CN114166008B - 一种pvc助剂干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥领域，具体公开了一种PVC助剂干燥装置，包括烘干箱，烘干箱内装有滤网输送带，滤网输送带上下带面水平布置，滤网输送带的进料端装有布料机构，滤网输送带上带面下方装有供气机构，供气机构用于向滤网输送带上带面提供低温热气，滤网输送带连接调节机构，调节机构用于调节滤网输送带沿着其带宽方向往复移动且上下抖动，本发明提出的干燥装置，布局合理，结构稳定，运行稳定，能够实现颗粒状PVC助剂物料的连续化和自动化低温干燥处理，能够实现调节物料被不断梳分开来，实现调节物料被不断扬起抖开，使得物料能够和低温热气充分接触，且有效的提升了物料和低温热气接触的效率，大大提成了干燥效率，满足了现在低温干燥的要求。

Description

一种PVC助剂干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥领域，具体涉及一种PVC助剂干燥装置。

背景技术

PVC的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能，如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。

在加工助剂开发与应用过程中，按产品成份大致分为如下几大类：甲基丙烯酸甲酯（MMA）/丙烯酸酯共聚物，MMA /苯乙烯共聚物，丙烯腈/苯乙烯等，使用量最大、效果最好的是MMA/丙烯酸酯共聚物。

其中一类PVC助剂呈颗粒状，在生产之后，经过清洗将杂物洗去，然后需要进行干燥处理，为了保持PVC助剂的稳定，需要采用低温干燥的手段，现在的干燥设备结构单一，功能单一，低温干燥效率较差，不能满足现在的使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种PVC助剂干燥装置，包括烘干箱，烘干箱内装有滤网输送带，滤网输送带上下带面水平布置，滤网输送带的进料端装有布料机构，滤网输送带上带面下方装有供气机构，供气机构用于向滤网输送带上带面提供低温热气，滤网输送带连接调节机构，调节机构用于调节滤网输送带沿着其带宽方向往复移动且上下抖动。

优选的：滤网输送带布置有若干组，各组滤网输送带在烘干箱内呈上下间隔分布，相邻的滤网输送带之间装有转料斗，转料斗用于承接位于上方滤网输送带排出的物料并转移到位于下方滤网输送带上。

优选的：滤网输送带装配在两带轮上，带轮由圆筒部和曲面筒部组成，曲面筒部位于圆筒部两端，曲面筒部用于将滤网输送带两侧带边向上托起，使得滤网输送带两侧带边阻挡物料滑落，带轮连接调节机构，调节机构用于调节两带轮沿着滤网输送带的宽度方向同步移动且同步上下抖动。

优选的：调节机构包括转轴，转轴和带轮一一对应布置，转轴的中轴线和带轮的中轴线共线，带轮上开设有通孔，通孔的中轴线和带轮中轴线共线，转轴中部滑动安装在通孔内，转轴两端伸出通孔并安装在轴承座内，轴承座安装在A弹性支架上，A弹性支架用于向轴承座提供垂直于滤网输送带带面的弹性力，转轴的轴身上布置有滑块，通孔内壁上开设有限位滑槽，限位滑槽的槽向和通孔的孔向一致，滑块沿着限位滑槽的槽向和限位滑槽构成滑动导向配合，带轮两端装有滑套，滑套套接在转轴上，滑套沿着转轴的轴向和转轴构成滑动导向配合，滑套和带轮固定连接，位于滤网输送带同一端的两滑套连接托架，两托架连接横架，横架连接调节组件，调节组件用于调节横架沿着转轴的轴向往复移动，托架下端连接被动件，被动件下端布置有触发组件，在横架沿着转轴的轴向往复移动的过程中，被动件和触发组件配合，触发组件不断触发被动件，调节被动件上升或下落。

优选的：调节组件包括联动架和两滑杆，联动架设置有两组，两组联动架分别布置在滤网输送带的两侧，联动架和各横架固定连接，两滑杆分别安装在两联动架上，两滑杆杆长方向和转轴轴向一致，两滑杆沿着其杆长方向分别和烘干箱构成滑动导向配合，一滑杆连接动力组件，另一滑杆连接复位组件，动力组件用于驱使滑杆伸出或收缩，复位组件用于调节滑杆复位。

