔口104的轴线、垂直于或横向与由孔口104限定的平面、垂直于或横向于关闭件107的移动方向、相对于关闭件107朝向/背离本体102、和/或沿着气溶胶产生装置100的主轴线。

第一位置范围和第二位置范围典型地具有可比的大小，例如在一些实施例中，第一位置范围为：弹性元件114的第一端112在第一位置与引导件122的中心点之间，而第二位置范围为：弹性元件114的第一端112在引导件122的中心点与第二位置之间。在一些实施例中，第一位置范围和第二位置范围的大小不同，例如弹性元件114可以被布置成使得弹性元件114的第二端更靠近引导件122的一端，例如相比第二位置更靠近第一位置(例如，几乎在引导件122的第一端的“下方”且略微“靠右”)，在这种情况下，第二位置范围大于第一位置范围，并且在弹性元件114起作用来使关闭件107朝向打开位置偏置之前，仅需要背离关闭位置进行小的移动。

在一些实施例中，弹性元件114被布置成使得在第一端112处于第一位置时与第一端112处于第二位置时相比，偏置力不同。因此，为了使关闭件107背离关闭位置朝向打开位置移动所需的力与为了使关闭件107背离打开位置朝向关闭位置移动所需的力不同。这可以例如通过将弹性元件的第二端定位成离引导件122的一端比离引导件122的另一端更近来实现。

在一些实施例中，引导件122是线性的。典型地，弹性元件114被布置成随着第一端112背离稳定位置移动和/或移动经过第一位置范围而越来越多地被压缩，并且因此在线性引导件的情况下，弹性元件施加的力的量随着第一端112移动经过第一位置范围而增大。在第一实施例中，引导件122是弧形的，使得随着弹性元件114的第一端112沿着引导件122移动经过第一位置范围，弹性元件114的变形的增大速率减小(并且因此，所施加的力的量的增大速率减小)。因此，第一实施例的弧形引导件产生的所施加力在关闭件107背离关闭位置移动经过第一位置范围期间略微增大(但是小于线性引导件的情况)。

在一些实施例中，引导件122是弧部，该弧部被布置成使得随着弹性元件114的第一端112移动经过第一位置范围和/或第二位置范围，对该第一端施加恒定量的力。更具体地，在一些实施例中，引导件122被布置成使得在第一端112沿着引导件的整个移动中，弹性元件114的第一端112与第二端之间的距离保持恒定；在这些实施例中，由于弹性元件114的变形方向改变，所以随着弹性元件114的第一端112移动，弹性元件114的变形仍然改变。因此，对弹性元件114的第一端112施加的力的方向改变(并且偏置方向改变)。

在一些实施例中，引导件122被布置成使得随着弹性元件的第一端112背离稳定位置移动和/或移动经过第一位置范围和/或移动经过第二位置范围，对该第一端施加逐渐减小的力。这可以例如通过将弹性元件114和引导件122布置成使得当关闭件107处于关闭位置时弹性元件114被压缩并且随着第一端112移动经过第一位置范围而弹性元件114的压缩量减小来实现。

随着弹性元件114的第一端112沿着引导件122移动，由弹性元件114施加的力的方向改变；在平衡点处，在关闭位置的方向上或在打开位置的方向上都没有力的分量，例如力在“向上”方向上，而没有“左”或“右”的分量。在平衡点(到其关闭侧)之前，弹性元件114施加的偏置力起作用来使关闭件107朝向关闭位置移动。在平衡点(到其打开侧)之后，弹性元件114施加的偏置力起作用来使关闭件移动至打开位置。应了解的是，平衡点是引导件122上的单一点；在实践中，难以将第一端放在平衡点处，并且因此第一位置范围和第二位置范围基本上相邻。进一步，在实践中，关闭件107在打开位置与关闭位置之间移动时的惯性使得弹性元件的第一端112超过平衡位置，因而关闭件107典型地不太可能稳定地搁置在关闭位置与打开位置之间。

