CN114173502A - 一种智能化plc自动控制回风的控制箱 - Google Patents

一种智能化plc自动控制回风的控制箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，包括：回风箱，回风箱箱体呈长条状且竖直设置，回风箱的内部中空且前表面纵向开设有与内部连通的出风口，出风口的内部安装有三组出风调节箱，且出风口内侧除去出风调节箱的其他位置均布有挡风板，回风箱的内部和出风调节箱的底部均安装有收卷机构，收卷机构与挡风板的上端缠绕连接。本发明通过在回风箱的出风口处设置出风调节箱来进行出风，出风口处出风调节箱的其他部分均设置挡风板来对出风进行阻挡，挡风板由收卷机构进行收卷，使出风调节箱可集中出风，出风调节箱分别通过驱动机构来进行高度调整，可将出风调节箱集中或分散出风，可进行多种出风调节，适应不同降温需求使用。

Description

一种智能化PLC自动控制回风的控制箱
技术领域
本发明涉及回风装置技术领域，更具体为一种智能化PLC自动控制回风的控制箱。
背景技术
随着电子和计算机技术及工艺水平的高速发展,功能越来越强的电子设备,其运行速度也越来越快,而机柜的体积又日益趋向小型化,从而造成单位空间的热耗越来越大,并且由于通信机房内的通信设备全年持续运行,散热量很大,且机房在考虑温度、湿度和清洁度的情况下为全封闭结构,因此,为满足散热要求,通信机房内的空调机组,无论是炎热的夏季还是寒冷的冬季,都必须能够持续、稳定地降温运行,使得机房的运行费用和维护成本增加。而目前节能降耗已成为行业发展的焦点,机房节能的重点是降低空调能耗,现有技术中将室外低温空气直接引入机房实现节能。
目前，现有的回风箱存在如下问题：风口相对固定，无法对风口的高度和集中度进行调整，吹出的冷风集中在固定位置，影响回风箱的降温效率。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，解决了风口相对固定，无法对风口的高度和集中度进行调整，吹出的冷风集中在固定位置，影响回风箱的降温效率的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，包括：回风箱，所述回风箱箱体呈长条状且竖直设置，回风箱的内部中空且前表面纵向开设有与内部连通的出风口，所述出风口的内部安装有三组出风调节箱，且出风口内侧除去出风调节箱的其他位置均布有挡风板，所述回风箱的内部和出风调节箱的底部均安装有收卷机构，所述收卷机构与挡风板的上端缠绕连接并对挡风板收卷，所述回风箱的内部安装有驱动出风调节箱垂直移动的驱动机构以及用于控制驱动机构的控制盒；
所述出风调节箱中部开设通风孔用于将回风箱内部空气导出，出风调节箱的外壁上安装有水箱，且所述通风孔内水平设置有若干组与水箱配合使用的扰流板，通风孔的末端还设置有风力调节机构，所述出风调节箱的底部前端向内凹陷形成安装槽，且在出风调节箱的内底面且位于安装槽处形成倾斜状的聚风结构，所述收卷机构安装在安装槽内，所述出风调节箱的表面纵向开设有螺孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动机构包括三组螺杆和电机，所述螺杆的上端均与回风箱转动连接、下端分别与电机的动力输出端连接，所述电机安装在回风箱的内底部，且三个螺杆分别与三个出风调节箱表面开设的螺孔螺纹连接，所述出风调节箱的侧壁上设置有限位条，所述回风箱的内壁上开设有与限位条配合使用的限位槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述水箱呈U字形结构且包裹在出风调节箱的底部及两侧，所述水箱的内部设置有内腔，所述内腔内部填充有降温液，所述水箱的底部安装有液泵驱动内腔内部降温液流动，所述水箱的两侧壁上分别安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的一侧置于内腔内部并对降温液降温。
