CN114171268A - 一种避雷器 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种避雷器，包括壳体，壳体内设有绝缘筒，绝缘筒内叠放有多个电阻片，绝缘筒的至少一端设置有与电阻片顶压配合的弹簧，多个电阻片分为沿叠放方向依次布置的至少两段电阻片组，任意相邻的两段电阻片组之间均设置有支撑垫，支撑垫为导体，支撑垫适配装入绝缘筒内，且在绝缘筒横置时支撑垫支撑在绝缘筒的筒壁上。与现有技术相比，本发明中的避雷器在水平放置运输时，可以避免因运输时产生的振动而造成的电阻片的损坏，以及因电阻片的损坏而造成避雷器的损坏。

Description

一种避雷器

技术领域

本发明属于避雷器技术领域，具体涉及一种避雷器。

背景技术

罐式避雷器为电力系统中比较常用的一种过电压保护装置，其核心部件为设置在罐式避雷器壳体内的芯体，芯体包括绝缘筒和由上至下叠放在绝缘筒内的多个电阻片，为了保证各电阻片之间能够良好接触，绝缘筒的端部设置有与电阻片顶压配合的弹簧。

随着电阻片技术的发展，目前氧化锌电阻片已出现了300V/mm，400V/mm等高梯度的电阻片，为满足产品单柱设计提供了便利。然而在550kV和800kV的电压领域，芯体的高度分别可达1800mm和2400mm，由于的芯体的高度过高，因此在运输避雷器时需将避雷器水平放置进行运输。

但是将避雷器水平放置后芯体也会呈水平放置的状态，这样电阻片会因受到自重的影响有沿芯体径向向下掉落的趋势，尤其是芯体中间部分的电阻片，由于中间部分的电阻片相互之间的摩擦力较小，电阻片向下运动的趋势更加明显，这样会导致整个芯体有向下弯曲的趋势，进而会使电阻片水平放置时的上端发生相互挤压，再加上电阻片自身表面的不平整，使得电阻片相互挤压的一侧因运输时产生的振动而容易造成损坏，进而造成避雷器的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避雷器，以解决现有技术中将避雷器水平放置运输时易造成电阻片损坏的问题。

为实现上述目的，本发明中的避雷器采用如下技术方案：

一种避雷器，包括壳体，壳体内设置有绝缘筒，绝缘筒内沿绝缘筒的轴向依次叠放有多个电阻片，绝缘筒的至少一端设置有与电阻片顶压配合的弹簧，多个电阻片分为沿叠放方向依次布置的至少两段电阻片组，任意相邻的两段电阻片组之间均设置有支撑垫，支撑垫为导体，支撑垫适配装入绝缘筒内，且在绝缘筒横置时支撑垫支撑在绝缘筒的筒壁上。

上述技术方案的有益效果在于：本发明通过将多个电阻片沿电阻片的叠放方向设置为至少两段电阻片组，并在任意两段电阻片组之间设置有支撑垫，也即通过支撑垫将多个电阻片分隔成沿绝缘筒轴向的延伸长度相对较小的电阻片组，同时由于支撑垫在绝缘筒横置时会支撑在绝缘筒的筒壁上，这样当弹簧顶压电阻片时，不仅可以通过支撑垫进行导电，而且可以通过支撑垫夹紧电阻片组内的电阻片，能够增加各电阻片相互之间的摩擦力，因此也能够减弱电阻片因受自重沿绝缘筒的径向向下掉落的趋势，进而减小了各电阻片横置时上端之间的挤压作用力。因此与现有技术相比，本发明中的避雷器在水平放置运输时，可以避免因运输时产生的振动而造成的电阻片的损坏，以及因电阻片的损坏而造成避雷器的损坏。

进一步地，所述支撑垫包括与电阻片对应的中间部分以及位于支撑垫径向边缘的边缘部分，边缘部分为圆头结构。

上述技术方案的有益效果在于：将边缘部分设置成圆头结构，能够避免边缘部分的尖端放电，进而也能够避免因尖端放电造成的避雷器的损坏。

进一步地，所述边缘部分沿绝缘筒轴向的厚度大于所述中间部分沿绝缘筒轴向的厚度。

上述技术方案的有益效果在于：边缘部分与中间部分实际上形成了台阶，通过台阶能够对电阻片起到定位的作用，防止电阻片受力掉落。

进一步地，所述支撑垫的外周面上设有绝缘层，绝缘层与绝缘筒的筒壁沿绝缘筒的径向对应布置。

上述技术方案的有益效果在于：在支撑垫的外周面上设置绝缘层，这样当绝缘层与绝缘筒的筒壁进行摩擦时会产生绝缘颗粒，而不会产生金属粉末，避免了因金属粉末对绝缘筒的污染造成绝缘筒的绝缘不良，以及因绝缘筒的金属污染引起的放点和闪络等。