在一些实施例中，例如图4中所示的第二实施例中，关闭件107被布置成可进一步从打开位置移动到激活位置。除了具有激活位置，第二实施例的气溶胶产生装置100类似于第一实施例的气溶胶产生装置。在各个实施例中，从打开位置到激活位置的移动包括以下移动：沿从关闭位置到打开位置的移动方向移动、横向于从关闭位置到打开位置的移动方向移动、和/或相对于关闭件107朝向本体102移动。

在第一实施例中，气溶胶产生装置100不具有激活位置；典型地，在这些实施例中，关闭件107被布置成仅可在关闭位置与打开位置之间移动。

在第二实施例中，弹性元件114被布置成在关闭件107从打开位置移动至激活位置时变形。具体地，弹性元件114被布置成使得关闭件107背离激活位置朝向打开位置偏置。

弹性元件114可以被布置成当关闭件107在关闭位置与打开位置之间移动和/或当关闭件107在打开位置与激活位置之间移动时变形。

典型地，弹性元件114被布置成使得从打开位置到激活位置的移动至少部分地在与从关闭位置到打开位置移动不同的方向上发生。以此方式，为了使第一端112从第一位置移动至第二位置所需的力可以与为了使第一端从第二位置移动至第三位置所需的力不同，第三位置是关闭件107处于激活位置时第一端112的位置。这典型地包括：从第一位置到第二位置的移动主要横向于弹簧的变形方向，例如从“左”到“右”，并且从第二位置到第三位置的移动在弹簧的变形方向上具有显著分量，例如从“上”到“下”。因此，从第一位置到第二位置的移动需要抵抗由弹性元件114施加的力的相对小分量起作用的力，例如由气溶胶产生装置100的使用者提供的力，弹性元件施加的力的大部分受到引导件122的一侧的抵抗，而从第二位置到第三位置的移动典型地需要抵抗由弹性元件114施加的力的成比例的更大分量起作用的力。在一些实施例中，随着弹性元件114的第一端112从第一位置移动至第二位置，弹性元件114主要进行旋转；随着第一端112从第二位置移动至第三位置，弹性元件114主要进行压缩。

在一些实施例中，布置了第二弹性元件(未示出)以用于使关闭件从激活位置朝向打开位置偏置。第二弹性元件可以具有与弹性元件114不同的刚度或需要与之不同的变形力。

典型地，激活位置是临时位置，在该位置时，需要连续的力、例如气溶胶产生装置100的使用者提供的力来将关闭件107保持在激活位置。如果该力被移除，则弹性元件114、或第二弹性元件的偏置力起作用来使关闭件107返回至打开位置。

在一些实施例中，激活位置也是稳定位置，例如关闭件107不背离激活位置偏置。在一些实施例中，弹性元件114起作用来使关闭件107从打开位置与激活位置之间的第三位置范围朝向打开位置偏置、并且使关闭件107从打开位置与激活位置之间的第四位置范围朝向激活位置偏置。第三位置范围比第四位置范围更靠近打开位置，并且第四位置范围比第三位置范围更靠近激活位置。典型地，第四位置范围显著地小于第三位置范围，例如弹性元件114的第一端112可以被布置成在激活位置时装配在凹部中、并且从不在凹部中的任何位置朝向打开位置偏置，例如第一端112可以“卡入”以及“卡出”激活位置。

气溶胶产生装置100进一步包括电池110，该电池对加热该加热腔室108的加热器供电。

参见图2a和图2b，示出了气溶胶产生装置100的第一实施例的关闭件装置106的构成视图。

盖件元件126包括紧固机构128、盖件孔口130和通道132。紧固机构128被布置成将盖件元件126并且由此将关闭件装置106紧固至气溶胶产生装置100的本体102。盖件孔口130被布置成使得能够穿过盖件元件126进入气溶胶产生装置100的孔口104。通道132被布置成允许关闭件装置106的部件从气溶胶产生装置100的外部进入气溶胶产生装置100的内部。

盖件孔口130和通道132通常由分隔件134分隔开，该分隔件防止物品在通道132与盖件孔口130之间移动。分隔件134通常是盖件孔口130的边缘的一部分。在一些实施例中，分隔件134是形成孔口104的材料的一体部分。

关闭件装置106包括外部关闭件107、以及布置成与关闭件107协作的链接部件136，气溶胶产生装置的使用者可以与该外部关闭件相互作用。链接部件136的尺寸被确定成并且被布置成穿过盖件孔口130的通道132。通过与关闭件107相互作用，使用者能够经由链接部件136与关闭件装置106的内部部件相互作用。