作为本发明的一种优选实施方式，所述扰流板的表面两侧均形成圆形凸起，所述圆形凸起的内部开设有导水腔，所述导水腔与水箱的内腔连通并形成降温液循环流道。
作为本发明的一种优选实施方式，所述挡风板包括若干个软板连接形成，且相邻的软板之间设置有弯折段，所述弯折段呈多段式结构且厚度小于软板，所述软板的表面两侧且靠近边缘处均设置有软磁条，所述回风箱的内壁前端两侧分别纵向设置有与软磁条吸附连接的金属板，所述挡风板的末端采用铰链连接有连接板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板的底部对称固定有连接柱，所述出风调节箱的顶面开设有与连接板镶嵌连接的限位孔，所述限位孔的表面对称开设有两个与连接柱镶嵌连接的插孔，出风调节箱的前表面上方对称开设有两个螺孔，且两个螺孔均贯穿插孔，所述连接柱的表面开设有与螺孔对应的固定孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述收卷机构包括连接轴和两个限位盘、平面涡卷弹簧，两个所述限位盘和平面涡卷弹簧对称安装在连接轴上，且两个限位盘置于两个平面涡卷弹簧之间，所述连接轴上收卷挡风板且挡风板置于两个限位盘之间，所述连接轴的两端与安装槽转动连接，所述平面涡卷弹簧的内端与连接轴连接、外端与安装槽内壁连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述风力调节机构包括舵机、导风板和角度调节轴，所述舵机安装在出风调节箱的侧壁末端且端部延伸至出风调节箱的内部并与角度调节轴连接，所述角度调节轴与出风调节箱转动连接且侧面与导风板固定连接，所述导风板置于通风孔的末端。
作为本发明的一种优选实施方式，所述回风箱的背面中部向内凹陷并形成凹槽，所述凹槽内部安装有导风柱，所述导风柱上开设有导风孔且导风孔的末端置于控制盒的上方。
作为本发明的一种优选实施方式，所述回风箱的顶部开设有上进风口、侧面上方设置有侧进风口，所述侧进风口和上进风口内部分别安装有过滤网，位于上进风口处的所述过滤网倾斜设置且端部延伸至回风箱前表面并连接有固定板，所述回风箱的内部且位于上进风口和下进风口的下方安装有风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过在回风箱的出风口处设置出风调节箱来进行出风，出风口处出风调节箱的其他部分均设置挡风板来对出风进行阻挡，挡风板由收卷机构进行收卷，使出风调节箱可集中出风，出风调节箱分别通过驱动机构来进行高度调整，可将出风调节箱集中或分散出风，可进行多种出风调节，适应不同降温需求使用。
(2)本发明通过在出风调节箱内部设置扰流板来对进风进行扰流，并在扰流板内部设置导水腔，导水腔与水箱内部连通，在进风经过导水腔外壁后与导水腔内部的液体进行热交换，对进风起到降温的效果，降低进风温度，提高降温效果。
附图说明
图1为本发明所述智能化PLC自动控制回风的控制箱的结构图；
图2为本发明所述智能化PLC自动控制回风的控制箱的内部结构图；
图3为本发明所述出风调节箱的内部结构图；
图4为本发明所述水箱的结构图；
图5为本发明所述收卷机构的结构图；
图6为图3中A的放大图；
图7为本发明所述挡风板的结构图。
图中:1、回风箱；2、导风柱；3、上进风口；4、过滤网；5、固定板；6、出风口；7、出风调节箱；8、挡风板；9、侧进风口；10、风机；11、收卷机构；12、螺杆；13、导风孔；14、控制盒；15、水箱；16、限位条；17、舵机；18、电机；19、导风板；20、角度调节轴；21、通风孔；22、扰流板；23、导水腔；24、连接板；25、连接柱；26、内腔；27、液泵；28、半导体制冷片；29、平面涡卷弹簧；30、连接轴；31、限位盘；32、插孔；33、限位孔；34、螺孔；35、软板；36、弯折段；37、软磁条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