优选的：动力组件包括凸轮和抵靠块，抵靠块固定安装在滑杆的伸出端，凸轮和抵靠块抵靠配合。

优选的：复位组件包括弹簧，弹簧套接在滑杆上，弹簧一端固定安装在滑杆远离烘干箱的一端，弹簧另一端安装在烘干箱上。

优选的：位于滤网输送带同一端的被动件设置有两组，两组被动件沿着滤网输送带的带宽方向间隔分布。

优选的：被动件包括B弹性支架，B弹性支架下端装有通过A铰接轴铰接滚轮，A铰接轴水平布置，A铰接轴的轴向和转轴的轴线垂直，触发组件包括导轨，导轨的长度方向和滤网输送带的带宽方向一致，导轨内装有触发件，触发件沿着导轨的长度方向间隔分布。

优选的：相邻的触发件之间的间距一致。

优选的：触发件为三角块状构件，触发件和导轨上下间隔分布，触发件通过B铰接轴铰接在导轨上，B铰接轴水平布置，B铰接轴的轴向和转轴轴向垂直，B铰接轴的高度小于A铰接轴的高度；

触发件的三个侧面分别记为a侧面、b侧面和c侧面，其中c侧面靠近导轨，a侧面和b侧面组成的夹角位于上方；滚轮沿着导轨朝着远离凸轮方向移动时，滚轮首先和a侧面贴合，并抵靠a侧面，驱使触发件围绕B铰接轴转动直至b侧面和c侧面组成的夹角和导轨抵靠，此时a侧面和导轨之间的夹角为钝角，b侧面和导轨之间的夹角为锐角，滚轮通过a侧面并从触发件上掉落；滚轮沿着导轨朝着靠近凸轮方向运动时，滚轮首先和b侧面贴合，并抵靠b侧面，驱使触发件围绕B铰接轴回转，直至a侧面和c侧面组成的夹角和导轨抵靠，此时b侧面和导轨之间的夹角为钝角，a侧面和导轨之间的夹角为锐角，滚轮通过b侧面并从触发件上掉落。

优选的：滤网输送带上还装有分料组件，分料组件用于将滤网输送带上的物料梳分开，分料组件沿着滤网输送带的输送方向间隔分布。

优选的：分料组件包括立状布置的A梳分板和B梳分板，A梳分板和B梳分板沿着滤网输送带带宽方向布置，A梳分板和B梳分板下端均具有梳齿，相邻梳齿之间的间距大于单颗物料的最大直径。

优选的：A梳分板和B梳分板上的梳齿错位布置。

优选的：A梳分板、B梳分板的梳齿下端和滤网输送带上带面之间的间距小于单颗物料的最小直径。

优选的：上下相邻的两转轴的同一端伸出轴承座并连接驱动机构，驱动机构包括主动带轮、皮带、从动带轮、齿轮和张紧轮，从动带轮安装在转轴的伸出端，从动带轮通过皮带连接主动带轮，主动带轮连接齿轮，上下相邻的两齿轮啮合，其中一个齿轮连接动力单元，齿轮带动主动带轮同步转动，张紧轮用于将皮带始终张紧。

本发明的有益效果在于：本发明提出的干燥装置，布局合理，结构稳定，运行稳定，能够实现颗粒状PVC助剂物料的连续化和自动化低温干燥处理，能够实现调节物料被不断梳分开来，实现调节物料被不断扬起抖开，使得物料能够和低温热气充分接触，且有效的提升了物料和低温热气接触的效率，大大提成了干燥效率，满足了现在低温干燥的要求。