关闭件107被布置成使得在关闭位置时，该关闭件覆盖盖件孔口130和孔口104，从而防止材料进入加热腔室108。

关闭件107被布置成使得在打开位置时，盖件孔口130和孔口104基本上未被覆盖，从而允许材料进入加热腔室108。

链接部件136被布置成与滑架124相互作用，使得关闭件107的移动引起滑架124的移动。典型地，链接部件136使用例如夹子、螺钉、粘合剂或其他附接手段被附接至滑架124。在该实施例中，附接手段包括螺钉138，该螺钉穿过滑架124的孔140并且装配到链接部件136中。

引导件122位于紧固至关闭件装置106的盖件元件126上的引导部件142中。引导部件142通过紧固手段被紧固至本体，该紧固手段例如可以包括卡扣配合、粘合剂、螺钉、销或其他紧固装置。在该实施例中，紧固手段包括多个螺钉144。

引导部件142被布置成紧固至盖件元件126，使得当组装关闭件装置106时，滑架124的滑动元件146位于引导件122中。

引导件122典型地包括沿着引导部件142的各侧延伸的两个引导件区段，这些引导件区段的顶部和底部被材料包封。在这两个引导件区段之间，典型地存在切口。因此，滑架124可以被放置在引导部件142内并且在两个引导区段之间，其中滑架124的滑动元件146位于引导区段中。

弹性元件114的第一端112被布置成与滑架124相互作用。典型地，弹性元件114的第一端112藉由套环148被安装在滑架124上。套环148被安装至滑架124，其中弹性元件114的第一端112被布置成与套环148相互作用。典型地，套环148被布置成沿着刚性元件116纵向移动；随着套环148沿着刚性元件116纵向移动，弹性元件114的第一端112也沿着刚性元件116移动，因此弹性元件114变形。

套环148通常包括中空杆，该中空杆被布置成沿着刚性元件116的外侧移动。在一些实施例中，刚性元件116是中空杆，而套环148替代地布置成在刚性元件内部移动。套环148也可以是可变形的，并且可以被布置成随着其与刚性元件116相互作用而压缩或扩展。

在一些实施例中，套环148包括限制机构(未示出)，该限制机构限制套环148可以沿着刚性元件116纵向移动的程度；这可以防止套环148与刚性元件116分离和/或可以限制弹性元件114可以变形的程度。

在一些实施例中，弹性元件114的第一端112附接至套环148，在一些实施例中，弹性元件114的第一端112是自由的，并且被套环148压缩或者通过弹性元件114的力而扩展。

弹性元件114的第二端安装在旋转杆150上；在一些实施例中，弹性元件114的第二端安装至刚性元件116的第二端120，刚性元件116被安装在旋转杆150上。典型地，弹性元件114和/或刚性元件116的第二端通过诸如夹子或粘合剂等紧固手段被在旋转杆150上被固持在适当位置。在一些实施例中，弹性元件114的第二端通过弹性元件114的被力固持在适当位置。旋转杆150(直接或间接)安装至气溶胶产生装置100的本体；在该实施例中，旋转杆150藉由引导部件142安装至本体102，并且藉由卡扣配合附接152安装至引导部件142。将理解的是，旋转杆150可以使用诸如螺钉、夹子或粘合剂等另一紧固手段附接至引导部件142或附接至与本体102附接的任何其他部件。

旋转杆150通常被布置成随着滑架124沿着引导件122移动，而相对于气溶胶产生装置100保持静止。因此，随着滑架124沿着引导件122移动，并且随着关闭件107在关闭位置与打开位置之间移动，弹性元件114旋转。

