CN114166011B - 干燥窑新风装置及新风控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干燥窑新风装置，窑底设有进风口，进风口下安装进风筒，包括若干引风管线，各引风管线包括进气管道，进气管道上设置有风阀；进气管道一端安装轴流风机，另一端安装用于与进风筒连接的汇风管道；各汇风管道基于进风筒中心轴的设置角度各不相同；基于上述干燥窑新风装置的干燥窑新风控制方法：按上述结构在干燥窑底安装干燥窑新风装置后，打开所有轴流风机及阀门，保持各轴流风机转速一致，将各进气管道上的风阀设置为相同开度，对干燥窑初步鼓风;通过调整风阀的开度，调整各引风管线汇入进风筒的风量，使新风向强势风的方向发生偏移；通过调整轴流风机的转速，调整各引风管汇入进风筒的风力，使新风随强势风的方向发生偏移。

Description

干燥窑新风装置及新风控制方法

技术领域

本发明涉及干燥窑进气、新风入窑技术领域，特别是涉及一种干燥窑新风装置及新风控制方法。

背景技术

物料干燥在工业生产领域占重要作用。目前在工业生产中，针对物料的干燥一般采用干燥窑作为物料干燥的主要设备。干燥窑的干燥原理是在窑内的封闭空间内，采用定量的高温及大量的流动空气，加速物料中水分的蒸发速率，进而达到干燥的效果，因此，干燥窑进风口的风量大小是评定干燥窑干燥效果的重要参数。现阶段，干燥窑采用轴流风机出风口与干燥窑进风口相连，通过轴流风机为干燥窑提供新风。即干燥窑进风口风量大小与轴流风机的型号大小有关。针对风量需求大的干燥窑，一般采用选择大型号轴流风机或多开进风口来满足干燥窑的需求。以上两种方式虽然能够满足需求，但选择大型号轴流风机的方案，会造成干燥窑进气口位置需要空间较大、生产成本、维护成本高的缺点，同时，大型号轴流风机噪声加大，对工人易造成伤害。选择多开风口的方案，除了会造成因风机数量增多带来的成本偏高、占地较大等问题外，还因多开进气口导致干燥窑内温度下降较快，为保持窑内温度而增加加热时间，从而造成大量的电能消耗。

另外，选用上述两种方法，进入窑内的新风，只能以竖直向上的方式向窑内吹风，无法改变吹风方向，物料在干燥过程中易出现“靠近进风口干燥速率快，进风口远端干燥速率慢”的现象，造成能源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有干燥窑的新风输送装置进风口的风向法变换的固定，正对风口的物料干燥效率远高于其它位置的干燥效率。

为解决所述问题，本发明采用的技术方案是：

首先，本发明提供一种干燥窑新风装置，窑底设有进风口，进风口下安装进风筒，包括若干引风管线，各引风管线包括进气管道，进气管道上设置有风阀；进气管道一端安装轴流风机，另一端安装用于与进风筒连接的汇风管道；各汇风管道基于进风筒中心轴的设置角度各不相同。

采用上述结构的干燥窑新风装置，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明在一个进风口实现风向的变换调整，能使干燥窑内物料干燥效率更均匀；尤其是对于干燥风需求大的干燥窑，能有效减少窑体上开设的进风口的数量，节约窑的制造成本；能避免因风口过多在停窑后窑内热量的大量、快速流失，节约能源。

作为优选，上述装置的进一步的技术方案是：

汇风管道斜向布置，汇风管道的进风筒连接端向窑侧倾斜。

汇风管道的中至少最上层的气流直线吹入干燥窑内腔。

汇风管道具有六个，各汇风管道出风口两两相对。

本发明还提供了一种基于上述干燥窑新风装置的干燥窑新风控制方法：

S1：N个进气管道、汇风管道直径相同，轴流风机相同的引风管线接入窑底的进风筒；

S2、依次打开N个引风管线上的风阀，并在启动轴流风机前将各风阀开度调至100%；

S3、打开各轴流风机，开始向进气管道送风；

S4、保持各轴流风机转速一致，将各进气管道上的风阀设置为相同开度，对干燥窑初步鼓风；

S5、a. 新风方向调整一：通过调整风阀的开度，调整各引风管线汇入进风筒的风量，使新风向强势风的方向发生偏移；

b. 新风方向调整二：通过调整轴流风机的转速，调整各引风管汇入进风筒的风力，使新风随强势风的方向发生偏移。

采用上述方法的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

通过多方向来风在进风筒中拟合，形成稳定的出风，通过调整某一方向的风量使新风改变方向，本方法实现二燥窑进风口多角度供风，增大了单一进风口的吹风范围，使干燥窑内物料干燥效率差别减小。