附图说明

图1是本发明的一种PVC助剂干燥装置的结构示意图；

图2是本发明的一种PVC助剂干燥装置中滤网输送带的结构示意图；

图3是本发明的一种PVC助剂干燥装置中滤网输送带另一视角的结构示意图；

图4是本发明的一种PVC助剂干燥装置中调节组件的结构示意图；

图5是本发明的一种PVC助剂干燥装置中转轴和带轮的局部剖视结构示意图；

图6是本发明的一种PVC助剂干燥装置中被动件和触发组件的结构示意图；

图7是本发明的一种PVC助剂干燥装置中触发件的结构示意图；

图8是本发明的一种PVC助剂干燥装置中A梳分板的结构示意图；

图9是本发明的一种PVC助剂干燥装置中供气机构的结构示意图。

图中：100、烘干箱；110、布料机构；120、转料斗；200、滤网输送带；210、带轮；211、圆筒部；212、曲面筒部；213、限位滑槽；220、转轴；221、滑块；230、滑套；231、托架；232、横架；233、联动架；240、轴承座；250、A弹性支架；260、被动件；261、滚轮；262、B弹性支架；263、A铰接轴；270、导轨；280、触发件；281、B铰接轴；282、a侧面；283、b侧面；284、c侧面；300、调节机构；310、滑杆；320、抵靠块；330、凸轮；340、弹簧；400、供气机构；500、驱动机构；510、主动带轮；520、从动带轮；530、皮带；540、齿轮；550、张紧轮；600、分料组件；610、A梳分板；611、梳齿；620、B梳分板。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

参考附图1～图9，在本实施例中提出了一种PVC助剂干燥装置，包括烘干箱100，烘干箱100内装有滤网输送带200，滤网输送带200上下带面水平布置，滤网输送带200的进料端装有布料机构110，滤网输送带200上带面下方装有供气机构400，供气机构400用于向滤网输送带200上带面提供低温热气，滤网输送带200连接调节机构300，调节机构300用于调节滤网输送带200沿着其带宽方向往复移动且上下抖动。

滤网输送带200布置有若干组，各组滤网输送带200在烘干箱100内呈上下间隔分布，相邻的滤网输送带200之间装有转料斗120，转料斗120用于承接位于上方滤网输送带200排出的物料并转移到位于下方滤网输送带200上。

在本实施例中，烘干箱100内设置有两组滤网输送带200。

滤网输送带200装配在两带轮210上，带轮210由圆筒部211和曲面筒部212组成，曲面筒部212位于圆筒部211两端，曲面筒部212用于将滤网输送带200两侧带边向上托起，使得滤网输送带200两侧带边阻挡物料滑落，带轮210连接调节机构300，调节机构300用于调节两带轮210沿着滤网输送带200的宽度方向同步移动且同步上下抖动。

调节机构300包括转轴220，转轴220和带轮210一一对应布置，转轴220的中轴线和带轮210的中轴线共线，带轮210上开设有通孔，通孔的中轴线和带轮210中轴线共线，转轴220中部滑动安装在通孔内，转轴220两端伸出通孔并安装在轴承座240内，轴承座240安装在A弹性支架250上，A弹性支架250用于向轴承座240提供垂直于滤网输送带200带面的弹性力，转轴220的轴身上布置有滑块221，通孔内壁上开设有限位滑槽213，限位滑槽213的槽向和通孔的孔向一致，滑块221沿着限位滑槽213的槽向和限位滑槽213构成滑动导向配合，带轮210两端装有滑套230，滑套230套接在转轴220上，滑套230沿着转轴220的轴向和转轴220构成滑动导向配合，滑套230和带轮210固定连接，位于滤网输送带200同一端的两滑套230连接托架231，两托架231连接横架232，横架232连接调节组件，调节组件用于调节横架232沿着转轴220的轴向往复移动，托架231下端连接被动件260，被动件260下端布置有触发组件，在横架232沿着转轴220的轴向往复移动的过程中，被动件260和触发组件配合，触发组件不断触发被动件260，调节被动件260上升或下落。

调节组件包括联动架233和两滑杆310，联动架233设置有两组，两组联动架233分别布置在滤网输送带200的两侧，联动架233和各横架232固定连接，两滑杆310分别安装在两联动架233上，两滑杆310杆长方向和转轴220轴向一致，两滑杆310沿着其杆长方向分别和烘干箱100构成滑动导向配合，一滑杆310连接动力组件，另一滑杆310连接复位组件，动力组件用于驱使滑杆310伸出或收缩，复位组件用于调节滑杆310复位。

动力组件包括凸轮330和抵靠块320，抵靠块320固定安装在滑杆310的伸出端，凸轮330和抵靠块320抵靠配合。

复位组件包括弹簧340，弹簧340套接在滑杆310上，弹簧340一端固定安装在滑杆310远离烘干箱100的一端，弹簧340另一端安装在烘干箱100上。

位于滤网输送带200同一端的被动件260设置有两组，两组被动件260沿着滤网输送带200的带宽方向间隔分布。

被动件260包括B弹性支架262，B弹性支架262下端装有通过A铰接轴263铰接滚轮261，A铰接轴263水平布置，A铰接轴263的轴向和转轴220的轴线垂直，触发组件包括导轨270，导轨270的长度方向和滤网输送带200的带宽方向一致，导轨270内装有触发件280，触发件280沿着导轨270的长度方向间隔分布。