为了组装关闭件装置106，使用附接手段144将引导部件142附接至盖件元件126。然后将滑架124的滑动元件146放置在引导部件142的引导件122中。弹性元件114围绕刚性元件116放置，并且弹性元件的第二端安装在旋转杆150上。然后，将套环148放置在刚性元件116的端上，使得该套环可以与弹性元件114的第一端112相互作用。然后，经由卡扣配合附接152将旋转杆附接至引导部件142，并且套环148附接至滑架124。使关闭件107的链接部件136穿过盖件元件126的通道132，并且在盖件元件126的内侧上附接至滑架124。最后，通过将关闭件装置106的紧固机构128附接至本体102，将关闭件装置106附接至气溶胶产生装置100的本体102。应了解的是，以上步骤的顺序纯粹是示例性的；这些步骤可以以任何顺序执行。

在组装之后，气溶胶产生装置100的使用者可以通过移动关闭件107而与滑架124相互作用，并且因此与弹性元件114相互作用。

参见图3a至图3c，示出了当关闭件107处于关闭位置、中间位置和打开位置中的每一个位置时，关闭件装置106的部件。

参见图3a，示出了处于关闭位置的关闭件107。在这个位置时，关闭件107覆盖气溶胶产生装置100的孔口104。弹性元件114被布置成使得当关闭件107处于关闭位置时，弹性元件114抵抗关闭件107背离关闭位置的移动。在该实施例中，弹性元件114包括螺旋压缩弹簧；随着弹性元件114的第一端112沿着引导件122背离第一位置移动，套环148沿着刚性元件116移动，并且使弹性元件114的第一端112朝向弹性元件114的第二端120移动。弹性元件114施加压缩力，该压缩力与连接弹性元件的第一端112和第二端的轴线共线地作用。压缩力的分量起作用来使关闭件107移动至关闭位置。

具体地，随着滑架124沿着引导件122移动，滑架124与弹性元件114的第二端之间的距离改变；这导致滑架124在套环148上施加力，该力使套环148沿着刚性元件116背离刚性元件116的第一端118朝向刚性元件116的第二端120移动。当滑架124沿着刚性元件116移动时，该滑架与弹性元件114的第一端112相互作用，从而导致弹性元件114被压缩。弹性元件114的压缩产生力，该力经由套环148作用在滑架124上；经由滑架124作用在链接部件136上；并且经由链接部件136作用在关闭件107上。

此外，弹性元件114随着刚性元件116的旋转而旋转；使得随着滑架124沿着引导件122移动，由弹性元件114施加在关闭件107上的力的方向改变。

在一些实施例中，引导件122被布置成使得随着关闭件107在关闭位置与打开位置之间移动，滑架124与弹性元件114的第二端之间的距离不改变；由于刚性元件116的旋转以及因此弹性元件114的旋转，随着关闭件107移动，施加在关闭件107上的力仍然改变。在这些实施例中的一些实施例中，不使用套环148，并且弹性元件114的第一端112直接附接至滑架124。

参见图3b，当关闭件107处于中间位置时，弹性元件114施加起作用来使关闭件107返回到打开位置或关闭位置之一的力。该力的方向取决于关闭件107的位置。

当关闭件107处于关闭位置与打开位置之间时，施加在弹性元件114的第一端112上的力的方向取决于第一端112的位置。初始地，随着关闭件107背离关闭位置移动，弹性元件114起作用来使关闭件107朝向关闭位置偏置。随着关闭件107进一步背离关闭位置朝向打开位置移动，弹性元件114的第一端112背离第一位置朝向第二位置移动；一旦弹性元件114的第一端112移动经过平衡点，施加在第一端112上的力的方向就改变，并且弹性元件114起作用来使关闭件107朝向打开位置偏置。

参见图3c，在双稳态实施例中，当关闭件107处于打开位置时，弹性元件114被布置成抵抗关闭件107背离打开位置的移动，其方式与参见对背离关闭位置的移动的抵抗所描述的方式相同。

参见图4，在第二实施例中，关闭件107可进一步从打开位置移动到达激活位置。典型地，关闭件107被布置成可朝着气溶胶产生装置100的本体102移动以到达激活位置，这导致套环148沿着刚性元件116移动。在一些实施例中，套环148被布置成一旦套环148到达刚性元件116的特定点，就操作激活传感器(未示出)。激活传感器的操作启动激活信号，该激活信号例如可用于启动加热器的操作。