作为优选，上述方法的进一步的技术方案是：

N个引风管线中一半的引风管线设置于进风筒左侧，另一半的引风管线设置于进风筒的右侧，两侧引风管线上风量强弱交替控制。此方案形成左右摆风。

N个引风管线的新风风量循环减小或增大。此方案形成旋转风。

附图说明

图1 为本发明干燥窑新风装置结构示意图。

图2 为本发明干燥窑新风装置设置结构图。

图3 为本发明干燥窑新风装置实施例图。

图4 为本发明干燥窑新风装置风流示意图。

图5 为本发明干燥窑新风装置新风调整方向示意图。

图中标记为：进风筒1；引风管线2；轴流风机3；进气管道4；风阀5；汇风管道6；干燥窑7。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1至3所示，干燥窑新窑底设有进风口，进风口下安装进风筒1，进风筒1固定在进风口上。对于容量较小的干燥窑7可以设置一个进风口，对于较大的二燥窑，按本发明的方案，设置两个或三个即可以满足需要。本发明提供的干燥窑新风装置，包括若干引风管线2，各引风管线2包括进气管道4，进气管道4上设置有风阀5；进气管道4一端安装轴流风机3，另一端安装用于与进风筒1连接的汇风管道6；各汇风管道6在进风筒1上的设置角度各不相同。

实施例一：引风管线2设置五个，五个汇风管道6以进风筒1的中心轴对称，均匀布置在进风筒1周围。

实施例二：引风管线2设置六个，每三个为一组，两组分别布置于干燥窑7两侧。引风管线2数量为双数时，汇风管道6以及其出风气流优选两两相对设置。

新风通过轴流风机3引入进气管道4，经汇风管道6在进风筒1中混合，从而进入干燥窑7。优选的，汇风管道6斜向布置，汇风管道6的进风筒1连接端向窑侧倾斜。

本发明提供了一种全方位风道进窑的方法，通过控制各引风管线2汇入进风筒1的风量调节新风方向。各引风管线2的轴流风机3、进气管道4和汇风管道6采用相同的规格。

在新风风向控制方面：轴流风机3一般保持相同的开度，进风筒1内各向来风在筒内交叉，各风路相互拟合、相互抵消，形成一个向进风筒正开口方向的新风方向A，如图4所示。各引风管线2的气流通过风阀5调整，风阀5可以的电磁阀门，阀门控制汇入进风筒1的气流从而改变进风筒出风方向。

以上述管路布置的实施例二为例，若减小左侧各引风管线风量，右侧进风则为强势风，新风随右侧管线出风方向偏移，形成新风方向B，如图5所示。若减小右侧引风管线风量，则形成新风方向C。

以上述实施例一的管线布置为例，其一，可以仍通过调整阀门开度影响新风出风方向。其二，也可以通过加大轴流风的转速增加某一或某N个引风管线2的风量，使形成新风方向D或更多的新风方向。

下面结合具体实施例，对本发明风向调整的构思详细说明：

S1：六个长度相同、直径相同的进气管道4，进气管道4端部连接用于与进风筒1相连的汇风管道6，每三管道为一组分别放置于干燥窑7两侧，两组汇风管道6的进风口相对安装。左侧各进气管道4分别标记为A、B、C, 右侧各进气管道4分别标记为D、E、F。

S2、依次打开六个进气管道4的风阀5，并在启动轴流风机3前检查风阀5是否全部开启，保证各风阀5开度都是100%。

S3、打开六个进气管道4外端的轴流风机3向进气管道4内送风，新风通过轴流风机3引入到进气管道4，再流经风阀5、汇风管道6汇集到进风筒1中。各不同方向来风，因风量、风速相同在进风筒1中拟合，最后形成顺直的出风，进入干燥窑7内部，为干燥窑7提供新风。

结合图3至图5控制进风筒1出风方向的设置方式有以下几种：

1）不改变六个轴流风机31的转速，即保持每个进气管道4的风量相同，进风筒1的出风口吹出的风以一个方向吹入干燥窑7。

2）通过减小A、B、C、D、E上的风阀5开度来调整进气管道4的风量，此时新风总量减小，但F位置风量不变， F管线上的风为强势风，进风筒1的出风向F管线供风方向偏移。