相邻的触发件280之间的间距一致。

触发件280为三角块状构件，触发件280和导轨270上下间隔分布，触发件280通过B铰接轴281铰接在导轨270上，B铰接轴281水平布置，B铰接轴281的轴向和转轴220轴向垂直，B铰接轴281的高度小于A铰接轴263的高度；

触发件280的三个侧面分别记为a侧面282、b侧面283和c侧面284，其中c侧面284靠近导轨270，a侧面282和b侧面283组成的夹角位于上方；滚轮261沿着导轨270朝着远离凸轮330方向移动时，滚轮261首先和a侧面282贴合，并抵靠a侧面282，驱使触发件280围绕B铰接轴281转动直至b侧面283和c侧面284组成的夹角和导轨270抵靠，此时a侧面282和导轨270之间的夹角为钝角，b侧面283和导轨270之间的夹角为锐角，滚轮261通过a侧面282并从触发件280上掉落；滚轮261沿着导轨270朝着靠近凸轮330方向运动时，滚轮261首先和b侧面283贴合，并抵靠b侧面283，驱使触发件280围绕B铰接轴281回转，直至a侧面282和c侧面284组成的夹角和导轨270抵靠，此时b侧面283和导轨270之间的夹角为钝角，a侧面282和导轨270之间的夹角为锐角，滚轮261通过b侧面283并从触发件280上掉落。

滤网输送带200上还装有分料组件600，分料组件600用于将滤网输送带200上的物料梳分开，分料组件600沿着滤网输送带200的输送方向间隔分布。

分料组件600包括立状布置的A梳分板610和B梳分板620，A梳分板610和B梳分板620沿着滤网输送带200带宽方向布置，A梳分板610和B梳分板620下端均具有梳齿611，相邻梳齿611之间的间距大于单颗物料的最大直径。

A梳分板610和B梳分板620上的梳齿611错位布置。

A梳分板610、B梳分板620的梳齿611下端和滤网输送带200上带面之间的间距小于单颗物料的最小直径。

上下相邻的两转轴220的同一端伸出轴承座240并连接驱动机构500，驱动机构500包括主动带轮510、皮带530、从动带轮520、齿轮540和张紧轮550，从动带轮520安装在转轴220的伸出端，从动带轮520通过皮带530连接主动带轮510，主动带轮510连接齿轮540，上下相邻的两齿轮540啮合，其中一个齿轮540连接动力单元，齿轮540带动主动带轮510同步转动，张紧轮550用于将皮带530始终张紧。

本实施例提出的干燥装置在使用时，首先待干燥的物料从布料机构110上布置在位于上方的滤网输送带200上带面上，齿轮540有动力单元驱动，动力单元包括变速箱和电机，齿轮540和另一齿轮啮合，带动其等速异向转动，两齿轮540带动两主动带轮510等速异向转动，两主动带轮510通过皮带530带动两从动带轮520转动，从动带轮520带动转轴220转动，转轴220通过滑块221和限位滑槽213的配合，带动带轮210转动，带轮210带动滤网输送带200运行，上下方的两滤网输送带200的输送方向相反，需要注意的是，滤网输送带200上的滤网网孔小于单颗物料的最小直径；

滤网输送带200带动物料行进，供气机构400向滤网输送带200的上带面吹出低温热气，热气穿过滤网输送带200对其上的物料进行干燥处理，滤网输送带200带动物料通过A梳分板610和B梳分板620时，梳齿611将物料梳分开来，避免物料堆积，同时还能够实现翻料的功能；

在此过程中，凸轮330由另一组动力单元驱动，凸轮330转动，凸轮330抵靠挤压抵靠块320，驱使滑杆310收缩，滑杆310通过联动架233和滑套230带动两带轮210在转轴220上滑动，实现带动滤网输送带200沿着带宽方向移动，同时在弹簧340的作用下，能够驱使抵靠块320始终和凸轮330贴合，实现调节滤网输送带200沿着是带宽方向往复移动的目的，滤网输送带200在移动时，带动其颗粒状物料不断滚动，使得物料上喷的热气充分接触，提升干燥效率和效果；