参见图3a至图3c，更详细地描述了使用者对关闭件装置106的操作。

典型地，气溶胶产生装置100在关闭位置时启用，以防止不期望的材料进入加热腔室108中。当使用者想要使用气溶胶产生装置100时，使用者对关闭件107施加力，该力起作用来将关闭件107朝向打开位置移动。

更具体地，使用者在关闭件107上施加打开力，该打开力起作用来将关闭件107从关闭位置沿着朝打开位置的方向上的打开方向(A)移动。打开力初始地受到弹性元件114的抵抗，使得如果使用者在关闭件107移动超出第一位置范围之前将其释放，则关闭件107返回至关闭位置。

随着使用者在关闭件107上施加打开力，弹性元件114的第一端112从关闭位置在第一方向(B)上朝向打开位置移动，并且最终第一端112到达平衡点。一旦弹性元件114的第一端112经过平衡点，弹性元件114施加的力就起作用来使关闭件107朝向打开位置移动。

当弹性元件114的第一端112在第一方向(B)上移动时，滑架124与套环148相互作用以使套环148沿着刚性元件116移动。当套环148沿着刚性元件116移动时，弹性元件114在第二方向(C)上变形。第二方向(C)和/或第二方向(C)的分量横向于第一方向(B)，使得例如，随着关闭件107从关闭位置水平地移动到打开位置，弹性元件114竖直地变形。

应了解的是，第二方向(C)可以不是完全横向于第一方向(B)，例如第二方向(C)可以横向于第一方向(B)的分量并且与第一方向(C)的分量对准。

典型地，随着关闭件107在关闭位置与打开位置之间移动，第一方向(B)(即，弹性元件114的第一端112的移动方向)与打开方向(A)(即，关闭件107的移动方向)相同。一旦关闭件107已经到达打开位置，关闭件装置106的滑架124就碰到引导件122的一端，这防止关闭件107的进一步移动。

在关闭件107处于打开位置的情况下，使用者将气溶胶基质(未示出)经由孔口104插入加热腔室108中。更具体地，将气溶胶基质的第一端沿插入方向插入加热腔室108中，而将气溶胶基质的第二端保持在气溶胶产生装置100外部并且由此是使用者可触及的。

参见图4，在第二实施例中，在气溶胶基质位于加热腔室108中的情况下，使用者将关闭件107在激活方向(D)上朝向激活位置移动。在该实施例中，使用者将关闭件107朝向气溶胶产生装置100的本体102移动。随着关闭件107朝向本体102移动，套环148沿着刚性元件116移动并且操作该激活传感器。这将操作激活信号，该激活信号(直接地或间接地)使得加热器运行。加热器加热该加热腔室108并且由此加热气溶胶基质。加热气溶胶基质将产生蒸气，接着使用者能够通过气溶胶基质的暴露端吸入该蒸气。在没有激活位置的实施例中，使用者通常操作另一控制装置来激活加热器，例如按下置于气溶胶产生装置100上的按钮。

弹性元件114通常起作用来使弹性元件114的第一端112偏置，并且因此使套环148背离激活位置朝向打开位置偏置，使得需要使用者维持对关闭件107的压力以保持关闭件107处于激活位置。

一旦气溶胶基质已经充分加热，使用者就可以从关闭件107上移除压力。一旦移除压力，弹性元件114施加的力就起作用来使套环148沿着刚性元件116背离激活检测器移动。这可以发送去激活信号或中止激活信号的发送，以停止加热器的操作。

在吸入蒸气时，使用者可以反复地压下和释放关闭件107，以使关闭件107在打开位置与激活位置之间移动以将加热器开启和关掉。

在没有激活位置的实施例中，关闭件107在打开位置与关闭位置之间移动，例如沿着笔直或弯曲的路径。然而，以本文所述的方式被偏置的弹性元件114可以在使用者滑动关闭件107时为使用者提供平滑且舒适的感觉。例如，由弹性元件114提供的偏置导致滑架124沿着引导件122移动，从而朝向引导件122的上边缘偏置。引导件122通常具有比滑动元件146的直径稍大的间隙，以使得滑架124的运动是平滑且不受阻碍的。在这种情况下，使用者将注意到的是，由于弹性元件114的偏置，关闭件107具有令人愉悦的滑动感，通过抵抗偏置力而起作用，可能的横向运动的程度很小。