进一步地，所述绝缘层为绝缘漆。

上述技术方案的有益效果在于：将绝缘层设置为绝缘漆，这样可以充分利用绝缘漆优良的绝缘性能、耐热性能以及较强的附着力，使得绝缘层能够更好的发挥自身的作用。

进一步地，各所述电阻片组内的电阻片数量均相同。

上述技术方案的有益效果在于：将各电阻片组内的电阻片数量设置的均相同，这样能够保证各电阻片组内电阻片受力的均匀性。

进一步地，任意两个相邻电阻片之间以及电阻片与支撑垫之间均设有铅垫。

上述技术方案的有益效果在于：设置铅垫，这样通过铅垫的变形可以对电阻片之间的相互挤压进行补偿，进一步避免了电阻片因相互挤压以及电阻片表面的不平整造成的损坏，并且通过铅垫的作用，不仅能够实现电阻片之间的导电，而且也能够使各电阻片均匀受力。

进一步地，绝缘筒的筒壁上设有气孔组件，气孔组件用于连通绝缘筒的内外。

上述技术方案的有益效果在于：在绝缘筒的筒壁上设置气孔组件，并使气孔组件用于连通绝缘筒的内外，这样通过气孔组件可以及时将绝缘筒内的热量排出，保证避雷器的正常工作。

进一步地，所述气孔组件沿绝缘筒的轴向延伸布置，气孔组件与各电阻片径向对应。

上述技术方案的有益效果在于：通过将气孔组件沿绝缘筒的轴向延伸布置，并使气孔组件与各电阻片径向对应，这样通过气孔组件不仅能够观察绝缘筒内任意一个电阻片的安装状态，同时通过气孔组件也能够对绝缘筒内任意一个电阻片的安装进行调整，以避免电阻片安装不到位，保证了电阻片的正常安装。

进一步地，所述气孔组件包括沿绝缘筒的周向间隔排布的至少两排气孔，各排气孔均沿绝缘筒的轴向间隔排布有至少两个，绝缘筒上位于轴向相邻的两气孔之间的部分形成支撑筋，各支撑筋在绝缘筒的轴向上间隔排布。

上述技术方案的有益效果在于：由于各支撑筋在绝缘筒的轴向上间隔排布，因此意味着各排气孔在绝缘筒的轴向上也连续排布，这样通过各排气孔不仅能够使得绝缘筒内的散热效果更好，同时安装电阻片时通过各排气孔也更加方便对电阻片进行调整，进一步地保证了电阻片的正确安装；另外，通过气孔之间的支撑筋能够加强绝缘筒的整体强度，相对地能够减少绝缘筒弯曲变形的趋势以及电阻片相互之间的挤压。

附图说明

图1是本发明中避雷器的示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是本发明避雷器中一半绝缘筒的结构图

图4是本发明避雷器中另一半绝缘筒的结构图。

图中：10、壳体；20、绝缘筒；21、气孔；22、支撑筋；30、弹簧；40、电阻片；50、支撑垫；51、中间部分；52、边缘部分；60、铅垫；70、绝缘漆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中避雷器的实施例1：

如图1所示，避雷器包括壳体10，壳体10内设置有绝缘筒20，绝缘筒20内沿绝缘筒20的轴向依次叠放有多个电阻片40，且绝缘筒20的一端设置有与电阻片40顶压配合的弹簧30，也即通过弹簧30的弹力作用可以将多个电阻片40顶压固定在绝缘筒20内。其中多个电阻片40分为沿叠放方向依次布置的至少两段电阻片组，在本实施例中，电阻片组设有五段，每段电阻片组内的电阻片40数量均相同。相邻两段电阻片组之间均设置有支撑垫50，支撑垫50为导体，支撑垫50适配装入绝缘筒20内。支撑垫50与绝缘筒20筒壁之间存在0.2~0.5mm的间隙，实际上，将支撑垫50装入绝缘筒20并在绝缘筒20横置时，可以认为支撑垫50是支撑在绝缘筒20的筒壁上。