3）增大F进气管道4的轴流风机3风速，A、B、C、D、E进气管道4保护不变，此时风量总量为增加，F方向出风为强势风，此设置方式以另一种方式使进风筒1出风向F管线供风方向偏移。

4）调节A、B、C、D、E、F中1个、2个或3个的风阀53开度，或者调节其轴流风机3转速，使进风筒1出风向强势风方向偏移。其中不能同时调整两相对风向的风量，优选的调节相邻的2个或3个的风向的风量，进而调节进入干燥窑7内部的新风吹入方向及风量的大小。

本发明中轴流风机3与进气管道4之间、进气管道4与汇风管道6之间、风阀5与两侧进气管道4之间均采用螺栓固定的方式进行连接。使用固定螺栓、垫圈、螺母将相连的两个构件之间固定，并在接口处做好密封处理。尤其是轴流风机3和风阀5的安装，采用以螺栓连接为主的固定方式，主要作用为：此部分的轴流风机3、风阀5为标准件，且留有用于螺栓连接的法兰盘，且轴流风机3、风阀5在高频率的使用中，属于易损件，需要定期进行更换，采用焊接的方式不利于构件的更换工作，所以采用螺纹连接的方式更加合理。

汇风管道6可以是可拆卸的螺栓连接,也可以是与进风筒1焊接。采用焊接的方式进行连接主要作用为：为全方位风道的各部分连接为一个整体，增加结构整体的可靠性，因进风筒1为六个风口的风汇集之处，该位置风的流量大，因此对密封件的要求较高，所以采用焊接的方式更加合理。同时，采用焊接的方式避免使用大量的密封件，减少成本，减少因密封老化的问题带来的漏气等影响使用效果的问题。

汇风管道6优选与进风筒1筒壁相接，进风筒1下端为封闭端。优选的，进风筒1为多边形，一个侧面安装一个汇风管道6。各汇风管道6接口应等高，以保证各方向来风能相互影响。

最后，需要注意的是：以上举例的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

本发明与现有技术中大型干燥窑的新风系统相比，有益效果为：

1）选用轴流风机型号较小、数量较少，同时也能满足干燥窑大量的新风需求。运行噪声较低，占地少，减少窑体上进风口数量，节约资源，保护工人作业。

2）能够根据需要改变一个进风口吹入干燥窑内部的新风方向，解决了物料在干燥过程中易出现“靠近进风口干燥速率快，进风口远端干燥速率慢”的现象，对于干燥速度快的位置，减小对应风口的风量，干燥速度慢的位置，加大风量，保证物料整体干燥速率一致。

本发明提高工作效率，节约能源，对干燥窑领域的发展具有巨大的推动作用。

Claims (2)

1.一种干燥窑新风装置，窑底设有进风口，进风口下安装进风筒（1），其特征在于：还包括六个引风管线（2），各引风管线（2）由进气管道（4）和汇风管道（6）组成；进气管道（4）上设置有风阀（5），进气管道（4）一端安装轴流风机（3），另一端连接汇风管道（6）；六个汇风管道（6）与进风筒（1）相连，六个汇风管道（6）基于进风筒（1）中心轴的设置角度各不相同；汇风管道（6）斜向布置，其进风筒连接端向窑侧倾斜；汇风管道（6）中至少最上层的气流直吹窑内，汇风管道（6）及其进入进风筒（1）的气流两两相对。

2.根据上述干燥窑新风装置的干燥窑新风控制方法：

S1、六个引风管线（2）接入窑底的进风筒（1），各引风管线（2）的进气管道（4）、汇风管道（6）直径相同，且安装的轴流风机（3）相同；

S2、依次打开六个引风管线（2）上的风阀（5）；并在启动轴流风机（3）前，将各风阀（5）开度调至100%；

S3、打开各轴流风机（3），开始向进气管道（4）送风；

S4、保持各轴流风机（3）转速一致，将各进气管道（4）上的风阀（5）设置为相同开度，对干燥窑初步鼓风；

S5、a. 新风方向调整一：通过调整风阀（5）的开度，调整各引风管线（2）汇入进风筒（1）的风量，使新风向强势风的方向发生偏移；

b. 新风方向调整二：通过调整轴流风机（3）的转速，调整各引风管线（2）汇入进风筒（1）的风力，使新风随强势风的方向发生偏移；

S6、控制六个引风管线（2）的新风风量循环减小或增大。

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