在一些实施例中，使用者可能不需要在整个加热周期中将关闭件107保持在激活位置(或在不存在激活位置的示例中，可能不需要保持按钮按下或连续触发其他激活装置)来激活该装置100。代替的是，装置100可以被配置用于检测关闭件107刚刚进入激活位置(或按钮或其他装置已经被触发)或者已经在激活位置保持了少于完整加热周期时间的时间段，并且在检测到该情况后，完整加热周期将开始。这种布置使得使用者的手从精细控制中解脱、并且减少了经验不足的使用者将加热器开启太久并使气溶胶基质过热的机会。

参见图3a至图3c，当使用者用尽气溶胶基质时，使用者将气溶胶基质从加热腔室108移除并丢弃气溶胶基质。使用者接着在关闭件107上施加从打开位置朝关闭位置的方向的关闭力。该关闭力初始地受到弹性元件114的抵抗，使得如果使用者在关闭件107显著移动之前将该关闭件107释放，则关闭件107返回至打开位置。

随着使用者继续在关闭件107上施加关闭力，弹性元件114的第一端112最终到达平衡点。一旦弹性元件114的第一端112经过平衡点，弹性元件114施加的力就起作用来使关闭件107朝向关闭位置移动。这个过程大体上与上文关于关闭件107从关闭位置移动至打开位置所描述的运动相反。

当关闭件107处于关闭位置时，气溶胶产生装置100可以被收纳，例如收纳在包袋或口袋中，并且关闭件107防止材料进入加热腔室108中。弹性元件114使关闭件107朝向关闭位置偏置以防止关闭件107由于与其他物体的意外接触而移动。

定义和替代性实施例

从上面的描述可以了解，这些不同实施例的许多特征是彼此可互换的。本披露延伸到另外的实施例，这些实施例包含来自不同实施例的以未特别提及的方式组合在一起的特征。

虽然具体实施方式主要考虑了使用弹性元件114，该弹性元件随着弹性元件114的第一端112沿着引导件122移动而被压缩；但是应了解的是，弹性元件114还可以被布置成随着弹性元件114的第一端112沿着引导件122移动而延伸。在这些实施例中，延伸力类似地被布置成将关闭件朝向打开位置和关闭位置中的至少一个位置偏置。典型地，弹性元件仍被布置成使第一端112从第一位置范围朝向关闭位置以及从第二位置范围朝向打开位置返回，使得关闭件107在关闭位置或打开位置时均保持稳定。与压缩布置相反，使用延伸布置典型地致使弹性元件114的第一端被迫朝向引导件122的更靠近本体102的这侧。虽然在压缩布置的情况下，关闭件107典型地抵靠使用者移动关闭件107的手被施力，但是在延伸布置的情况下，关闭件107典型地背离使用者移动关闭件107的手被施力。

虽然具体实施方式主要考虑了双稳态布置，其中打开位置和关闭位置中的每一个位置都是稳定位置，但是应了解的是，弹性元件114也可以布置成将关闭件107朝向单一位置偏置。具体地，弹性元件114可以被布置成使得在每个位置处都存在起作用来将关闭件107朝向特定位置偏置的力分量。作为示例，弹性元件114的第二端可以被固定地置于图1的布置的关闭件装置106的滑架124的“左侧”；通过这种放置，弹性元件114将施加力，该力始终起作用来将滑架124并且因此将关闭件107偏置到“右侧”，即朝向关闭位置。

尽管已经将刚性元件116和套环148描述为杆，但是应当理解的是，这些部件可以具有能够进行平移移动的任何形状。在一些实施例中，套环148是锥形的和/或刚性元件116和套环148具有过盈配合。在这些实施例中，当关闭件107背离稳定位置移动时，过盈配合的抵抗力通常用于抵抗套环148沿着刚性元件的移动。