，包括：回风箱1，回风箱1箱体呈长条状且竖直设置，回风箱1的内部中空且前表面纵向开设有与内部连通的出风口6，出风口6用于出风，出风口6的内部安装有三组出风调节箱7，出风调节箱7可通过驱动机构调节高度，调整不同的出风高度，驱动机构由控制盒14内的PCL控制器控制，且出风口6内侧除去出风调节箱7的其他位置均布有挡风板8，挡风板8对出风口6进行阻挡，减少漏风，回风箱1的内部和出风调节箱7的底部均安装有收卷机构11，收卷机构11与挡风板8的上端缠绕连接并对挡风板8收卷，回风箱1的内部安装有驱动出风调节箱7垂直移动的驱动机构以及用于控制驱动机构的控制盒14，收卷机构11安装在出风调节箱7的底部和回风箱1的内顶部，对挡风板8进行收卷；
出风调节箱7中部开设通风孔21用于将回风箱1内部空气导出，出风调节箱7的外壁上安装有水箱15，且通风孔21内水平设置有若干组与水箱15配合使用的扰流板22，起到扰流的效果，将出风扩散，通风孔21的末端还设置有风力调节机构，风力调节机构可以对进入出风调节箱7的风力进行调整，出风调节箱7的底部前端向内凹陷形成安装槽，且在出风调节箱7的内底面且位于安装槽处形成倾斜状的聚风结构，收卷机构11安装在安装槽内，出风调节箱7的表面纵向开设有螺孔34，通过螺孔34与螺杆12连接。
进一步改进地，如图2所示：驱动机构包括三组螺杆12和电机18，螺杆12的上端均与回风箱1转动连接、下端分别与电机18的动力输出端连接，电机18安装在回风箱1的内底部，且三个螺杆12分别与三个出风调节箱7表面开设的螺孔34螺纹连接，出风调节箱7的侧壁上设置有限位条16，限位条16起到限位效果，使出风调节箱7只能进行垂直方向的移动，回风箱1的内壁上开设有与限位条16配合使用的限位槽，通过电机18来带动螺杆12转动，从而驱动出风调节箱7进行高度调节。
进一步改进地，如图3所示：扰流板22的表面两侧均形成圆形凸起，圆形凸起的内部开设有导水腔23，导水腔23与水箱15的内腔26连通并形成降温液循环流道，进风与圆形凸起接触后并与其内部流通的降温液进行热交换，降低温度，提高降温效果。
进一步改进地，如图6所示：连接板24的底部对称固定有连接柱25，出风调节箱7的顶面开设有与连接板24镶嵌连接的限位孔33，限位孔33的表面对称开设有两个与连接柱25镶嵌连接的插孔32，出风调节箱7的前表面上方对称开设有两个螺孔34，且两个螺孔34均贯穿插孔32，连接柱25的表面开设有与螺孔34对应的固定孔，连接板24嵌入到限位孔33内进行安装，提高安装的稳定性，拆卸时只需要拆卸螺孔34内的两个螺栓即可。
进一步改进地，如图5所示：收卷机构11包括连接轴30和两个限位盘31、平面涡卷弹簧29，两个限位盘31和平面涡卷弹簧29对称安装在连接轴30上，且两个限位盘31置于两个平面涡卷弹簧29之间，连接轴30上收卷挡风板8且挡风板8置于两个限位盘31之间，连接轴30的两端与安装槽转动连接，平面涡卷弹簧29的内端与连接轴30连接、外端与安装槽内壁连接，在出风调节箱7移动的时候，带动挡风板8来对收卷机构11进行拉伸/复位，拉伸时对平面涡卷弹簧29进行收卷，复位时平面涡卷弹簧29释放，来对挡风板8进行收卷。
进一步改进地，如图2所示：回风箱1的背面中部向内凹陷并形成凹槽，凹槽内部安装有导风柱2，导风柱2上开设有导风孔13且导风孔13的末端置于控制盒14的上方，导风柱2将回风箱1进风导向控制盒14，对控制盒14进行降温，控制盒14的内部安装PLC控制器来对内部设备进行控制。
进一步改进地，如图1所示：回风箱1的顶部开设有上进风口3、侧面上方设置有侧进风口9，侧进风口9和上进风口3内部分别安装有过滤网4，位于上进风口3处的过滤网4倾斜设置且端部延伸至回风箱1前表面并连接有固定板5，回风箱1的内部且位于上进风口3和下进风口的下方安装有风机10，从回风箱1上方和侧面进行进风，上进风口3将室内空气吸入并对其进行过滤，起到净化的效果，侧进风口9将外界空气吸入。
实施例二