另外，在滤网输送带200不断往复移动的过程中，带轮210不断通过各触发件280，下面对滚轮261来回通过一个触发件280的过程进行介绍：

滚轮261沿着导轨270朝着远离凸轮330方向移动时，滚轮261首先和a侧面282贴合，此时a侧面282和导轨270之间的夹角为锐角，滚轮261抵靠a侧面282，由于A铰接轴263的高度高于B铰接轴281的高度，所以滚轮261会驱使触发件280围绕B铰接轴281转动，滚轮261并滚动到a侧面282上来，触发件280转动直至b侧面283和c侧面284组成的夹角和导轨270抵靠时，转动停止，此时a侧面282和导轨270之间的夹角为钝角，b侧面283和导轨270之间的夹角为锐角，滚轮261继续在a侧面282上滚动前行，直至通过a侧面282，此时b侧面283和导轨270之间的夹角为锐角，滚轮261会从触发件280上掉落，同理，滚轮261回程通过该触发件280时，动作与上述过程相同；

实现滤网输送带200能够上升和快速掉落的目的，由于滤网输送带200的质量较大，物料会慢于滤网输送带200下落，所以物料被扬起，物料在空中能够与低温热气充分接触，并且物料回落到滤网输送带200上带面上之后会四散开来，实现翻料的目的，配合滤网输送带200往复移动，使得物料能够被反复扬起并抖开的功能，使得物料能够和低温热气充分接触，且有效的提升了物料和低温热气接触的效率，大大提成了干燥效率，位于下方的滤网输送带200的出料端装有出料斗，滤网输送带200将干燥完毕的物料输送到出料斗内，出料斗将物料导出烘干箱100。

本发明提出的干燥装置，布局合理，结构稳定，运行稳定，能够实现颗粒状PVC助剂物料的连续化和自动化低温干燥处理，能够实现调节物料被不断梳分开来，实现调节物料被不断扬起抖开，使得物料能够和低温热气充分接触，且有效的提升了物料和低温热气接触的效率，大大提成了干燥效率，满足了现在低温干燥的要求。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (1)

1.一种PVC助剂干燥装置，其特征在于，包括烘干箱（100），烘干箱（100）内装有滤网输送带（200），滤网输送带（200）上下带面水平布置，滤网输送带（200）的进料端装有布料机构（110），滤网输送带（200）上带面下方装有供气机构（400），供气机构（400）用于向滤网输送带（200）上带面提供低温热气，滤网输送带（200）装配在两带轮（210）上，滤网输送带（200）连接调节机构（300），调节机构（300）用于调节滤网输送带（200）沿着其带宽方向往复移动且上下抖动；

调节机构（300）包括转轴（220），转轴（220）和带轮（210）一一对应布置，转轴（220）的中轴线和带轮（210）的中轴线共线，带轮（210）上开设有通孔，通孔的中轴线和带轮（210）中轴线共线，转轴（220）中部滑动安装在通孔内，转轴（220）两端伸出通孔并安装在轴承座（240）内，轴承座（240）安装在A弹性支架（250）上，A弹性支架（250）用于向轴承座（240）提供垂直于滤网输送带（200）带面的弹性力，转轴（220）的轴身上布置有滑块（221），通孔内壁上开设有限位滑槽（213），限位滑槽（213）的槽向和通孔的孔向一致，滑块（221）沿着限位滑槽（213）的槽向和限位滑槽（213）构成滑动导向配合，带轮（210）两端装有滑套（230），滑套（230）套接在转轴（220）上，滑套（230）沿着转轴（220）的轴向和转轴（220）构成滑动导向配合，滑套（230）和带轮（210）固定连接，位于滤网输送带（200）同一端的两滑套（230）连接托架（231），两托架（231）连接横架（232），横架（232）连接调节组件，调节组件用于调节横架（232）沿着转轴（220）的轴向往复移动，托架（231）下端连接被动件（260），被动件（260）下端布置有触发组件，在横架（232）沿着转轴（220）的轴向往复移动的过程中，被动件（260）和触发组件配合，触发组件不断触发被动件（260），调节被动件（260）上升或下落；