虽然具体实施方式主要考虑了旋转的刚性元件116，但是本披露还涉及不旋转的刚性元件。在刚性元件116不旋转的实施例中，套环148移动而与弹性元件114的第一端112相互作用，以使弹性元件114的第一端112直接朝向或背离弹性元件114的第二端移动。典型地，引导件122是线性引导件，并且刚性元件116被布置成使得刚性元件116的纵向轴线与引导件对准；以这种方式，滑架124沿着引导件122的移动直接朝向或直接背离弹性元件114的第一端112和第二端两者。典型地，弹性元件114被放置为相对于关闭位置超出打开位置，并且弹性元件114被布置成在关闭件107从关闭位置移动到打开位置时被压缩；这导致由弹性元件114产生逐渐增大的压缩力，该压缩力抵抗关闭件107的打开。然后，在关闭件上可以布置有凹部或固位机构，使得一旦达到打开位置，滑架124就被固持在位。

虽然具体实施方式主要将刚性元件116描述为旋转，但是应当理解的是，刚性元件116也可以以其他方式移动。例如，随着第一端118随滑架124移动，刚性元件116的第二端120也可以相对于本体102平移。典型地，刚性元件116的平移受到限制。在第一实施例中，由于旋转杆150被固定在位，所以防止了刚性元件116相对于本体102的平移；然而，在一些实施例中，旋转杆150被布置成在凹槽内移动，以允许刚性元件116的第二端120平移。在这些平移实施例中，刚性元件116即使不围绕固定点也仍然相对于本体旋转。

在一些实施例中，凹槽用于将关闭件107朝向每个稳定位置偏置更大的距离。具体地，凹槽被布置成使得当关闭件107处于“右侧”位置时，刚性元件116的第二端120被固持在凹槽的“左”端处；这导致弹性元件114抵抗背离右侧位置的移动。典型地，凹槽的左端在引导件122的中心点的左侧，使得关闭件107朝向右侧位置偏置的距离超过从右侧位置到左侧位置的移动距离的一半。类似地，凹槽被布置成使得当关闭件107处于“左侧”位置时，刚性元件116的第二端120处于凹槽的“右”端处，使得弹性元件114抵抗关闭件107背离左侧位置的移动。典型地，凹槽的右端在引导件122的中心点的右侧，使得关闭件107朝向左侧位置偏置的距离超过从左侧位置到右侧位置的移动距离的一半。当弹性元件114的第一端112从第二端120的右侧移动到第二端120的左侧时，刚性元件116的第二端120从凹槽的左端移动到右端。凹槽被布置成使得当关闭件107已经从右侧位置向左侧位置移动了大部分距离时，发生这种情况。-类似地，凹槽被布置成使得当关闭件107已经从右侧位置向左侧位置移动了大部分距离时，第二端120从左侧向右侧移动。这能够将偏置设置成使得存在两个稳定位置，并且该偏置抵抗关闭件107的背离初始稳定位置的在大部分移动距离上的移动。

虽然具体实施方式主要描述了刚性元件116的第二端120被固定至旋转杆，但是应了解的是，第二端120还可以用其他方式与本体102相互作用，并且应了解的是，第二端120不一定相对于本体102被固定在位。例如，在一些实施例中，刚性元件116的第二端120被布置成松散地装配在引导部件142中的凹部内，使得第二端120随着刚性元件116的旋转而在该凹部中旋转。

如本文使用的，术语“蒸气”(vapour或者vapor)是指：(i)液体在足够的热量作用下自然转化成的形式；或者(ii)悬浮在大气中并且以蒸汽/烟雾云的形式可见的液体/水分粒子；或者(iii)像气体一样填充空间但低于其临界温度仅靠压力就能液化的流体。

与这个定义一致，术语“汽化(vaporise或vaporize)”是指：(i)改变成或导致改变成蒸气；以及(ii)其中颗粒改变物理状态(即从液体或固体改变成气态)。

如本文中所使用的，术语“气溶胶”应指分散在空气或气体(比如薄雾、浓雾或烟雾)中的粒子体系。因此，术语“气溶胶化(aerosolise或aerosolize)”是指制成气溶胶和/或分散成气溶胶。应注意，气溶胶/气溶胶化的含义与上文定义的挥发、雾化和汽化中的每一个是一致的。为避免疑义，气溶胶用于一致地描述包括雾化的、挥发的或汽化的粒子的薄雾或液滴。气溶胶还包括包含雾化的、挥发的或汽化的粒子的任何组合的薄雾或液滴。

Claims (15)