如图2所示，支撑垫50包括与电阻片40对应的中间部分51以及位于支撑垫50径向边缘的边缘部分52，其中，边缘部分52为圆头结构，通过圆头结构能够避免边缘部分52的尖端放电，进而也能够避免因尖端放电造成的避雷器的损坏。边缘部分52沿绝缘筒20轴向的厚度大于中间部分51沿绝缘筒20轴向的厚度，以此能够对电阻片40因受自重影响沿绝缘筒20径向向下掉落的趋势起到限位作用，进而能够减小绝缘筒20弯曲变形的趋势。支撑垫50的外周面上设有绝缘层，在本实施例中，绝缘层为绝缘漆70，绝缘漆70用于与绝缘筒20筒壁摩擦时可以产生绝缘颗粒，避免因支撑垫50与绝缘筒20摩擦产生的金属粉末对绝缘筒20造成金属污染，以及因绝缘筒20的金属污染而引起的放点和闪络等。

另外，如图2所示，相邻两个电阻片40之间以及电阻片40与支撑垫50之间均设有铅垫60。这样当相邻两个电阻片40之间相互挤压时，通过铅垫60的变形可以对电阻片40之间的相互挤压进行补偿，进一步地避免了电阻片40因相互挤压以及电阻片40表面的不平整造成的损坏，并且通过铅垫60的作用，不仅能够实现电阻片40之间的导电，而且也能够使各电阻片40均匀受力。

另外，绝缘筒20的筒壁上设有气孔组件，气孔组件用于连通绝缘筒20的内外，以此通过气孔组件能够及时排除绝缘筒20内的热量，保证避雷器的正常工作。如图3和图4所示，气孔组件包括沿绝缘筒20的周向间隔排布的两排气孔21，各排气孔21均沿绝缘筒20的轴向间隔排布有三个，也即气孔组件沿绝缘筒20的轴向延伸布置。且两排气孔21能够保证绝缘筒20内的各电阻片40与气孔21在绝缘筒20的径向上进行对应，使得在安装电阻片40时，不仅能够通过两排气孔21观察绝缘筒20内任意一个电阻片40的安装状态，而且通过两排气孔21能够对绝缘筒20内的任意一个电阻片40的安装进行调整，保证每个电阻片40的正确安装。

如图3和图4所示，绝缘筒20上位于轴向相邻的两气孔21之间的部分形成支撑筋22，各支撑筋22在绝缘筒20的轴向上间隔排布，以此通过支撑筋22能够加强绝缘筒20的整体强度，相对地能够减少绝缘筒20弯曲变形的趋势以及电阻片40相互之间的挤压。

本发明通过将多个电阻片沿电阻片的叠放方向设置为至少两段电阻片组，并在任意两段电阻片组之间设置有支撑垫，也即通过支撑垫将多个电阻片分隔成沿绝缘筒轴向的延伸长度相对较小的电阻片组，同时由于支撑垫在绝缘筒横置时会支撑在绝缘筒的筒壁上，这样当弹簧顶压电阻片时，不仅可以通过支撑垫进行导电，而且可以通过支撑垫夹紧电阻片组内的电阻片，能够使得各电阻片相互之间的摩擦力得到增加，因此也能够减小电阻片因受自重影响沿绝缘筒的径向向下掉落的趋势，也即通过支撑垫的夹紧避免了绝缘筒因电阻片向下掉落的趋势进而造成的弯曲变形的趋势，同时也避免了因绝缘筒弯曲变形的趋势造成的电阻片之间的相互挤压。因此与现有技术相比，本发明中的避雷器在水平放置运输时，不会因运输时产生的振动而容易造成电阻片的损坏，以及因电阻片的损坏而造成避雷器的损坏。

本发明中避雷器的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，多个电阻片40分为沿叠放方向依次布置的五段电阻片组。而本实施例中，多个电阻片40可以分为沿叠放方向依次布置的两段、三段、四段、六段或者更多段的电阻片组。

本发明中避雷器的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，各排气孔21均沿绝缘筒20的轴向间隔排布有三个。而本实施例中，各排气孔21可以均沿绝缘筒20的轴向间隔排布有两个、四个或者更多。当然，气孔21也可以是能够覆盖所有电阻片的长孔。