调节组件包括联动架（233）和两滑杆（310），联动架（233）设置有两组，两组联动架（233）分别布置在滤网输送带（200）的两侧，联动架（233）和各横架（232）固定连接，两滑杆（310）分别安装在两联动架（233）上，两滑杆（310）杆长方向和转轴（220）轴向一致，两滑杆（310）沿着其杆长方向分别和烘干箱（100）构成滑动导向配合，一滑杆（310）连接动力组件，另一滑杆（310）连接复位组件，动力组件用于驱使滑杆（310）伸出或收缩，复位组件用于调节滑杆（310）复位；

动力组件包括凸轮（330）和抵靠块（320），抵靠块（320）固定安装在滑杆（310）的伸出端，凸轮（330）和抵靠块（320）抵靠配合；

被动件（260）包括B弹性支架（262），B弹性支架（262）下端装有通过A铰接轴（263）铰接滚轮（261），A铰接轴（263）水平布置，A铰接轴（263）的轴向和转轴（220）的轴线垂直，触发组件包括导轨（270），导轨（270）的长度方向和滤网输送带（200）的带宽方向一致，导轨（270）内装有触发件（280），触发件（280）沿着导轨（270）的长度方向间隔分布；

触发件（280）为三角块状构件，触发件（280）和导轨（270）上下间隔分布，触发件（280）通过B铰接轴（281）铰接在导轨（270）上，B铰接轴（281）水平布置，B铰接轴（281）的轴向和转轴（220）轴向垂直，B铰接轴（281）的高度小于A铰接轴（263）的高度；

触发件（280）的三个侧面分别记为a侧面（282）、b侧面（283）和c侧面（284），其中c侧面（284）靠近导轨（270），a侧面（282）和b侧面（283）组成的夹角位于上方；

滚轮（261）沿着导轨（270）朝着远离凸轮（330）方向移动时，滚轮（261）首先和a侧面（282）贴合，并抵靠a侧面（282），驱使触发件（280）围绕B铰接轴（281）转动直至b侧面（283）和c侧面（284）组成的夹角和导轨（270）抵靠，此时a侧面（282）和导轨（270）之间的夹角为钝角，b侧面（283）和导轨（270）之间的夹角为锐角，滚轮（261）通过a侧面（282）并从触发件（280）上掉落；滚轮（261）沿着导轨（270）朝着靠近凸轮（330）方向运动时，滚轮（261）首先和b侧面（283）贴合，并抵靠b侧面（283），驱使触发件（280）围绕B铰接轴（281）回转，直至a侧面（282）和c侧面（284）组成的夹角和导轨（270）抵靠，此时b侧面（283）和导轨（270）之间的夹角为钝角，a侧面（282）和导轨（270）之间的夹角为锐角，滚轮（261）通过b侧面（283）并从触发件（280）上掉落；

滤网输送带（200）布置有若干组，各组滤网输送带（200）在烘干箱（100）内呈上下间隔分布，相邻的滤网输送带（200）之间装有转料斗（120），转料斗（120）用于承接位于上方滤网输送带（200）排出的物料并转移到位于下方滤网输送带（200）上；

带轮（210）由圆筒部（211）和曲面筒部（212）组成，曲面筒部（212）位于圆筒部（211）两端，曲面筒部（212）用于将滤网输送带（200）两侧带边向上托起，使得滤网输送带（200）两侧带边阻挡物料滑落；

滤网输送带（200）上还装有分料组件（600），分料组件（600）用于将滤网输送带（200）上的物料梳分开，分料组件（600）沿着滤网输送带（200）的输送方向间隔分布；

分料组件（600）包括立状布置的A梳分板（610）和B梳分板（620），A梳分板（610）和B梳分板（620）沿着滤网输送带（200）带宽方向布置，A梳分板（610）和B梳分板（620）下端均具有梳齿（611），相邻梳齿（611）之间的间距大于单颗物料的最大直径；

A梳分板（610）和B梳分板（620）上的梳齿（611）错位布置；

上下相邻的两转轴（220）的同一端伸出轴承座（240）并连接驱动机构（500），驱动机构（500）包括主动带轮（510）、皮带（530）、从动带轮（520）、齿轮（540）和张紧轮（550），从动带轮（520）安装在转轴（220）的伸出端，从动带轮（520）通过皮带（530）连接主动带轮（510），主动带轮（510）连接齿轮（540），上下相邻的两齿轮（540）啮合，其中一个齿轮（540）连接动力单元，齿轮（540）带动主动带轮（510）同步转动，张紧轮（550）用于将皮带（530）始终张紧。

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