1.一种气溶胶产生装置(100)，包括：

具有孔口(104)的本体(102)，气溶胶基质可穿过该孔口被接纳到该气溶胶产生装置(100)中；

关闭件(107)，该关闭件可相对于该孔口(104)在关闭位置与打开位置之间移动，在该关闭位置时，该关闭件(107)覆盖该孔口(104)，而在该打开位置时，该孔口(104)基本上未被该关闭件(107)阻挡；

刚性元件(116)，该刚性元件具有第一端(118)和第二端(120)，该第一端被布置成与该关闭件(107)协作，该第二端枢转地联接至该本体(102)，使得随着该关闭件(107)在该关闭位置与该打开位置之间移动，该刚性元件(116)相对于该本体(102)旋转；以及

安装在该刚性元件(116)上的弹性元件(114)，该弹性元件(114)被布置成提供使该关闭件(107)朝向该关闭位置和该打开位置中的至少一个位置偏置的弹力。

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该弹性元件(114)被布置成随着该关闭件(107)在该关闭位置与该打开位置之间移动，而与该关闭件(107)一起在第一方向(B)上移位，并且其中，该弹性元件(114)的至少第一端(112)被布置成随着该关闭件(107)在该关闭位置与该打开位置之间移动，而在第二方向(B)上移动，该第二方向(C)横向于该第一方向(B)。

3.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该第二方向(C)平行于该刚性元件(116)在该第一端(118)与该第二端(120)之间的长度。

4.根据权利要求2或3所述的气溶胶产生装置，其中，该第二方向(C)从该关闭件(107)朝向该本体(102)延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置，该刚性元件(116)具有套环(148)，该套环布置成随着该关闭件(107)在该关闭位置与该打开位置之间移动，而沿在该刚性元件(116)的第一端(118)与第二端(120)之间延伸的方向上移动，该套环(148)与该弹性元件(114)协作以在该弹性元件(114)与该关闭件(107)之间传递弹力。

6.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该弹性元件(114)变形以提供该弹力，该变形的方向由该刚性元件(116)引导。

7.根据权利要求6所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该变形的方向平行于该刚性元件(116)的第一端(118)与第二端(120)之间该刚性元件(116)的长度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该弹性元件(114)是螺旋压缩弹簧。

9.根据权利要求8所述的气溶胶产生装置，其中，该刚性元件(116)包括轴，该螺旋压缩弹簧位于该轴上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，包括引导件(122)，其中，滑架(124)被布置成随着该关闭件(107)在该打开位置与该关闭位置之间移动而沿着该引导件(122)移动，该滑架被布置成与该关闭件(107)相互作用，优选地其中，该引导件(122)提供弧形或线性的引导路径。

11.根据权利要求10所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该弹性元件(114)被布置成提供该弹力，以将该滑架(124)朝向该引导件(122)的一侧、优选朝向该引导件(122)的背离该本体(102)的一侧偏置。

12.根据任一前述权利要求所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该关闭件(107)在该关闭位置和该打开位置中每个位置处是都稳定的，优选地其中，该弹性元件(114)被布置成使该关闭件(107)从该关闭位置与该打开位置之间的第一位置范围朝向该关闭位置偏置，并且使该关闭件(107)从该关闭位置与该打开位置之间的第二位置范围朝向该打开位置偏置，该关闭件(107)的第一位置范围比该第二位置范围更靠近该关闭位置，并且该关闭件(107)的第二位置范围比该第一位置范围更靠近该打开位置。

13.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该关闭件(107)可从该打开位置进一步移动至激活位置，在该激活位置时，该气溶胶产生装置(100)可操作来启动激活信号。

14.根据权利要求13所述的气溶胶产生装置，其中，该弹性元件(114)被布置成提供该弹力，以便也使该关闭件(107)背离该激活位置偏置。

15.如前述权利要求中任一项所述的气溶胶产生装置(100)，其中，该弹性元件(114)被布置成当该关闭件(107)在该关闭位置与该打开位置之间移动时在以下中的至少一个方向上变形：离开由该孔口(104)限定的平面的方向；与该孔口(104)的轴线(A-A)对准的方向；和/或与可接收该气溶胶基质的方向对准的方向。

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