本发明中避雷器的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，气孔组件包括沿绝缘筒20的周向间隔排布的两排气孔21。而本实施例中，气孔组件可以包括沿绝缘筒20的周向间隔排布的三排、四排或者更多排的气孔21。

本发明中避雷器的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，气孔组件与各电阻片40径向对应，即通过气孔组件可对所有电阻片40进行安装。而本实施例中，气孔组件只与部分电阻片40径向对应，即通过气孔组件可对部分电阻片40进行安装。

本发明中避雷器的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，绝缘筒20的筒壁上设有气孔组件。而本实施例中，绝缘筒20的筒壁为一完整的筒壁结构。

本发明中避雷器的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，任意两个相邻电阻片40之间以及电阻片组与支撑垫50之间均设有铅垫60。而本实施例中，任意两个相邻电阻片40之间以及电阻片组与支撑垫50之间均直接接触。

本发明中避雷器的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，各电阻片组内的电阻片40数量均相同。而本实施例中，各电阻片组内的电阻片40数量均不相同，但是数量基本接近。

本发明中避雷器的实施例9：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，绝缘层为绝缘漆70。而本实施例中，绝缘层为粘贴固定在支撑垫50外周面上的橡胶垫。

本发明中避雷器的实施例10：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支撑垫50的外周面上设有绝缘层。而本实施例中，支撑垫50的外周面直接与绝缘筒20的筒壁接触，此时需要及时更换支撑垫50，以减少支撑垫50与绝缘筒20因摩擦产生的金属粉末。

本发明中避雷器的实施例11：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，边缘部分52沿绝缘筒20轴向的厚度大于中间部分51沿绝缘筒20轴向的厚度。而本实施例中，边缘部分52沿绝缘筒20轴向的厚度与中间部分51沿绝缘筒20轴向的厚度相等。

本发明中避雷器的实施例12：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，边缘部分52为圆头结构。而本实施例中，边缘部分52为带过度圆角的矩形结构。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种避雷器，包括壳体（10），壳体（10）内设置有绝缘筒（20），绝缘筒（20）内沿绝缘筒（20）的轴向依次叠放有多个电阻片（40），绝缘筒（20）的至少一端设置有与电阻片（40）顶压配合的弹簧（30），其特征在于，多个电阻片（40）分为沿叠放方向依次布置的至少两段电阻片组，任意相邻的两段电阻片组之间均设置有支撑垫（50），支撑垫（50）为导体，支撑垫（50）适配装入绝缘筒（20）内，且在绝缘筒（20）横置时支撑垫（50）支撑在绝缘筒（20）的筒壁上。

2.根据权利要求1所述的避雷器，其特征在于，所述支撑垫（50）包括与电阻片（40）对应的中间部分（51）以及位于支撑垫（50）径向边缘的边缘部分（52），边缘部分（52）为圆头结构。

3.根据权利要求2所述的避雷器，其特征在于， 所述边缘部分（52）沿绝缘筒（20）轴向的厚度大于所述中间部分（51）沿绝缘筒（20）轴向的厚度。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的避雷器，其特征在于，所述支撑垫（50）的外周面上设有绝缘层，绝缘层与绝缘筒（20）的筒壁沿绝缘筒（20）的径向对应布置。

5.根据权利要求4所述的避雷器，其特征在于，所述绝缘层为绝缘漆（70）。

6.根据权利要求1~3中任意一项所述的避雷器，其特征在于，各所述电阻片组内的电阻片（40）数量均相同。

7.根据权利要求1~3中任意一项所述的避雷器，其特征在于，任意两个相邻电阻片（40）之间以及电阻片（40）与支撑垫（50）之间均设有铅垫（60）。

8.根据权利要求1~3中任意一项所述的避雷器，其特征在于，绝缘筒（20）的筒壁上设有气孔组件，气孔组件用于连通绝缘筒（20）的内外。

9.根据权利要求8所述的避雷器，其特征在于，所述气孔组件沿绝缘筒（20）的轴向延伸布置，气孔组件与各电阻片（40）径向对应。

10.根据权利要求9所述的避雷器，其特征在于，所述气孔组件包括沿绝缘筒（20）的周向间隔排布的至少两排气孔（21），各排气孔（21）均沿绝缘筒（20）的轴向间隔排布有至少两个，绝缘筒（20）上位于轴向相邻的两气孔（21）之间的部分形成支撑筋（22），各支撑筋（22）在绝缘筒（20）的轴向上间隔排布。

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