进一步改进地，如图4所示：水箱15呈U字形结构且包裹在出风调节箱7的底部及两侧，水箱15的内侧壁与出风调节箱7外壁贴合，起到一定的热交换作用，水箱15的内部设置有内腔26，内腔26内部填充有降温液，水箱15的底部安装有液泵27驱动内腔26内部降温液流动，降温液通过液泵27在内腔26和导水腔23内流通，水箱15的两侧壁上分别安装有半导体制冷片28，且半导体制冷片28的一侧置于内腔26内部并对降温液降温，半导体制冷片28降低降温液的温度。
实施例三
进一步改进地，如图3所示：风力调节机构包括舵机17、导风板19和角度调节轴20，舵机17安装在出风调节箱7的侧壁末端且端部延伸至出风调节箱7的内部并与角度调节轴20连接，角度调节轴20与出风调节箱7转动连接且侧面与导风板19固定连接，导风板19置于通风孔21的末端，通过舵机17来带动角度调节轴20转动，从而调整进风量，风力调节机构由控制盒14内的PCL控制器控制。
实施例四
进一步改进地，如图7所示：挡风板8包括若干个软板35连接形成，且相邻的软板35之间设置有弯折段36，弯折段36呈多段式结构且厚度小于软板35，软板35的表面两侧且靠近边缘处均设置有软磁条37，回风箱1的内壁前端两侧分别纵向设置有与软磁条37吸附连接的金属板，挡风板8的末端采用铰链连接有连接板24，软板35可收卷在收卷机构11上，通过软磁条37与金属板吸附来提高密封性，减少漏风现象。
本发明在使用时，由上进风口3和侧进风口9进风，通过过滤网4过滤后向下输送，通过出风调节箱7来进行集中出风，出风调节箱7分别通过驱动机构来进行高度调整，可将出风调节箱7集中或分散出风，可进行多种出风调节，适应不同降温需求使用。出风调节箱7在出风过程中通过扰流板22来对出风进行扰流，在进风经过导水腔23外壁后与导水腔23内部的液体进行热交换，对进风起到降温的效果。液泵27带动水箱15内部液体流通，液体在水箱15与导水腔23之间流动，并与半导体制冷片28接触达到降温效果，可对进风进行连续性的降温。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，包括：回风箱(1)，其特征在于：所述回风箱(1)箱体呈长条状且竖直设置，回风箱(1)的内部中空且前表面纵向开设有与内部连通的出风口(6)，所述出风口(6)的内部安装有三组出风调节箱(7)，且出风口(6)内侧除去出风调节箱(7)的其他位置均布有挡风板(8)，所述回风箱(1)的内部和出风调节箱(7)的底部均安装有收卷机构(11)，所述收卷机构(11)与挡风板(8)的上端缠绕连接并对挡风板(8)收卷，所述回风箱(1)的内部安装有驱动出风调节箱(7)垂直移动的驱动机构以及用于控制驱动机构的控制盒(14)；
所述出风调节箱(7)中部开设通风孔(21)用于将回风箱(1)内部空气导出，出风调节箱(7)的外壁上安装有水箱(15)，且所述通风孔(21)内水平设置有若干组与水箱(15)配合使用的扰流板(22)，通风孔(21)的末端还设置有风力调节机构，所述出风调节箱(7)的底部前端向内凹陷形成安装槽，且在出风调节箱(7)的内底面且位于安装槽处形成倾斜状的聚风结构，所述收卷机构(11)安装在安装槽内，所述出风调节箱(7)的表面纵向开设有螺孔(34)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，其特征在于：所述驱动机构包括三组螺杆(12)和电机(18)，所述螺杆(12)的上端均与回风箱(1)转动连接、下端分别与电机(18)的动力输出端连接，所述电机(18)安装在回风箱(1)的内底部，且三个螺杆(12)分别与三个出风调节箱(7)表面开设的螺孔(34)螺纹连接，所述出风调节箱(7)的侧壁上设置有限位条(16)，所述回风箱(1)的内壁上开设有与限位条(16)配合使用的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，其特征在于：所述水箱(15)呈U字形结构且包裹在出风调节箱(7)的底部及两侧，所述水箱(15)的内部设置有内腔(26)，所述内腔(26)内部填充有降温液，所述水箱(15)的底部安装有液泵(27)驱动内腔(26)内部降温液流动，所述水箱(15)的两侧壁上分别安装有半导体制冷片(28)，且半导体制冷片(28)的一侧置于内腔(26)内部并对降温液降温。
4.根据权利要求1所述的一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，其特征在于：所述扰流板(22)的表面两侧均形成圆形凸起，所述圆形凸起的内部开设有导水腔(23)，所述导水腔(23)与水箱(15)的内腔(26)连通并形成降温液循环流道。
5.根据权利要求1所述的一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，其特征在于：所述挡风板(8)包括若干个软板(35)连接形成，且相邻的软板(35)之间设置有弯折段(36)，所述弯折段(36)呈多段式结构且厚度小于软板(35)，所述软板(35)的表面两侧且靠近边缘处均设置有软磁条(37)，所述回风箱(1)的内壁前端两侧分别纵向设置有与软磁条(37)吸附连接的金属板，所述挡风板(8)的末端采用铰链连接有连接板(24)。
6.根据权利要求5所述的一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，其特征在于：所述连接板(24)的底部对称固定有连接柱(25)，所述出风调节箱(7)的顶面开设有与连接板(24)镶嵌连接的限位孔(33)，所述限位孔(33)的表面对称开设有两个与连接柱(25)镶嵌连接的插孔(32)，出风调节箱(7)的前表面上方对称开设有两个螺孔(34)，且两个螺孔(34)均贯穿插孔(32)，所述连接柱(25)的表面开设有与螺孔(34)对应的固定孔。
7.根据权利要求1所述的一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，其特征在于：所述收卷机构(11)包括连接轴(30)和两个限位盘(31)、平面涡卷弹簧(29)，两个所述限位盘(31)和平面涡卷弹簧(29)对称安装在连接轴(30)上，且两个限位盘(31)置于两个平面涡卷弹簧(29)之间，所述连接轴(30)上收卷挡风板(8)且挡风板(8)置于两个限位盘(31)之间，所述连接轴(30)的两端与安装槽转动连接，所述平面涡卷弹簧(29)的内端与连接轴(30)连接、外端与安装槽内壁连接。
8.根据权利要求1所述的一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，其特征在于：所述风力调节机构包括舵机(17)、导风板(19)和角度调节轴(20)，所述舵机(17)安装在出风调节箱(7)的侧壁末端且端部延伸至出风调节箱(7)的内部并与角度调节轴(20)连接，所述角度调节轴(20)与出风调节箱(7)转动连接且侧面与导风板(19)固定连接，所述导风板(19)置于通风孔(21)的末端。
9.根据权利要求1所述的一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，其特征在于：所述回风箱(1)的背面中部向内凹陷并形成凹槽，所述凹槽内部安装有导风柱(2)，所述导风柱(2)上开设有导风孔(13)且导风孔(13)的末端置于控制盒(14)的上方。
10.根据权利要求1所述的一种智能化PLC自动控制回风的控制箱，其特征在于：所述回风箱(1)的顶部开设有上进风口(3)、侧面上方设置有侧进风口(9)，所述侧进风口(9)和上进风口(3)内部分别安装有过滤网(4)，位于上进风口(3)处的所述过滤网(4)倾斜设置且端部延伸至回风箱(1)前表面并连接有固定板(5)，所述回风箱(1)的内部且位于上进风口(3)和下进风口的下方安装有风机(10)。
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